A排外侧柱及吊车梁施工方案.docx
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A排外侧柱及吊车梁施工方案
汽机房A排柱施工方案
一:
工程概况
1．设计特点：
该工程A排柱设计为现浇钢筋砼排架结构，A排柱截面尺寸为700×1600mm；在标高24.38m处柱截面尺寸变为700×1100mm，该标高处设钢筋混凝土牛腿。
在标高28.70米处，柱截面尺寸变为700×500mm；标高在6.85米，13.65米处设350×1050mm双纵梁及现浇板，在18.7米，23.0米，28.7米处设350×1000mm钢筋砼双纵梁；在32.8米设350×1000㎜钢筋砼单纵梁。
2．主要施工工艺说明：
框架分层施工，钢筋为φ36的三级钢,在车间加工，现场绑扎，柱钢筋现场采用剥肋滚轧直螺纹机械连接，车间采用闪光对接焊。
模板采用竹胶大模板。
砼采用泵送砼，砼强度等级C40。
二．工程特点：
因工程的特殊要求，在4-6/A轴，6.85米纵梁待凝气器安装完后进行浇筑，故在相应位置预留插筋，梁底后补钢牛腿。
吊车梁为钢梁，并加设制动桁架安置在24.38米的牛腿上，吊车梁和桁架待A排框架施工完毕后再进行施工（详见吊车梁施工方案）。
三．施工流向及工艺流程：
1．施工流向：
依次由
轴向
轴从±0.00M至32.80M进行施工。
其中框架施工分六层：
±0.00M—6.85M梁柱；6.85M—13.65M梁柱；13.65M—18.7M梁柱；18.7M—24.38M梁柱；24.38M—28.7M梁柱；28.7M—34.0M梁柱。
每层分四个施工段：
1—5轴线为一个施工段；5—9轴线为一个施工段；9a—14轴线为一个施工段；14—18轴线为一个施工段。
2．施工工艺流程：
搭设纵梁及现浇柱承重脚手架→柱头施工缝清理→绑扎柱钢筋→安装埋件及模板→铺设梁底模板→安装梁底埋件→绑扎梁钢筋→安装梁侧埋件及模板→模板校正加固→验收浇筑砼→养护→模板拆除
四．主要分项工程施工方法及技术措施：
１：
架子工程
搭设内外双排脚手架作为操作架及承重架，中间搭设承重满膛架。
双排架立杆间距1800mm，步距1600mm，钢管立柱下基础必须夯实，并放置300×50mm垫木。
每层双排脚手架与中间满膛架牢固连接，每层纵梁顶部@6000预埋φ8钢筋做为连墙点与架体连接，沿纵向每10米设剪刀撑，剪刀撑的角度在45—60度范围之内，并每根剪刀撑钢管要连接4根横杆，以保证脚手架的整体刚度和稳定性。
、
、
轴柱外侧设上人斜道，在操作层设防护栏杆（双排承重满堂架）。
外架侧面均采用密目式安全网，脚手架外侧每间隔6m设隔离层。
本工程采用Φ48普通定型钢管扣件搭设。
承重满膛架的立杆间距900mm，承重满堂架的步距1600mm。
立杆下设扫地杆。
在施工通道的上方和侧面用安全式密目网进行封闭，第二步脚手架的下方悬挂安全隔离网，以确保安全生产，文明施工。
独立柱每步架上、各操作层均满铺设脚手板并双向绑扎，各层框架梁施工时，均在距梁底0.5米处搭设满堂操作架，以便于安全工作。
脚手架的搭设要严格按照本工程的有关规范，工艺标准和安全生产，文明施工的有关要求进行施工。
２：
钢筋工程
本工程采用的钢筋必须有出厂合格证。
并经复试合格后方可使用。
柱钢筋一层一配，车间钢筋采用闪光对接焊，现场柱钢筋连接采用剥肋滚扎直螺纹机械连接。
梁钢筋采用单面手工电弧焊，板钢筋绑扎连接，钢筋的规格、尺寸、数量、形状、钢号要与图纸相符。
受力钢筋之间的绑扎接头、焊接接头、直螺纹接头位置相互错开，以任一绑扎接头中心至搭接长度L的1.3倍区段范围内。
