水刺无纺布培训资料.docx

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水刺无纺布培训资料

一、非织造布的定义及分类

1、非织造布的定义

定向或随机排列的纤维通过摩擦、抱合或粘合或者这些法的组合而相互结合制成的片状物、纤网或絮垫（不包括纸、机织物、针织物、簇绒织物，带有缝编纱线的缝编织物以及湿法缩绒的毡制品）。

2、非织造布的分类

依据不同的分类标准，非织造布可以有不同的分类。

按产品的用途来分，可分为医用卫生保健材料、建筑土工材料、工业用布材料、生活与家用装饰材料、农用材料以及其他领域材料等类别。

按产品使用时间来分，可分为耐用型和用即弃型（用即弃型是指只使用一次或几次就不再使用的产品；耐用型则要求能维持较长的重复使用时间）。

按产品的厚度来分，一般又可分为厚型非织造布和薄型非织造布。

从工业生产技术考虑，一般以纤维成网式结合纤维网的固结法来分类，如下表所示：

成网式

固结法

干法成网

梳理成网

气流成网

机械固结

针刺法

缝编法

水刺法

化学粘合

浸渍法

喷洒法

泡沫法

印花法

热粘合

热熔法

热轧法

聚合物挤压成网

纺丝成网

机械固结、化学粘合、热粘合

熔喷成网

自粘合、热粘合等

膜裂成网

热粘合、针刺法等

湿法成网

圆网成网

斜网成网

化学粘合、热粘合、水刺法

二、非织造布的技术特点

非织造布主要有以下技术特点：

1、工艺流程短；2、生产速度高；3、原料来源广；4、产品品种多；5、技术含量高。

三、纤维原料

（一）对非织造布性能产生影响的纤维机械性能有以下几个面：

1、纤维长度；2、纤维线密度；3、纤维卷曲度；4、纤维横截面形状；5、纤维表面摩擦系数；6、纤维吸湿性；7、纤维的断裂强度和伸长；8、纤维的热学性能。

（二）非织造布用的常规纤维

1、天然纤维  主要有：

（1）棉纤维；

（2）麻纤维；（3）羊毛。

2、化学纤维  主要有：

（1）粘胶纤维；

（2）涤纶；（3）锦纶；（4）丙纶；（5）腈纶；（6）维纶。

四、干法成网

（一）开清与混和

1、配料

（1）配料的目的：

a、保证生产和产品质量的相对稳定；

b、节约原料，降低成本；

c、混入特殊性能的纤维。

（2）配料应注意的问题：

a、根据产品的质量要求选择原料；

b、配料应考虑实际生产的工艺条件；

c、混配纤维的特征数差异不可太大。

2、混和与开松

  其主要流程是：

自动抓棉机——金属探测器——预梳棉机——多仓混棉机——梳棉机——棉箱给棉机——气流输配至梳理机

（二）梳理工艺

1、梳理机的作用

（1）分梳——对混料进行细致而彻底的松解，使之成为单纤维状态。

（2）除杂——进一步清除混料中的各种杂质和疵点。

（3）混合——使混料中的各种纤维进一步细致而均匀地混和。

（4）成网——制成定量均匀的有一定要求的薄网。

  梳理机的以上作用，必须依靠其各个辊表面包覆的针布针齿间的分梳、剥取等作用来完成。

2、梳理机的机构

（1）喂入机构  分为：

a、定容式喂入；b、定重式喂入。

（2）预梳机构

（3）梳理机构  主要有：

a、盖板式梳理机；b、罗拉式梳理机。

我公司生产线采用的是罗拉式梳理机。

（三）机械成网

主要有平行式铺叠成网和交叉式铺叠成网两种式。

我公司采用的是平行式铺叠成网式。

五、水刺固结法

（一）水刺固结原理

水刺法固结纤网的原理与干法工艺中针刺法较为相似，是依靠水力喷射器（水刺头）喷出的极细高压水流（又称水针）来穿刺纤网，使纤维或长丝缠结而固结纤网。

水刺法非织造布的工艺流程为：

开清混和——梳理——水刺加固——烘燥——卷绕——分切——包装

纤网在进入水刺区前须进行预加湿处理，预湿的目的是使纤网在水刺过程中能更充分地吸收利用水力喷射的能量。

经过预湿的纤网进入水刺区后，由水刺头喷水板小喷射出多股极细的高压集束水流，垂直射向纤网，使纤网中一部分表层纤维发生位移，垂直向网底运动，当水针穿透纤网后，受到输送网帘对高压水流的反弹，以不同向散射到纤网的反面，纤网在水针冲击力和反射作用力的双重作用下，纤维间发生移动、穿插、缠结、抱合，形成无数个柔软的缠结点，从而使纤网得到固结。

