各工种安全技术操作规程.docx
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各工种安全技术操作规程
各工种安全技术
操作规程
施工单位:
工程名称:
日 期:
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资料员(章):
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目录
一、电工岗安全操作规程
二、焊工岗安全操作规程
三、爆破工操作安全规程
四、切割机安全操作规程
五、砂轮机安全操作规程
六、手拉葫芦安全操作规程
七、驾驶员安全行车规程
八、空压机岗操作规程
九、喷浆工安全操作规程
十、风动凿岩机安全操作规程
十一、混凝土搅拌机安全操作规程
十二、支护工操作安全规程
十三、套丝机安全操作规程
十四、钢筋笼制作岗安全操作规程
十五、挖掘机作业安全操作规程
十六、装载机作业安全操作规程
十七、汽车作业安全操作规程
十八、塔式起重机操作规程
十九、钢筋弯曲机安全操作规程
二十、钢筋切断机安全操作规程
二十一、施工电梯安全技术操作规程
电工岗安全操作规程
1、电工必须经有关部门培训考试合格后持证上岗。
2、认真遵守电业安全规程,按规定设计、安装、维护、检修高低压线路及一切用电设备,搞好接地接零保护,确保用电安全。
3、高空作业时必须戴好安全帽,系好安全带,严禁带电作业
4、加强安全检查,防止电气火灾和触电事故发生。
5、电气工具和保险装置按规定时间进行测试检查,保证性能可靠,运行良好。
6、特殊作业场所,必须采用国家规定的安全电压。
7线路上禁止带负荷接电或断电。
严禁约时停送电。
8、在停电的电气设备上工作,应采用必要的安全技术措施,如挂警告牌、装接地线等以防意外事故的发生。
9、发现有人触电,立即切断电源,进行现场急救。
电气设备着火应立即将有关电源切断,使用“1211”灭火器灭火。
焊工岗安全操作规程
(一)电焊
1、电(气)焊工必须经有关部门培训考试合格后持证上岗。
2、焊接场地,禁止存放易燃易爆物品,应备有消防器材。
保证足够的照明和良好的通风。
3、电焊机使用前,应检查电焊机外壳绝缘是否良好,工作完毕检查现场,灭绝火种,切断电源。
4、工作前,必须穿戴好防护用品,操作时(包括打渣)工作人员必须戴好防护眼镜或面罩。
仰面焊接应扣紧衣领,扎紧袖口,戴好防火帽。
5、对受压容器、密闭容器、各类油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件进行操作时,必须事先进行检查,并经冲除掉有毒、有害、易燃、易爆物质,解除容器及管道压力,消除容器封闭状态(敝开口、旋开盖),再进工作。
6、在焊接、切割密闭空心工作时,必须留有出气孔,在容器内焊接,外面必须设人监护,并有良好通风设施,照明电压应采用12V。
禁止在喷过油漆或其它涂料的容器内焊接。
7、电焊机接地零线及电焊工作用线都不准搭在易燃、易爆的物品上,也不准确接在管道和机床设备上。
工作用线应绝缘良好,机壳接地必须符合安全规定。
8、在有易燃、易爆物的车间、场所或煤气管道附近焊接时,必须取得消防部门同意并与煤气站联系好,工作时应采取严密措施,防止火星飞溅引起火灾。
(二)气焊
1、严格遵守电焊安全技术操作规程和有关电石、乙炔发生器、水封安全器、橡胶软管、氧气瓶的安全使用规则和焊(割)炬安全操作规程。
