设计院出福祥选煤厂调试方案.docx
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设计院出福祥选煤厂调试方案
河南煤化集团鹤煤投资公司
福祥选煤厂联合试运转
试车方案
北京华宇工程有限公司
二○一○年十一月
前言
一、单机空载试运转
二、设备空载联合试运转
三、带水、带介联合试运转
四、带煤联合试运转
五、联合试车的组织、成员构成及其任务
六、安全注意事项及文明生产条件
七、工程签证
附表：
福祥洗煤厂试车记录表
附录：
洗煤厂联合试车配套条件
前言
河南煤化集团鹤煤投资公司福祥选煤厂为动力煤选煤厂，其规模0.60Mt/a。
选煤厂为矿井型选煤厂，所配属的矿井为鹤壁五矿矿井。
按照老的工作制度计算，选煤厂日处理量为2000.00t/d，年处理能力将达到0.60Mt/a。
工作制度为年工作300d，每天工作14h，两班生产一班检修。
根据鹤壁五矿以及附近外来煤煤质特点及产品结构要求，确定本选煤厂采用50-0mm级原煤脱泥有压三产品重介旋流器分选，粗煤泥TBS回收，细煤泥浮选，尾煤压滤回收的联合生产工艺。
根据工程进度情况，目前已具备了设备试运转和生产调试条件，为尽快移交生产，使工程发挥效益，华宇工程公司与鹤壁五矿矿井福祥选煤厂及有关建设施工、安装、监理等单位共同协商，编制本试车方案，请各有关单位参照试行。
试车方案包括以下几个阶段：
1、单机试运转；
2、空车联合试运转；
3、带水、带介联合试运转；
4、带煤联合试运及生产调试、性能考核。
试运转原则上按设计文件中所确定的各项技术指标进行。
试车的目的是考核工艺流程，设备选型是否安全合理；考核设备制造、安装的质量和各种工艺、设备的技术指标是否达到设计要求。
在试车过程中出现问题，随时加以调整或改正，以满足正常生产的要求。
本试车方案分两个部分进行，第一部分为前期试车（带水前试），第二部分为后期试车（带水、介、煤后试车）。
前期试车主要包含单机空载运转，空车联合试运转两个阶段。
后期试车主要包括带水、带介联合试运转和带煤联合试运及生产调试、性能考核两个主要阶段。
一、单机空载试运转（时间安排根据现场施工情况可调整）
1、时间安排、参加单位、试车任务及工作统筹
1）时间：
2010年11月28日－12月2日共5天（如遇未知因素影响，试车时间可以顺延）
2）参加单位：
河南煤化集团鹤煤投资公司、鹤壁五矿、北京华宇工程公司、富昌公司、中煤十九冶公司、监理公司以及有关主要设备厂家（所有设备生产厂商必须要参加本厂设备的单机试运转）。
3）主要任务：
考核单台设备的运转状况、检验设备制造和安装质量，记录设备在空负荷下的运转状况及各种测试的技术数据。
发现问题，在分清责任后由各施工安装单位及制造厂家限期处理解决。
4）单机试车阶段组长单位为鹤煤集团公司，本阶段试车由集团公司负责统筹组织有关单位联合进行。
5）单机试车领导小组、工作小组组织机构。
（1）单机试车领导小组
组长：
（一人）
副组长：
（至少两人）
成员：
鹤煤集团公司:
（选煤办、机电班的主要成员）
监理公司：
北京华宇公司:
中煤十九冶公司：
富昌公司：
（2）单机试车工作小组
组长：
副组长：
工艺、机械：
电气、土建：
参加单位人员：
2、试车前的准备
1）设备加注油（脂）
试车前由设备安装单位按设备供应商提供的设备安装使用说明书要求，完成各台试车设备润滑油（脂）的加注工作。
大型复杂设备的加注润滑油（脂）工作要在设备供应商现场技术代表的指导下进行。
注油单位作好相应的加注油（脂）书面记录交施工经理备案。
书面记录应包括以下内容：
（1）加注油（脂）品种规格；
（2）加注油（脂）数量；
（3）加注油（脂）部位；
（4）加注油（脂）工作中出现的问题及解决措施；
（5）加注油（脂）的操作人员及知道人员。
2）安装工程预验收
（1）鹤煤集团公司代表、监理代表、施工（十九冶）经理、设备安装技术负责人、电气安装技术负责人、土建施工技术负责人、设备供货商现场代表七方联合对拟试运设备进行预验收，验收合格的设备方可以进行单机试车。