钢筋的绑扎用20号镀锌铁丝，钢筋的绑扎位置要准确、间距要均匀，腐蚀严重的钢筋不得使用，钢筋若有浮锈，应在钢筋车间用钢丝刷进行除锈；梁、柱的箍筋必须呈封闭型，开口处设置1350弯钩；梁、板、柱钢筋保护层厚度根据图纸设计要求，用同标号水泥砂浆预制成垫块并预埋20#铅丝，以便固定，在封模前须安装好；梁、柱每侧垫块不少于2块，高度方向按@700mm间距梅花状布设；板每平方米不少于一块。
绑扎梁、柱钢筋的铁丝头必须全部向内折，绑扎钢筋不得有松扣，弯钩的朝向应正确，绑扎接头位置要准确。
在梁柱交接处，梁进柱的钢筋向柱主筋内侧收缩，梁的主筋保护层由25增大到73，因此在梁收缩后保护层加大的部位加φ6@100的双向钢筋网片,网片钢筋加设的部位视现场定，梁箍筋的几何尺寸不变。
３：
模板工程
模板是清水镜面砼施工的关键，模板必须支设牢固、严密，决不允许在浇筑砼时发生涨模和漏浆现象。
柱、梁、板模板采用竹胶大模板施工工艺。
对进场的竹胶模板在加工前进行筛选，对尺寸有异者进行修正找方，边角修整后刷胶封口以保证耐久。
配模使用的木方加工后的截面为50×100mm，以免由于薄厚不一而影响砼的成品质量。
模板在加工场制作严格按模板配制图制作，模板加工成型后应予试拼装，其接缝平整度及缝隙达到要求。
编号、堆放整齐，以备现场使用。
为提高砼观感质量，施工时在柱、梁角部位统一放置25×25mm通长装饰线条，与模板间粘贴PE密封条，拉线调直，用气枪间距150㎜固定，线条在安装前顺长方向贴50㎜宽透明单面胶带纸一道。
装饰线条表面必须光滑、顺直，并与两个方向模板充分相贴，使柱、梁砼棱角美观并防止漏浆。
在柱模板的制作时要一次性配置，模板的接缝要平整，顺滑，严格按施工规范控制允许偏差，在模板的拼缝间粘贴PE密封条，在用10㎜宽的透明单面胶带缝口。
柱模板在安装时,要按照梁底标高从上而下的顺序进行控制,控制梁柱接头的观感质量,保证阴阳角的线条平直,清晰.
由于柱截面尺寸和高度较大，柱加固方案经侧压力计算，采用无对拉工艺，采用【16a槽钢竖向间距@500柱外对拉固定,和Ф48×3.5钢管，竖向间距@1600与脚手架连接固定。
槽钢箍与模板间设50×100@200竖向木肋,木肋的小面与柱模板面接触，有利于增加模板的刚度，使模板不发生变形，保证砼观感质量（见模板计算书）。
柱四角挂线校正，无误后方可支设梁底模板。
梁模板的安装；在搭好的承重架上铺梁底50×100@200木方,再安装梁底模板，钢筋绑扎完毕后安装梁侧模板，梁侧模板外侧设Φ48钢管水平围檩，间距300mm，模板与钢管围檩中间穿@15050×100的木方,并保证木方水平.梁底板分几段拼装时，接头处不设横方木，在两板连接处向两侧100㎜插入两根同厚方木，以免受力后出现不平；梁底模板及侧模均应拉通线校正，检查相邻梁间距离，以免影响铺板尺寸。
为了防止梁，板拼缝处漏浆，事先应将梁、板模板合理的配置、找方。
安装时，在模板的拼缝处均加设PE密封胶条，并用50㎜的透明胶带纸封口。
铺双梁板时，钢管支撑架上铺50×100mm方木，间距间隔250mm，并在模板拼缝处增设一根50×100mm木龙骨以便模板拼严钉紧，板模板与周边柱、梁模板方木钉牢，平台模板压梁、柱模板，保证缝口严密；对切割后的模板侧边刷胶封口，以防渗水起皮，对所有接缝处贴胶带处理，以防漏浆。
预埋件的安装必须与混凝土表面持平，安装时先在组合木框竹胶大模板上标出埋件的正确位置，再用电钻在预埋件和模板相同位置钻孔，用直径M4～M6的4根螺栓将预埋件紧固于模板表面，螺丝帽在外侧，螺丝杆在内侧，将埋件固定在模板已标示好的位置。
埋件与模板间安装PE密封条，以防该部位漏浆；拆模时先卸去模板外螺丝帽，在将模板拆除,再割去螺丝杆。
埋件的制作要表面平整，无毛刺和翘曲变形。
