13080下巷掘进作业规程.docx
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13080下巷掘进作业规程
第一章工程设计概况
工作面布置方式
走向布置
巷道井上下位置
地面位置：
13080工作面位于13采区下部，上部为13060工作面。
13采区位于井田东南部，对应地面为耕作中的农田，无其它建筑设施。
地面标高为+294.1m—+315.2m。
采区地质条件简单，煤层倾角不大（平均坡度7°），煤层厚度变化不大，开采难度不大。
巷道用途
掘进中供掘进出煤、通风、运料、行人使用，投产后上付巷供13080工作面运料、进风、行人使用。
进风改造巷开口坐标
X=3813999Y=38429081Z=+130.3m
进风改造巷方位角
116°
工程量
240m
进风改造巷标高（m）
+126—155.2
坡度
沿底板掘进
进风改造巷掘进断面
8.1m2
净断面
7.1m2
进风改造巷支护
25U型钢
巷道支护设计断面见附图
第二章地质说明书
工作面标高
130
煤（岩）层倾角
沿底板掘进
煤厚
2.0
伪顶岩性
碳质泥岩
厚度
0～0.2
f
1.5
直接顶岩性
断层泥及断层角砾岩
厚度
9.5
f
＜0.2~0.7
直接底岩性
泥岩、砂质泥岩
厚度
5.0
f
8.2～9.0
最大涌水量
6m3/h
正常涌出量
3m3/h
瓦斯绝对涌出量
0.28m3/min
瓦斯相对涌出量
0.58m3/t
煤尘爆炸性指数
12.17%
煤层自燃发火期
无
主要
地质
构造
根据附近钻孔资料、及皮带巷实揭地质资料，以及二1煤层底板等高线分析，该煤层整体呈单斜构造，煤底板有起伏变化，在掘进时，要根据实际情况及时调整巷道坡度，沿底掘进。
老巷
老空
钻孔
该段没有钻孔，掘进时会受到老空（巷）水的影响，因此要坚持“有疑必探，先探后掘”的防治水原则。
施工
中应
特别
注意
问题
1、由于受滑动构造影响，二1煤层顶板比较破碎，掘进时应加强顶板管理，防止冒顶事故发生。
2、掘进时要坚持“有疑必探，先探后掘”的防治水原则，做好探放水工作，确保安全施工。
3、地测人员要及时下井观测收集地质、水情资料，及时预测前方地质构造及水文地质情况。
施工队在掘进过程中，应加强地质及水情的观测，若发现异常情况，应及时与矿技术科联系。
水
文
地
质
情
况
一、水文地质情况分析
1、底板水：
根据13采区各个工作面的采掘情况情况分析，该区域L7-8灰岩含水层富水性较弱，底板水对该工作面的掘进影响不大。
预计掘进时会出现少量底板渗水、涌水现象，但涌水量不大，其正常底板涌水量为1m3/h，最大涌水量为2m3/h。
2、顶板水：
根据13采区各个工作面的采掘情况情况分析，该区域顶板砂岩含水层含水较弱，工作面顶板砂岩含水层含水性大大降低，虽然掘进时局部地段会出现顶板淋水、涌水现象，但涌水量不会太大，不会对掘进产生较大影响。
预计正常顶板涌水量为1m3/h，最大涌水量为2m3/h。
3、老空（巷）水：
该掘进工作面为以前采动区属沿空掘进，存在老空（巷）水的威胁，要求工作面必须严格坚持“预测预报、物探先行、大钻验证、小钻补探”长短探水结合的探放水原则。
4、钻孔水：
经过调查工作面内不涉及钻孔水。
二、防治水措施：
根据上述分析，特制定以下防治水措施：
1、掘进时对十字头进行联锁加固。
加强巷道支架检查，及时对失修巷道进行扩修加固。
2、掘进时加强工程质量管理，制定出切实可行的防冒顶措施，避免冒顶诱发顶板突水事故发生
3、巷道掘进中，要依据煤底板起伏变化情况及时调整巷道坡度，尽量沿底掘进。
丢底煤段要用木鞋进行铺底，并护好两帮柱窝。
