风机基础施工组织设计.docx
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风机基础施工组织设计
1、工程概况：
本工程为山西平鲁区卧龙洞二期50MW风力发电项目风机基础,总计25台，位于山西省平鲁区凤凰城镇、西水界乡周围。
平鲁卧龙洞风电场工程位于山西省朔州市平鲁区北中部凤凰山区，距离平鲁县区约30km。
风电场总规划区域为东经112°07'59.47〃〜112°19'28〃，北纬39°45'25"〜39°49'1.72"，本期开发区域为东经112°07'59.47〃〜112°15'18〃，北纬39°45'32"〜39°49'1.72"，海拔高程在1506〜1654m之间。
风电场南北长约为7km，东西宽约13km，场区规划面积约为88km2，平鲁区属于中低山高原平朔台地的中山丘陵地带，全区多为黄土覆盖。
本风电场拟建场地位于平鲁区周家花板周围，场地周边地形起伏较大，地貌属喀斯特侵蚀中起伏中山区。
风电机组分布于丘顶或山梁上。
拟建风电场场地周边地形起伏较大。
场地地面标高1546.62-1654.07m，相对高差107.45m。
地貌位置属喀斯特侵蚀剥蚀中起伏中山区。
风机基础结构设计使用年限为50年，结构安全等级为1级，抗震设防类别为丙类。
风机基础环上法兰面的安装高程为0.85m±3mm。
风机基础垫层为C15，厚度为100mm，每边宽出基础100mm。
基础混凝土强度等级为C40。
钢筋保护层厚度为：
基础底板80mm，其他处为50mm。
钢筋等级为HRB300、HRB445级。
2、编制依据
山西平鲁区卧龙洞二期50MW风力发电项目风机基础图纸
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013；
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《风力发电场项目建设工程验收规范》DL/T5191-2004
《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009
《电力建设施工质量验收及评定规程（第1部分：
土建工程）》DL/T5210.1-2012
《火力发电工程建设标准强制性条文执行表格第二部分土建分册》2006版
《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010
《风力发电场安全规程》DL/T796-2012
《电力建设安全工作》DL5009.1-2002
《工程测量规范》GB50206-2008
《混凝土质量控制标准》GB50164-2011
《预拌混凝土》GB/T14902-2012
《电力建设施工技术规程》DL5190.1-2012
《建筑施工手册》第四版
基础环安装手册
其它有关的现行规程、规范
3、施工准备及组织
3.1主要施工机械设备及测量仪器配置
机械
名称
规格
型号
额定功率（kw）或容量（m3）或吨位（t）
出厂地点
数量（台）
新旧程度（％）
预计进场时间
小计
其中
拥有
新购
租赁
板车
中国
2辆
√
2015.5.1
吊车
25T
中国
2辆
√
2015.5.1
钢筋切断机
GQ40-1
4kw
太原
2台
√
2015.5.1
钢筋弯曲机
GW40-1
3kw
太原
2台
√
2015.5.1
钢筋调直机
GT6/12
3kw
河南
1台
√
2015.5.1
钢筋套丝机
中国
2台
√
2015.5.1
振捣棒
ZN50
中国
9套
√
2015.5.1
电源盘
中国
5台
√
2015.5.1
定型模板
中国
4套
√
2015.5.10
电焊机
BX-300
中国
3台
√
2015.5.10
柴油发电机
EG5000
太原
5台
√
2015.5.10
拟配备本合同工程主要的材料试验、测量、质检仪器设备表
序号