经水刺后的余水，在真空吸水箱的负压作用下从滚筒上的眼进入滚筒腔，然后被抽至水处理系统。

纤网经过正面、反面多次水刺后，就形成了具有一定强度的湿态非织造布，再经烘燥装置烘干后，就制成了水刺法非织造布。

（二）水刺设备

1、水刺头

水刺头是产生高压集束水流的主要部件之一，它由部带有进水道的中空梁和下部的喷水板组成。

喷水板是一块长形薄片，多用不锈钢制成。

上面开有单排或双排相隔间距很小的细。

为防止钢片上的小被堵塞，在使用一段时间后，需抽出钢片作清洁处理。

因此对钢片的要既要对腔体有良好的密闭性，又要抽换便。

一般在水刺时，纤网的正反面都需配置多个水刺头。

水刺头的排列式分为平面式与圆式。

现在水刺生产线中，平面式与圆式混合使用的较多。

2、输送网帘

输送网帘是用高强聚酯或聚酰胺长丝按所要求的网规格编制而成，也有采用不锈钢金属丝的。

其作用如下：

（1）托持并输送纤维网。

（2）水刺时网帘对高压水针反射，参与纤网加固。

（3）通过网帘结构和目数的变化，使成品形成一定的外观效应。

3、水处理系统

水刺非织造布生产的用水量很大，因此需对水刺后的余水进行回收利用，但回水中含有脱落的纤维等杂质，会堵塞喷水微，所以必须经过过滤才能再利用。

因此水的循环过滤系统也是水刺生产的一个重要部分。

水处理系统主要是将水刺用过的水回收过滤、增压，再循环使用。

其流程大致如下：

回收水——水气分离器——气浮过滤——袋式过滤——储水罐——高压泵——水刺头

4、烘燥装置

经水刺加工处理后的纤网，含有大量水分。

当纤网离开水刺系统时，先经过一个脱水装置，用抽吸装置把大部分水抽吸掉，然后送入烘燥装置。

由于水刺后纤网含湿量极高，且水刺生产速度高，因此多采用热风穿透式烘燥装置，该装置的烘燥滚筒采用开率极高的蜂窝式结构，热风穿透面积大，极大地提高了烘燥效率。

（三）水刺工艺参数

水刺固结的主要工艺参数是纤网运行速率、水刺道数、水刺压力、喷水的直径、水针排列密度、金属网帘结构等，这些参数相互关联，影响着水刺产品的结构和质量。

1、纤网运行速率

纤网运行速率反映了水刺生产速度。

要在增加产量的同时保持产品的强度，纤网就必须接受较大的水刺喷射能量，否则会影响产品的机械性能。

实际上，水针对纤维的冲带量和纤网的缠结效果，都与纤网在水刺区滞留的时间有关，因为纤维重新排列组合产生相互交缠网络，整个过程需要相应的时间来完成。

若速率提高过大，纤网滞留时间减少，纤维就得不到充分缠结。

因此必须选择适当的纤网运行速率。

2、水压

水压是水刺法的重要工艺参数，在纤网速率、水的流量、喷水规格不变的情况下，水的压力越高，产生的水刺能量就越大，单位纤维网吸收的能量就越多，纤维的冲带量和纤网缠结效果就越好。

但水压的提高，带来能量消耗增大，产品成本增加。

生产工艺对水压的选择，一般根据纤网的单位定量。

平米克重越大，则压力就越高，反之，则越低。

一般在水刺系统中，第一个喷头采用较低的压力（约30×105Pa），以后逐个递增，这是因为最初进入水刺区的纤网较为蓬松，只需施加较小的能量，随着水刺作用的增加，纤网结构逐渐密实，水压也需逐渐加大。