对丢底煤和顶板涌水段巷道要打抬棚进行加固。
4、在工作面掘进时要跟头配备临时水泵并铺设排水管路，管路坡度保持一致，保证水流畅通。
并设专人做好水沟（槽）的维护及清淤工作，保证无跑、漏水现象，做好排水工作。
5、掘进时要做好导水工作，及时对顶板涌水段搭设截水棚，保证涌水归槽。
6、掘进时要坚持“物探先行、大钻验证、小钻补探、预测预报”长短探水结合的探放水原则。
巷道掘进40米后，用ZDY-550S型钻机开始打钻探水，探水眼深70米，一次布置5个钻孔，正常掘进过程中每天用小探水钻对可以区域补钻探水，小钻深不少于15米，做到长短结合；掘进40米后，另行打钻。
7、为有效防止突水事故的威胁，切巷由上向下掘进。
掘进时地测科要加强水情观测，发现有出水征兆时，要及时向生产技术科汇报，以便采取措施进行处理。
施工中应注意问
题
及
建
议
1、由于受滑动构造影响，二1煤层顶板比较破碎，掘进时应加强顶板管理，防止冒顶事故发生；采空区掘进过程中，假顶会胶结较好，但顶部会有零星石块，应加强管理，防止掉落伤人，引起冒顶。
2、由于二1煤层底板起伏变化不大，在掘进时，要根据实际情况及时调整巷道坡度，尽量沿底掘进。
3、该区为采空区掘进，掘进时要坚持“预测预报、物探先行、大钻验证、小钻补探”长短探水结合的探放水原则，做好探放水工作，确保安全施工。
4、地测人员要及时下井观测收集地质、水情资料，及时预测前方地质构造及水文地质情况。
施工队在掘进过程中，应加强地质及水情的观测，若发现异常情况，请及时与生产技术科联系，及时调整探放水设计。
第三章生产系统
第一节局部通风
一、风量计算
1、按瓦斯涌出量计算
Q=100GK
Q=100×1×1.8=180m3/min
式中：
G—掘进工作面瓦斯绝对涌出量此处取1m3/min；
K—掘进工作面瓦斯涌出量不均衡系数，取1.
8
2、按工作面同时工作最多人数时计算：
Q掘＝4·Nm3/min
＝4×20
＝80m3/min
其中：
Q掘——掘进工作面实际需要风量m3/min
N——工作面同时工作的最多人数
4——每分钟每人要分量
3、按工作面一次起爆最大装药量计算风量
式中：
每公斤炸药爆破后稀释炮烟所需的新鲜风量为500m3
A——一次爆破最大装药量4.35Kg
T——爆破后稀释炮烟的通风时间，取20-30分钟
Q=25x4.35
Q＝108.8m3/min
4、风速验算：
由煤矿安全规程知:
煤巷掘进头风流风速标准:
Vmin=4m/s
Vmin=0.25m/s
由此算得该工作面允许通风量
取：
108.8m3/min
验算：
Vmin=108.8÷60÷7.1=0.255m/s
4m/s>0.255m/s>0.25m/s
取：
180m3/min
验算：
Vmin=180÷60÷7.1=0.42m/s
4m/s>0.42m/s>0.25m/s
通过验算可知:
工作面所需风量180m3/min，根据上面理论计算，掘进头最小风量为109.5m3/min但考虑到工作面距离增长，瓦斯含量增加，漏风等造成风量不足，故选用FBDNo11KW型对旋风机供风，其供风量为200-365m3/min，取180m3/min可满足安全生产需要。
二、风机、风筒
据以上计算结果可知，该工作面的配风量应为180m3/min。
结合我矿使用的风机型号,选用一组FBDNo11KW型对旋风机（一备一用）,其供风量为200～365m3/min，按15%的风量损失,迎头风量为170～310m3/min,既能满足正常通风需要，符合《煤矿安全规程》之规定。
风机及其启动装置安装在轨道巷内,距13080进风改造巷大于10米的进风流中，供风采用一趟直径为Φ600mm的抗静电、阻燃胶皮风筒，采用压入式通风，风筒吊挂在巷帮上，要求吊挂平、直、稳，以减少通风阻力。
