数控与编程课程设计.docx

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数控与编程课程设计

前言

Mastercam软件简介摘要：

数控铣床数控车床编程软件EdgeCAMV10.0机床行业常用英文对照关于“超精密加工“的对话缝焊机恒流控制系统设计及应用数控机床定位精度自动螺距补偿功能的应用普通V带传动的设计轴承保持架用材料的技术要求广义企业级PDM系统下的PPM（工艺规划管理）透视先进测量技术新趋势钻孔技术如何有效提高伺服系统定位精度江苏多棱多面加工技术获突破性进展切削加工用传感器的发展动向CAD/CAM软件助模具商发展掌握设计产品的“生命”加工中心在叶片生产上的应用SMT工艺经典十大步骤全自动玻璃刻花机控制系统解决方案阀门材质术语英汉对照数控车床模拟系统[标签:

tag]Mastercam是美国CNC公司开发的基于PC平台的CAD/CAM软件，它具有方便直观的几何造型Mastercam提供了设计零件外形所需的理想环境，其强大稳定的造型功能可设计出复杂的曲线、曲面零件。

Mastercam具有强劲的曲面粗加工及灵活的曲面精加工功能。

Mastercam提供了多种先进.

Mastercam是美国CNC公司开发的基于PC平台的CAD/CAM软件，它具有方便直观的几何造型Mastercam提供了设计零件外形所需的理想环境，其强大稳定的造型功能可设计出复杂的曲线、曲面零件。

Mastercam具有强劲的曲面粗加工及灵活的曲面精加工功能。

Mastercam提供了多种先进的粗加工技术，以提高零件加工的效率和质量。

Mastercam还具有丰富的曲面精加工功能，可以从中选择最好的方法，加工最复杂的零件。

Mastercam的多轴加工功能，为零件的加工提供了更多的灵活性。

可靠的刀具路径校验功能Mastercam可模拟零件加工的整个过程，模拟中不但能显示刀具和夹具，还能检查刀具和夹具与被加工零件的干涉、碰撞情况。

Mastercam提供400种以上的后置处理文件以适用于各种类型的数控系统，我厂采用的是FANUC系统，机床为四轴联动卧式铣床。

根据机床的实际结构，我们编制了专门的后置处理文件，绳槽曲面加工刀具路径NCI文件经后置处理后生成加工程序。

使用Mastercam实现DNC加工,DNC（直接数控）是指用一台计算机直接控制多台数控机床，其技术是实现CAD/CAM的关键技术之一。

由于本工件较大，处理的数据多，所生成的程序长，数控机床的磁泡存储器已不能满足程序量的要求，这样就必须采用DNC加工方式，利用RS-232串行接口，将计算机和数控机床连接起来。

利用Mastercam的Communic功能进行通讯，而不必考虑机床的内存不足问题,经大量的实践，用Mastercam软件编制复杂零件的加工程序极为方便，而且能对加工过程进行实时仿真，真实反映加工过程中的实际情况，不愧为一优秀的CAD/CAM软件。

