CQR保温磁力传动离心泵1概述保温磁力驱动离心泵简称高温磁力泵.docx

1、CQR保温磁力传动离心泵1概述保温磁力驱动离心泵简称高温磁力泵 CQR保温磁力传动离心泵 1概述 保温磁力驱动离心泵(简称高温磁力泵)通常由电机,磁力偶合器、保温装置和耐腐蚀离心泵四大部分组成，其主要特点是利用磁力偶合器传递动力。当电动机带动磁力偶合器的外磁钢旋转时，磁力线穿过间隙和隔离套，作用于内磁钢上，使泵转子与电机同步旋转，无机械接触地传递扭矩。在泵的动力输入端，由于液体被封闭在静止的隔离套内，没有动密封因而无泄漏。磁力偶合器的磁性材料采用耐高温型稀土永磁材料，能承受300度以下的高温介质而保持强大的磁力扭矩。在电机与磁力偶合器之间加装蒸汽保温装置，防止泵送低温易结晶物质产生结晶，以保护

2、泵的正常运行，从而达到无泄漏输送高温介质。泵的过流部件根据需要可分别采用304、304L、302、321、316、316L、UB6、CD4MCu、钛合金、镍合金等耐腐蚀材料。CQR系列磁力泵其技术经济指标接近国外同类产品水平，其型式、基本参数及技术性能符合JB/T7742-95小型磁力传动离心泵标准要求。2 型号与性能 21 CQR系列磁力传动离心泵性能范围（按规定点性能） 流量 3.2100 m3/h 扬程 880 m 泵吸入口直径 32100 mm 转速 2900 r/min 功率 1.145 kW22 型号意义（例：CQR50322000）23 泵的性能参数（见表1） 泵的型谱图（见图1

3、）表1 磁力泵性能参数表泵 型 号流量Q（m3/h）扬程H（m）汽蚀余量（NPSH）r（m）转速n（r/min）效率（%）电机功率（kW）CQR32-20-1253.2205.02900221.1kW-2CQR32-20-160323.5151.5 kW-2CQR40-25-1056.312.56.0301.1 kW-2CQR40-25-125205.0272.2 kW-2CQR40-25-160323.5243 kW-2CQR40-25-200503.5175.5 kW-2CQR50-40-8512.583.5401.1 kW-2CQR50-32-10512.5382.2 kW-2CQR50

4、-32-12520353 kW-2CQR50-32-16032314 kW-2CQR50-32-20050277.5 kW-2CQR50-32-250802115 kW-2CQR65-50-12525204.0385.5 kW-2CQR65-50-16032357.5 kW-2CQR65-40-200503215 kW-2CQR65-40-250802822 kW-2CQR80-65-12550204.0417.5 kW-2CQR80-65-160323715 kW-2CQR80-50-200503618.5 kW-2CQR80-50-250803430 kW-2CQR100-80-12510

5、0204.04811 kW-2CQR100-80-160324818.5 kW-2CQR100-65-200504430 kW-2CQR100-65-250804245 kW-2图1 磁力泵型谱图3 泵的结构31 结构型式 CQR系列磁力传动离心泵共24个型号，均为泵和电动机连身单级卧式结构。 泵主要由泵体、叶轮、泵轴、轴承、轴套、轴承体、隔离套、止推环、联接架、磁力偶合器等零件组成。 泵轴不转动式（见图2）32 轴向力平衡轴转动式的磁力泵，叶轮应设置前后密封环、平衡孔，减少止推环的承受载荷，延缓磨损，提高泵的使用寿命和可靠性。33 轴承结构 轴承选用碳石墨、碳化硅和硬质合金等材料，结构设计成

6、带轴向和径向直槽结构型式，用泵输送介质冷却润滑，对于轴转动式结构磁力泵轴承结构可设计成螺旋带直槽结构型式，并且前后轴承按循环液流方向设计成不同旋向。 34 传动 泵的传动是通过磁力偶合器与电动机，泵的旋转方向从电动机向进口方向看为顺时针方向旋转。4 泵的安装外形图和安装尺寸（见图4）泵的安装尺寸表型 号A LL1L2aA2A3HH1CQR40-25-16016873522744080330360220380CQR40-25-20017881825044080330360230390CQR50-32-12516873522744080330360220380CQR50-32-1601687352

