填充墙砌体施工方案完成版.docx
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填充墙砌体施工方案完成版
目录
1.编制依据1
2.工程概况2
2.1.建筑概况2
2.2.砌体工程概况3
2.3.施工特点3
3.施工部署4
3.1.施工总平面布置4
3.2.施工顺序4
3.3.施工步骤4
4.施工准备5
4.1.技术准备5
4.2.劳动力准备5
4.3.主要施工机械设备准备5
4.4.主要材料准备6
5.设计及施工规定和要求7
5.1.原材料7
5.1.1.水泥7
5.1.2.砂7
5.1.3.砂浆拌合水7
5.1.4.砂加气砌块7
5.1.5.钢筋及混凝土7
5.2.砌筑砂浆7
5.3.构造柱8
5.4.墙体拉结筋的设置10
5.5.圈梁、过梁设置11
5.6.导墙设置12
5.7.植筋工艺要求12
6.施工方法13
6.1.工艺流程13
6.2.砌筑前准备13
6.3.砌筑施工方法14
6.4.钢筋混凝土施工14
7.质量验收16
7.1.一般规定16
7.2.主控项目16
7.3.一般项目16
8.砌体施工相关实验20
8.1.原材料检验20
8.2.砌筑砂浆20
8.3.钢筋21
9.安全与文明施工23
9.1.文明管理23
9.2.文明施工23
1.编制依据
1、建筑施工图和结构施工图；
2、国家现行有关技术标准、施工验收规范，工程检验及评定标准；
3、中国建筑第八工程局企业内部的企业标准及操作方法；
4、《无锡万达文化旅游城B区工程施工组织设计》；
5、《砌体结构设计规范》（GB50003-2011）；
6、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）
2.工程概况
2.1.建筑概况
无锡万达旅游城B1地块，位于无锡市滨湖区蠡湖大道西侧、南湖中路北侧。
小区总建筑面积约为30.8万平方米，其中地上23.1万平方米，地下7.7万平方米。
本工程由3栋45层超高层住宅、2栋34层高层住宅、10栋6层多层住宅、若干2~3层沿街商业楼及B1-1、B1-2两座整体一层地下车库组成（无人防）。
建设单位：
无锡万达城投资有限公司
设计单位：
中国建筑上海设计研究院有限公司
勘察单位：
无锡水文工程地质勘察院
监理单位：
安徽省建设监理有限公司
施工单位：
中建八局第三建设有限公司
B1地块建筑概况表
楼号
地上层数
标准层层高
建筑高度
建筑面积
抗震等级
1#、5#～9#
6
3
20.8
6098.58㎡
剪力墙四级
2#～4#、10#
6
3
20.8
4095.51㎡
剪力墙四级
11#
45
2.9
130.50
35173.03㎡
剪力墙三级
12#
45
2.9
130.50
18793.67㎡
剪力墙三级
13#
45
2.9
130.50
37128.54㎡
剪力墙三级
14#
34
2.9
98.60
27295.44㎡
剪力墙三级
15#
34
2.9
98.60
40671.96㎡
剪力墙三级
B1-1地库
——
4
——
38142㎡
框架四级
B1-2地库
——
4
——
38990㎡
框架四级
S1商铺
2
——
7.95
1920.34
框架四级
S2商铺
3
——
12.45
2961.12
框架四级
S3商铺
2
——
7.95
4022.46
框架四级
S4商铺
2
——
7.95
3648.16
框架四级
S5商铺
2
——
7.95
1793．78
框架四级
S6商铺
2
——
7.95
1205.63
框架四级
S7商铺
3
——
12.45
2022.49
框架四级
S8商铺
2
——
7.95
1309.32
框架四级
S9商铺
2
——
7.95
5832.02
框架四级
S10商铺
3
——
12.45
3488.05
框架四级
2.2.砌体工程概况
±0.000m以下B1-1、B1-2地库采用A3.5（B05）砂加气砌块及DMM5混合砂浆砌筑，地下室有水的房间采用MU10混凝土小型实心砌块（小型空心砌块内灌C20细石混凝土）及DMM10水泥砂浆砌筑；
±0.000m以上住宅填充墙内墙、外墙均采用A3.5（B05）砂加气砌块及DMM5混合砂浆砌筑。
商铺的±0.000m以上填充墙内墙、采用A3.5（B05）砂加气砌块及DMM5混合砂浆砌筑，外墙（填充墙），采用250厚A3.5（B05）级砂加气砌块及DMM5混合砂浆砌筑。
2.3.施工特点
1、本工程砌体与主体的拉结筋方式采用植筋方式。
2、本工程结构层高度多层3m,高层2.9m，内墙采用填充墙分隔，室内门窗洞口，构造柱、过梁、圈梁、腰梁较多，这些构造钢筋与主体结构连接采用植筋的形式，为了结构达到设计抗震要求，要加强拉结筋植筋的质量管理和控制。
3、本工程安装工程包括水电、暖通、消防、综合布线等，电管也为暗装，因此砌体工程施工时，要切实做好安装管道孔、洞、槽的配合准确预留工作，尽量避免事后凿打。
4、本工程单体较多，砌体施工过程中，木工、钢筋工、混凝土工、植筋工、安装队伍、砌筑工、抹灰工等各工种需密切配合，穿插进行施工，对施工现场综合管理要求较高。
3.
