汽轮发电机上部结构施工方案.docx
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汽轮发电机上部结构施工方案
汽轮发电机基座施工方案
一.工程概况
1.设计特点：
汽轮发电机机座是电厂的核心，属大型动力设备基础，技术要求高，施工难度大，设计为现浇砼框架结构，本工程汽轮机、发电机均为南京汽轮汽轮电机（集团）有限责任公司产品。
上部结构由8根柱子和3.95米层、7.95米运转层组成。
柱断面为800mmx1200mm、1000mmx1200mm二种,梁断面（宽x高）为2627mmx1950mm、2540mmx2438mm、1770mmx2438mm等,12.6米运转层应予埋多种埋件、螺栓及锚固板，总件约为550件，包括汽轮发电机本体范围内的各种埋件及锚固板、直埋螺栓、地脚螺栓套管、工艺性埋管、电气专业埋管、热控专业埋管、机务专业埋管、沉降观测埋件、支吊架埋件等,砼强度等级：
C30。
2主要施工工艺说明：
砼总量1020m3；竹胶模板总量：
2600m2，钢筋总量：
363T。
.
3主要的施工工艺说明：
汽轮发电机分层施工，砼采用泵送砼，模板采用竹胶大模板，下铺钢模板，钢筋在车间采用闪光对接焊连接，柱钢筋采用直螺纹连接。
汽机基座施工缝设置四道，第一道设在±-0.500米处，第二道设在4.951米层板面处，第三道设在6.27米处。
第四道设在10.162米，以6.27米层为支承底座，上设10根钢柱，钢柱底预先预埋400X400的埋件，以待与钢柱焊接。
并在13.05米标高处布置钢梁，组成定位架，脱离模板、钢筋的影响，形成独立体系。
具体布置见附图。
本机座12.6米平台上的二次灌浆采用H-40高强灌浆料，在梁板钢筋砼内预埋φ8@150插筋，插入240mm，留出长度比二次灌浆层低20mm，待设备安装完毕后，在设备底座以外的部分，上部用φ8@150（双向）水平钢筋与插筋纵横组成网格，然后进行二次灌浆。
二．工程特点（现场情况）：
因本工程砼、钢筋工作量大，埋件、埋管及螺栓精度要求高，锚固板重量大，现场采用不同型号的工字钢、槽钢、角钢等进行加固。
三．施工方法及主要技术措施：
1.施工工艺流程；
柱（-2.7米—6.27米钢筋、模板、大体积砼）施工→上部结构6.27米层平台施工→12.6米层锚固板，大埋件定位架安装就位调整→12.6米层梁（钢筋、模板）施工→12.6米层螺栓定位架安装调整→精调螺栓、锚固板板，埋件、埋管及锚固板等自检验收（合格）→四方（甲方、土建、安装、监理）验收合格→浇注砼。
2：
架子工程
本工程采用Φ48X3.5mm的普通定型钢管，汽机基座周围搭设双排脚手架作为操作架，所有钢管立柱下基础必须夯实，根据架子承受荷载大小、地基承载力确定，所有钢管立柱下放置300x50mm通长垫木，脚手架四周设排水坡，防止雨水浸泡地基下沉；每层双排架与柱、纵梁牢固连接，沿纵向每9米设剪刀撑，以保证脚手架的整体刚度和稳定性。
在操作层面设防护栏杆，外架侧面均挂密目式安全网。
承重条形架的立杆间距500x500mm，承重满堂架的立杆间距900x900mm，立杆下均垫300×50mm的通长垫木，垫木上设扫地杆。
独立柱每步架上、各操作层均满铺设脚手板并双向绑扎，各层框架梁施工时，均在距梁底0.5米处搭设满堂操作架，以利安全工作。
3：
钢筋工程
本工程采用的钢筋必须有出厂合格证，并经复试合格后方可使用。
钢筋规格、尺寸、数量、形状符合设计要求。