在掘进过程中风筒口距迎头的距离：
小于5米。
三、通风路线：
通风路线：
1、新鲜风流：
付井→付井东大巷→轨道下山→局部通风机→掘进头。
2、乏风流：
掘进头→13080回风巷→一部皮带运输巷→总回风巷→风井→地面。
四、局部通风管理
①局扇安装在轨道下山进风巷内，距13080回风巷大于10m，风机距地高度不得小于0.3m。
必须有专人负责管理，保证正常运转。
②通风机与掘进迎头电源必须采用三专供电，并能自动切换。
正常工作的局部通风机和备用局部通风机的电源必须取自同时带电的不同母线段的相互独立的电源，保证正常工作局部通风机故障时，备用局部通风机正常工作。
不得随意停风，停风时人员要撤出工作面。
恢复通风后必须由瓦斯检查员检查瓦斯含量，得到瓦检员同意后方可进入工作面工作。
临时停止掘进时，风机要保持正常运转。
③实现风电、瓦斯电闭锁，每10天至少进行一次甲烷风电闭锁试验每天应进行一次正常工作的局部通风机与备用局部通风机自动倒台试验，试验期间不得影响局部通风，试验记录要存档备案。
④必须采用抗静电、阻燃风筒。
正常工作的局部通风机与备用局部通风机自动倒时，交叉风筒接头内的长度不得小于2米。
风筒要缓慢拐弯，不准拐死弯。
风筒直径不同时，要先大后小，并使用过渡节。
⑤风筒出风口距掘进头距离不能超过5m，风筒除末端5m外，不得有破口。
风筒接头要严密不漏风，风筒吊挂要平直。
⑥临时停风时必须切断电源，由通风科负责人设置栅栏和警标，禁止人员入内。
第二节安全监测监测系统
（1）掘进工作面安装两个甲烷传感器，其中距迎头非风筒侧5m内一个、距回风口10—15m处一个。
（2）传感器的悬挂位置距帮≥200mm，距顶板≤300mm，且该处巷道顶板完好，无淋水，监测掘进工作面风流中的瓦斯浓度。
（3）瓦斯报警和断电浓度为大于或等于0.8%，复电浓度为小于0.8%。
（4）安全监控设备必须定期进行调试、校正，每月至少一次，甲烷传感器每10天使用标准气样和空气样调校一次。
迎头悬挂便携式甲烷检测报警仪，悬挂位置与迎头传感器相同。
班组长、瓦斯检查员、跟班人员、队长以上管理人员和电工下井必须携带便携式甲烷检测报警仪，当报警时，立刻停止作业撤出人员并向矿调度室汇报。
第三节人员定位系统
矿井调度室安装KJ69N人员定位管理系统，并按照劳动定员配备人员定位系统标识卡。
通过人员定位系统，在调度室实现对入井人员的动态管理，准确掌握各个区域作业人员的情况，加强对人员的安全管理和及时有效避险。
第四节压风自救系统
（1）压风机型号、台数
我矿地面设置的两台LGBP-20/8G型20m3空气压缩正常使用，满足井下各作业地点的用风需求。
（2）压风管路由副井井筒入井。
（3）、压风管路直径、铺设区间（路线）
①主管直径、铺设区间
直径108mm，铺设区域副井东大巷、轨道下山等地点。
②支管直径、铺设区间
直径55mm，13轨道巷、皮带运输巷等地点。
③分管直径、铺设区间
直径55mm，13080改造巷掘进工作面。
④安设地点。
掘进工作面每隔40米，安设一组压风自救装置，其供气压力在0.3-0.7兆帕，供风压力在100-150升/分钟。
其工作时的噪声小于85分贝。
第五节供水施救系统
由地面消防水池引一根D108*5无缝钢管沿副井井筒送至井下，井筒中设置4组减压阀使水压达到0.5MP以下。
井下管路均采用无缝钢管，干管由付井筒到井底车场长度303m,支管采用D57*0.3由轨道下山至掘进工作面，工作面每隔40米设置一组三通阀门，安设饮水阀门，可供工作人员饮用。
25型胶管接各洒水地点，每根长度50米，可以移动使用。