2、氧气瓶在搬运过程中,应避免相互碰撞、坠落和激烈震动,严禁抛、滚、滑的装卸运输方法。
3、氧气瓶、乙炔发生器与明火间的距离应在10米以上,如条件限制,至少不能少于5米,并应采取隔离措施。
4、工作前必须检查所有设备。
乙炔发生器、氧气瓶及橡胶软管接头、阀门及紧固件应紧固牢靠,不准有松动、破损和漏气现象,氧气瓶及其附件、橡胶软管、工具上不能沾染油脂和泥垢。
5、检查设备、附件及管路漏气,只准用肥皂水试验。
试验时周围不准有明火,不准抽烟。
严禁用火试验漏气。
6、禁止用易产生火花的工具开启氧气或乙炔气阀门。
7、设备管道冻结时,严禁用火烤或用工具敲击冻块,氧气阀和管道要用40℃的温水溶化,乙炔发生器、回火防止器及管道可用热水或蒸气加热解解冻。
8、焊接场地应备有相应的消防器材。
露天作业应防止阳光直射在气瓶或乙炔发生器上。
5级以上大风天气不宜露天焊接。
9、工作完毕时,要扭上气瓶的安全帽,下班时应卸压、放水、取出电石兰。
10、压力容器及压力表、安全阀,应按规定定期送交校验或试验,检查调整压力器件及安全附件,应取出电石兰,采取措施,消除余气才能进行。
爆破工操作安全规程
1、爆破工必须认真执行《中华人民共和国爆炸物品管理条例》和各级政府制订的条例、规章制度等。
爆破必须根据安全技术设计。
2、爆破物品在使用前,后必须清点,严格当日领用、当日清退,并记入班报表,对失效(哑炮处理)的爆炸物品,也应记入班报表。
严禁乱丢乱放,工地应配雷管箱并上锁。
3、起爆药包加工应在房内或安全地点进行,无关人员一律得在场,加工时严禁吸烟工其他烟火。
4、导火索插入雷管后,应用雷管卡紧器卡紧,严禁用其他钳子卡、小木棒塞和用牙咬等办法来联接导火索和雷管。
起爆药包需要多少加工多少,加工好的起爆药包必须妥善保管,严禁乱放。
5、导火索要根据炮眼深度、数目、躲起爆安全距离和点炮时间而定,无绝对安全把握情况下,导火索最短不得少于1.2米。
6、向炮眼内装药时,应有木炮棍装填,严禁使用铁制工具,不可用力过猛,不得冲击起爆药包或从起爆药包中拉动雷管。
7、点炮前应检查,无关的人与物是否已经撤离安全距离以外,并用哨子报警。
确认安全后才能点炮。
8、点炮时必须有专人指挥,点炮数目在两个以上时,禁止使用火柴、香烟等点火、应使导火索点。
巷道井下一人只准点5根(组),露天只准点10根(组)。
9、点炮后爆破手必须仔细听清炮响数目,如炮响数目与点炮数目不符或不清时,应根据导火索燃速,确定进入爆破区检查时间,但最少应等到最后一个炮响后30分钟。
10、放炮后,不管有无哑炮,爆破员必须对爆破现场进行仔细检查,确认安全后,才能吹哨子解除警报。
11、处理哑炮时无关人员一律不得在场,禁止用压缩空气吹炮泥,雷管炸药,禁止炮眼中拔出或掏出炸药雷管。
可用起爆药重新起爆。
切割机安全操作规程
1、割机在启动前应对电源闸刀开关、砂轮片的松紧度、防护罩或安全挡板进行详细检查,操作台必须稳固,夜间作业应有足够的照明,待确认安全后才允许启动。
2、机械运转正常后,方准断料,断料时紧靠切割机的一头必须用夹具夹紧,然后手握切割机加力手把缓慢地向下加力,不能初割时突然加力,以免损坏切割砂轮片和砂轮片飞出伤人。
3、切割25cm左右的短钢筋料时,需用夹具夹紧,不准用手直接送料,切割长钢筋时另一头需用人扶助,操作时动作要一致,不得任意拖拉,再切割料时,操作切割机人员不能正面对准砂轮片,需站在侧边,非操作人员不得在近旁停留,以免砂轮片碎裂时飞出伤人。
