1200扩帮安全技术措施.docx

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1200扩帮安全技术措施

第二（+1200）中车场扩帮安全技术措施

因111203工作面安装需要，需对车场绕道段进行扩帮，为保证施工安全，特编制本安全技术措施。

一、工程概况

具体参数及工程量表见附图。

附图1：

第二（+1200）中车场扩帮图

二、施工方法

1、由工程技术部标定位置及施工中腰线，施工时采用边扩帮边支护的方式，支护时人员站在支护完好的顶板下，及时进行支护。

采用放小炮，耙斗机装渣，矿车提升至地面。

2、扩帮时采用多打眼、少装药、放小炮的施工方法进行。

3、扩帮时风钻与巷帮呈900打眼，眼深500-700mm,炮眼间排距不得大于600mm,单孔装药量不得超过300g,采用正向装药、串联联线，炮泥必须封满填实，封泥长度必须严格按照《煤矿安全规程》329条执行。

对爆破后不平整处必须用风镐处理，保证巷道直墙平整、拱部圆滑。

附图2：

+1200车场扩帮施工炮眼布置三视图

附表1：

+1200车场扩帮施工爆破说明书

三、扩帮前的准备工作

1、做好和本次扩帮相关部门（队）技术交流和人员配合。

2、验收员用自喷漆标出起拱线（扩帮段）。

3、准备好施工所用工器具，包括铁锹、洋镐、风镐、板皮，废旧皮带等。

4、对扩帮区域的风筒、管线、电缆、设备、水沟等进行临时保护。

5、电源引自111201工作面第一联络巷移变处馈电开关。

6、编制扩帮安全技术措施并在全队贯彻学习。

四、技术要求

1、扩帮段长度30.4m,扩帮深度0.7m。

2、扩帮后轨面以上2.5m高度范围，巷帮要保证距轨道中心线不小于1.9m。

3、详见《第二（+1200）中车场扩帮图》、《炮眼布置三视图》、《爆破说明书》。

五、永久支护

扩帮段为直墙半圆拱形断面：

宽度3.4m，高度（中高）为3.4m。

扩帮、挑顶段支护为锚网喷+锚索联合支护方式，锚杆采用φ20mm×2000mm左旋无纵肋螺纹钢树脂锚杆，锚固长度为1000mm，树脂锚固剂型号为K2335，锚杆间、排距为800×800mm，矩形布置，锚固力不小于50KN，托板为铁制，规格为长×宽×厚为120mm×120mm×10mm蝶形托盘，全断面加挂φ6.5mm的钢筋网，网孔规格为100mm×100mm，网片长×宽：

4200mm×900mm，网片搭接量为100mm，网片可根据实际情况剪切使用。

交叉点牛鼻子处补打3根锚索，锚索采用φ17.8mm×5000mm钢绞线锚索，锚固长度为2000mm，锚索梁为14b槽钢加工而成，长度为400mm。

喷砼厚度为100mm，强度等级为Ｃ25。

巷道支护应根据实际施工情况适当调整支护参数和形式，以保施工安全。

六、安全技术措施

（一）顶板管理

1、开工前、打眼前和支护前及爆破后都必须进行敲帮问顶工作，发现易脱落或松动的煤、岩必须及时找下。

2、敲帮问顶工作应由两名有经验的老工人担任，其中有一人必须是班长，一人找顶，一人观察顶板，观察顶板的人站在找顶人的侧方2～3m处，并且两人都要站在安全地点，要保证后退路线畅通。

3、找顶应顺裂隙慢慢找下，不得硬刨、硬撬，遇有岩层离层时，要立即找下。

4、作业人员在操作时要密切注意顶板及两帮围岩情况，发现问题必须立即停止工作，待处理好后方可继续作业。

5、找顶工作，只准由一组进行，禁止两组同时进行找顶，以防出现险情躲闪不及。

6、当顶板破碎时，循环进度根据现场情况相应缩小，支护要及时且牢固有效。

7、锚杆安装要及时，安装质量必须符合设计要求，其规格材质符合设计要求，网子要紧贴岩面平整铺设，网子连接要做到扣扣相连，牢固可靠。

8、作业人员在打眼及出渣过程中，必须站在未扩帮的巷道内，严禁空顶作业。

（二）、支护工安全技术措施：

A、一般规定

1、支护工必须熟练使用锚杆钻机、气腿凿岩机、风煤钻打眼，懂得锚杆钻机、气腿凿岩机、风煤钻操作要求。

2、打锚杆眼前，认真敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，清除活矸危石，确保工作面环境安全。