7、2744080330360230380CQR50-32-20017881825044080330360230420CQR50-32-250200996314440100440480260485CQR65-50-12517881825044080330360230390CQR65-50-16017881825044080330360230390CQR65-40-200200996314440100440480260440CQR80-65-12517881825044080330440230390CQR80-65-160200996314440100440480260440CQR80-50-200

8、2001080314440100440480260460CQR100-80-125200996314440100440480260440CQR100-80-1602301120314440100440480260460CQR100-65-20023013003306001005005003005255 泵进出口法兰示意图及尺寸（见图5）图4 磁力泵安装外形图图5 磁力泵进出口法兰示意图表3 泵进出口法兰尺寸表型 号进 口 法 兰出 口 法 兰DN1D11K1D1b1f 1n1d1DN2D12K2D2b2f 2n2d2CQR32-20-125326990120163414204865901424

9、11CQR32-20-160CQR40-25-1054078100130163414255875100143411CQR40-25-125CQR40-25-160CQR40-25-20084110150183418256585115163414CQR50-40-8550881101401634144078100130163414CQR50-32-105326990120163414CQR50-32-125CQR50-32-160991251652034183276100140183418CQR50-32-200CQR50-32-250CQR65-50-125651081301601634145

10、088110140163414CQR65-50-1601181451852034185099125165203418CQR65-40-2004084110150183CQR65-40-250CQR80-65-1258012415019018341865108130160163414CQR80-65-16013216020020341865118145185203418CQR80-50-2001321602002038185099125165203CQR80-50-250CQR100-80-12510014417021018341880124150190183418CQR100-80-16015

11、618022022381880132160200203818CQR100-65-20065118145185203418CQR100-65-250 6 泵的拆卸与装配61磁力泵的拆卸顺序611 拆下泵体上的放液管堵，放净泵内液体，拆下进出口法兰联接螺栓，拆下电机和底座螺栓。612 拆下联接架和电机法兰盘联接螺栓，将泵体同联接架一起取下。613 松开外磁钢转子总成紧定螺钉，取下外磁钢转子总成。614 拆下联接架同泵体联接螺栓，取下联接架、隔离套及内转子总成和轴承体、叶轮组成部件。615 松开内转子总成端螺母，取下内转子总成，松开叶轮螺母，取下叶轮，取出轴，卸下轴键。616 取下内转子总成止推环、

12、叶轮止推环、轴承体两端轴承。取止推环及轴承时要将零件加热至5080。63 泵的装配 泵的装配顺序基本上可按照拆卸顺序的反方向进行，但装配时要注意止推环端面不要装反，要检查各密封面垫片应完好，不要遗落小件如键、管堵等。在内外转子总成偶合时，由于强大的磁性吸力，要特别注意，以免砸伤手指或撞坏零件。带有心脏起搏器、信用卡、计算器、计算机磁盘、手表等时要注意保持距离。7 泵的安装与调试71 泵的安装是否合理，对泵的正常运行和使用寿命有重要影响，所以安装和校正必须仔细进行，泵的外形及安装尺寸（见图4及表2）。72 安装泵的地点应便于巡回检查和检修。73 开箱后检查泵和电机，如果证实没有任何因装、卸和运输

13、过程中造成的损坏和紧固件松动，泵没有尘土、污物等进入泵内，则不必重新拆卸和装配，直接送到现场去安装。74 安装泵的基础平面应用水平仪找平，待基础水泥凝固后，将泵安放基础上，并用水平仪检查泵和电机轴的水平情况，如不水平，应用垫铁调正，直到水平为止。然后通过灌浆孔用水泥浇灌底座和地脚螺栓孔眼（灌浆孔直径应不小于100mm或与此相当面积）。75 水泥干固后，应检查底座和地脚螺栓孔眼是否松动，合适后拧紧地脚螺栓，重新检查水平。76 配1.12.2kW电机的磁力泵不用底座，通过电机座直接安装在基础上。77 泵的吸入管路和吐出管路应有各自的支架，不允许管路的重量直接由泵来承受，以免把泵压坏。78 泵的安装

