CQR保温磁力传动离心泵1概述保温磁力驱动离心泵简称高温磁力泵.docx
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CQR保温磁力传动离心泵1概述保温磁力驱动离心泵简称高温磁力泵
CQR
保温磁力传动离心泵
1概述
保温磁力驱动离心泵（简称高温磁力泵）通常由电机,磁力偶合器、保温装置和耐腐蚀离心泵四大部分组成，其主要特点是利用磁力偶合器传递动力。
当电动机带动磁力偶合器的外磁钢旋转时，磁力线穿过间隙和隔离套，作用于内磁钢上，使泵转子与电机同步旋转，无机械接触地传递扭矩。
在泵的动力输入端，由于液体被封闭在静止的隔离套内，没有动密封因而无泄漏。
磁力偶合器的磁性材料采用耐高温型稀土永磁材料，能承受300度以下的高温介质而保持强大的磁力扭矩。
在电机与磁力偶合器之间加装蒸汽保温装置，防止泵送低温易结晶物质产生结晶，以保护泵的正常运行，从而达到无泄漏输送高温介质。
泵的过流部件根据需要可分别采用304、304L、302、321、316、316L、UB6、CD4MCu、钛合金、镍合金等耐腐蚀材料。
CQR系列磁力泵其技术经济指标接近国外同类产品水平，其型式、基本参数及技术性能符合JB/T7742-95《小型磁力传动离心泵》标准要求。
2型号与性能
2．1CQR系列磁力传动离心泵性能范围（按规定点性能）
流量3.2～100m3/h
扬程8～80m
泵吸入口直径32～100mm
转速2900r/min
功率1.1～45kW
2．2型号意义（例：
CQR50－32－2000）
2．3泵的性能参数（见表1）
泵的型谱图（见图1）
表1磁力泵性能参数表
泵型号
流量Q
（m3/h）
扬程H
（m）
汽蚀余量
（NPSH）r
（m）
转速n
（r/min）
效率η
（%）
电机功率
（kW）
CQR32-20-125
3.2
20
5.0
2900
22
1.1kW-2
CQR32-20-160
32
3.5
15
1.5kW-2
CQR40-25-105
6.3
12.5
6.0
30
1.1kW-2
CQR40-25-125
20
5.0
27
2.2kW-2
CQR40-25-160
32
3.5
24
3kW-2
CQR40-25-200
50
3.5
17
5.5kW-2
CQR50-40-85
12.5
8
3.5
40
1.1kW-2
CQR50-32-105
12.5
38
2.2kW-2
CQR50-32-125
20
35
3kW-2
CQR50-32-160
32
31
4kW-2
CQR50-32-200
50
27
7.5kW-2
CQR50-32-250
80
21
15kW-2
CQR65-50-125
25
20
4.0
38
5.5kW-2
CQR65-50-160
32
35
7.5kW-2
CQR65-40-200
50
32
15kW-2
CQR65-40-250
80
28
22kW-2
CQR80-65-125
50
20
4.0
41
7.5kW-2
CQR80-65-160
32
37
15kW-2
CQR80-50-200
50
36
18.5kW-2
CQR80-50-250
80
34
30kW-2
CQR100-80-125
100
20
4.0
48
11kW-2
CQR100-80-160
32
48
18.5kW-2
CQR100-65-200
50
44
30kW-2
CQR100-65-250
80
42
45kW-2
图1磁力泵型谱图
3泵的结构
3．1结构型式
CQR系列磁力传动离心泵共24个型号，均为泵和电动机连身单级卧式结构。
泵主要由泵体、叶轮、泵轴、轴承、轴套、轴承体、隔离套、止推环、联接架、磁力偶合器等零件组成。
泵轴不转动式（见图2）
3．2轴向力平衡
轴转动式的磁力泵，叶轮应设置前后密封环、平衡孔，减少止推环的承受载荷，延缓磨损，提高泵的使用寿命和可靠性。