4、切割工作完毕应关闸断电,锁好箱门,露天作业的应做好防雨淋的措施。
5、不准以切割机代替砂轮机从事打磨作业。
砂轮机安全操作规程
1、安装前应作外观检查,鉴定有无内伤,砂轮孔眼与轴径是否匹配,不宜过大(小)以确保使用安全
2、砂轮不宜夹得过紧或过松,装完复查无误后,空转一段时间无异常方可使用。
3、砂轮机应按标定方向转动,禁逆转,应有专人检修。
用前应空转1~5分钟。
人员需戴护目镜站在侧面操作,禁止两人同时共用一台砂轮机,用完应及时关机。
4、磨削时忌用力过猛,小工件应以钳夹牢,防伤手或卡住砂轮。
砂轮未退离工件时,不得停止砂轮转动。
5、不准用手抬着笨重件研磨,应将其固定。
禁用带子、棉纱缠在工件上磨削,以防绞伤。
6、启动前应对电源闸刀开关、砂轮片的松紧度、防护罩进行详细检查,场地应有足够的照明,待确认安全后才允许启动。
手拉葫芦安全操作规程
1、不得超载。
2、起重前要认真检查支撑架是否稳固。
吊钩,链条,制动器等主要受力件不得有损坏,并进行润滑。
3、作业前先试吊,检查制动器是否牢靠,确认可靠方可进行作业。
4、起重链条要垂直悬挂,不得有错扭的链环,以免影响正常作业。
5、操作者应站在与手拉练条同一平面内拽动手拉练条。
6、再起吊过程中,无论重物提升或下降,拽动手拉练条时,用力应均匀和缓,不可用力过猛,以免手拉练条跳动卡环。
7、操作时,如发现拉不起时,不可硬拉,更不能增加人员,而应立即停止,进行检查。
驾驶员安全行车规程
1、树立安全第一思想,做到安全行车。
2、严守交通规则和操作规程,严禁酒后开车。
3、对车辆做到勤检查、勤调整、勤保养,保证车辆经常处于良好状况。
4、情况不明开车要慢,视线不好要慢,起步、会车、停车要慢,通过交叉口、狭道、险坡或繁华地段要慢。
行车中要注意:
防行人(或骑车人、小孩等)突然横穿马路。
防雨雾路滑。
防超会车辆或障碍时抢道。
5、要掌握车辆技术状况,要掌握道路情况,要掌握气候影响与风向,要掌握地区变化,要掌握车、马、行人、乘客动态和车内各种可能发生情况。
6、注意了解当次半载什么物件、到达地、装卸地、运距、道路等情况,携带好派车单位有关证件。
注意了解车辆技术状况,检查传动系、制动系、方向系、灯光照明等有前安全的主要部件是否齐全可靠,必要时予以调整,注意检查货物的包装捆扎是否牢固,重量中心是否恰当,危险品装载是否符合安全要求。
注意检查车门和栏板是否关好、扣牢,车辆四周和车下有无人畜或其它障碍物,对乘员进行安全常识的宣传。
注意保持车辆清洁和牌号字迹明显携带随车工具附件。
注意在到达中途停车过夜时作好安全停放,并保管好未卸的货物。
7、人、货装载不符合交通规则规定,未经有关部门批准不开车。
车辆制动失效,转向失灵,轮胎气压不足尚未搞好前不开车。
夜间出车无大灯、指示灯、刹车灯不开车。
遇水漫路面或桥梁,未摸清情况不开车。
通过铁路火车,临近和路闸,不放行时不开车。
车辆有严重机件故障未排除,有可能发生机械、行车事故不开车。
8、在执行任务时,因事临时离开岗位要锁好车门,拉上手闸,采取防滑措施,不准将车交无执照人驾驶。
9、载运易燃易爆化学危险品,必须经公安机关批准,领取“准运证”,悬挂危险品标志,按指定的路线、时间行驶,并必须有专人押运,不得搭乘其它人员。