第六节通信联络系统与照明系统
矿井调度室安装MTD-958型80门数字程控调度机，有监听、强插功能，可满足井上、下通讯使用。
安装有一部对外直拨外线,煤炭局直播电话、集团公司直播电话，配置传真机一套，打印（复印）机一套。
专人负责维修、管理，确保通讯畅通。
掘进工作面安装一部专用电话，可以与地面调度室、空压机房等各个单位直接联络。
每位职工配带一台矿灯照明。
第七节洒水降尘系统
（1）地面消防水池结构、容量
我矿地面建有砼浇结构水池，容积250m3。
向井下各个作业地点进行供水降尘、施救。
（2）管路由副井入井。
（3）管路直径、铺设区间（路线）
①主管直径、铺设区间
直径108mm，铺设区域副井东大巷、轨道下山等地点。
。
②支管直径、铺设区间
直径55mm，13轨道巷、皮带运输巷等地点。
③分管直径、铺设区间
直径55mm，13080改造巷掘进工作面。
防尘系统：
地面消防水池→副井→副井东大巷→轨道联巷→掘进工作面。
采取佩带防尘口罩、湿式打眼、洒水、装岩洒水、冲刷巷道、净化水幕等综合防尘措施。
第八节供电系统
本矿采用双回路供电，由主井变电所采用S7-315/10，10/0.4KV变压器2台。
地面变电所通过MY3×70＋1×25型电缆以660V向井下配电室供电，由配电室智能配电柜，通过MY3×35＋1型电缆专线输送到掘进电气设备。
供电系统：
中央变电所变压器—总馈电开关—掘进工作面电器设备。
专用变压器—总馈电开关—风机启动器—风机。
第九节运输系统（煤、料）
掘进工作面运煤采用SGWD-30T刮板运输机二台和B-650胶带运送机一台。
掘进工作面运料采用1.0吨材料车4辆和1.0吨平板运输车4辆。
运煤矸系统：
工作面镏子→皮带运输巷→主井煤仓→地面
运料系统：
地面→副井底→轨道下山→主井底车场→掘进工作面。
第四章施工工艺
第一节施工工艺及流程
13080进风巷沿二1煤层底板掘进，按照设计在轨道联巷开口，一部皮带巷80米处开口做回风巷，采用U型钢支护，掘进采用手镐落煤方法。
开口、拐弯及贯通处加强支护，采用工字钢双抬棚支护。
开口方法：
先在开口处标定开门中心，然后用双抬棚托住顶梁，不接顶处必须用木楔背紧背牢，然后摘掉所托的棚柱，抬棚柱窝要设在底板中，深200mm。
抬棚规格为：
棚梁长1.7m，棚腿长2.5m。
开口时注意事项：
1、要选择顶板较完好处开门，严禁大面积作业。
2、开门后所需的材料、工具等要提前预备到位。
3、开口吊顶时一定要背紧搁实，严禁空帮空顶，开门前后5m巷道要进行连锁加固。
4、开门时要有矿负责人和技术科现场指挥，选择好冒顶时避灾路线。
第二节各工序操作要求或注意事项
临时支护形式
采用吊挂前探梁支架,前探梁由槽钢制作，长度4.0m，间距1.2m，用专用卡子固定在棚梁上，每根前探梁3套专用卡子。
（附临时支护图）前探梁必须及时跟迎头，其最大控顶距离为0.8m。
第三节工程质量要求
（一）、支护材料要求
1.13080进风巷掘进采用U型钢单棚支护，棚距0.6m，下宽3.2m，中高2.8m。
每棚打牢40根椽子。
U型钢棚与棚间距用两根拉杆固定、具体位置在U型钢梁腿搭接处的下方卡缆螺栓上，拉杆必须成一条直线、卡缆丝螺纹部分要上防锈油。
棚梁戴平，棚柱与棚梁之间加肩垫、口垫。
荆芭、塑料网打邦打顶，禁止出现空邦空顶。
严格按照中线、坡度线施工。
（二）、主要材料消耗表
序号
项目
规格
单位
数量
1
U型钢
25U
架/m
3
2
荆芭
0.5×0.8
㎡/m
20
3
椽子
40m，长800mm
个/m
40
4
卡缆
25U
套
4
5
拉板
400㎜
条
4
（3）、工程质量要求，具体标准如下：