3．3轴承结构
轴承选用碳石墨、碳化硅和硬质合金等材料，结构设计成带轴向和径向直槽结构型式，用泵输送介质冷却润滑，对于轴转动式结构磁力泵轴承结构可设计成螺旋带直槽结构型式，并且前后轴承按循环液流方向设计成不同旋向。
3．4传动
泵的传动是通过磁力偶合器与电动机，泵的旋转方向从电动机向进口方向看为顺时针方向旋转。
4泵的安装外形图和安装尺寸（见图4）
泵的安装尺寸表
型号
A
L
L1
L2
a
A2
A3
H
H1
CQR40-25-160
168
735
227
440
80
330
360
220
380
CQR40-25-200
178
818
250
440
80
330
360
230
390
CQR50-32-125
168
735
227
440
80
330
360
220
380
CQR50-32-160
168
735
227
440
80
330
360
230
380
CQR50-32-200
178
818
250
440
80
330
360
230
420
CQR50-32-250
200
996
314
440
100
440
480
260
485
CQR65-50-125
178
818
250
440
80
330
360
230
390
CQR65-50-160
178
818
250
440
80
330
360
230
390
CQR65-40-200
200
996
314
440
100
440
480
260
440
CQR80-65-125
178
818
250
440
80
330
440
230
390
CQR80-65-160
200
996
314
440
100
440
480
260
440
CQR80-50-200
200
1080
314
440
100
440
480
260
460
CQR100-80-125
200
996
314
440
100
440
480
260
440
CQR100-80-160
230
1120
314
440
100
440
480
260
460
CQR100-65-200
230
1300
330
600
100
500
500
300
525
5泵进出口法兰示意图及尺寸（见图5）
图4磁力泵安装外形图
图5磁力泵进出口法兰示意图
表3泵进出口法兰尺寸表
型号
进口法兰
出口法兰
DN1
D11
K1
D1
b1
f1
n1－d1
DN2
D12
K2
D2
b2
f2
n2－d2
CQR32-20-125
32
69
90
120
16
3
4－φ14
20
48
65
90
14
2
4－φ11
CQR32-20-160
CQR40-25-105
40
78
100
130
16
3
4－φ14
25
58
75
100
14
3
4－φ11
CQR40-25-125
CQR40-25-160
CQR40-25-200
84
110
150
18
3
4－φ18
25
65
85
115
16
3
4－φ14
CQR50-40-85
50
88
110
140
16
3
4－φ14
40
78
100
130
16
3
4－φ14
CQR50-32-105
32
69
90
120
16
3
4－φ14
CQR50-32-125
CQR50-32-160
99
125
165
20
3
4－φ18
32
76
100
140
18
3
4－φ18
CQR50-32-200
CQR50-32-250
CQR65-50-125
65
108
130
160
16
3
4－φ14
50
88
110
140
16
3
4－φ14
CQR65-50-160
118
145
185
20
3
4－φ18
50
99
125
165
20
3
4－φ18
CQR65-40-200
40
84
110
150
18
3
CQR65-40-250