第一章 分析设计对象

一．课程设计的任务

由题目所给出的条件可知本次操作为二维图形的绘制和二维铣削加工及文字的投影。

二．课程设计的主要内容

本次加工大体分为外形加工

平面铣削

残料除里  

投影文字

第二章 设计流程

根据任务书中给出的题目可知：

这是一个零件的铣销加工，是属于二维平面加工，方法步骤如下：

1.先在软件中画出他们的平面图

2.在铣削外轮廓，其中要用到：

3.       毛配的设置

4.       外形铣削

5.       投影文字

第三章 建立平面图

3.1.Mastercam软件启动

单击桌面图标

，启动Mastercam，启动后界面如图3—1。

图3—1 Mastercam主界面

1.选择加工系统

选择菜单中的“机床类型”  “铣削系统”  “默认”命令，执行该命令后，将进入到铣削加工模块,如图3—2所示。

图3—2 选择机床模块

2.设置工件毛坯

（1）双击如图3—3所示的操作管理器中的“属性-GenericMill”标识。

图3—3操作管理器

（2）展开属性后的操作管理器如图3—4所示。

图3—4展开属性

（3）单击图3—5中的“材料属性”标识，系统弹出如图3—4所示的素材设置对话框。

图3—5 展开属性

（4）工件原点设置在系统的原点处（X0,Y0,Z0）。

（5）确定后，完成毛坯设置的图形如图3—6所示。

图3—6完成毛坯设置后的图形

3.启动外形加工

（1）选择菜单中的“刀具路径”  “外形铣削”命令，系统弹出如图3—7所示的定义NC名称的对话框，可以重新输入名称或直接按系统默认名称。

图3—7 定义NC名称

（2）确定后，串联选取如图3—8所示P1所指的直线。

图3—8串联选取图形

（3）完成串联后的图形如图3—9所示。

图3—9串联后的数据

（4）单击“确定”按钮。

4.设置刀具参数

（1）在“启动外形加工”的步骤（40中单击“确定”按钮后，系统弹出如图3—10所示的刀具参数设置对话框。

图3-10 刀具参数设置对话框

（2）再单击如图4-10所示的刀具参数设置对话框中的

按钮，系统弹出如图3-11所示的刀具列表。

图3-11刀具列表

（3）确定后，系统返回到刀具参数设置对话框，设置参数如图3-12所示。

图4-12设置刀具参数

5.设置外形加工参数设置如图3-13所示。

图3-13设置外形加工参数

（2）由于考虑到毛坯在XY平面内的余量较大，不易一次切削完成，则选用平面多次铣削。

设置平面多次多次切削参数如图3-14所示。

图3-14设置平面多次铣削参数

（3）该零件的加工厚度有15mm，也不宜一次切削完成，需对其Z轴进行分层加工。

设置深度分层切削参数如图3-15所示。

图3-15 设置深度分层铣削参数

（4）设置进/退刀参数如图3-16所示。

为了减小空刀路径，适当地将进退刀引线的长度和切入切出圆弧的半径设小一些。

图3-16 设置进/退刀参数

6.生成刀具路径

完成参数的设置后，该零件生成如图3-17所示的外形加工刀具路径。

图3-17 刀具路径

7.投影文字

（1）选择此菜单中的“层别”命令。

（2）系统弹出一个层别管理员对话框在层别编号中输入数值12，名称中输入“投影文字”。

（3）单击对话框中的

按钮完成层别设置

（4）选择菜单中的转换投影命令。

（5）选取图形如图3-18所示的文字作为需投影的图素。

图3-18 文字与实体面

（6）系统弹出如图3-19所示的投影选项参数设置对话框。

图3-19投影选项参数设置对话框

（7）单击如图3-19所示对话框中的

按钮，投影至曲面上。

（8）完成投影后的文字如图3-20所示。

图3-20 投影文字

8.刀具路径模拟

为了检验刀具轨迹是否正确，选用刀具路径模拟功能来对已生成的刀具路径进行校验。

步骤如下：

（1）单击如图3-21所示的操作管理中的

按钮。

图3-21操作管理

（2）系统进入到如图3-22所示的刀具模拟菜单。

图3-22刀具路径模拟菜单

（3）单击如图3-19所示的操作管理中的

按钮，系统弹出如图3-20所示的实体切削验证工具栏。

9.实体验证

（1）为了进一步验证3-18所示的操作管理器中的

按钮，系统弹出如图3-20所示的实体切削验证工具栏。

图4-20实体切削验证

（2）单击图3-20中的

按钮，系统弹出如图3-21所示的实体切削验证参数的设置对话框，设置该零件实体验证的参数。

（3）确定参数后，单击如图3-20所示的实体切削验证工具栏中的

按钮。

图3-21 设置实体验证参数

10.执行后处理

（1）单击如图3-18所示的操作管理中的

按钮，系统弹出如图3-23所示的后处理程序对话框。

图3-23后处理程序对话框

（2）确定后，系统将提示保存NCI文档和NC文档，选择“保存”。

（3）弹出如图3-24所示的NC程序，该程序即数控加工程序。

图3-24  NC程序

即如下所示

%

O0000

（PROGRAMNAME- 2D外形加工-1）

（DATE=DD-MM-YY- 25-05-11 TIME=HH:

MM- 21:

29）

N100G21

N102G0G17G40G49G80G90

（  10.FLATENDMILL TOOL-219 DIA.OFF.-219 LEN.-219 DIA.-10.）

N104T219M6

N106G0G90G54X-4.Y37.628A0.S3500M3

N108G43H219Z50.

N110Z5.

N112G1Z-4.833F3.6

N114Y33.628

N116G3X0.Y29.628R4.

N118G1X3.074

N120G3X7.421Y32.964R4.5

N122G1X9.687Y41.424

N124G2X15.Y45.5R5.501

N126G1X32.

N128G2X35.889Y43.889R5.5

N130G1X43.889Y35.889

N132G2X45.5Y32.R5.5

N134G1Y20.

N136G2X43.514Y15.769R5.5

N138G3Y-15.769R20.5

N140G2X45.5Y-20.R5.5

N142G1Y-28.

N144G2X28.Y-45.5R17.5

N146G1X15.

N148G2X9.687Y-41.424R5.5

N150G1X7.421Y-32.964

N152G3X3.074Y-29.628R4.5

N154G1X-3.074

N156G3X-7.421Y-32.964R4.5

N158G1X-9.687Y-41.424

N160G2X-15.Y-45.5R5.501

N162G1X-28.

N164G2X-45.5Y-28.R17.5

N166G1Y-20.

N168G2X-43.514Y-15.769R5.5

N170G3Y15.769R20.5

N172G2X-45.5Y20.R5.5

N174G1Y32.

N176G2X-43.889Y35.889R5.5

N178G1X-35.889Y43.889