柱钢筋从±0.000与12.60米钢筋通配，车间采用闪光对接焊，现场以坡口焊连接（垫板用60x60x8规格，下钢筋坡口为10°，上钢筋坡口为40°，根部间隙5mm）。
柱钢筋绑扎时，采用钢管固定。
梁钢筋采用闪光对接焊，现场绑扎时，梁主筋之间用同规格钢筋垫起，在梁柱交接处用16#铁丝绑扎固定,梁中用固定架固定（用Φ16的钢筋制作）。
板钢筋采用闪光对接焊，受力钢筋之间的接头位置相互错开，接头位置应符合规范规定，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段内，同一钢筋不得有两个接头，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋截面面积的百分率为：
受拉区不宜超过50%，受压区不限制。
板钢筋绑扎成型后，应搭设人行道，操做作人员不能直接踩踏钢筋，保证钢筋尺寸、位置不位移。
钢筋绑扎均采用20号镀锌铁丝，绑扎位置要准确、间距要均匀，腐蚀严重的钢筋不得使用。
钢筋若有浮锈，在钢筋车间用钢丝刷进行清除；梁、柱的箍筋必须呈封闭型，箍角采用1350弯钩；板上、下层钢筋之间采用Φ20钢筋作为撑脚，数量为每平方米不少于一根，梁、柱核心区的箍筋在施工时不得漏绑或少绑，无法绑扎时可加工成开口箍，现场进行焊接处理；梁、板、柱钢筋保护层厚度符合图纸设计要求，保护层垫块用1：
2水泥砂浆预制并预埋20#铅丝，以便与梁、柱钢筋固定，垫块在封模前必须安装好；梁、柱每侧垫块不少于2块，高度方向按1000mm间距布设；板每平方米不少于一块。
绑扎钢筋的铁丝头必须全部向内折；绑扎钢筋不得有松扣；弯钩的朝向应正确，绑扎接头位置要正确。
为防止在浇筑混凝土时由于混凝土自重冲击及振动而产生柱钢筋位移，在模板上口用钢制定位套箍卡住主筋，确保其位置正确，定位套箍按柱截面设计制作，另外采用Φ16的钢筋斜撑进行加固。
4：
模板工程
模板是清水砼施工的关键，模板必须支设牢固、严密，决不允许在浇筑砼时发生涨模和漏浆现象。
柱、梁、板模板采用竹胶大模板施工艺，对进场的竹胶模板在加工前进行筛选，对尺寸有异者进行找方修正，边角修整后刷胶封口以保证耐久。
配模使用的木方加工后的截面为50x50mm，（用于柱梁模板），50x100mm（用于板底模），以免由于薄厚不一而影响砼的成品质量。
模板在加工场严格按模板配制图配制，模板加工成型后应予试拼装，其接缝平整度及缝隙达到要求，编号、堆放整齐，以备现场使用。
为提高砼观感质量，施工时在柱、梁阳角部统一放置25x25mm通长装饰线条，装饰线条与模板间粘贴PE密封条，装饰线条表面必须光滑、顺直，并与两个方向模板充分相贴，使柱、梁砼棱角美观并防止漏浆。
由于柱、梁截面尺寸和高度较大，柱加固方案经侧压力计算，设置二道Φ14对拉螺栓竖向间距@600，详见模板加工图；柱箍采用Ф48X3.5钢管，竖向间距@300，柱箍与模板外侧间设竖向钢管肋、间距@300，柱箍外侧竖向设Φ48加固钢管二道，柱四角挂线校正，无误后方可支设梁板模板；施工时对拉螺栓上加套硬质PVC管，拆模时抽出螺栓。
梁模板的安装；在搭好的承重架上铺梁底模板，钢筋绑扎完毕后安装梁侧模板，梁侧模板外侧设Φ48钢管水平围檩，间距300mm，沿纵向设一排ø14对拉螺栓，间距@600，竖向位置在距板底150处，在水平围檩外侧竖向布设2xΦ48加固钢管，纵向间距@600mm,在梁底同样位置设Φ14对拉螺栓，以保证梁截面尺寸，为保证梁底不发生变形及位移，把梁双侧模板拉紧；穿心对拉螺栓加套硬质PVC套管,梁起拱统一按2/1000L考虑；梁底板分几段拼装时，在两板连接处插入两根同厚方木，以免受力后出现不平；梁底模板及侧模均应拉通线校正，检查相邻梁间距离，以免影响铺板尺寸。