梁柱接头支模，先封柱头模，再封梁侧模板，柱头模板可在设计位置予留梁模孔洞；配模后，在柱模距梁底下100处加一道槽钢箍用以固定柱段竖向肋，保证节点刚度，以免梁下50mm施工缝处新老混凝土接头出现不平现象；柱模板与梁模板连接处用钉子钉入梁内，以免在砼浇筑后难以拆模而撬凿影响混凝土外观质量。
为了防止柱根部漏浆，在已浇筑混凝土柱沿口面上粘贴PE密封条，用槽钢箍距柱根部50mm处箍紧模板竖杆，确保不漏浆，上下不错位。
所有模板接缝处均设PE密封胶或贴粘胶带，模板侧应平整以保证拼缝严密。
竹胶模板不得随意开孔，板面不得有钉子突出板面，浇筑前由测量人员用水准仪在模板内侧表面及浇筑板面测设砼浇筑高度线，并用红油漆在模板四周相应位置注明，间距@1500mm，便于浇筑时操作人员控制砼浇筑高度。
模板拆除不能用力过猛，采用保护性拆法，要保证砼面不变形，棱角完好无损；拆下的模板逐块传递下来，不得抛掷，及时清理干净，涂刷脱模剂并堆放整齐，以便周转再用。
当悬臂梁和梁跨L>8M时，底模拆模为砼强度达到100%后方可拆模，当梁、板跨度2≤L≤8M时，底模拆模为砼强度达到75%后方可拆模。
（根据同条件试块养护发展强度确定）
４：
砼工程
在模板三级验收合格,支撑体系牢固,钢筋隐蔽验收,资料签字等手续办完,具备浇筑砼的条件后,方可进入下一道工序.在砼浇筑前,柱根部应先罐入5㎝左右厚的高标号水泥浆,以便防止砼出现离析等现象.
水泥要有出厂合格证和复试报告，并应对其品种、标号、出厂日期等检查验收。
水泥必须在出厂三个月内用完。
砂、石等材料进场必须进行颗粒级配、含泥量等的检验、合格后方可使用。
其中砂的含泥量按重量计不大于3%，石子的含泥量不大于1%；针、片状颗粒含量不大于15%。
砼全部采用搅拌楼集中搅拌，严格按配合比拌制、外加剂掺量准确。
砼拌制完成后，由砼搅拌输送车进行水平运输，运至施工地点后用汽车泵或拖车泵送砼入模。
当自由落大于2米，竖向结构超过3米时用串筒，以防砼产生离析。
振捣必须按该工种工艺进行。
浇筑柱砼时,每浇筑50㎝振捣密实,要严格控制砼的浇筑速度,把浇筑速度控制在每小时2.0M，且要振捣密实。
粱板同时进行，浇筑应从一段开始用‘赶浆法’，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑呈阶梯形，当到达板底，再与板的砼一起浇筑。
用平板振动器垂直与浇筑方向来回振捣，挂线控制板顶标高，振捣完后，用长刮尺刮平，用木抹子拍实压平。
在砼初凝后终凝前进行二次抹面压实，以闭合收水裂缝。
砼采用塑料布和麻袋片浇水自然养护。
浇水养护时间不小于14天，经常保持砼面湿润为宜。
收集气象信息，砼浇筑应避开雨天，以防止雨水冲刷；砼浇筑中途与雨，立即采取保护措施，如表面覆盖塑料布、调整配合比等措施。
５:
施工缝的留设与处理
结构施工缝留设在各层层面标高处，即框架纵梁顶面；
施工缝的处理按：
凿毛——清理——润湿三道工序进行。
即：
先将施工缝表面砼凿毛，剔除松动浮石及表面浮浆层，然后清理垃圾及钢筋表面的水泥浆、再洒水湿润施工缝的表面，然后再浇筑砼（包括浇筑同标号水泥砂浆）
五.组织措施：
为了保证汽机房A排柱工程的顺利完成，以保证质量、安全、工期、节约成本为宗旨，
进行高效率、有计划的协调管理。
1.劳动力配备计划：
汽机房A排外侧柱工程施工劳动力计划表
工种
平均人数
工种
平均人数
木工
40
起重工
6
钢筋工
28
机操工
15
混凝土工
15
油漆工
4
架子工
16
粉刷工
10
电焊工
3
普工
20
对焊工
2
2.机械配备计划：
机房A排外侧柱工程机械配备计划表
名称
规格
数量
名称
规格
数量
搅拌站
60M3/h
1座
吊车
25T
1辆
输送车