施工部署
3.1.施工总平面布置
3.2.施工顺序
1#~10#多层住宅待主体封顶后开始砌筑墙体，11#～15#高层住宅待主体施工至6层开层从一层砌体墙体。
3.3.施工步骤
基底清理→放线→浇水润湿→导墙浇筑→摆砖→立皮数杆→拉水平线→搅拌砂浆→砌筑墙体→设置过梁→预埋钢筋→浇筑圈梁→砌筑墙体→浇筑构造柱→墙顶塞缝（至少7天）→清理施工现场
砌体施工大面积展开前，先做好样板间及样板标准层，经监理及业主各方一致认可，统一施工方法及质量标准，然后依照样板进行其它楼层部位的砌体施工。
4.施工准备
4.1.技术准备
1、项目技术负责人组织编制、报审施工方案，对现场施工管理人员进行方案交底，交底内容特别应强调墙体的组砌方式、拉结筋、墙顶塞缝等。
2、在各楼层弹好1M建筑标高线，避免标高混乱造成大面积返工，并弹上门洞、窗台高度的控制线、门窗洞口位置线，在结构柱上弹好砌体的立边线。
根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙长度尺寸是否符合排砖模数，并要注意外墙窗边线的上下垂直度。
在砌筑施工的前一天，将墙体部位楼板上的砂浆和杂物等清除干净，砂加气砌块砌筑前向砌筑面适量浇水湿润。
3、查阅、学习与砌体施工相关的图集、规范、规程、标准等。
4.2.劳动力准备
根据本工程的实际情况，砌体施工选择高素质成建制的施工作业队伍及有经验的专业工种人员，施工前进行入场教育。
特殊工种必须进行专业培训，持证上岗，熟练掌握相关施工工艺和操作方法。
现场每栋单体配备一名专业砌筑工长，各单体初期配备砌筑工人15人，杂工20人,后期根据进度要求增加人员。
4.3.主要施工机械设备准备
设备名称
型号
单位
数量
砂浆搅拌机
250L
台
每单体2台
振捣器
ZX-50
台
每单体5台
冲击钻
台
每单体5台
小型切割机
φ400
台
每单体2台
4.4.主要材料准备
材料名称
品种规格
备注
MU5小型空心砌块
190×190×90
A3.5（B05）砂加气
250×300×600
预拌砂浆
DMM5、DMM7.5
混凝土
C20
钢筋
12、12、φ6
以上数据仅供施工计划参考，不作为结算依据
5.设计及施工规定和要求
5.1.原材料
5.1.1.水泥
砌筑砂浆用水泥采用32.5级硅酸盐水泥，水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥，不同品种的水泥不得混用，并分规格进行复试，合格后方可使用。
水泥出厂超过三个月时，应进行复查实验，检验合格方可使用。
5.1.2.砂
砌筑砂浆用砂采用中砂，不得含有有害杂物，砂的含泥量不应超过3％，粒径不得大于2.5mm，使用前用3mm孔径的筛子过筛。
5.1.3.砂浆拌合水
现场采用生活自来水，水质符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。
5.1.4.砂加气砌块
1、砂加气砌块性能应符合《砂加气混凝土砌块墙体应用技术规程》（DBJ/CT035-2007）中所规定的A3.5级、B05级，质量等级为合格品的产品，龄期不小于28d，容重≤6.25KN/m3，抗压强度≥5.0Mpa，含水率≤15%，导热系数＜0.16W/m.k。
A3.5级、B05级，质量等级为合格品的产品，龄期不小于28d，容重≤5.25KN/m3，抗压强度≥3.5Mpa，含水率≤15%，导热系数＜0.16W/m.k。
2、砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。
砌块应保证较好的外形尺寸，对严重缺棱掉角（大于70mm）的砌块，材料部门应拒收、退回。
砌块进场后应按品种、规格分别堆码整齐，堆置高度不宜大于1.5m。
5.1.5.钢筋及混凝土
1、钢筋：
同主体结构施工中对钢筋材料的要求。
2、混凝土：
采用商品混凝土搅拌站的商品混凝土，构造柱、过梁、窗台压顶及门窗边框等二次后浇构件混凝土标号为C20。