铺平台板时，钢管支撑架上铺50x100mm方木，间距间隔250mm，并在模板拼缝处增设一根50x100mm，木龙骨以便模板拼严钉紧，平台模板与周边柱、梁模板方木钉牢，平台模板压梁、柱模板，保证缝口严密；对切割后的模板侧边刷胶封口，以防渗水起皮，对所有接缝处粘胶带处理，以防漏浆。
预埋件的安装必须与混凝土表面持平，安装时先在组合木框竹胶大模板上标出埋件的正确位置，再用电钻在预埋件和模板相同位置钻空，用直径M4~M6的4根螺栓将预埋件紧固于模板表面。
埋件与模板间安装PE密封条，以防该部位漏浆；拆模时先卸去模板外螺栓。
埋件的制作要求表面平整，无毛刺和翘曲变形。
SBI-1、2两块埋件和其它大型埋件，安装就位时，在埋件下的梁底模上制作[12.6槽钢支撑架。
支撑架下端与梁底模板用螺栓固定，上端增加槽钢与墙板梁焊牢。
底脚螺栓、锚固板、埋管用样板架固定，不够牢固的埋件增加角钢进行加固。
梁柱接头支模，先封梁侧模，再封柱头模板；配模后，在柱模距梁底下100处加一道对拉螺栓及柱箍，用以固定柱竖向钢管肋，保证节点刚度，以免梁下50处留施工缝处新老混凝土接头出现不平现象；柱模板与梁模板连接处用钉子钉入梁内，以免在砼浇筑后难以拆模而撬凿影响混凝土外观质量。
为了防止柱根部漏浆，在已浇筑混凝土柱面粘贴PE密封条，利用已浇筑混凝土柱原有拉杆孔箍紧模板竖杆，确保不漏浆，上下不错位。
所有模板接缝处均设PE密封胶或贴粘胶带模板侧应平整以保证拼缝严密。
竹胶模板不得随意开孔，板面不得有钉子突出板面，浇筑前由测量人员用水准仪在模板内侧表面及浇筑板面测设砼浇筑高度线，并用红油漆在模板四周相应位置注明，间距@1500mm，便于浇筑时操作人员控制砼高度。
模板拆除不能用力过猛，采用保护性拆法，要保证砼面不变形，棱角完好无损；拆下的模板逐块传递下来，不得抛掷，及时清理干净，涂刷脱模剂并堆放整齐，以便周转在用。
当梁跨L>8M时底模拆模为砼强度达到100%后方可拆模，当梁、板跨度2≤L≤8M时，底模拆模为砼强度达到75%后方可拆模。
5：
地脚螺栓、锚固板、地脚螺栓套管工程
地脚螺栓、锚固板及地脚螺栓套管均由厂家提供，依照图纸要求在45b工字钢总定位架上焊[20b槽钢，在槽钢上的螺栓位置处先用氧气开孔，然后在其上点焊-100X100X10定位套板，套板中心开孔直径比螺柱直径大0.3mm，用机床扩孔，螺栓底部及中上部用L50X5固定，用定位钢架可靠连接，确保其整体稳定。
锚固板采用型钢固定架将其固定，然后在其底面、两侧面、正背面进行调整再增加角钢进行加固。
地脚螺栓套管底部和上部用L50X5固定，与定位架连接牢固。
当螺栓、套管与钢筋相碰时，应移动钢筋，避免碰撞。
SDB-1、2两块埋件和其它较大型的埋件，安装就位时在埋件下的梁底模上制作[12.6槽钢支撑架。
支撑架下端与梁底模用螺栓固定，上端增加槽钢与墙板梁焊牢。
6：
混凝土工程
水泥要有出厂合格证和复试报告，并应对其品种、标号、出厂日期等检查验收。
水泥必须在出厂三个月内用完。
砂、石等材料进场必须进行颗粒级配、含泥量等的检验、合格后方可使用。
其中砂的含泥量按重量计不大于3%，石子的含泥量不大于1%；针、片状颗粒含量不大于15%。
砼全部采用搅拌楼集中搅拌，严格按配合比拌制、外加剂掺量准确。
砼拌制完成后，由砼搅拌输送车进行水平运输，运至施工地点后用汽车泵或拖车泵送砼入模。
当自由落大于2米，竖向结构超过3米时用串筒，以防砼产生离析。