14、位置高于液面（在泵的吸程允许范围内）时，应在吸入管路端部装上底阀，并在吐出管路上设置灌液螺孔或阀门，供起动前灌泵之用。泵的安装位置低于液面（灌注情况）时，应在吸入管路上装上控制阀门和过滤装置，以防杂物吸入泵内。8 泵的使用（起动、运行和停车）81 起动811 准备必要工具。812 应在机泵联接前确定电动机的旋转方向是否正确，泵的转动是否灵活，基础螺栓有无松动。813 泵的安装位置低于液面（灌注情况）时，起动前打开吸入管路的闸阀使液体充满泵体。如泵的安装位置高于液面（真空情况）时，起动前要灌泵或抽真空，使泵内和吸入管路内充满液体，排净空气。814 关闭进出口压力（或真空）表和出水阀门，如有旁通管

15、，此时也应关闭。815 起动电机（最好先点动，确认泵转向正确后，才开始正式运行），（电机功率大于11kW时优先选配减速起动装置，对电源和泵的使用寿命都有好处。）然后打开进出口压力（或真空）表，当泵达到正常转速，且仪表指出相应压力时，再慢慢打开出水阀门，调节到需要的工况。在吐出管路关闭的情况下，泵连续工作时间不能超过3分钟。82 运行821 在起动及运行过程中，必须注意观察各仪表读数、泵的振动和杂音是否正常，如果发现异常情况应及时处理。（如密封环与叶轮配合部位的间隙磨损过大，应更换新的密封环。）83 停车831 逐渐关闭吐出管路上的闸阀，（如果泵在倒灌情况下使用，还要关闭吸入管路的闸阀）并关闭各

16、种仪表的开关。832 切断电源。833 如果环境温度低于液体凝固点时，要放净泵内液体，以防冻裂。9 维护与保养91 泵不允许用吸入管路上的闸阀调节流量，以免产生汽蚀。92 泵不宜在低于30%设计流量下连续运转，如果必须在该条件下连续运转，则应在出口处安装旁通管，排放多余流量。93 对于输送液为易沉淀结晶的介质，使用后应及时清洗，排净泵内积液。94 磁力泵正常运行1000小时后，应拆检轴承、止推环、口环磨损情况，并更换不宜再用的易损件。95 如长期停止使用，应将泵拆卸清洗上油，包装保管。10 可能发生的故障、原因及排除方法故障形式产生原因排除方法泵不出水1、水泵反转2、进水管道漏气3、泵腔蓄水不

17、足4、电压太高，启动时磁力偶合器打滑5、吸程太高6、阀门没有打开1、 改变电机接线2、 杜绝漏气3、增加蓄水量4、调正电压5、降低泵安装位置6、校正或更换阀门流量不足1、吸入管径太小或淤塞2、叶轮流道阻塞3、扬程过高4、转速不够1、调换或清洗进水管2、清洗叶轮3开大出水阀4、恢复额定转速扬程过低1、流量过大2、转速太低1、 关小出水阀2、 恢复额定转速噪音太大1、轴严重磨损2、轴承严重磨损3、外磁钢或内磁钢与隔离套接触4、密封环与叶轮研磨1、 更换泵轴2、 更换轴承3、 拆除泵头重新组装4、 更换止推环、密封环漏 液O型密封圈损坏更换O型密封圈11 订货须知111 用户在订货时要提供所输送介质

18、的名称和密度、温度和浓度，性能（流量、扬程）要求，以便作为泵选型、选材料、配带电机时的技术依据。112 泵在特殊使用场所，需要防爆电机的必须在订货时注明。113 在客户选用泵的性能参数和耐腐蚀材质恰当，并遵守说明书的使用规定情况下，从发货之日起，18个月内，运转不超过6个月（累计运转不超过1000小时），产品因质量不良而发生的损坏或不正常工作时，保证免费修理或更换损坏零件。但易损件的正常磨损和零件的正常均不在此列。附表 泵主要材料的耐腐蚀性能（供参考）介质名称浓度（%）聚丙烯浓度（%）ABC25502060硫 酸6030硝 酸2520盐 酸36383540醋 酸8020氢氧化钠100重铬酸钾25溴 水乙 醇50丙 酮10四氯乙烷氟利昂22CL13%CL12.5%介质名称浓度（%）不锈钢浓度（%）陶瓷25502580硫 酸5硝 酸70盐 酸0100醋 酸20氢氧化钠70重铬酸钾40601020溴 水乙 醇丙 酮四氯乙烷50氟利昂22CL12%符号说明：优良；良好；可用，但腐蚀明显；腐蚀严重，不适用。