CQR80-65-125
80
124
150
190
18
3
4－φ18
65
108
130
160
16
3
4－φ14
CQR80-65-160
132
160
200
20
3
4－φ18
65
118
145
185
20
3
4－φ18
CQR80-50-200
132
160
200
20
3
8－φ18
50
99
125
165
20
3
CQR80-50-250
CQR100-80-125
100
144
170
210
18
3
4－φ18
80
124
150
190
18
3
4－φ18
CQR100-80-160
156
180
220
22
3
8－φ18
80
132
160
200
20
3
8－φ18
CQR100-65-200
65
118
145
185
20
3
4－φ18
CQR100-65-250
6泵的拆卸与装配
6．1磁力泵的拆卸顺序
6．1．1拆下泵体上的放液管堵，放净泵内液体，拆下进出口法兰联接螺栓，拆下电机和底座螺栓。
6．1．2拆下联接架和电机法兰盘联接螺栓，将泵体同联接架一起取下。
6．1．3松开外磁钢转子总成紧定螺钉，取下外磁钢转子总成。
6．1．4拆下联接架同泵体联接螺栓，取下联接架、隔离套及内转子总成和轴承体、叶轮组成部件。
6．1．5松开内转子总成端螺母，取下内转子总成，松开叶轮螺母，取下叶轮，取出轴，卸下轴键。
6．1．6取下内转子总成止推环、叶轮止推环、轴承体两端轴承。
取止推环及轴承时要将零件加热至50～80℃。
6．3泵的装配
泵的装配顺序基本上可按照拆卸顺序的反方向进行，但装配时要注意止推环端面不要装反，要检查各密封面垫片应完好，不要遗落小件如键、管堵等。
在内外转子总成偶合时，由于强大的磁性吸力，要特别注意，以免砸伤手指或撞坏零件。
带有心脏起搏器、信用卡、计算器、计算机磁盘、手表等时要注意保持距离。
7泵的安装与调试
7．1泵的安装是否合理，对泵的正常运行和使用寿命有重要影响，所以安装和校正必须仔细进行，泵的外形及安装尺寸（见图4及表2）。
7．2安装泵的地点应便于巡回检查和检修。
7．3开箱后检查泵和电机，如果证实没有任何因装、卸和运输过程中造成的损坏和紧固件松动，泵没有尘土、污物等进入泵内，则不必重新拆卸和装配，直接送到现场去安装。
7．4安装泵的基础平面应用水平仪找平，待基础水泥凝固后，将泵安放基础上，并用水平仪检查泵和电机轴的水平情况，如不水平，应用垫铁调正，直到水平为止。
然后通过灌浆孔用水泥浇灌底座和地脚螺栓孔眼（灌浆孔直径应不小于100mm或与此相当面积）。
7．5水泥干固后，应检查底座和地脚螺栓孔眼是否松动，合适后拧紧地脚螺栓，重新检查水平。
7．6配1.1～2.2kW电机的磁力泵不用底座，通过电机座直接安装在基础上。
7．7泵的吸入管路和吐出管路应有各自的支架，不允许管路的重量直接由泵来承受，以免把泵压坏。
7．8泵的安装位置高于液面（在泵的吸程允许范围内）时，应在吸入管路端部装上底阀，并在吐出管路上设置灌液螺孔或阀门，供起动前灌泵之用。
泵的安装位置低于液面（灌注情况）时，应在吸入管路上装上控制阀门和过滤装置，以防杂物吸入泵内。
8泵的使用（起动、运行和停车）
8．1起动
8．1．1准备必要工具。
8．1．2应在机泵联接前确定电动机的旋转方向是否正确，泵的转动是否灵活，基础螺栓有无松动。
8．1．3泵的安装位置低于液面（灌注情况）时，起动前打开吸入管路的闸阀使液体充满泵体。
如泵的安装位置高于液面（真空情况）时，起动前要灌泵或抽真空，使泵内和吸入管路内充满液体，排净空气。
8．1．4关闭进出口压力（或真空）表和出水阀门，如有旁通管，此时也应关闭。
8．1．5起动电机（最好先点动，确认泵转向正确后，才开始正式运行），（电机功率大于11kW时优先选配减速起动装置，对电源和泵的使用寿命都有好处。