振捣必须按该工种操作工艺进行。
粱板同时进行，浇筑应从一端开始用‘赶浆法’或分层递推法连续浇注，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑呈阶梯形，当到达板底，再与板的砼一起浇筑。
用平板振动器垂直与浇筑方向来回振捣，挂线控制板顶标高，振捣完后，用长刮尺刮平，用木抹子拍实压光。
在砼初凝后终凝前进行二次抹面压实，以闭合收水裂缝。
砼采用塑料布或麻袋片浇水自然养护。
浇水养护时间不小于7天，浇水深度以保持砼处湿润状态为度。
对平台砼温度采用便携式电子测温仪进行控温。
收集气象信息，砼浇筑应避开雨天，以防止雨水冲刷；砼浇筑中途遇雨，立即采取保护措施，如表面覆盖塑料布或调整配合比。
由于砼工程量大，不用许留施工缝，要求连续施工，配备2台输送车，1台泵车、1台拖泵，保证砼的连续供应。
为了减少砼对模板的侧压力，梁柱浇筑速度控制在0.8m3/分钟以内。
对梁柱节点、锚固板、予埋螺栓等部位因钢筋密集，用等强度的细石砼浇筑，并加强振捣。
另根据设计要求，当基础砼浇到板、梁底面时，要等一段时间（不得小于1小时，且有不能超过3小时），让下面砼沉实后，再继续向上浇灌。
6:
施工缝的处理
施工缝的处理按：
凿毛——清理——润湿三道工序进行。
即：
先将施工缝表面砼凿毛，剔除松动浮石及表面浮浆层，然后清理垃圾及钢筋表面的水泥浆、再洒水湿润施工缝的表面，然后再浇筑砼（包括浇筑50—100mm厚掺有胶粘剂的水泥砂浆）
五.组织措施：
为了保证汽轮发电机基座工程的顺利完成，以保证质量、安全、工期、成本等高效率、有计划的进行协调管理.
1、现场施工小组人员名单：
2#主厂房汽机施工小组
组长：
孙康才
组员：
庞世平董彦陆敏刚张志强董晓宾
2、劳动力配备计划：
汽轮发电机基座工程施工劳动力计划表
工种
人数
平均人数
工种
人数
平均
木工
40
40
起重工
3
3
钢筋工
30
30
机操工、司机
18
15
混凝土工
17
17
油漆工
2
2
架子工
20
20
粉刷工
6
4
电工
4
4
普工
12
10
电焊工
2
2
测量工
2
2
起重工
8
8
锻工
2
2
2.机械配备计划：
汽轮发电机基座工程机械配备计划表
名称
规格
数量
名称
规格
数量
搅拌站
60m3/h
1座
吊车
25T
1台
输送车
4m3
2台
振动棒
50mm
10个
泵车
37米扬程
1台
振动棒
30mm
5个
拖泵
240米扬程
1台
塔吊
SK135
1座
3.主要施工工具配备计
汽轮发电机基座工程主要施工工具配备计划表
序号
名称
规格型号
单位
数量
1
闪光对焊机
UM—100
台
2
2
弯曲机
GJB7—40
台
2
3
切断机
CQ40A
台
2
4
交流电焊机
BX—500
台
4
4.工程质量检测用仪器.仪表配备计划
汽轮发电机基座工程质量检测用仪器、仪表配备计划表
序号
名称
规格型号
单位
数量
1
钢卷尺
1m.2m.50m
把
8
2
靠尺
2m
把
1
3
楔形塞尺
10mm
4
经纬仪
J2-1
台
2
5
线坠
0.5kg;1kg;5kg;2.5kg
个
4
6
水准仪
S1.DSZ3
台
2
撬杆框式水准仪
台
2
倒链
2T、5T、10T
套
8
5.对操作层进行工程技术交底，详细交待主要项目的技术要求及技术措施，使施工操作人员熟悉并掌握工艺流程、技术要求、质量标准，并能在工作中全面的贯彻执行。
六.质量目标与标准：
1单位工程总体质量目标：
合格；
2.主要分项工程质量目标
模板工程：
.