5.2.砌筑砂浆
1、本工程砂加气砌块砌筑砂浆采用DMM5.0级预拌混合砂浆砌筑,小型实心砌块砌筑砂浆采用DMM7.5级预拌水泥砂浆砌筑
2、砂浆现场拌制时，各组分材料应采用重量计量，采用搅拌机机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间不得少于2分钟。
3、砌筑砂浆的稠度控制在70mm~90mm左右，分层度不应大于20mm。
4、砌筑混合砂浆应随拌随用，水泥混合砂浆应在4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，应在拌成后2~3h使用完毕。
5、混合砂浆中不得采用红粘土作为砂浆掺合料。
5.3.构造柱
1、构造柱设计原则：
（1）填充墙长度＞5m时，沿墙长度方向每隔4m设置一根构造柱。
（2）外墙及楼梯间墙转角处，无约束端部，纵横墙交接及独立墙垛处。
（3）填充墙端部无翼墙或混凝土墙（柱）时，在端部增设构造柱。
（4）所有的门窗边设置150厚混凝土边框。
（5）墙垛长度不大于200时，可采用素混凝土整浇。
2、构造柱尺寸：
墙宽×200，配筋为主筋412，箍筋6@200。
3、构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，留槎60mm，并加设拉结钢筋，应符合设计要求，预留的拉结钢筋位置正确，施工中不得任意弯折。
构造柱详图
4、构造柱模板用M12全丝加强螺杆加固，全丝螺杆间距500mm，现浇门窗过梁、女儿墙压顶等水平构件模板用对拉螺杆固定，对拉螺杆间距不大于800mm，并在模板内下侧与墙体接触部位贴密封胶条。
构造柱模板支设如下图所示。
墙体自由端构造柱模板加固图
全丝螺杆M12@500
T型墙端部构造柱模板加固图
墙体拐角处构造柱模板加固图
填充墙砌体构造柱留设及加固图
构造柱浇灌混凝土前，必须将砌体留槎部位和模板浇水湿润，将模板内的落地灰、砖渣和其他杂物清理干净。
振捣时，应避免触碰墙体，严禁通过墙体传振。
5.4.墙体拉结筋的设置
1、砌体填充墙应沿框架柱（构造柱）或钢筋混凝土墙全高每隔500（400）设置全长6的拉结筋，100厚设置1根6拉结筋，200厚及以上设置2根6拉结筋。
2、当因填充墙转角部位底部无梁而未能设置构造柱时，应沿墙高每隔500mm设置转角拉筋。
5.5.圈梁、腰梁、过梁设置
1、砂加气砌块在每层中部设置高度120mm的混凝土腰梁，地下室墙高大于4m时在墙中部（或门窗上沿）设置圈梁，砌体不砌至梁、板底时，墙顶必须增设一道通长圈梁。
圈梁高200，宽同墙厚，配筋为412、箍筋6＠200。
外墙填充墙腰梁设置：
顶层和底层窗台标高处（当墙高≥4m,可视实际情况设于门窗洞顶），设置C20通长现浇钢筋混凝土水平系梁，高度120mm,宽度同墙厚，纵向钢筋410，箍筋6@200。
其它层在窗台标高处，设置C20通长现浇钢筋混凝土水平腰梁，高度60mm,宽度同墙厚，纵向钢筋38，箍筋6@200。
内墙填充墙腰梁设置：
在半层高处设（当墙高≥4m,可视实际情况设于门窗洞顶），设置120mm厚水平腰梁，纵向钢筋210，箍筋6@300拉筋。
2、所有≥300的洞口都需设置过梁，每端搁置墙体250。
3、门窗洞或安装预留洞口过梁分为两种，一种为过梁端部要与混凝土柱相连，另一种是过梁两端均为砌体，这两种均采用现浇。
4、砌体内门窗洞口顶部无梁时，均按下图的要求设置钢筋混凝土过梁。
、
5、门窗洞口边框做法
5.6.导墙设置
卫生间、厨房、等地面有水房间四周墙体及外墙底部设200高混凝土导墙，宽度同墙厚；其它房间均采用混凝土实心砖做导墙。
5.7.植筋工艺要求
1、钻孔：
根据标出拉结筋、过梁、构造柱等钢筋的位置，用冲击钻钻孔，钻头直径应大于钢筋直径2mm，钻孔深度≥100mm。
2、钻孔后用吹风机吹除孔内碎屑、粉尘，再用水将孔内冲洗干净，等待不少于24小时干燥。
植入的钢筋在植筋前，表面用棉纱蘸丙酮清洗干净。
3、配胶：