仪器设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
水准仪
AP-281
2
2
经纬仪
ET-02
南方测绘
1
3
塔尺
5M
2
4
卷尺
50M
2
3.2主要施工人员
资料员：
模板工16人
钢筋工65人
混凝土班20人
力工
（10人）
4、施工方案
4.1工序流程
风机基础施工顺序为：
垫层混凝土浇筑→放线→基础环支架安装→基础环安装→放线→钢筋绑扎（预埋管件、接地网等安装）→模板安装→整体验收→浇筑混凝土→混凝土养护→拆模→混凝土工程验收→工序交接验收→风机基础交付安装
4.2施工方案
4.2.1垫层
地基验槽合格移交后，现场根据定位及标高控制桩，放出垫层边线，且在基坑底设置标高控制点。
支模采用木模板，模板上口标高一致，且符合设计垫层标高要求。
垫层砼浇筑采用罐车运送至现场，使用溜槽浇筑，并用振捣棒人工振捣。
垫层浇筑完毕后在垫层上安装基础环支腿埋件，用木抹子找平，使其表面平整。
浇筑完毕后按要求进行覆盖养护。
4.2.2基础环吊装工程
施工顺序：
基础环设备到货检验、复测上下法兰尺寸、厚度及附件长度、数量→钢支墩与埋件安装→安装调节螺栓→基础环找正→调节螺栓加固→调整基础环水平度→钢筋安装后基础环复检。
吊装前检查好吊车车况，准备好电焊机，柴油发电机，大锤，撬棍，钢尺，水准仪等必备的工机具和仪器。
吊装过程尽可能选用专用吊带，避免采用钢丝绳。
钢支墩安装：
按设计控制尺寸将制作好的钢支墩进行吊正、找平、点焊、复核，无误后进行钢支墩与基础预埋件的焊接。
基础环安装技术主要控制3点。
（1）基础环的对中
首先将基础环垂直吊起，将支撑调平用螺栓装在基础环下法兰上，以基础环下法兰外侧塔架门中心点对应的调节螺栓孔为起点对中调整基础环，将基础环就位到钢支墩上。
（2）基础环的调平
基础环对中检查合格后，首先，同时将两个水准仪架设在基础外侧，检测调平螺栓对应的基础环上法兰面外侧3个点，三点一个面，如果三个点水平度值超过0.5mm时，可将千斤顶放置在基础环下需要调整的对应螺栓点附近，用千斤顶配合调平螺栓，将基础环上法兰平整度调整到≤1mm，然后再均分出3点检测法兰水平度（既共不少于六点检测法兰水平度），要求基础环水平度检测点不少于六点，水平度≤1mm方可浇筑基础混凝土。
注意：
在检测基础环水平度时，必须使用两台经检测合格的水准仪同时检测，以避免由于仪器本身的误差造成基础环水平度调整超差。
（3）基础环的加固
当基础环水平度调整好了以后，用电焊将调平用的螺栓与预埋钢板焊接牢固，将螺帽与螺杆焊接牢固。
4.2.3钢筋工程
进场钢筋必须有出厂合格证、检测报告，且须经试验室复试合格方准使用，钢筋进厂后分类堆放并挂牌标识。
对已加工配好的钢筋标明规格和使用部位分类堆放，避免腐蚀。
钢筋加工厂集中下料、统一配制。
除号钢筋外直径大于或等于20mm的钢筋应采用机械连接的接头。
配制好的钢筋半成品管理要规范，要进行码垛、保护。
使用机动车随绑随运，半成品不许在现场滞留。
为保证混凝土厚度,在基础施工前应予制保护层垫块，确保基础下保护层符合设计要求。
钢筋均按设计要求绑扎牢固，保证其位置准确，混凝土浇筑时派专人负责，发现钢筋位置移动，应立即纠正。
底板下层筋绑完后再绑扎其它钢筋，利用钢筋马凳绑扎上层两个方向定位钢筋，并在定位钢筋上画出分档标志，然后穿放纵横方向钢筋，钢筋直径和间距严格按设计施工。
钢筋马凳制作及间距符合设计要求。
按施工图摆放绑扎钢筋、电缆出线埋管及控制电缆埋管和排水管,要求出口高程方位正确,弯曲弧度半径符合设计要求，便于穿电缆,堵塞两头,防止砼进入堵塞。
钢筋绑扎前应在垫层上弹好钢筋间距分档线，摆放下层钢筋。
绑扎时靠近外围两行的相交点应全部绑扎，中间部分的交叉点可相隔交错绑扎，但应保证受力钢筋不发生位移。
底层钢筋摆放并绑扎完毕，检查所有绑扎好的钢筋并做隐蔽工程记录。