）然后打开进出口压力（或真空）表，当泵达到正常转速，且仪表指出相应压力时，再慢慢打开出水阀门，调节到需要的工况。
在吐出管路关闭的情况下，泵连续工作时间不能超过3分钟。
8．2运行
8．2．1在起动及运行过程中，必须注意观察各仪表读数、泵的振动和杂音是否正常，如果发现异常情况应及时处理。
（如密封环与叶轮配合部位的间隙磨损过大，应更换新的密封环。
）
8．3停车
8．3．1逐渐关闭吐出管路上的闸阀，（如果泵在倒灌情况下使用，还要关闭吸入管路的闸阀）并关闭各种仪表的开关。
8．3．2切断电源。
8．3．3如果环境温度低于液体凝固点时，要放净泵内液体，以防冻裂。
9维护与保养
9．1泵不允许用吸入管路上的闸阀调节流量，以免产生汽蚀。
9．2泵不宜在低于30%设计流量下连续运转，如果必须在该条件下连续运转，则应在出口处安装旁通管，排放多余流量。
9．3对于输送液为易沉淀结晶的介质，使用后应及时清洗，排净泵内积液。
9．4磁力泵正常运行1000小时后，应拆检轴承、止推环、口环磨损情况，并更换不宜再用的易损件。
9．5如长期停止使用，应将泵拆卸清洗上油，包装保管。
10可能发生的故障、原因及排除方法
故障形式
产生原因
排除方法
泵不出水
1、水泵反转
2、进水管道漏气
3、泵腔蓄水不足
4、电压太高，启动时磁力偶合器打滑
5、吸程太高
6、阀门没有打开
1、改变电机接线
2、杜绝漏气
3、增加蓄水量
4、调正电压
5、降低泵安装位置
6、校正或更换阀门
流量不足
1、吸入管径太小或淤塞
2、叶轮流道阻塞
3、扬程过高
4、转速不够
1、调换或清洗进水管
2、清洗叶轮
3开大出水阀
4、恢复额定转速
扬程过低
1、流量过大
2、转速太低
1、关小出水阀
2、恢复额定转速
噪音太大
1、轴严重磨损
2、轴承严重磨损
3、外磁钢或内磁钢与隔离套接触
4、密封环与叶轮研磨
1、更换泵轴
2、更换轴承
3、拆除泵头重新组装
4、更换止推环、密封环
漏液
O型密封圈损坏
更换O型密封圈
11订货须知
11．1用户在订货时要提供所输送介质的名称和密度、温度和浓度，性能（流量、扬程）要求，以便作为泵选型、选材料、配带电机时的技术依据。
11．2泵在特殊使用场所，需要防爆电机的必须在订货时注明。
11．3在客户选用泵的性能参数和耐腐蚀材质恰当，并遵守说明书的使用规定情况下，从发货之日起，18个月内，运转不超过6个月（累计运转不超过1000小时），产品因质量不良而发生的损坏或不正常工作时，保证免费修理或更换损坏零件。
但易损件的正常磨损和零件的正常均不在此列。
附表泵主要材料的耐腐蚀性能（供参考）
介质名称
浓度
（%）
聚丙烯
浓度
（%）
ABC
25℃
50℃
20℃
60℃
硫酸
60
√
√
<30
√
×
硝酸
25
√
√
20
√
○
盐酸
<36
√
√
<38
√
√
35
√
√
40
√
×
醋酸
<80
√
√
<20
√
○
氢氧化钠
100
√
√
√
√
重铬酸钾
25
√
√
√
√
溴水
×
×
○
×
乙醇
√
○
<50
√
√
丙酮
√
○
10
○
四氯乙烷
○
○
×
氟利昂22
√
√
○
○
CL13%
√
√
CL12.5%
○
○
√
√
○
×
√
√
√
√
介质名称
浓度
（%）
不锈钢
浓度
（%）
陶瓷
25℃
50℃
25℃
80℃
硫酸
<5
√
×
︾
︾
硝酸
70
︾
√
︾
︾
盐酸
×
︾
︾
×
0～100
×
醋酸
<20
√
√
︾
︾
氢氧化钠
70
√
√
○
×
重铬酸钾
40～60
︾
︾
10～20
︾
︾
溴水
○
︾
︾
乙醇
︾
√
︾
︾
丙酮
︾
︾
︾
四氯乙烷
50
︾
︾
︾
︾
氟利昂22
︾
︾
︾
︾
CL12%
×
︾
︾
︾
︾
︾
︾
︾
符号说明：
︾－优良；√－良好；○－可用，但腐蚀明显；×－腐蚀严重，不适用。
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