环氧树脂与低分子650聚酰胺树脂按1:
1进行调配，如粘度太大，可加入少量丙酮作稀释剂。
4、植筋：
将已配好的胶体集中放置，将钢筋蘸胶后慢慢插入孔内，并旋转360度左右。
在20℃~40℃之间，所植钢筋的固化时间不少于24小时，严禁在此期间内扰动所植钢筋。
6.施工方法
6.1.工艺流程
基底清理→放线→浇水润湿→导墙浇筑→摆砖→立皮数杆→拉水平线→搅拌砂浆→砌筑墙体→预埋钢筋→设置门、窗过梁→砌筑墙体→浇筑圈梁→浇筑构造柱→墙顶塞缝（至少7天）→清理施工现场→验收
6.2.砌筑前准备
1、基层处理
将要砌墙处地面上的泥土、混凝土浮浆、碎渣用铁锹、凿子铲除，并用水冲洗干净，除去浮尘。
2、定位放线
在结构混凝土墙柱上弹好1m的建筑标高线，依据设计图纸，在楼地面上弹好墙身线、门洞口线、填充墙立边线；编制砌块排列图，制作皮数杆，在结构墙、柱上弹好过梁或拉梁位置线、拉结筋位置线；对外墙窗洞，应从楼顶向下吊线，同层窗拉水平通线，并将洞口边线标志在梁柱上，以保证窗的外边线横平竖直；办理交接检查手续。
根据放线结果，检查墙身轮廓所在位置楼面是否平整，用水泥砂浆找平，然后拉线，检查其平整度，若找平厚度超过30mm，应用C20细石混凝土。
3、拉结筋植筋
利用直径Φ8冲击钻钻眼成孔，孔深不小于100mm，去除孔内碎屑，用吹风机将孔内灰尘吹干净，再用将孔内水冲洗干净，等待24小时干燥以后，再将钢筋上蘸胶后，慢慢塞进孔内，静置24小时后，经检查合格才能开始砌筑。
4、砂浆拌制
在搅拌机旁挂设砂浆配合比标志牌，搅拌材料应过磅称量，并应严格按照要求控制搅拌时间、砂浆稠度、分层度各项技术指标，对砂浆出现过稠、过稀或泌水现象等，应倒入搅拌机重新拌制。
5、材料准备及搬运
砌块采用斗车通过施工电梯运输至施工楼层，按照图纸设计要求，将不同规格的砌块沿墙两边堆码整齐，与墙边线应留余一定的操作距离；堆码高度不应大于三块砌块的高度，砌体材料的堆放不宜过于集中。
现场在施工电梯旁设置砂浆搅拌机，砌筑砂浆搅拌好后用斗车运至施工楼层，砂浆应随拌随用。
砂浆倒在楼面上使用时，底部应采用旧模板预制的盒子装起，严禁直接倾倒在楼面上。
6.3.砌筑施工方法
1、砌筑前，应根据建筑物的平面、立面图绘制砌块排列图。
在墙体转角处设置皮数杆，皮数杆上画出砌块皮数及砌块高度，并在相对砌块上边线间拉准线，依准线砌筑。
2、加气混凝土砌筑面上适量洒水。
3、砌筑加气砂加气砌块必须采用专用工具（铺灰铲、锯、钻、镂、平直架等）。
4、在底层先砌3、4皮混凝土实心砖或是浇筑200高C20混凝土导墙，然后再砌砌块，砌筑时，上下皮错缝搭砌，错开长度宜为300mm，并不小于150mm。
填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，填充墙砌筑完并间距15天后方可将其补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用高强度等级水泥砂浆嵌填密实。
墙体转角处及交接处应同时砌起，如不能同时砌起时，则应留斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
5、砌筑应从转角处或定位开始顺序推进，内外墙应同时砌筑，纵横墙应交叉搭砌，砌筑时应上下错缝，填充墙不得通缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，并应不小于150mm，如不能满足时，在水平灰缝中设置2Φ6钢筋，加强长度不应小于1000mm，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，垂直缝宜用内外夹板灌缝。
砂加气砌块灰缝按15mm控制。
6、每天砌筑高度不得超过1.2m。
7、通风管井在砌筑时，风道内壁要随砌随进行抹灰、压光。
6.4.钢筋混凝土施工
1、钢筋植筋后，应根据构造柱、过梁、压顶梁的截面位置将混凝土接触面凿毛，用水冲洗干净。