3、打眼前，必须按作业规程规定的锚杆布置要求确定眼位，并用粉笔做好标志。

4、严禁空顶作业，打眼顺序应由外向里进行。

5、锚杆安装前，应先检查锚杆孔布置孔距、孔深、角度以及锚杆是否符合要求，不符合的必须进行处理或更换。

6、锚杆安装后要确保托板紧贴壁面，螺母拧紧上牢，外漏长度不大于50mm。

B、使用风煤钻

1、打眼前必须对风煤钻进行如下检查：

（1）风煤钻机体有无损坏，螺钉螺帽及销子等有无松动。

（2）检查开关是否灵敏，转动方向及钻体声音是否正常。

（3）钻杆与钻头是否扣紧牢固，钻头有无缺损，钻杆是否弯曲等。

2、搬运风煤钻时应一手提钻，一手握风管边走边松开风管，风煤钻运到迎头后要将风管悬挂在巷道帮，防止作业过程中受挤压损坏风管。

3、工作过程中随时要进行敲帮问顶工作，要求支护牢固可靠，无空顶、空帮现象，否则严禁工作面打眼。

4、打眼过程中，要时刻注意观察钻进情况，并及时排出眼中煤岩粉。

5、指眼人员必须严格按照现定眼位和个数指眼，发现打眼角度、深度位置不符时，必须及时纠正或重新打眼。

6、打眼工打眼时，衣口、袖口、领口必须扣紧，严禁戴手套打眼和指眼，指眼时，抱钻人不得触动开关，防止钻体突然起动伤人。

7、钻进过程中，抱钻人要站稳，不允许上、下、左、右摆动，推力保持均匀一致，匀速钻进，及时排除煤岩粉，钻前、钻下严禁站人，防止断钎伤人。

8、钻眼中发现钻体零部件设施等有异常现象发生时，必须立即停止钻进，进行处理。

C、使用锚杆钻机

1、打眼前，作业人员必须严格执行“敲帮问顶”制度，及时找净顶帮浮煤、浮石，确认安全后方可打眼。

2、打眼前，必须先检查钻机油管、水管路是否畅通，接头处是否紧固，有无漏油、跑水现象，以及打眼机具的状况是否完好。

3、打眼时，严禁空顶作业。

4、定眼位：

检查扩帮规格尺寸是否符合设计要求，先处理完不合格部位后，按中线及锚杆布置要求确定锚杆眼位。

5、在工作面打各种眼前，风动钻机必须使用锚杆（锚索）搅拌套。

扶钻人员手扶钻杆待钻入岩壁100mm以前，钻机操作工严禁将打眼机具快速旋转，应慢慢点动，扶钻人员严禁带手套作业。

6、每打完1根锚杆眼后，及时进行安装锚杆，安装锚杆的顺序为：

先安装巷道顶部锚杆，然后安装巷道帮部锚杆。

7、检查锚杆的规格尺寸是否符合设计要求：

螺纹钢锚杆楔形尖角是否合格，杆体有无氧化生锈现象，若有必须擦刷干净；锚固剂有无过期结块变质，包装袋有无破裂损坏，影响正常使用的必须更换。

8、检查锚杆眼的眼位、角度、深度是否符合设计要求（用待安装锚杆伸入锚杆眼孔检查），若不合格必须在其侧旁200mm重新打眼。

9、安装锚杆时，扶钎杆操作人员严禁带手套作业。

10、锚杆安装步骤：

先将铁托板和限位螺帽上好（限位距离30～40mm），将树脂药卷依次放入锚杆眼孔内（放入每眼的药卷规格、数量必须符合设计要求），用锚杆斜切端头顶在树脂药卷后端，缓缓将树脂药卷送入眼底。

钻机操作工缓慢升液压缸，搅拌头顶住锚杆，扶钎杆人员避开后，方可启动钻机推入。

必须边旋转边将锚杆推入眼底，要求旋转搅拌时间必须在20～30秒之间，搅拌结束，锚杆钻机保持推力一分钟，使锚杆杆体临时固定，保证搅拌后的树脂药卷充分凝固，防止锚杆在树脂凝固前下滑。

