模板施工方案.docx

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模板施工方案

xxxx工程

模

板

施

工

专

项

方

案

xxx公司

xxx

建设单位：

建设单位意见：

监理单位：

监理单位意见：

编制单位：

技术负责人：

项目技术负责人：

编制人：

审核人：

编制日期：

模板施工方案

一、模板的安装

（一）工程概况

1、本工程为xx工程，地下一层，上部11层跃12层，框架结构，高度39.8米。

地下室高3.6米，底层层高4.2米，其余均为3米。

2、模板：

采用1830×915×18胶合板，松木散板25厚。

3、立柱（支撑）：

采用钢管支撑。

4、方木楞：

大木楞为80×80，小木楞为60×40。

5、拟采用3套模板进行周转使用。

（二）模板安装的一般要求

1、安装模板时，高度在2M及其以上时，应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。

2、具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇捣砼的重量和侧压力及施工中所产生的荷载。

3、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和砼的浇筑及养护等工艺要求。

4、模板接缝应严密，不得漏浆。

5、遇有恶劣天气，如降雨、大雾及六级以上大风时，应停止露天的高处作业。

雨停止后，应及时清除模架及地面上的积水。

6、楼层高度超过4米及其以上的建筑物安装模板时，外脚手架应随同搭设，并满铺脚踏板、张挂安全网和防护栏杆。

在临街及交通要道地区，应设警示牌，并设专人监护，严防伤及行人。

7、施工人员上下班应走安全通道，严禁攀登模板、支撑杆件等上下，也不得在墙顶独立梁或在其模板上行走。

8、模板的预留孔洞等处，应加盖或设防护栏杆，防止操作人员或物体坠落伤人。

9、不得将模板或支承件支搭在门框上，也不得脚手板支搭在模板或支承件上，应将模板及支承件与脚手架分开。

10、在高处支模时，脚手架或工作台上临时堆放的模板不宜超过三层，所堆放和施工操作人员的总荷载，不得超过脚手架或工作台的规定荷载值。

（三）模板安装

1、基础工程模板

（1）地面以下支模，应先检查土壁的稳定情况，遇有裂纹及塌方危险时，应采取安全防范措施后，方准下人作业。

（2）基槽（坑）离上口边缘1米内不得堆放模板及支承件。

同时上下人时要互相呼应，运下的模板及支承件严禁立放在基槽（坑）土壁上。

（3）在地面上支立柱时应垫通长的木板，斜向支撑土壁应加垫板，每层主柱不多于一个接头，并上下错开，夹板应牢固。

（4）绑扎钢筋、灌筑砼等不得站立在模板上操作。

（5）支模后放置时间较长者，浇筑砼前应进行复查，并及时处理开裂、变形等不良情况。

2、柱模板：

（1）柱模板的下端应有空位的基础和防止模板位移固定措施。

（2）模板及其支撑等的排列布置应按设计图进行，柱箍或紧固木楞的规格，间距应按模板设计计算确定。

（3）安装预拼装大块模板，应同时安设临时支撑支稳，严禁将大片模板系于柱子钢筋上，待四周侧板全部就位后，应随时进行校正，并紧固四个角步，按规定设柱，箍或紧固木楞，安设支撑永久固定。