（2）垃圾清理，完成试车设备周围及设备本身上的垃圾清理工作，先清理设备上的垃圾（由设备安装单位负责），然后清理设备周围的垃圾（由土建施工单位、安装单位负责），垃圾清理完毕方可以进行单机试车。
（3）带式输送机要求完成拉线开关安装，防止突发事故撕裂胶带。
（4）所有设备安装就位固定找平工序完成，并要求完成二次灌浆工序，防止意外事故。
（5）液压设备、压力容器首次加载前，要完成相应管道的试压，压力表、安全阀的审验，意外伤害防止事故的发生。
（6）单机试车期间，各单位要指派专人负责试车范围内的安全，无关人员远离试车现场。
3）试车原则及要求（试车时间及顺序可以另行协商确定）
（1）试车总体原则：
A、在开启每台设备前，单机试车工作组必须监督试车小组成员必须到齐；
B、在开启每台设备前必须参阅该设备的使用说明和操作规程；
C、试车时间必须满足设备性能考核的最低稳定工作时间。
（2）带式输送机、刮板输送机等设备要求逐台启动，每台设备连续运转1小时左右，观察并记录该设备运行中出现的问题，对于影响设备正常运转的问题需要立刻停车处理，处理完毕后再重新投入单机试运行（皮带输送机的电动翻板、刮板的电动卸料闸门同期试运）。
（3）振动设备要求逐台启动，每台设备连续运转4小时左右，观察并记录该设备运行中出现的问题。
对于影响设备正常运转的问题需要立刻停车处理，处理完毕后再重新投入单机试运行。
要求设备供应商在设备两侧显著部位安装振幅标示牌。
（4）各类离心脱水机要逐台进行试转，先试油泵电机，待油压正常后再试运旋转电机，无异常后，最后试运振动电机，当全部电机启动平稳后，再运行４小时，观察各种情况，并作好记录，发现问题需停车处理后方能继续试运。
（5）各类压力容器（储气罐）进行试压观察，试车期间观察并记录储气罐、联结压力管道的压力表、安全阀的状态。
（6）其它各类设备参照生产厂家的要求进行单机试运转。
原则上设备的空运行时间不低于1小时。
试车期间观察并记录该设备运行中出现的问题，对于影响设备正常运转的问题需要立刻停车处理，处理完毕后再重新投入单机试运行。
（7）各类水泵禁止不带水空运转，可逐台解开水泵和电机的联结，试水泵配套电机的转向是否符合水泵正常运转的方向。
水泵单机试车条件要记录提供电源的变压器编号，防止试车前后电源相序颠倒，损坏设备。
（8）各类电、液、气动阀门、电液推杆等小型设备的首次通电试运转，要在其生产厂家的代表监督、指导下完成。
4）特殊设备的单机试车要求
（1）设备供应商对所提供设备首次通电运转有特殊要求时，应在该设备单机试运前3天提出书面材料供调试方参考使用。
（2）压滤机由生产厂家单独提出试车方案。
试车期间生产厂家代表全程参加试车，该设备试车时间安排，原则上同全厂试车计划相一致。
5）电气设备首次送电试车要求
（1）变压器室、高压配电室、低压配电室的首次送电试车要求由所提供的厂家统筹提出。
首次送电时间要求先于全厂单机试车开始时间1天以上。
（2）变压器室、高压配电室、低压配电室的首次送电时间晚于全厂单机试车开始时间时，由厂家或集团公司等提出临时供电方案，满足全厂单机试车用电要求。
6）参考配电原则
（1）高压停送电时，应填写操作票，严格执行“唱票”制度，操作人员应带绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上；
（2）停电时先停真空断路器；
（3）真空断路器断开后，拉开负荷隔离开关，后拉开电源侧隔离开关；
（4）验电确认无电后，挂停电标示牌；
（5）送电时先送电源侧刀闸，后送负荷侧刀闸，最后送真空断路器。
3、单机设备开启流程及应急处理
单机设备开启试车主要是指带有电机驱动装置的设备，为了保证试车的安全性，特编制试车流程：
第一步：
试车组长先检查试车小组成员是否到齐；
第二步：
试车组长宣读调试设备的相关注意事项（就地进行）；
第三步：
试车组长确认操作人员、记录人员、记录项目、应急处理人员、安全人员等分工，操作人员原则上为电气安装人员；
第四步：
试车人员电源是否有电；
第五步：
全面检查是否具备试车条件，确保单机试车成功；
第六步：