空压机岗操作安全规程
1、输气管应避免急弯,打开送风阀前,必须事先通知工作地点的有关人员。
2、空气压缩机出气口处不准有人工作,储气罐放置地点应通风,严禁日光曝晒和高温烘烤。
3、压力表、安全阀和调节器等应定期进行校验,保持灵敏有效。
4、在机器运行中,要时刻注意,运转情况,一旦发现异常状况要立即关闭停车检查,待排除后方可继续工作。
5、当冷却水突然中断,应立即停车检查,停车后立即关闭进水阀,防止冷却水通入灼热的气缸,使气缸破裂,待自行冷却后再供水开车。
6、开车前,必须检查空压机的各润滑部位是否注满油,以免烧坏机件。
7、皮带轮必须安装有效的安全防护罩。
8、工作时,操作人员不准擅自离岗。
9、严禁用汽油或煤油洗刷曲轴箱,滤清器或其它空气通路零件。
10、停车时应先降低气压。
11、要保持空压机和动力系统的外部清洁。
机房内要保持整洁,不得堆放其他货物。
喷浆工安全操作规程
1、遵守各项规章制度,严守劳动纪律,严禁违章作业,确保自身安全。
2、上班前不准喝酒,不准在硐内睡觉。
3、严禁穿拖鞋、凉鞋、打赤膊、穿短裤上班。
劳保用品穿戴整齐,喷浆时戴防尘口罩、披风帽、防护眼镜,胶技手套,扎好袖口,扣好衣钮。
4、处理堵塞喷射管路时,必须喷枪口朝下或无人方向。
5、喷浆前要检查和消除炮烟,检查和消除顶、帮、工作面浮石,消除不安全因素。
6、喷浆结束后,消除喷浆机内残留的水泥拌合物,并将喷浆机撤至安全地点。
7、做到经常维护保养机器设备,注意安全用电,严防触电事故。
风动凿岩机安全操作规程
1、凿岩前检查各部件(包括凿岩机、支架或凿岩台车)的完整性和转动情况,加注必要的润滑油、检查风路,水路是否畅通,各连接接头是否牢固。
2、工作面附近进行敲帮问顶,即检查工作面附近顶板及二帮有无活石、松石,并作必要的处理。
3、工作面平整的炮眼位置,要事先捣平才许凿岩,防止打滑或炮眼移位。
4、严禁打干眼,要坚持湿式凿岩,操作时先开水,后开风,停钻时先关风,后关水。
开眼时先低速运转,待钻进一定深度后再全速钻进。
5、钻眼时扶钎人员不准戴手套。
6、使用气腿钻眼时,要注意站立姿势和位置,绝不能靠身体加压,更不能站立在凿岩机前方功钎杆下,以防断钎伤人。
7、凿岩中发现不正常声音,排粉出水不正常时,应停机检查,找出原因并消除后,才能继续钻进。
8、退出凿岩机或更换钎杆时,凿岩机可慢速运转,切实注意凿岩机钢钎位置,避免钎杆自动脱落伤人,并及时关闭气路。
9、使用气腿凿岩时,要把顶尖切实顶牢,防止顶尖打滑伤人。
10、使用向上式凿岩机收缩支架时,须扶住钎杆,以防钎杆自动落下伤人。
混凝土搅拌机安全操作规程
1、搅拌机必须安置在坚实的地方,用支架或支脚筒架稳,不准以轮胎代替支撑;
2、开动搅拌机前应检查离合器、制运器、钢丝绳等应良好,滚筒内不得有异物。
3、进料斗升起时,严禁任何人在料斗下通过或停留,工作完毕后应将料斗固定好。
4、运转时,严禁将工具伸进滚筒内。
5、严禁无证操作,严禁操作时擅自离开工作岗位。
6、现场检查时,应固定好料斗,切断电源,进入滚筒时,外面应有人监护。
7、工作完毕后,应清洗机身内混凝土。
做好润滑保养,切断电源锁好箱门。
套丝机安全操作规程
1、设备必须专人负责,操作工要持证上岗。
2、使用套丝机前,要检查四片刀片是否按顺序安装,连接是否牢固,各运转部位润滑情况是否良好,有无漏电现象,空车试运转确认无误后,方准进入正常作业。