a.采用木框竹胶大模板的施工工艺，确保模板拼缝有规律、严密、无台口.错位现象。
b.模板表面平整、洁净、满刷脱模剂。
c.轴线正确.几何尺寸准确，梁、柱棱角倒圆、线角通顺。
d.预埋件、管、预留洞位置正确，表面平整。
e.分项工程一次验收合格率100%。
混凝土工程：
a构件表面平整、光滑、色泽一致，无二次污染。
b轴线正确，几何尺寸准确。
c梁、柱棱角倒圆、线角通顺。
d无蜂窝、麻面、孔洞、露筋等质量缺陷和明显汽泡。
e分项工程一次验收合格率100%。
钢筋工程：
a保证使用合格的原材料；
b保证钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置符合设计要求的施工规范的规定；
c钢筋工程分项一次验收合格率100%；
质量标准：
在《火电机组质量检验及评定标准》的上提高模板工程，混凝土工程的自检质量标准，以提高砼结构的整体外观质量。
汽轮发电机基座工程模板质量标准允许偏差见表
序号
项目
允许偏差（㎜）
检验方法
国家标准
精品标准
1
轴线移位
≤5
≤4
经纬仪.标准
钢尺检查
2
标高偏差
其它±5.支承面为0—－10
±4支承面为
0—－10
水准仪检查
3
截面尺寸
±5
±4
尺量检查
4
全高垂直偏差
≤5
≤4
吊线和尺量检查
5
模板表面平整度
≤5
≤4
2米靠尺和塞尺
检查
框架砼质量标准允许偏差项目
序号
项目
允许偏差（㎜）
检查方法
行业标准
精品标准
1
轴线位移
8
6
尺量检查
2
表面平整
8
6
2米靠尺和楔形塞尺
3
垂直度
10
8
用2米托线板检查
4
截面尺寸
+8－-5
+6－-3
尺量检查
钢筋质量标准允许偏差项目
序号
项目
允许偏差（㎜）
检查方法
1
弯起钢筋
弯折位置偏差
±20
尺量检查
弯起点位移
≤20
2
骨架和受力钢筋
骨架和受力钢筋长度偏差
±10
尺量检查
骨架宽度和高度偏差
±5
受力筋的间距偏差
±10
受力筋的排距偏差
±5
3
钢
筋
网
网片长.宽偏差
±10
尺量检查
网片对角线偏差
≤10
网眼几何尺寸偏差（绑扎）
±20
4
箍筋和副筋的间距偏差
焊接
±10
尺量连接三档，取最大值
绑扎
±20
5
主筋保护层偏差
梁.柱
±5
尺量检查
墙.板
±3
±10
七．安全文明施工措施
1.安全施工措施：
基础顶部的钢筋采用钢管支撑架支撑；主体施工时沿基座外侧搭设双排承重架并张挂安全网，内框满铺脚手板；钢结构定位架安装时起吊就位信号应明确，严禁吊臂下站人；现场电器设备应由电工统一接线并做好接零，防止触电事故发生；夜间照明除在操作层架设照明灯外，应在每层上增设探照灯，保证施工现场照明度。
各班组（劳务队）以班长.队长.安全干事为主，坚持每天班前安全检查，坚持每周一次的安全活动日制度，每项活动应有组织.有内容.有要求，应填写安全活动记录，以备考查，活动记录定期交于专职安全员审核，加注评语，并反馈于班组，或专职安全员进行不定期抽查。
.加强安全“三宝”正确使用，对不符合安全标准要求的防护用品一律不投入使用，现场使用的机械设备.电气设备及安全临时用电按JGJ59——99标准及“一标准、三规范”的要求拉设使用。
.特殊工种必须持证上岗。
各楼层的预留洞口用钢盖板覆盖，对“四口”“五临边”加栏杆维护并设警戒牌。
各楼层的施工区域必须用“密目网”四周封闭，入口处设安全通道。
2.文明施工措施：
垃圾的堆放：
现场所有垃圾必须倒运至指定的垃圾堆放处，定时清理。
.各班组的施工现场，做到谁负责谁清理.做到工完场清.工完料净，保持现场清洁。
该区域安全设施必须符合标准化，孔洞有盖板.平台有栏杆.通道畅通。
材料堆放整齐，电焊机线集中布设。
各种能源管线布设符合标准化，
八．工期计划见附图
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