操作人员点动启动机电设备，观察电机转动情况，核实是否满足设备转部件的转动方向要求；
第七步：
上述检查无误后，操作人员启动设备，直至到达满足单机试车要求的时间为止；
第八步：
单台设备试车结束后，试车小组认真核实试车记录，小组成员签字确认；
第九步：
当试车过程出现异常现象（振动过大、运行不平稳、异常声响、过热等均属异常现象），应急人员迅速停车，机电安装人员和电器安装人员查明异常原因，排除异常后，重新开车试车。
3、单机试车安排
2010年12月3日试车召集人：
****。
试运行下列设备：
来煤系统受煤坑及113永磁除铁器、113A破碎机
115皮带输送机（含灰分仪、皮带称）
主厂房四楼
305重介旋流器（检查安装情况）
316、325、330～333分级旋流器（检查安装情况）
402矿浆预处理器
主厂房三楼
302原煤脱泥筛
306精煤脱介弧形筛
307中矸石脱介弧形筛
308精煤脱介直线振动筛
309中矸石脱介直线振动筛
317TBS干扰床
318振动脱水弧形筛
326、326脱水弧形筛
402浮选循环泵（电动机与泵体的销脱开，泵不参与试车）
403浮选柱
409、410精煤压滤机
2010年12月4日试车召集人：
****。
试运行下列设备：
主厂房二楼
310精煤离心脱水机
311中煤离心脱水机
327煤泥离心机
321、322磁选机
411、412精煤刮板输送机
主厂房一楼
312中煤破碎机
313矸石破碎机
304旋流器入料泵（电动机与泵体的销脱开，泵不参与试车）；
315煤泥水泵（电动机与泵体的销脱开，泵不参与试车）；
320合格介质泵（电动机与泵体的销脱开，泵不参与试车）；
324精煤磁选尾矿泵（电动机与泵体的销脱开，泵不参与试车）；
329中矸磁选尾矿泵（电动机与泵体的销脱开，泵不参与试车）；
334、335扫地泵（电动机与泵体的销脱开，泵不参与试车）；
344浮选尾矿泵（电动机与泵体的销脱开，泵不参与试车）；
401浮选入料泵（电动机与泵体的销脱开，泵不参与试车）；
407、408浮选精矿泵（电动机与泵体的销脱开，泵不参与试车）；
336、337、338精煤转载带式输送机
339空压机、340储气罐
342吊钩桥式起重机
343等电动葫芦
921介质添加泵（电动机与泵体的销脱开，泵不参与试车）；
701、702、901精煤带式输送机（含灰分仪、皮带称）
2010年12月5～6日试车召集人：
****。
试运行下列设备：
原煤仓
102～105振动给煤机
106电动葫芦
中、矸仓、精煤仓下
902扇形闸门、703给煤机、705～708给煤机
其他转载点、栈桥及装车系统
2010年12月7日试车召集人：
****。
试运行下列设备：
压滤车间
831、832入料泵、843滤液泵
838冲洗泵、842扫地泵
834、835压滤机
836、837刮板输送机
浓缩车间
601浓缩机（带水试车）
602底流泵、603循环泵
604排污泵
药剂库、自动加药设备
单机运转的原则是所有设备必须都开启一遍，检查是否有存在的问题，及时处理。
暂留12.8日1天观察处理时间。
4、试车记录
设备试车记录表由各设备安装单位负责编制整理，试车记录一式六份，试车完成3日内交施工经理备案。
二、设备空载联合试运转（由于其他未知因素影响，试车时间可顺延）
1、时间：
2010年12月9日－12月12日共3天。
2、参加单位：
鹤煤集团公司、鹤壁五矿、北京华宇工程公司、中煤十九冶公司、富昌公司、监理公司以及有关主要设备厂家（所有设备生产厂商必须要参加本厂设备的单机试运转）。
3、设备空载联合试运转阶段试车组长单位为鹤煤集团公司，由鹤煤集团公司负责统筹组织有关单位联合进行。
4、主要任务：
通过设备空载联合试运检查集中控制系统是否正常、灵敏以及是否符合设计要求，发现问题，由鹤煤集团公司统一协调处理。
5、联合试运的准备工作
1）、人员配备及要求
⑴、各类人员配备及要求
①鹤煤集团公司福祥洗煤厂配备生产、调度指挥人员1－3人，由熟悉生产系统、懂选煤技术，有一定管理经验的干部和技术人员担任；
②洗煤厂配备的岗位司机、班长、组长由经过技术培训，考试合格者担任；