11、锚杆安装过程中，若托板不能紧贴岩面或巷帮时，作业人员必须及时在托板与岩面之间加垫小木楔，使托板接触严密。

每天由验收员或队管理人员、安检员对后巷的锚杆进行检查，发现因眼口孔体脱落等现象导致锚杆松动时采取加楔或加垫木帽等方法立即处理。

保证锚杆有效，否则在侧旁进行补打锚杆。

12、掘进施工过程中，本单位安排专人对当班所有锚杆用力矩扳手进行紧固，达到100%合格。

（三）喷砼：

1、材料的质量要求：

水泥425#，砂子为水洗砂，含土量小于3%砂颗粒直径为0.5～1.5mm，粒径在3～6mm的骨料占20%，其余占80%，速凝剂掺入量为水泥含量的2-4%。

2、配合比：

按体积比：

水泥：

砂子：

石子=1：

1.8：

3.2。

3、喷砼强度：

C25。

4、采用湿式喷射浆，喷射前的工作：

检查巷道尺寸及锚杆、钢筋网安装质量、数量是否符合要求，不符合要求的，必须予以处理。

先找净顶帮浮石，然后将巷道两帮基底清理至底板下100mm，再用高压风水吹洗岩面再喷砼，严禁出现“赤脚、穿裙”现象。

5、工艺参数：

（1）工作面风压：

一般为0.1-0.12Mpa；水压：

喷头供水压不小于0.25Mpa。

（2）喷头与喷面的距离及倾角：

当风水压一定时，喷头距受喷面的距离为0.8～1.2m，喷射时应保持喷头喷射方向与受喷面垂直。

（3）喷射厚度：

一次喷厚50mm，分2次达到设计要求；水灰比：

0.45。

（4）拌合料存放时间：

井下随用随拌；

（5）回弹率：

控制在侧壁不超过15%，顶部不超过25%。

6、开机时，必须先给水，后开风，再开机，最后上料，停机时，先停料后停机，再停水，最后停风，发生堵塞故障应立即停机，再关水，最后停风。

7、向喷浆机口加料应过筛，并保持连续均匀，机械正常运转时，料斗应保持足够的存料。

8、喷射时应一人持喷头，一人辅助照明并观察顶板及喷射情况，以保证安全和喷射质量。

9、喷射过程中及暂停喷射时严禁将喷头对人。

10、喷浆机具、风水管路及电路必须正常完好，喷浆机出现压胶板摩损，压紧螺丝失灵，橡胶清扫器损坏，喷头出水不正常，风水管漏风、漏水等情况时，必须即使处理，处理好后方可继续作业。

11、喷射过程中应分区段进行，区段高度不超过1.5米，喷射顺序为自下而上，先墙后拱要求喷浆工应使喷枪均匀呈螺旋状一圈压半圈进行，圈径不超过300mm。

12、根据巷道渗水量和出料量的变化，及时调节给水量，保证水灰比准确，使混凝土无干斑、无流淌，粘着力强，回弹少。

13、喷射混凝土时，应对巷道中、腰线加以保护，回弹物应尽量回收利用，对无法回收、利用的要及时清理干净。

14、喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内部的灰浆和材料。

15、当对巷道超挖处进行喷射混凝土时，必须遵守以下规定：

（1）必须对巷道超挖处进行严格的敲帮问顶工作，将悬矸危岩清理干净，当巷道超挖尺寸大于200mm时，必须挂网、打设锚杆后再进行喷射混凝土支护。

（2）巷道超挖时，采用分层喷射混凝土的方法，每次喷射混凝土厚度不得超过100mm，前后喷射混凝土时间间隔为6小时。

（3）每次喷射混凝土时，必须对喷射范围内进行洒水，冲洗，保证两层之间、前后之间的混凝土结合牢固。

16、喷射混凝土时，必须对电缆、管路进行遮盖保护，严禁直接向其喷射。

（四）爆破管理：

1、爆破工作由专职爆破工担任且必须持证上岗。

2、开工前由爆破工和熟悉本措施及爆破工作的人员到爆破材料库领取爆破材料，电雷管必须由爆破工亲自运送。

3、爆破材料运至工作地点后应分别存放在木制的雷管箱、炸药箱内加锁保管，钥匙由爆破工随身携带，雷管箱、炸药箱必须放置在警戒线以外，两者之间距离不小于20m，并放在顶板完好、无淋水、支护完整、避开电气设备和导电体的地方。

4、装配引药必须在顶板完好，支护完整避开电气设备和导电体的炮药箱附近进行，禁止坐在炮药箱上装配引药，引药应与当时炮眼数量一致，工作过程中严禁雷管受到冲击震动，从成束电雷管中抽取单个电雷管时先顺好脚线，再握住雷管用手指抓住脚线抽出雷管，垂直插入药卷顶部（非聚能穴），之后应将药卷用脚线捆绑并将脚线末端扭结成短路。