底板钢筋安装穿筋时，必须注意钢筋严禁碰撞基础环地脚螺栓及加固位置，尤其基础环内的钢筋安装时必须严格控制。
钢筋的直螺纹套筒连接时，连接套规格与钢筋规格一致，并将钢筋螺纹丝头上的杂物或锈蚀，用钢丝刷清除。
将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，然后用力矩扳手将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧。
连接完的接头必须用油漆作上标记，以防漏拧。
钢筋丝头螺纹长度不应小于1/2套筒长度，单边外露丝扣长度不应超过2扣。
4.2.4模板工程
模板的选择：
基础上下台模板均使用定型钢模板。
定制3套钢模板，以便于周转，保证质量，并加快施工进度，要求板面光洁平整，无凸凹不平的地方。
模板的支设：
模板缝之间均夹海绵条防止混凝土浇筑时漏浆。
模板里面海绵条要与模板平齐，不得有露头部分，防止海绵条嵌入混凝土内，影响混凝土的外观质量。
模板与模板之间采用紧固螺栓连接。
4.2.5混凝土工程
生产作业要求：
混凝土采用商品砼，混凝土罐车运输、泵车入模。
原材料及配合比：
商砼搅拌站严格按照设计图纸的要求进行砼配比，砼提供到现场必须有商砼提供的砼配合比及原材料检验报告。
浇筑要求：
基础钢筋、模板验收合格具备砼浇筑条件后，联系商砼搅拌站确保有足够的罐车及备用的泵车，原材料经检验合格并能满足基础浇筑所需数量，确保砼浇筑后不间断连续浇筑，不留施工缝。
砼到场后检查砼的坍落度是否满足施工要求，对不符合要求的砼严禁浇筑到基础内，并及时做出调整。
混凝土浇筑前应检查所有钢筋、埋管、接地极其他预埋件的位置、标高无误，绑扎与焊接牢固，经检查合格后方可进行浇筑。
为保证基础的连续性，基础的上下台应一次浇筑完成，分批浇筑的时间间隔不应大于30分钟。
混凝土一次浇筑完成，不留置施工缝。
振捣采用插入式振捣器，振捣棒作业时插入混凝土的深度不超过棒长的2/3—3/4。
各插点间距均匀，插点间距不超过振捣棒有效作用半径的1.5倍，一般为30cm-40cm，避免将振捣棒触及钢筋、模板和预埋件。
振捣棒自然沉入混凝土，垂直插入。
振捣时“快插慢拔”，每插点持续20—30s，见到混凝土不再显著下沉且表面泛出水泥浆和外观均匀时为止。
混凝土浇筑采用分层浇筑，分层厚度为500mm。
浇筑时，设专人监护模板、埋管、基础环水平度、钢筋的变化。
如发现问题，需即时处理。
混凝土要从基础环四周均匀下料，基础环周围混凝土必须加强振捣，保证密实。
振捣上一层混凝土时，应插入下一层50㎜。
混凝土浇筑时特别注意基础部分的变化，需要在底座及四周均匀浇筑混凝土，以防止压力差异造成基础的移动。
浇筑过程中随时检查塌落度，现场不得随意加水。
在混凝土浇筑完后、混凝土初凝前及混凝土初凝后分三次抹面压实。
浇筑过程中在现场随机抽取混凝土试块，每100m3取标养、同养试件各一组，并由监理见证取样过程。
质检员、技术员、施工员对砼的浇筑、养护、测温进行全过程管理。
4.2.6接地工程
本工程接地采用镀锌扁钢。
基础内的环状接地镀锌扁钢与4根放射状引出线镀锌扁钢之间的搭接焊采用镀锌角钢双面搭接焊接。
接地扁钢的焊接应采用搭接焊，焊接长度不小于扁钢宽度的二倍，至少满焊三个棱边。
全部焊缝应平整无间断，无气泡、夹渣、咬边和未焊透等现象，并清除焊缝处焊渣，焊接部分应刷防腐导电涂料不少于2遍。
严禁涂料污染钢筋。
地干线立弯拐弯处均采用圆弧形工艺，既保证搭接面长度，又工艺美观。
直角立弯圆弧加工用地线弯制液压装置完成。
搬运物件或倒运设备时不得砸坏接地干线。
4.3关键工序、重点环节施工措施
4.3.1雨季施工措施
雨季来临，项目部办公室要密切关注天气动向，将旬报、日报信息做好、做细，气象情况及时反映到各管理科室及施工单位。
由项目部组织一支抗洪、防汛快速反应分队，防汛物资（如雨鞋
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