③有一定工作经验或经过培训的采、制、化工人及技术人员；
④华宇公司驻现场的选煤等相关专业工程师参加；
⑤施工安装机械（含管道）、电气和自动控制等专业技术主管参加；
⑥主要大型设备供应厂家现场技术代表。
⑵、岗位人员配备（可根据现场情况调整）
来煤系统受煤坑及113永磁除铁器、113A破碎机2人（兼）
主厂房四楼
305重介旋流器1人
316、325、330～333分级旋流器2人（兼）
402矿浆预处理器1人
主厂房三楼
302原煤脱泥筛1人
306精煤脱介弧形筛1人
307中矸石脱介弧形筛1人
308精煤脱介直线振动筛1人
309中矸石脱介直线振动筛1人
317TBS干扰床、318振动弧形筛1人（兼）
326、326脱水弧形筛2人（兼）
403浮选柱1人（兼）
409、410精煤压滤机1人
主厂房二楼
310精煤离心脱水机1人
311中煤离心脱水机1人
327煤泥离心机1人
321、322磁选机1人
411、412精煤刮板输送机1人
主厂房一楼
312中煤破碎机1人
313矸石破碎机1人
304旋流器入料泵1人
315煤泥水泵1人
320合格介质泵1人
324精煤磁选尾矿泵1人
329中矸磁选尾矿泵1人
334、335扫地泵1人
401浮选入料泵1人
407、408浮选精矿泵1人
921介质添加泵1人
336、337、338精煤转载带式输送机1人（兼）
339空压机、340储气罐1人（兼）
344浮选尾矿泵1人
342吊钩桥式起重机1人
343等电动葫芦1人（兼）
701、702、901精煤带式输送机1人（兼）
原煤仓
102～105振动给煤机1人
106电动葫芦1人（兼）
中、矸仓、精煤仓下
902扇形闸门、703给煤机、705～708给煤机2人（兼）
其他转载点、栈桥及装车系统2人（兼）
压滤车间
831、832入料泵、843滤液泵1人（兼）
838冲洗泵、842扫地泵1人（兼）
834、835压滤机1人（兼）
836、837刮板输送机1人（兼）
浓缩车间
601浓缩机（带水试车）1人
602底流泵、603循环泵1人（兼）
604排污泵1人（兼）
药剂库、自动加药设备1人（兼）
共计52人
注：
以上备注“兼”均可考虑就近设备负责人兼管，人员调试的时候可以根据需要进行现场调配。
2）、联合试运中发现问题的处理
在试运中发现的所有问题，由设备安装单位或设备制造厂家在限定时间内处理，经试车工作组检验，判定处理效果。
3）作好全面检查工作
⑴检查各岗位信号的灵敏性，可靠性，确保紧急情况下可以就地停车；
⑵检查集控的启车、停车是否正常，是否符合设计要求；
⑶检查运行过程中停止某一台设备，是否能按预定的闭锁（程序）关机停车；
⑷检查集控开车、停车的可靠性，以及时间间隔是否符合要求；
6、设备空载联合试运转
在集中控制状态下进行全系统设备的试运转。
按逆煤流启车、顺煤流停车的原则，进行集中控制状态下的开车、停车试验和全系统设备空负荷联合试运转。
各岗位的司机应在试车过程中密切注意设备运转情况，发现异常情况及时报告集控室。
同时要逐渐熟悉设备运转情况，模拟操作，熟悉集控的开车、停车信号。
不参加集控的设备也要进行空负荷运转。
7、试车记录：
本阶段试车记录表由集团公司福祥洗煤厂负责编制整理，试车记录一式六份。
三、带水、带介联合试运转（由于特殊原因，试车时间可顺延）
1、时间：
待定共2天
2、参加单位：
鹤煤集团公司、鹤壁五矿、北京华宇工程公司、中煤十九冶公司、监理公司以及有关主要设备厂家（所有设备生产厂商必须要参加本厂设备的单机试运转）。
3、本阶段试车组长单位为鹤煤集团公司，由集团公司负责统筹组织有关单位联合进行。
4、主要任务
本阶段试运任务主要是检查验证、设备、溜槽、管道系统的安装质量和密封密闭性能，检验设备在轻负荷下的运转情况，检查管道系统，阀门的控制性能，是否正常灵活，检查水位、液位、密度自动控制是否准确、灵敏、悬浮液（介质）调配是否适当、为加煤试运做好准备工作。
试运由鹤煤集团公司组织协调，北京华宇公司及施工安装单位共同协作进行，发现问题及时处理。
要求各参试单位全体人员均要以迎战姿态，有问题立即进行紧急抢修、处理。