5、装药时应一手持炮棍，一手握住脚线，将药卷缓缓推入眼底即可，严禁用力冲撞捣实。

6、严格执行“一炮三检”制和“三人连锁放炮”制度。

7、工作面有下列情况之一时，严禁装药爆破。

A、支护不齐全，装药爆破地点有空顶空帮现象时。

B、装药地点附近20m范围内风流中瓦斯浓度达到1％时。

C、装药地点有片帮冒顶危险及拒爆未处理完毕时。

D、炮眼深度、角度、位置不符合规定时。

8、装药炮眼必须封满炮泥，严禁封泥不够或不封泥。

9、爆破前应做好以下警戒工作，警戒位置直巷不小于120m，弯巷不小于100m，放炮时必须设好警戒，防止人员误入。

10、爆破警戒设置：

A、设置五个警戒点，①爆破点至111201工作面轨道运顺顺槽向里100m处；②111201工作面胶带运顺顺槽；③111201工作面胶带运顺顺槽皮带机头搭接硐室；④回风斜井与回风联络巷交叉点处；⑤1200车场双轨段；

每次联线前15分钟，由班长亲自从111201工作面第一联络巷→111201工作面胶带运顺顺槽皮带机头搭接硐室→煤仓上仓皮带巷→煤仓机头硐室→1200车场双轨段，向外清理人员并与爆破工汇合，连线结束后，所有人员撤离戒线以外，警戒设置好后，班长清点人数无误并确认警戒区内无人后，下达爆破命令，爆破结束后，班长亲自撤除警戒。

B、爆破工只有接到班组长的命令后，方可将放炮母线与放炮器联接进行放炮。

C、警戒人员必须认真负责，挡住所有进入工作面的人员，只有接到班组长解除警戒的命令后方可撤除警戒。

D、设置警戒时必须“人、绳、牌、哨”齐全。

附图3：

爆破警戒位置图

11、爆破工接到班组长下达的放炮命令后，方可将母线与放炮器相连进行充电放炮。

12、爆破时，爆破工必须发出三声爆破信号再至少等5s后方可进行起爆。

A、必须由班组长亲自安排设置每一处的警戒和解除警戒。

B、每次爆破前，班组长必须亲自进行巡检，确认各警戒地点的人员到位，确认巷通道内所有人员撤出后方可下达放炮命令。

13、爆破后，将母线扭接成短路，拔下放炮器钥匙，由爆破工随身携带，不得转交他人并把放炮器保管好，待15分钟后方可入内作业。

14、爆破结束后，爆破工要报告班长，班长与爆破工检查工作面确认安全后，由班组长宣布解除警戒之后，方可入内。

15、装药炮眼必须当班放完，遇有特殊情况时，放炮员必须向下一班爆破工及班组长交待清楚。

16、通电拒爆时爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源下摘下，纽结成短路，再等一段时间（使用瞬发电雷管时，至少等5分钟；使用延期电雷管时，至少等15分钟），才可沿线路查找，找出拒爆原因。

17、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。

如果当班未处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚。

18、由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

19、在拒爆炮眼0.3m以外另打设与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

20、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药或从起爆药卷中拉出电雷管。

不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。

21、处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸、收集未爆电雷管。

22、在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

23、放炮前后，必须在巷道前后20m范围内洒水降尘，并打开111201工作面轨道顺槽口喷雾系统。

（五）、设备保护：

1、施工前，作业人员应将爆破地点前后20米范围内的电缆落地并使用废旧皮带、铁板及板皮保护，防止爆破时崩坏电缆；管路使用板皮配合废旧皮带进行掩护，防止爆破崩坏管路；

2、风筒：

停风处理。

爆破前，汇报调度中心，联系通风维修队，等接到调度中心电话，确认人员全部撤出、风机已停，后方可起爆。

爆破前把风筒落地用废旧皮带遮盖，防止矸石砸破风筒。

爆破后及时恢复通风。

3、爆破结束后班长必须亲自检查电缆、管路、风筒的完好情况，发现问题必须向跟班领导及时汇报，并立并组织人员进行处理。

4、在爆破前，当风门距爆破点小于20m时，爆破时必须将风门打开，并对风门进行可靠保护。

（六）、登渣作业安全技术措施

1、严格敲帮问顶制度，确保帮部和顶板无活矸。

2、平整脚下渣面，无大块（煤）矸绊脚。

3、打眼时要支稳锚杆机和气腿凿岩机。

4、由于顶板淋水或打眼流水造成渣面湿滑，必须采取防滑措施。

（七）、使用耙斗机安全技术措施

1、耙斗装岩机的固定是否符合“作业规程”的要求；操作机构是否灵活，闸带是否可靠且松紧适当；钢丝绳符合使用要求，无挤绳卡绳；过渡槽上封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏是否齐全、固定牢固；导向轮固定牢固可靠、位置适宜；耙斗连接是否固牢；试运转正常，不准带病作业。