1、棚距为600㎜、误差为0～50㎜，下净宽为3200㎜、误差为0～±50㎜、净高为2800㎜、误差为－100㎜～＋100㎜
2、中线到任一邦的距离允许偏差为0～±50㎜、腰线至顶梁底面的距离允许偏差为－30㎜～＋30㎜、三角线允许偏差为±100㎜。
3、梁腿搭接长度为350㎜、不得大于400㎜、卡缆间距为250㎜、误差为－50㎜＋50㎜
4、支架迎山：
平巷要垂直底板。
斜巷向上坡方向倾斜，前倾不超过0.50（1m垂线不大于17mm）。
下坡不前倾，上坡不后仰，坡度每增加60～80，迎山角增加10；柱窝深度：
煤巷不少于200mm。
5、帮顶：
帮顶背牢背紧，严禁空帮、空顶，否则必须用坑木、木鞋等背牢背实，顶部采用钢钎或钎椽超前护顶。
6、椽子间距200mm，要求分布均匀，平行布置顺山，当压力大时可适当加密椽子，不留网兜。
网要全部过棚，要相互搭接完好，用塑料网连接，搭接宽度不少于100mm，连网间距不大于200mm，梁和腿用卡缆连接固定，棚与棚用拉板连接。
每棚U型钢必须保证有40根椽子，所验收的工程达到高、宽、平、直、净、严、紧、齐、力、整。
7、巷道支架必须符合“五要”，即口要严，支撑力要大，帮顶打牢背紧，要顺山势，要有柱窝。
8、所有巷道严格按标准施工，严格按标准验收，不合格者，要立即责令返工，达到班班标准化。
（四）、工程质量标准要求：
1、巷道工程质量严格按照《河南省煤矿安全质量标准化标准》中主要巷道质量标准所规定的内容执行。
2、巷道卫生要求：
地面平整，巷道内无杂物、无淤泥、无积水（淤泥、积水长度不超过5米，深度不超过0.1m），无浮矸（煤）。
3、材料场的管理
所有材料必须分别堆放在指定位置，同种材料要堆放在一起并挂牌管理。
道木、道轨、风水管、U型钢等成型材料要合理布置，整齐堆放。
后勤科要根据生产需要合理供应材料，并不定期地到材料场现场察看材料利用情况。
4、机电设备的安装及电缆的吊挂：
机电设备实行挂牌管理，设备必须注明功率、名称、编号、负责人。
电缆的吊挂要整齐，松紧一致无脱钩，不落地；供电电缆、电话线一定要平行分开吊挂，电话线、信号线要挂在电缆的上方，间隔距离为≧100㎜。
风水管路的吊挂要高度一致，坡度与巷道一致。
（五）、材料存放
工作面所有材料整齐存放于距迎头15米处,实行挂牌管理，设备停放位置得当,工具等物品一律码放整齐,保持巷道卫生。
（六）、施工质量要求
1、巷道内无杂物、浮矸、无积水；各种材料工具要分类挂牌摆放，并且摆放整齐，风、水管路要按要求掉挂好，不得漏风、漏水。
2、开工前班组长开好班前会，详细布置各项具体安全、质量、技术要求，要作到责任到人，各负其责。
收工后，将各具体工作详细交代下一个班组。
否则追究上一班的责任。
3、在施工过程中，加强施工质量检验，施工时按工序搞好自检，互检和交接检，做好分部分项质量平定和隐蔽工程的验收，发现质量问题立即采取措施补救，不留隐患，确保工程质量符合验收规范和实际要求。
第四节劳动组织
一、劳动组织形式
采用“两采一准”制作业。
由值班队长安排工作，班长负责领导实施具体工作，执行各种措施和规定，跟班队长负责对工程质量及安全措施的执行情况进行监督和督促，查找工作面的隐患并及时安排人员处理。
工序
时间（分）
0
1
2
3
4
5
6
78
交接班
20分
备料
160分
探水
打注水孔、注水
40
剃顶（打眼、放炮）
60
控制顶板、刷帮
控制顶板、刷帮
60
架设支架、打帮、打顶
架设支架、打帮、打顶
40
出煤
120
剃顶（打眼、放炮）
60
控制顶板、刷帮
60
架设支架、打帮、打顶
40
出煤
120
清卫生
30
二、正规循环作业图表
煤巷掘进时，打眼放炮、控制顶板工序为手镐及风镐落煤工艺。