但到最后修面装饰时，压力要降低，以利于表面光洁，手感柔软。

对于平米克重较水的纤网（如低于30g/m2），需要采用较低的压力和较多的水刺头，以达到对薄型产品更好的水刺效果，并可节约能源。

3、喷水的规格

喷水的径和密度应根据所做产品的规格来选择。

4、水刺头到纤网的距离

水刺头到纤网的距离越近，水针能量越集中，水射流的冲击力和集束性越好。

5、输送网帘结构

输送网帘一般为织造而成，其组织结构和网目密度决定了产品的表面形状和纤维的集聚情况，还对产品的风格和强力、伸长带来一定影响，可根据产品的外观、强伸性等要求来选择。

六、烘燥工艺

根据烘燥原理可分为三种基本烘燥式：

接触式烘燥、对流式烘燥和辐射式烘燥。

我公司目前采用的是圆网穿透对流式烘燥设备。

轴流风机从滚筒的侧面抽风，形成循环气流，该气流是经过热交换器进行加热。

第Ⅱ部分水刺布生产中常见问题及其应对措施

水刺I线：

一、常见产品质量问题原因分析及解决措施

序号

常见问题

发生原因

解决法

备注

1

布面黑点、杂质

1、梳理、开清挤棉

2、回花脏

3、原料有杂质

4、料台脏

5、排料和料底脏

6、抓棉机打手皮带磨损

1、检查清理梳理机主锡林和工作辊与墙板挤棉。

检查清理开清自动混棉机、多仓、106、041部分设备挤棉。

2、喂回花时捡干净，特别脏的回花隔离。

值班长检查料底，集中喂入。

3、开清工按时巡回检查原料，早发现早隔离脏原料。

4、按排料规定排料、擦包皮、擦料台，排完料后检查。

５、排料时和排料后、料底等开清工按时巡检，值班长检查。

6、开清工及时巡检防止抓棉机打手皮带磨损掉渣。

2

布面有黑棉

1、原料中有黑色纤维

2、梳理、开清设备有挤棉

3、梳理机棉箱有挤棉

4、风筒、梳理棉箱、自动混棉机、多仓打手、106打手等部位有挂棉和挤棉

5、输棉帘摩擦掉屑

1、开清工按时巡检原料，值班长加强检查。

2、充分利用换品种时间和工艺清理时间对各设备挤棉进行清理。

3、保全加油时要按量，不可太多。

4、利用工艺清理时间和换品种时间检查清理挂棉，尤其检查清理棉箱，自动混棉机、多仓、106挤棉。

5、检查梳理机输送帘和切边帘的传动辊。

3

漏针

针板堵塞

1、卷头卷尾清洗针板。

2、清洗滤芯。

3、查看滤袋、滤芯是否有破损

4、更换滤袋、滤芯。

5、查看滤芯、滤袋密封。

6、查看水质，换水。

原料含油高时，容易引起气浮过滤效果差，也容易造成漏针

4

云斑

挂棉、杂乱比大、针布损伤、牵伸比例不协调、静电吸附

1、及时清理挂棉。

2、把杂乱比调小。

3、刷针布。

4、调整牵伸

5、增加车间湿度适当降低道夫速度、，减轻静电发生。

6、纤网有重云斑时，检查针布情况，必要时检查调整隔距。

5

褶皱

1、牵伸比例不协调，漏针重

2、水刺滚筒两边溅水

1、调整水刺牵伸。

2、调整梳理输送帘牵伸。

3、杜绝漏针。

4、调整滚筒两边挡板。

6

破洞、薄网

设备部分挂棉、梳理速比不合理

1、及时检查清理梳理各辊粘棉。

2、排查维修水刺网帘、和烘燥滚筒刮棉部位。

3、适当调整梳理机工作辊速度。

4、纤网有破洞时，检查调整针布，重时检查隔距。

5、工作辊不挂棉时也容易造成纤网厚薄不匀，需调整工作辊与主锡林、工作辊和胸锡林隔距，尤其是开停车和升降速时。

6、检查下棉箱挂棉情况。

7

薄边

1梳理机工作辊挂棉，

2、棉箱两边出棉量少

3、刺辊与棉箱输棉帘连接处两边挤棉

1、检查调整梳理机工作辊挂棉情况。

2、调整上、下棉箱压力（尽量大）。

3、调整棉箱两边棉层厚度。

4、检查清理棉箱两侧堵棉。

5、清理刺辊处挤棉。

8

切边不齐

1分切刀不锋利

2、分切机力不稳

3、气涨轴未充气

4、操作不当

5、半成品幅宽小

1、切刀不锋利容易引起切边不齐和毛边，需要更换切刀。

2、调整分切机力。

3、气涨轴及时充气。

4、改善操作。

5、切边太小也容易造成切边不齐，需适当增加切边宽度，一般不大于5cm。

9

克重不匀

1混料不匀

2、梳理机棉箱出棉厚度不匀

3、梳理机主锡林和胸锡林工作辊不挂棉

4、回潮不稳

1、排料粘、涤摆放不规

2、梳理机上、下棉箱有挂棉

3、检查调整梳理机主锡林和胸锡林工作辊隔距

4、调整烘燥风机转速