7m3
2辆
振动棒
50mm
8个
泵车
37米扬程
1台
振动棒
30mm
5个
拖泵
16-58M3/h
1台
平板振动机
1.5KW
2台
3.主要施工工具配备计划
汽机房A排外侧柱工程主要施工工具配备计划表
序号
名称
规格型号
单位
数量
1
闪光对焊机
UM—100
台
2
2
弯曲机
GJB7—40
台
2
3
切断机
CQ40A
台
2
4
交流电焊机
BX—500
台
2
4.工程质量检测用仪器.仪表配备计划
汽机房A排外侧柱工程质量检测用仪器.仪表配备计划表
序号
名称
规格型号
单位
数量
1
钢卷尺
3m、5m、50m
把
8
2
靠尺
2m
把
1
3
经纬仪
J2-1
台
1
4
线坠
1.0kg
个
4
5
水准仪
S1.DSZ3
台
1
5.对操作层进行工程技术交底，详细交待主要项目的技术要求及技术措施，使施工操作人员熟悉并掌握工艺流程、技术要求、质量标准，并能在工作中全面的贯彻执行。
六.质量目标与标准：
1单位工程总体质量目标：
优良；
2.主要分项工程质量目标：
模板工程：
.
a.采用木框竹胶大模板的施工工艺，确保模板拼缝有规律、严密、平整、无台口，错位现象。
.
b.模板表面洁净、满刷脱模剂。
c.轴线正确.几何尺寸准确，梁、柱棱角倒角、线条通顺。
d.预埋件位置正确，表面平整。
e.模板分项工程一次验收合格率100%。
混凝土工程：
a．构件表面平整、光滑、色泽一致，无二次污染。
B．轴线正确，几何尺寸准确。
c．梁、柱棱角倒角、线条通顺。
d．无蜂窝、麻面、孔洞、露筋等质量缺陷和明显气泡，
e．砼分项工程一次验收合格率100%。
钢筋工程：
a．保证使用合格的原材料；
b．保证钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置符合设计要求和规范的规定；
c．钢筋分项工程一次验收合格率100%。
质量标准：
在《火电机组质量检验及评定标准》的基础上提高模板工程，混凝土工程的自检质量标准，以提高砼结构的整体外观质量。
汽机房A排外侧柱工程模板质量标准允许偏差见表
序号
项目
允许偏差（㎜）
检验方法
国家标准
1
轴线移位
≤5
经纬仪.标准钢尺检查
2
标高偏差
其它±5.支承面为0—－5
水准仪检查
3
截面尺寸
±5
尺量检查
4
全高垂直偏差
≤5
吊线和尺量检查
5
模板表面平整度
≤5
2米靠尺和塞尺检查
框架砼质量标准允许偏差项目
序号
项目
允许偏差（㎜）
检查方法
行业标准
精品标准
1
轴线位移
8
6
尺量检查
2
表面平整
8
6
2米靠尺和楔形塞尺
3
垂直度
10
8
用2米托线板检查
4
截面尺寸
+8－-5
+6－-3
尺量检查
钢筋质量标准允许偏差项目
序号
项目
允许偏差（㎜）
检查方法
1
弯起钢筋
弯折位置偏差
±20
尺量检查
弯起点位移
≤20
2
骨架和受力钢筋
骨架和受力钢筋长度偏差
±10
尺量检查
骨架宽度和高度偏差
±5
受力筋的间距偏差
±10
受力筋的排距偏差
±5
3
钢
筋
网
网片长.宽偏差
±10
尺量检查
网片对角线偏差
≤10
网眼几何尺寸偏差
±20
4
箍筋和副筋的间距偏差
焊接
±10
尺量连接三档，取最大值
绑扎
±20
5
主筋保护
层偏差
梁.柱
±5
尺量检查
墙.板
±3
基础
±10
七．安全文明施工措施
1.安全施工措施：
各班组（劳务队）以班长,队长,安全干事为主，坚持每天班前安全检查，坚持每周一次的安全活动日制度，每项活动应有组织.有内容.有要求，应填写安全活动记录，以便考查，活动记录定期交于专职安全员审核，加注评语，并反馈于班组，或专职安全员进行不定期抽查。