2、构造柱、圈梁、压顶梁钢筋采用搭接，搭接长度≥35d，主筋的保护层均为25mm。
3、构造柱采用预制定型木模板，M12全丝加强螺杆＠500mm加固，模板与砌体之间采用双面胶封闭，防止漏浆。
4、构造柱封模之前应将模板内的落地灰、砖渣和其它杂物清除干净；浇灌构造柱混凝土前，必须将砌体和模板浇水润湿。
构造柱混凝土可以采用分段进行，每段高度不宜大于2.0m，如若墙体有拉梁，则第一次浇灌至拉梁位置。
5、混凝土浇筑要振捣密实。
6、构造柱支模至梁底300mm高处时，用模板支设45°角的混凝土浇筑进料口。
在浇筑完混凝土并达到初凝后，将此三角形部分混凝土凿掉。
7、浇筑圈梁、过梁、压顶梁混凝土时，混凝土表面整平压实。
8、在混凝土施工过程中，要注意对钢筋和砌体的成品保护。
严禁随地倾到和遍地洒落混凝土。
混凝土流浆要及时清理干净。
7.质量验收
7.1.一般规定
（1）砂加气砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块砌筑时，其产品龄期应超过28d。
说明：
加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小砌块为水泥胶凝增强的块材，以28d强度为标准设计强度，且龄期达到28d之前，自身收缩较快。
为了有效控制砌体收缩裂缝和保证砌体强度，对砌筑时的龄期进行了规定。
（2）空心砖、砂加气砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块等的运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。
进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。
加气混凝土砌块应防止雨淋。
说明：
考虑到空心砖、加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小砌块强度不太高，碰撞易碎，吸湿性相对较大，特做此规定。
（3）填充墙砌体砌筑前块材应提前2d浇水湿润。
砂加气砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。
说明：
块材砌筑前浇水湿润是为了使其与砌筑有较好的粘结。
根据空心砖、轻骨料混凝土小砌块的吸水、失水特性合适的含水率分别为：
空心砖宜为10％-15％；轻骨料混凝土小砌块宜为5％-8％。
加气混凝土砌块出厂时的含水率为35％左右，以后砌块逐渐干燥，施工时的含水率宜控制在小于15％（对粉煤灰加气混凝土砌块宜小于20％）。
加气混凝土砌块砌筑时在砌筑面适量浇水是为了保证砌筑砂浆的强度及砌体的整体性。
（4）用轻骨料混凝土小型空心砌块或砂加气砌块砌筑墙体时，墙底部应砌烧结普通砖或多孔砖，或普通混凝土小型空心砌块，或现浇混凝土坎台等，其高度不宜小于200mm。
说明：
考虑到轻骨料混凝土小砌块和加气混凝土砌块的强度及耐久性，又不宜随剧烈碰撞，以及吸湿性大等因素而作此规定。
7.2.主控项目
7.2.1 砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。
检验方法：
检查砖或砌块的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试块试验报告。
说明：
砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级合格是砌体力学性能的重要保证，故做此规定。
7.3.一般项目
7.3.1 填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合表7.3.1的规定。
抽检数量：
（1）对表中1、2项，在检验批的标准间中随机抽查10%，但不应少于3间；
（2）对表中3、4项、在检验批中抽检10%，且不应少于5处
说明：
根据填充墙砌体的非结构受力特点出发，将轴线位移和垂直度允许偏差纳入一般项目验收。