2、装岩时，必须洒水降尘，避免粉尘飞扬。

3、装岩过程中，发现大块矸石必须砸碎，否则不许装车。

4、装岩时，发现拒爆，残爆的炮眼必须按照《煤矿安全规程》第341、342条规定处理。

5、耙斗装岩机耙、装与迎头作业平行时，必须先将迎头的碴耙出6米以外，耙斗迎头导向轮及固定楔固定在距离迎头6米以外，之后人员方可进入迎头进行支护工作，同时在迎头派专人站在安全地点指挥并监视耙斗运行情况，防止耙斗碰伤作业人员。

6、耙斗装岩机两侧防护栏采用两道Ф17.8mm钢绞线、钢筋网联合进行防护，连接高度不影响箕斗运行。

7、耙斗机运行过程中，必须在耙斗机前20m,后10m悬挂“正在工作，严禁行人”警戒牌，严禁人员从迎头向后巷来回走动。

8、耙斗机要有完善的照明系统。

9、在拐弯巷道装岩时，必须使用可靠的双向辅助导向轮，清理好机道，并有专人指挥和信号联系。

10、不准在过渡槽上存矸，以防矸石被耙斗挤出或钢丝绳甩出伤人。

11、正常操作时，不可将两个手把同时拉紧，以防耙斗飞起。

12、要经常检查钢丝绳，如断丝超过规定要及时截割或更换新绳，滚筒余绳不少于3圈。

13、爆破前，要将耙斗装岩机照明灯、电缆等保护好，操作按钮处于停电位置，并停掉馈电开关，将耙斗开到装岩机簸箕口前，防止耙斗被矸石埋住。

爆破后，要对固定装置、电缆等进行检查，将操作部位的矸石清理干净，在矸石上洒水后方可开机。

（八）、人工装渣安全技术措施

1、人员装煤（矸）前必须检查迎头临时支护情况及顶帮情况，确认无危险后方可进入工作面工作。

2、出渣前，施工人员必须认真检查工具的完好情况，工具不完好严禁使用。

3、人员出渣时，相互之间必须错开一定距离，以防碰伤对方。

（九）、下放电缆安全技术措施

1、下放电缆段两端用自制的铁质电缆钩（须有防护垫）固定,固定端两侧附近再打设锚杆，将电缆用钢丝绳吊挂在锚杆上，以防止电缆整体下落。

2、下放电缆时逐段依次下放，严禁一次性从电缆钩下放电缆。

3、电缆在下放及悬挂时要避免挂、碰、砸等现象，以确保电缆不损伤。

4、人力拖拉电缆时，严禁站在电缆内侧，防止将人员拉摔或挤在巷帮上。

5、在悬挂电缆时，人员必须站稳后按照平直要求悬挂在电缆挂钩上。

防止人员跌落及擦伤。

6、下放悬挂电缆时，施工人员精力集中，有专人跟随电缆头一起下放，并派专人进行看管监护。

7、下放、悬挂电缆时，严禁用金属工具击打电缆，以免造成不必要的损害。

（十）、处理车辆掉道安全技术措施

1、先将矿车刹住，先抬一头复轨，并用木楔将车轮可靠的掩住，后抬另一头复轨。

2、抬扛矿车复位时，至少四人进行，听清口令，齐抬齐放。

要互相呼应，动作一致，注意安全。

3、抬扛矿车复位时，人员只准站在矿车的前后和外侧宽处，不要站在里侧狭窄处。

4、如掉道车辆装载过重，人力无法抬起复轨时，必须将矿车内所装载的煤炭或物料卸下方可进行复轨工作。

5、自矿车上卸下的物料必须可靠、整齐的码放在事故现场的前方或后方。

6、矿车复轨后，必须将自矿车内卸下的煤炭或物料重新装回矿车内，物料必须捆绑牢固，重心稳定，以防物料中途掉落或重心不稳导致矿车再次掉道。

7、事故处理完毕后，必须将事故现场清理干净，确保矿车安全运行。

等所有人员撤离到安全地后，信号工方可发送开车信号。

（十一）、其他要求

1、爆破结束必须将电缆、管线、风筒及时恢复并吊挂整齐。

2、交接班后，先必须在施工区域前后10m巷道内洒水降尘。

3、作业人员在支护时，人员要站在顶板支护完好的顶板下，人员要站稳。

其他内容严格按照《煤矿安全规程》及《综掘队操作规程》进行作业。

附图4：

避灾线路示意图