3、加工钢筋时,必须使用无齿锯切断的钢筋,严禁使用切断机切断的钢筋,以防套丝不合格和损坏刀片。
4、套丝时必须确保钢筋夹持牢固。
5、套丝时必须保证冷却液的流量,并及时更换冷却液,冬季套丝时,需注意保温及夜间放水工作,以防止水泵电机损坏。
6、机械在运转过程中,严禁清扫刀片上面的积屑杂污,发现工况不良应立即停机检查、修理。
7、严禁超过设备性能规定的操作,以防发生事故。
8、严格执行“十字作业法方针”,确保机械处于良好工况。
9、严禁在机械运转过程中进行不停机的设备维修保养作业。
10、工作完毕,要断电并锁好闸箱。
支护工操作安全规程
1、必须由熟悉坑道支护或有实际操作经验的工人来担任这工作。
2、支架材料必须符合要求,严禁使用裂开或腐朽的木材凑合应付。
3、木材大小,应根据地压大小,岩石稳固程度和断面大小来决定,但最小的,不得小于15公分,木材应无弯曲、歪斜、折断或腐朽的毛病。
4、支护时,操作人员必须站在安全地带,细致检查顶板及两帮,将已松动浮石处理后再进行支护,严禁站在浮石下方作业。
支护时应一次驾好,不得中途停止,以免发生危险。
5、支护时,棚腿柱窝深度应100~200mm,木材大头在上,小头朝下,若采用完全棚子时,底梁应埋入底板内。
6、棚腿的倾角一般为75-80o,支架间距离一般为0.5-1.2m。
若岩石松软时,可适当加密。
7、架设支架时,高度、宽度要保持一致梁和腿必须保持在同一平面上(即中心线和腰线应符合设计要求)。
8、构件的接桦要精确平稳,以防压裂。
并用木楔将梁柱和顶帮之间楔紧,外加背板垫实。
9、在冒顶支架时,务必在加密支架的同时,将坍塌空段用树枝、杂草填塞垫紧。
10、靠近工作面的支架,应用扒钉、撑木进行加固,以防放炮震垮或崩坏。
11、需经常检查支承压情况,遇有变形或压裂要有时修理或更换。
12、在断面开挖及钢架支护的安全操作根据设计的施工安全要求进行。
钢筋笼制作岗安全操作规程
1、钢筋笼制作必须有一定范围的场地,不同规格钢筋应分开堆放,制成的钢筋笼也应分别堆放。
2、钢筋切割机在启动前应对电源闸刀开关、砂轮片的松紧度、防护罩或安全挡板进行详细检查,操作台必须稳固,夜间作业应有足够的照明,待确认安全后才允许启动。
3、机械运转正常后,方准断料,断料时紧靠切割机的一头必须用夹具或夹紧,然后手握切割机加力手把缓慢地向下加力,不能初割时突然加力,以免损坏切割砂轮片和砂轮片飞出伤人。
4、切割250毫米左右的短钢筋料时,需用夹具夹紧,不准用手直接送料,切割长钢筋时,另一头需用人扶住,操作时动作要一致不得任意拖拉,在切割料时,操作切割机人员不能正面对准砂轮片,需站在侧边,非操作人员不得在近旁停留。
以免砂轮片碎裂时飞出伤人。
5、用人工弯制钢筋圆箍时,必须站稳脚跟,紧握扳手或套筒,匀速用力,不得用力过猛,并防止钢筋折断弹起伤人。
6、切割完钢筋应关闸断电,锁好箱门,露天作业的应做好防雨淋的措施。
7、雷雨天气,不得在现场竖立钢筋,以防雷击伤人。
挖掘机作业安全规程
1、发动机起动后,铲斗内、臂杆、履带和机棚上严禁站人。
2、工作位置必须平坦稳固。
工作前履带应制动。
轮胎式挖掘机应顶好支腿,车身方向应与挖掘工作面延伸方向一致,操作时进铲不应过深,提斗不得过猛。
3、在高陡的工作面上挖掘夹有石块的土方时,应将较大的石块和杂物除掉。
如果土体挖成悬空状态而不能自然塌落时,则需用人工处理,严禁用铲斗将悬空土方砸下。