表7.3.1 填充墙砌体一般尺寸允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位移
10
用尺检查
垂直度
小于或等于3m
5
用2m托线板或吊线、尺检查
大于3m
10
2
表面平整度
8
用2m靠尽和楔形塞尽检查
3
门窗洞口高、宽（后塞口）
±5
用尺检查
4
外墙上、下窗口偏移
20
用经纬仪或吊线检查
7.3.2 砂加气砌块砌体和轻骨料混凝土小型空心砌块砌体不应与其他块材混砌。
抽检数量：
在检验批中抽检20%，且不应少于5处。
检验方法：
外观检查。
表7.3.2 填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法
砌体分类
灰缝
饱满度及要求
检验方法
空心砖砌体
水平
≥80%
采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积
垂直
填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝
加气混凝土砌块和轻骨料混凝土小砌块砌体
水平
≥80%
垂直
≥80%
说明7.3.2加气混凝土砌块砌体和轻骨混凝土小砌块砌体的干缩较大，为防止或控制砌体干缩裂缩的产生，做出“不应混砌”的规定。
但对于因构造需要的墙底部、墙顶部、局部门、窗洞口处，可酌情采用其他块材补砌。
7.3.3 填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合表7.3.3的规定。
抽检数量：
每步架子不少于3处，且每处不应少于3块。
说明：
7.3.3填充墙砌体的砂浆饱满度虽影响砌体的质量，但不涉及结构的重大安全，故将其检查列入一般项目验收。
7.3.4 填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。
拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。
抽检数量：
在检验批中抽检20%，且不应少于5处。
检验方法：
观察和用尺量检查。
说明：
7.3.4此条规定是为了保证填充墙砌体与相邻的承重结构（墙或柱）有可靠的连接。
7.3.5 填充墙砌筑时应错缝搭砌，砂加气砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；轻骨料混凝土小型空心砌块搭砌长度不应小于90mm；竖向通缝不应大于2皮。
抽检数量：
在检验批的标准间中抽查10%，且不应少于3间。
检查方法：
观察和用尺检查。
说明：
7.3.5错缝，即上、下皮块体错开摆放，此种砌法为搭砌，以增强砌体的整体性。
7.3.6 填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。
空心砖、轻骨料混凝土小型空心砌块的砌体灰缝应为8-12mm。
砂加气砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度宜为15mm。
抽检数量：
在检验批的标准间中抽查10%，且不应少于3间。
检查方法：
用尺量5皮空心砖或小砌块的高度和2m砌体长度折算。
说明：
7.3.6加气混凝土砌块尺寸比空心砖、轻骨料混凝土小砌块大，故对其砌体水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度的规定稍大一些。
灰缝过厚或过宽，不仅浪费砌筑砂浆，而且砌体灰缝的收缩也将加大，不利砌体裂缝的控制。
7.3.7 填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。
抽检数量：
每验收批抽10%填充墙片（每两柱间的填充
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