5、准备工作
（1）由鹤煤集团公司责成有关施工、安装单位、彻底清理所有的施工建筑垃圾，清理各蓄水池、浓缩机、介质桶、煤泥桶、各水沟等杂物,洗煤厂安排工人检查；
（2）清理各脱水、脱介筛筛面、筛网、及相关溜槽内、筛下漏斗等部位，用钢刷刷清缝杂物，各固定筛、弧形筛筛缝，要刷干静、以免影响工作效果；
（3）准备充足水源、煤源和合格的磁铁矿粉（满足调试需求量的磁铁矿粉约50t）；
（4）试运中发现或出现的问题必须立即全部处理完毕，经检验合格后，才能重新起车；
（5）先进行加水的小循环（即部分设备）试运转，加水试运分系统进行。
（6）全厂轴封水系统准备完毕。
6、带水、带介联合试运转
1）全厂清水空运转
（1）循环水系统：
对浓缩机进行注水试运，检查其渗漏情况，渗漏情况较严重的须立刻停止注水，待处理渗漏完毕经检验合格后再次注水。
浓缩机的注水试运可以在其具备试车条件情况下提前进行。
601浓缩机必须准备完毕方可进行全厂清水空运转试车。
（2）重介系统：
从浓缩车间的601溢流通过603循环水泵向主厂房重介系统送水（关闭与此无关的循环水闸门），在合格介质桶320液位达到80％左右时，及时关闭603循环水泵。
启动319合格介质泵打向303混料桶，启动304泵向305重介旋流器供水，清水通过旋流器分配后返回各产品脱介筛，清水通过306、307弧形筛及308精煤脱介筛和309中矸脱介筛，筛下进入320合格介质桶，完成本系统的水循环过程。
（3）介质回收系统：
在上述系统试水正常后，启动分流阀，将部分合格漏斗中的水量流入磁选机，同时启动603循环水泵，通过开启各脱介筛喷水阀门以及调整精煤脱介固定筛下分流阀的开度，使清水自流进入321磁选机，清水在磁选机内再通过磁选尾矿槽收集后，流入323磁选尾矿桶，启动324磁选尾矿泵将清水送至粗煤泥系统。
中煤脱介筛稀介质段清水自流进入322磁选机，尾矿进入328中矸磁尾桶，启动329磁尾泵将清水送至粗煤泥系统。
磁选精矿则直接进入合格介质桶320，整个系统就顺利通过。
（4）煤泥水系统：
从浓缩车间的601溢流通过603循环水泵向主厂房302脱泥筛、307精煤脱介筛和308中矸石脱介筛喷水。
脱泥筛筛下水进入314煤泥水桶，启动315煤泥水泵将清水打至316分级旋流器，底流进入317TBS干扰床，如果不进入TBS也可以通过阀门调节进入318粗煤泥振动脱水弧形筛。
精煤稀介质直接去321磁选机，中矸稀介直接去322磁选机，，TBS精矿和精磁选尾矿进入323磁选尾矿桶，由324磁尾泵扬送至325浓缩旋流器，经浓缩分级后，浓缩旋流器底流去326弧形筛，筛上物进327粗煤泥离心机，弧形筛筛下物和离心液进入浮选入料池,进入浮选系统。
TBS尾矿和中矸磁选尾矿进入328磁选尾矿桶，由329磁尾泵扬送至330～332浓缩旋流器，经浓缩分级后，浓缩旋流器底流去333弧形筛，筛上物进311中煤离心机，弧形筛筛下物和离心液进入浮选入料池,进入浮选系统。
（5）浮选系统：
开通340储气罐高压风先对浮选入料池进行鼓风。
由401浮选入料泵将物流送至402矿浆预处理器，再经自流进入403浮选柱，浮选柱运行顺序请根据厂家指导进行。
最后浮选尾矿进入尾矿池，再由344尾矿泵将物流打回601浓缩机。
（6）尾煤压滤系统：
从浓缩车间的601底流通过602底流泵向压滤车间833搅拌桶送料，由831、832压滤入料泵将物料送至834、835快开隔膜压滤机压滤回收，压滤液自流进入压滤液水池，经843转排泵转排到浓缩池，完成本系统的水循环过程。
本系统的清水空运行试验注意事项同上。
（7）介质添加系统：
开启603循环水泵往922介质添加桶加注清水，开启340储气罐的高压风搅拌介质桶，通过921介质添加泵将搅拌后的清水送至320合格介质桶。
本系统清水空运转，不必要连续长时间循环运行。
检查本系统泵、阀门、管道的泄漏情况后可即刻停止试运。
（8）各系统清水空运行，重点是检查设备、管
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