（4）安装预拼装整体柱模时，应边就位边校正边安设支撑。

支撑与地面的倾角不能小于60°。

3、独立梁和整体楼层结构模板：

（1）安装独立梁模板应设操作平层或搭设脚手架，严禁操作人员在独立梁底模或柱模支架上操作或上下通行。

（2）楼上下层模板的支柱，应安装在同一垂直中心线上，在已拆模板的楼面上支模时，必须验算该楼层结构的负荷能力。

（3）模板的支柱间距，横纵向应按模板设计计算书进行布置。

（4）模板的主柱应选用整料，若不能满足要求时，支柱的接头不宜超过2个（包括2个），对接的支撑要用三面固定。

（5）底层模板的支撑，宜先做好地面的垫层再支模，在原地上支模时，应整平夯实，做好排水措施，支柱下端应设通长垫板，并设一对木楔并用铁钉钉牢固。

（6）在砼楼面上支模时，支柱下端就垫木板，并加设一对木楔用铁钉钉牢固。

（7）模板的支撑，双向水平拉撑从地面上来50cm设一道，在搁2米设一道。

4、其他工程模板：

（1）安装圈梁、阳台、雨篷及挑檐等模板时，其支撑应自成系统，应采用斜撑固定在内端的柱模或梁模上。

悬挑结构模板的支柱，上下必须保持在一条竖直的中心线上。

（2）安装悬挑结构模板应搭设脚手架或悬挑工作台，并设防护栏杆和安全网。

在危险部位作业时，操作人员应系好安全带作业处的下方不得有人通行和停留。

二、模板的拆除

模板拆除时，砼的强度必须达到一定的要求，如砼没达到规定的强度要提前拆模时，必须经过计算（多留砼试块，拆模前砼试块经试压）确认其强度能够拆模，才能拆除。

1、拆模的顺序和方法，应按照模板支撑设计书的规定进行，或采取先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板的方法，严格遵守从上而下的原则进行拆除。

2、基础模板拆除

（1）拆模板时应将拆下的木楞，模板等，随拆随派人运到离基础较远的地方（指定地点）进行堆放，以免基坑附近地面受压造成坑壁塌方。

（2）拆除的模料上铁钉应及时拨干净，以防扎伤人员。

3、现浇楼板模板拆除

（1）现浇楼板或框架结构的模板拆除顺序：

柱箍→柱侧模→柱底模→砼板支承构件（梁楞）→平板模→梁侧模→梁底支撑系统→梁底模。

（2）拆除模板时，要站在安全的地方。

（3）拆除模板时，严禁用撬棍或铁锤乱砸，对拆下的大块胶合板要有人接应拿稳，应妥善传递放至地面，严禁抛掷。

（4）拆下的支架，模板应及时拨钉，按规格堆放整齐，工程完成（模板工程）应用吊兰降落（严禁模料从高处抛掷），到指定地点堆放，并安排车运到公司仓库存放。

（5）拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。

（6）对活动部件必须一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，必须将动部分固定牢靠，以免发生事故。