4、对吊杆顶端的滑轮和钢丝绳进行保养、检修拆换时,应将铲斗和吊杆放落地面,然后再进行维修。
5、严禁铲斗从运土车的驾驶室顶上越过。
向运土车辆卸土时,应降低铲斗高度,防止偏载或砸坏车厢。
铲斗运转范围内,严禁站人。
装载机作业安全规程
1、起步前应将铲斗提升到离地面0.5m左右。
作业时应使用低速档。
用高速档行驶时,不得进行升降和翻转铲斗。
严禁铲斗载人;
2、行驶道路应平坦,不得在倾斜度超过规定的场地上作业,运送距离不宜过大。
铲斗满载运送时,铲应保持在低位;
3、在松散不平的场地作业,可稍稍提升铲臂,装料时铲斗应从正面低速插入,防止铲斗单边受力;
4、向运输车辆上卸土时应缓慢,铲斗应处在合适的高度,前翻和回位不得碰撞车厢;
5、应经常注意机件运转声响,发现异响应立即停车排除故障。
当发动机不能运转需要牵引时,应使各转向油缸能自由动作。
汽车作业安全规程
1、载重汽车
(1)必须按规定吨位装载,不得超载、超高,不得人货混载,驾驶室内不得超额坐人;
(2)车辆装土场必须平整坚实,当用机械装土时,汽车就们后应拉紧手闸,装载均匀,不得偏载;
(3)在陡坡、高坡、坑边或填方边坡处卸土时,停卸地点必须平整坚实,地面宜有反坡,与边缘必须保持安全距离;在危险地段卸土,应有专人指挥;
(4)公路上行驶必须遵守道路交通规则;运载易燃、易爆等危险物品时,应遵守有关规定,除必要的随车人员外,不得搭乘其他人员。
2、自卸汽车
除应遵守上述载重汽车的各条规定外,还应遵守下列规定:
(1)发动机启动后应检查起翻装置,确保良好;严禁在驾驶室外进行操作,翻斗内严禁载人;
(2)当装载高度超过车厢拦板时,应平稳行驶,不得猛力加速,也不得紧急制动;
(3)卸料起斗时,应检视上空有无电线,防止刮断。
轮式拖拉机作业安全规程
1、拖拉机和拖斗之间严禁站人;
2、作业时不得在陡坡上转弯、倒车或停车。
通行道路的纵坡不得超过20°,横坡不得超过6°;
3、作业时严禁向驾驶员传递物品;驾驶室内不得超员坐人;
4、在斜坡横向卸土时,严禁倒退。
坡度较大,车身左右偏斜过甚时,不得卸土。
塔式起重机操作规程
1.塔吊整体安装或每次爬升后,均须经规定程序验收通过后,方可使用。
2.起重机必须有安全可靠的接地。
3.工作前应检查钢丝绳、安全装置、制动工作传动机构等。
如有不符合要求的情况,应予维修,经试运转确认无问题后才能投入施工。
4.操作工应持证上岗,应由持有有效指挥证的指挥人员实施指挥。
5.禁止越级调速和高速时突然停车。
6.当机构出现不正常时,应及时停车,将重物放下,切断电源,找出原因,排除故障后才能继续工作,禁止在工作过程中调整和检修。
7.必须遵守“十不吊”等有关安全规程。
8.爬升操作时,应按说明书规定步骤进行。
注意校正垂直度,使之偏差不大于千分之一,按使用要求的规定固定好套架,四级风以上不准爬升。
9.工作完毕后,应把吊钩提起,小车收回,所有操作手把置于零位,切断电源,锁好配电箱,关闭司机室门窗。
钢筋弯曲机安全操作规程
1、工作台和弯曲机台面要保持水平,并准备好各种芯轴及工具。
2、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求,装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴或可变挡架,芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍,挡铁轴应有轴套。