加强安全“三宝”正确使用，对不符合安全标准要求的防护用品一律不投入使用，现场使用的机械设备.电气设备及安全临时用电按JGJ59-99标准及“一标准、三规范”的要求拉设使用。
特殊工种必须持证上岗。
各楼层的预留洞口用钢盖板覆盖，对“四口”“五临边”加栏杆维护并设警戒牌。
各楼层的施工区域必须用“密目网”四周封闭，入口处设安全通道。
2.文明施工措施：
垃圾的堆放：
现场所有垃圾必须倒运至指定的垃圾堆放处，定时清理。
各班组的施工现场，做到谁负责谁清理.做到工完场清.工完料净，保持现场清洁。
该区域安全设施必须符合标准化，孔洞有盖板.平台有栏杆.通道畅通。
材料堆放整齐，电焊机二次线集中布设。
各种能源管线布设符合标准化。
八.脚手架和模板计算书如下：
柱模板支撑计算书
一、柱模板基本参数
柱模板的截面宽度B=700mm，
柱模板的截面高度H=1600mm，
柱模板的计算高度L=3600mm，
柱箍间距计算跨度d=500mm。
柱模板竖楞截面宽度50mm，高度100mm，间距200mm。
柱箍采用轧制槽钢160×63×6.5，每道柱箍1根钢箍，间距500mm。
柱箍是柱模板的横向支撑构件，其受力状态为受弯杆件，应按受弯杆件进行计算。
柱模板计算简图
二、柱模板荷载标准值计算
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:
其中
——混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；
t——新浇混凝土的初凝时间，为0时（表示无资料）取200/（T+15），取
6.500h；
T——混凝土的入模温度，取16.000℃；
V——混凝土的浇筑速度，取2.000m/h；
H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取6.850m；
1——外加剂影响修正系数，取1.200；
2——混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。
根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=66.970kN/m2
实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=66.980kN/m2
倒混凝土时产生的荷载标准值F2=3.000kN/m2。
三、柱模板面板的计算
面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下
面板计算简图
1.面板强度计算
支座最大弯矩计算公式
跨中最大弯矩计算公式
其中q——强度设计荷载（kN/m）；
q=（1.2×66.98+1.4×3.00）×0.50=42.29kN/m
d——竖楞的距离，d=200mm；
经过计算得到最大弯矩M=0.10×42.288×0.20×0.20=0.169kN.M
面板截面抵抗矩W=500.0×18.0×18.0/6=27000.0mm3
经过计算得到
=M/W=0.169×106/27000.0=6.265N/mm2
面板的计算强度小于15.0N/mm2,满足要求!
2.抗剪计算
最大剪力的计算公式如下:
Q=0.6qd
截面抗剪强度必须满足:
T=3Q/2bh<[T]
其中最大剪力Q=0.6×0.200×42.288=5.075kN
截面抗剪强度计算值T=3×5075/（2×500×18）=0.846N/mm2
截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2
面板的抗剪强度计算满足要求!