三、劳动组织表
工种
06：
00
14：
00
22：
00
人员配备
探水工
1
1
0
支架工
3
3
0
班长
1
1
0
运料工
2
2
0
攉煤工
2
2
0
溜子司机
2
2
0
机电维修工
1
1
1
放炮员
1
1
0
瓦检工
1
1
1
安检员
1
1
1
跟班负责人
1
1
0
小班计
16
16
3
合计
35
第五章制度及安全技术措施
第一节现场管理制度
（一）工作面交接班制度
1、工作人员必须坚持八小时工作制，不得早升井晚下井，有特殊情况，经带班矿长同意后，方可升井。
2、每班必须由带班矿长交接班，交接人员必须把工程、隐患和设备运行情况及未处理情况向接班带班矿长交接清楚。
3、交班人员必须认真填写交接班记录，对工程质量及设备运行情况填写清楚。
（二）、工程质量验收制度
1、各班必须严把质量关，矿各科室组织，每月5、15、25号各组织安全、生产、技术、机电等科室人员进行一次全面工程质量检查，工程质量达不到要求的，必须责令重新返工重修，限期整改完毕，并按有规定进行罚款。
2、跟班技术员必须对各班工程质量进行检查验收，发现当班工程质量不合格，责令当班返修，并对当班按有关规定罚款。
3、各班组要以大局为重，服从管理，对工作要积极主动，并保质保量完成任务。
第二节安全技术措施
（一）、顶板管理措施
1、敲帮问顶与防片帮冒顶措施
掘进工作面严禁空顶作业，靠近工作面10m范围内的支护，必须进行加固。
掘进工作面在手镐落煤前后，必须认真进行敲帮问顶。
及时处理不安全因素才准进行工作。
掘进工作面每个工作人员必须经常认真检查工作地点的顶板、煤壁、支架等情况，当发现险情时，应立即停止作业，采取有效的措施，进行处理。
经敲帮问顶确认安全后，要及时将中线引至迎头，测量巷道毛断面尺寸是否符合要求，不符合要求时应将毛断面刷至设计断面，然后，根据断面支护设计要求，及时对巷道进行支护。
2、活顶处理：
⑴安排3名有工作经验的老工人担任活顶处理工作，2人打顶，1人观察顶板及退路。
打顶人员应站在安全地点，观察人员应站在打顶人员的侧后面，并保证退路畅通。
⑵打顶应从有完好支护的地点开始，有外向里先顶部后两帮依次进行，打顶范围内严禁其他人员进入。
（3）顶帮遇到有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地凿下，不得硬刨强挖。
3、小冒顶时，必须等顶板稳定或漏成尖顶状后，在班组长的指挥下，派有经验的老工人搁架接顶。
接顶前必须清理好退路，备足接顶材料，对冒顶进行有害气体监测，当浓度超限时，用风筒对冒顶区进行通风稀释，在浓度降到安全范围以内，才允许进行作业。
接顶时要派有经验的老工人观察顶板的变化情况，发现掉碴、掉煤，有响声要立即撤退。
安全员要现场跟班，认真负责，对冒顶区域必须通知瓦斯检查员来检查，要标明冒顶区的位置和高度。
4、大冒顶处理：
（1）根据现场冒顶情况，制定处理冒顶的安全技术措施，由矿总工程师组织有关部门和施工单位进行会审，所有参加现场施工的人员必须认真学习处理冒顶安全技术措施。
（2）处理冒顶时，必须由主管矿长组织有关部门进行现场跟班，现场指挥，监督实施。
（3）处理冒项前，要按措施要求备足所有材料。
（4）处理冒顶前，必须先加固冒顶区附近的巷道支架，并清理好退路。
（5）当冒顶需要搁架时，必须首先进行敲帮问顶，用长把工具处理帮顶活煤活碴。
认真检查冒顶区的瓦斯情况，瓦斯超限应先排除瓦斯再处理冒顶。
搁架时，施工人员按照分工，听从指挥，每人都要注意自己的退路，保证退
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