3、挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。
不直的钢筋,不得在弯曲机上弯曲。
4、应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无损坏及裂纹,防护罩紧固可靠,经空运转后确认正常方可作业。
5、作业时将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内,另一端紧靠机身固定销,并用手压紧,检查机身销子确实安在挡住钢筋的一侧,方可开动。
加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。
6、作业中,严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调整等作业,亦不得加油或清扫。
钢筋切断机安全操作规程
1、切断机四周应有足够的钢筋堆放场地。
2、转动的部件应有防护罩。
3、须检查刀片有无裂纹,刀片固定螺丝是否紧固。
4、不准用两手分别握住钢筋的两端剪切,只准用手握住靠身边一端的钢
筋上。
5、工作时用双手握住钢筋,对准刀口,待上刀片下来觉得压手时,立即
用力压住钢筋,防止尾端翘起伤人。
6、禁止切断直径超过机械规定的钢筋和烧红的钢筋,多根钢筋同时切断
时,必须换算钢筋的截面,及时调整刀片,以防止意外。
7、切断低合金钢筋时,应换高硬度刀片。
8、切断短料时,手握一端的长度不得小于40cm,靠近刀片手与刀片的距离,应保持在15cm以上。
9、切断较长钢筋时,应有专人帮扶钢筋,帮扶人与操作人动作一致,并
听其指挥不得任意拖拉。
10、机械运转中严禁用手清理刀口附近的杂物,现场禁止闲杂人员逗留
11、发现刀片歪斜异常现象,应立即断电检修。
施工电梯安全技术操作规程
1、电梯启动前,应先做简单试运行,观察选层、启动、换速、平层、开关门、速度及安全触板常现象和响声,检查指示灯指示是否正常,各限位开关及急停按钮等动作是否正确。
2、检查门锁是否良好,在轿厢门和厅门未闭合的情况下,电梯不应启动。
3、检查轿厢的消防器材是否良好,警铃、电话是否正常。
4、对轿厢内、厅门及踏板滑槽内的卫生状况进行检查,并及时清理杂质。
5、不允许超载运行,轿厢内载荷尽可能分布均匀,避免集中载荷或偏载。
6、轿厢内严禁吸烟,不允许载运易燃易爆品及国家规定禁运的物品。
7、不允许用开启轿厢顶部的安全门等方法来载运长物体。
8、提醒乘客不要倚靠轿厢门。
9、电梯轿厢顶部不得放置其它物,轿厢内不得悬挂物品。
10、禁止用手指以外的其它身体部位或用笔、棍等物代替手指操纵电梯。
11、当轿厢地坎面低于或高出厅门地坎面o.7m时,禁止出入轿厢或上下轿顶。
12、当电梯发生如下故障不能正常工作时,应停止使用并通知维修人员进行检修①选层后关闭厅门,门已闭合而电梯不能正常启动行驶。
②厅门或轿门没有闭合而电梯仍能启动,
③电梯运行方向与选层方向相反。
④电梯运行速度有明显变化。
⑤安全钳发生误动作。
⑥运行中发现有异常呼声,较大震动和冲击。
⑦电梯在正常负荷下,发生冲顶或蹲底。
⑧电梯在行驶中,未按所选层站停车或停车不开门,厅门可随意由门外人扒开。
⑨电梯部件过热而散发出焦热的气味。
⑩电梯机房内