（7）水平拉撑，应道先拆除上拉撑，最后拆除后一道水平拉撑。

4、现浇柱子模板拆除

（1）拆除要从上到下，模板及支撑不得向地面抛掷。

（2）应轻轻撬动模板，严禁锤击，并应随拆随按指定地点堆放。

5、多层楼板模板支柱的拆除，当上层楼正灌筑砼时，下层楼板的支柱得拆除，待砼浇筑完毕7天后进行拆除下层楼板支柱（但砼强度必须达到设计要求）。

6、拆除完的模板严禁堆入在外脚手架上。

三、模板设计方案

（一）柱模计算：

柱截面尺寸最大为500×700mm，柱净高3.5m，采用一次浇筑。

浇筑速度均为2M/h，浇筑气温取25℃。

荷载取值：

A、新浇砼侧压力标准值（恒载）：

F=0.22rt×1×1×21/2=0.22×24××1.0×1.0×21/2=29.86KN/m2

F=rH=24×2.3/2=55.2KN/m2

取F较小值，则F=29.86KN/m2

B、倾倒砼时产生的荷载标准值（活载）：

假设向模板内倾倒砼的器具容量为0.2—0.8m3，则水平荷载标准值为4KN/m2

C、侧压为合计设计值：

F=1.2×29.86+1.4×4=41.43KN/m2

1、模板设计：

柱模板厚度为18mm，每块拼板宽200mm，设柱箍间距500mm。

（1）强度验算：

q=41.43×0.2=8.29KN/M

W1/6bh21/6×200×252=12.44N/mm2

（2）挠度验算

验算挠度时，荷载仅采用新浇砼侧压力的标准荷载

q=29.86×0.2=5.97KN/M

W=384EI384×104×1/12×200×253

=1.87mm<500/250=2mm（满足要求）

2、柱箍设计：

柱箍选用50×100楞木。

（1）强度验算（荷载设计值应乘以0.85的折减系数）：

（Ⅰ1—长边，Ⅰ2—短边，a—柱箍间距）

N=1/2×0.85×FⅠ2a=1/2×0.85×29.86×600×500×10-3=3807N

M=1/8×0.85×aFⅠ2=1/8×0.85×29.86×500×（600+100）2×10-3=777293N.mm

N+M=3807+777293Arxm50×1001×1/6×50×100

=0.76+9.33=10.09N/mm2<13N/mm2（满足要求）

（2）挠度验算

q=29.86×0.4=11.94KN/M

5q=5×11.94×10-3×（600+100）

W=384EI384×104×1/12×200×253

=0.01mm<500/250=2.0mm（满足要求）

（二）楼板模板计算

开间尺寸6.3×4.5M，层高4.2M，板厚120MM，模板用183×91.5×1.8CM胶合板。

荷载取值

恒载标准值：

模板自重：

300N/m2

新浇砼自重：

24×103×0.11=2640N/m2

钢筋自重:

1100×0.11=121N/m2

活载标准值：

施工荷载：

2500N/m2则：

q1=0.915×1.2×（300+2640+121）=2361N/m2

q2=0.915×1.4×2500=3203N/m2

1、模板设计

设楞木间距600MM,则单块模板按三跨梁计算

（1）强度验算：

施工荷载为均布荷载：

M1=K1q1L2+K2q2L2

=0.08×3361×0.62+0.101×3203×0.62=213.26N.M

施工荷载为集中荷载：

M2=K1q1L2+K2q2L

=0.08×3361×0.62+0.213×3203×0.6=506N.M

W1/6bh21/6×915×182=10.2N/mm2

（2）挠度验算：

验算挠度只采用恒载的标准载：

q=0.915×（300+2640+121）=2800N/M=2.8N/MM

Kq=l40.677×2.80×600

W=100EI100×104×1/12×915×183

=0.56mm<600/250=2.4mm（满足要求）

2、小楞木设计：

小楞选用50×100楞木，牵杆800MM，按简支梁计算：

强度验算：

q=0.6×[1.2×（300+2640+121）+1.4×2500]=4304N/M

M1/8ql21/8×4304×103×800

W1/6bh21/6×50×1002=4.13N/mm2

3、牵杆设计：

牵杆选用ф48×3.5MM钢管，支撑间距600MM，跨中不受力，不产生弯距，因此牵杆不进行强度和挠度验算。

4、支撑设计：

极间净距L=2800-110=2690MM，中部设纵横向拉杆，底部设扫地杆，支撑计算长度Lo=1500，支撑采用Φ48×3.5MM，钢管@1500×1500，A=489MM2

稳定性验算：

Lo=1500i=15.8MM

λ=Lo/i=1500/15.8=95查表Φ=0.25

计算支撑结构时,均布活荷载取1000N/M2

N=0.6×1.2×[1.2×（300+2640+121）+1.4×1000]=3653N

ΦA=0.25×489

N=3653ΦA=29.88M/mm2

（三）梁模板计算：

梁截面300×550，跨度6.3M，层高4.2M

模板结构自重：

500N/m2

新浇砼自重：

24×103×0.8=19.2×103N/m2

钢筋自重:

1500×0.8=1200N/m2

新浇砼对模板侧面压力:

F=0.22rt×1×1×21/2=0.22×24××1.0×1.0×21/2=29.86KN/m2

F=rH=19.2×103×0.6=11.52×103N/m2

取F较小值，则F=11.52×103N/m2

对水平模板产生的垂直荷载为2000N/m2

对垂直面模板取4000N/m2

1、底板计算:

梁底板用25MM厚宽200MM松木模板,小楞间距700MM按简支计算:

（1）强度验算：

q=0.2×[1.2×（500+11.52×103+1200）+1.4×2000]=3733N/M

M1/8ql21/8×3733×10-3×700

W1/6bh21/6×200×262=7.84N/mm2

（2）挠度验算：

q=0.2×（500+11.52×103+1200）=2644N/M

5q=l45×2644×10-3×700

W=384EI384×104×1/12×200×253=1.16mm<500/250=2mm（满足要求）

2、侧模板计算：

侧模板选用183×91.5×1.8CM厚胶合板，立档间距为500MM，按简支梁计算：

（1）强度验算：

q=0.2×（1.2×11.52×103+1.4×4000）=3885N/M

M1/8ql21/8×3885×10-3×500

W1/6bh21/6×200×252=5.83N/mm2

（2）挠度验算：

q=0.2×11.52×103=2304N/M

5q=l45×2304×10-3×500

W=384EI384×104×1/12×200×253

=0.72mm<500/300=1.67mm（满足要求）

3、立档设计：

立档选用50×100楞木，长度=450-110-18+25=347MM

（1）强度验算：

q=0.5×（1.2×11.52×103+1.4×4000）=9712N/M

M=1/8ql21/8×9712×10-3×347

W=1/6bh21/6×50×1002=2.07N/mm2

（2）挠度验算：

q=0.5×11.52×103=5760N/M

5q=l45×5760×10-3×347

W=384EI384×104×1/12×50×100

=0.09mm<527/250=2.11mm（满足要求）

4、支撑计算：

支撑采用Φ48×3.5MM钢管间距1000×600，中间设纵横向拉杆，底部设扫地杆位置同板支撑，取计算长度L=1500，Φ=0.25，A=489MM2

稳定性验算：

N=0.3×0.5×[1.2×（500+11.52×103+1200）+1.4×2000]=2800N

ΦA=0.25×489

N=2800ΦA=22.90N/mm2

四、模板安装安全满意事项：

1、单片柱模吊装时，应采用卸扣和柱模连接，严禁用钢筋钩代替，以避免柱模翻转时脱钩造成事故，待模板立稳后并拉好支撑，方可摘除吊钩。

2、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。

3、支设4m以上的立柱模板和梁模板时，应搭设工作台，不足4m的，可使用马凳操作，不准站在柱模板上操作和在梁底模上行走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。

4、墙模板在未装对拉螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。

安装过程要随时拆换支撑或增中支撑，以保持墙模处于稳定状态。

模板未支撑稳固前不得松动吊钩。

5、安装墙模板时，应从内、外墙角开始，向相互垂直的二个方向拼装，连接模板的U形卡要交替安装，同一道墙（梁）的两则模板应同时组合，以便确保模板安装时的稳定。

当墙模板采用分层支模时，第一层模板拼装后，应立即将内、外钢楞、穿墙螺栓、斜撑等全部安设紧固稳定。

当下层模板不能独立安设支承件时，必须采取可靠的临时固定措施，否则严禁进行上一层模板的安装。

6、用钢管和扣件搭设双排立柱支架支承梁模时，扣件应拧紧，且应抽查扣件螺栓的扭力矩是否符合规定，不够时，可放两个扣件与原扣件挨紧。

横杆步距按设计规定，严禁随意增大。

7、平板模板安装就位时，要在支架搭设稳固，板下横楞与支架连接牢固后进行。

U形卡要按设计规定安装，以增强整体性，确保模板结构安全。

8、五级以上大风，应停止模板的吊运作业。

五、模板拆除安全注意事项：

1、拆除时应严格遵守“拆模作业”要点的规定。

2、高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作区，严禁非操作人员进入作业区。

3、工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。

4、遇六级以上大风时，应暂停室外的高处作业。

有雨、霜时应先清扫施工现场，不滑时再进行工作。

5、拆除模板一般应采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上。

6、已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或是妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空而坠落。

7、在混凝土墙体、平板上有预留洞时，应在模板拆除后，随时在墙洞上做好安全护栏，或将板的洞盖严。

8、拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。

9、拆除基础及地下工程模板时，应先检查基槽（坑）上壁的状况，发现有松软、龟裂等不安全因素时，必须在采取防范措施后，方可下人作业，拆下的模板和支承杆件不得在离槽（坑）上口1m以内堆放，并随拆随运。

10、拆除板、梁、柱、墙模板时应注意：

（1）拆除4m以上模板时，应搭脚手架或操作平台，并设防护栏杆。

（2）严禁在同一垂直面上操作。

（3）拆除时应逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒。

（4）拆除平台、楼层板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落，尤其是拆支柱时，操作人员应站在门窗洞口外拉拆，更应严防模板突然全部掉落伤人。

（5）严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。

11、拆除高而窄的预制构件模板，如薄腹梁、吊车梁等，应随时加设支撑将构件支稳，严防构件倾倒伤人。

12、每人应有足够工作面，数人同时操作时应科学分工，统一信号和行动。