3.面板挠度计算
最大挠度计算公式
其中q——混凝土侧压力的标准值，q=66.980×0.500=33.490kN/m；
E——面板的弹性模量，E=6000.0N/mm2；
I——面板截面惯性矩I=500.0×18.0×18.0×18.0/12=243000.0mm4；
经过计算得到v=0.677×（66.980×0.50）×200.04/（100×6000×243000.0）=0.249mm
[v]面板最大允许挠度，[v]=200.000/250=0.80mm；
面板的最大挠度满足要求!
四、竖楞方木的计算
竖楞方木直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下
竖楞方木计算简图
1.竖楞方木强度计算
支座最大弯矩计算公式
跨中最大弯矩计算公式
其中q——强度设计荷载（kN/m）；
q=（1.2×66.98+1.4×3.00）×0.20=16.92kN/m
d为柱箍的距离，d=500mm；
经过计算得到最大弯矩M=0.10×16.915×0.50×0.50=0.423kN.M
竖楞方木截面抵抗矩W=50.0×100.0×100.0/6=83333.3mm3
经过计算得到
=M/W=0.423×106/83333.3=5.075N/mm2
竖楞方木的计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!
2.竖楞方木抗剪计算
最大剪力的计算公式如下:
Q=0.6qd
截面抗剪强度必须满足:
T=3Q/2bh<[T]
其中最大剪力Q=0.6×0.500×16.915=5.075kN
截面抗剪强度计算值T=3×5075/（2×50×100）=1.522N/mm2
截面抗剪强度设计值[T]=1.30N/mm2
竖楞方木抗剪强度计算满足要求!
3.竖楞方木挠度计算
最大挠度计算公式
其中q——混凝土侧压力的标准值，q=66.980×0.200=13.396kN/m；
E——竖楞方木的弹性模量，E=9500.0N/mm2；
I——竖楞方木截面惯性矩I=50.0×100.0×100.0×100.0/12=4166667.0mm4；
经过计算得到v=0.677×（66.980×0.20）×500.04/（100×9500×4166667.0）=0.143mm
[v]竖楞方木最大允许挠度，[v]=500.000/250=2.00mm；
竖楞方木的最大挠度满足要求!
五、B方向柱箍的计算
本算例中，柱箍采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
钢柱箍的规格:
轧制槽钢80×43×5.0mm；
钢柱箍截面抵抗矩W=108.30cm3；
钢柱箍截面惯性矩I=866.20cm4；
B方向柱箍计算简图
其中P——竖楞方木传递到柱箍的集中荷载（kN）；
P=（1.2×66.98+1.4×3.00）×0.20×0.50=8.46kN
经过连续梁的计算得到
B方向柱箍剪力图（kN）
B方向柱箍弯矩图（kN.m）
B方向柱箍变形图（kN.m）
最大弯矩M=5.709kN.m
最大支座力N=21.144kN
最大变形v=0.299mm
1.柱箍强度计算
柱箍截面强度计算公式
其中Mx——柱箍杆件的最大弯矩设计值,Mx=5.71kN.m；
x——截面塑性发展系数,为1.05；
W——弯矩作用平面内柱箍截面抵抗矩,W=108.30cm3；
柱箍的强度设计值（N/mm2）:
[f]=205.000
B边柱箍的强度计算值f=52.71N/mm2；
B边柱箍的强度验算满足要求!
2.柱箍挠度计算
经过计算得到v=0.299mm
[v]柱箍最大允许挠度，[v]=700.000/400=1.75mm；
柱箍的最大挠度满足要求!
六、B方向对拉螺栓的计算
B方向没有设置对拉螺拴！
七、H方向柱箍的计算
H方向柱箍计算简图
其中P——竖楞方木传递到柱箍的集中荷载（kN）；
P=（1.2×66.98+1.4×3.00）×0.20×0.50=8.46kN
经过连续梁的计算得到
H方向柱箍剪力图（kN）
H方向柱箍弯矩
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