各工种安全技术操作规程.docx

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各工种安全技术操作规程

各工种安全技术

操作规程

施工单位:

工程名称:

日　　　期:

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资料员（章）:

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目录

一、电工岗安全操作规程

二、焊工岗安全操作规程

三、爆破工操作安全规程

四、切割机安全操作规程

五、砂轮机安全操作规程

六、手拉葫芦安全操作规程

七、驾驶员安全行车规程

八、空压机岗操作规程

九、喷浆工安全操作规程

十、风动凿岩机安全操作规程

十一、混凝土搅拌机安全操作规程

十二、支护工操作安全规程

十三、套丝机安全操作规程

十四、钢筋笼制作岗安全操作规程

十五、挖掘机作业安全操作规程

十六、装载机作业安全操作规程

十七、汽车作业安全操作规程

十八、塔式起重机操作规程

十九、钢筋弯曲机安全操作规程

二十、钢筋切断机安全操作规程

二十一、施工电梯安全技术操作规程

电工岗安全操作规程

1、电工必须经有关部门培训考试合格后持证上岗。

2、认真遵守电业安全规程，按规定设计、安装、维护、检修高低压线路及一切用电设备，搞好接地接零保护，确保用电安全。

3、高空作业时必须戴好安全帽，系好安全带，严禁带电作业

4、加强安全检查，防止电气火灾和触电事故发生。

5、电气工具和保险装置按规定时间进行测试检查，保证性能可靠，运行良好。

6、特殊作业场所，必须采用国家规定的安全电压。

7线路上禁止带负荷接电或断电。

严禁约时停送电。

8、在停电的电气设备上工作，应采用必要的安全技术措施，如挂警告牌、装接地线等以防意外事故的发生。

9、发现有人触电，立即切断电源，进行现场急救。

电气设备着火应立即将有关电源切断，使用“1211”灭火器灭火。

焊工岗安全操作规程

（一）电焊

1、电（气）焊工必须经有关部门培训考试合格后持证上岗。

2、焊接场地，禁止存放易燃易爆物品，应备有消防器材。

保证足够的照明和良好的通风。

3、电焊机使用前，应检查电焊机外壳绝缘是否良好，工作完毕检查现场，灭绝火种，切断电源。

4、工作前，必须穿戴好防护用品，操作时（包括打渣）工作人员必须戴好防护眼镜或面罩。

仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽。

5、对受压容器、密闭容器、各类油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件进行操作时，必须事先进行检查，并经冲除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器封闭状态（敝开口、旋开盖），再进工作。

6、在焊接、切割密闭空心工作时，必须留有出气孔，在容器内焊接，外面必须设人监护，并有良好通风设施，照明电压应采用12V。

禁止在喷过油漆或其它涂料的容器内焊接。

7、电焊机接地零线及电焊工作用线都不准搭在易燃、易爆的物品上，也不准确接在管道和机床设备上。

工作用线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。

8、在有易燃、易爆物的车间、场所或煤气管道附近焊接时，必须取得消防部门同意并与煤气站联系好，工作时应采取严密措施，防止火星飞溅引起火灾。

（二）气焊

1、严格遵守电焊安全技术操作规程和有关电石、乙炔发生器、水封安全器、橡胶软管、氧气瓶的安全使用规则和焊（割）炬安全操作规程。

2、氧气瓶在搬运过程中，应避免相互碰撞、坠落和激烈震动，严禁抛、滚、滑的装卸运输方法。

3、氧气瓶、乙炔发生器与明火间的距离应在10米以上，如条件限制，至少不能少于5米，并应采取隔离措施。

4、工作前必须检查所有设备。

乙炔发生器、氧气瓶及橡胶软管接头、阀门及紧固件应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象，氧气瓶及其附件、橡胶软管、工具上不能沾染油脂和泥垢。

5、检查设备、附件及管路漏气，只准用肥皂水试验。

试验时周围不准有明火，不准抽烟。

严禁用火试验漏气。

6、禁止用易产生火花的工具开启氧气或乙炔气阀门。

7、设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块，氧气阀和管道要用40℃的温水溶化，乙炔发生器、回火防止器及管道可用热水或蒸气加热解解冻。

8、焊接场地应备有相应的消防器材。

露天作业应防止阳光直射在气瓶或乙炔发生器上。

5级以上大风天气不宜露天焊接。

9、工作完毕时，要扭上气瓶的安全帽，下班时应卸压、放水、取出电石兰。

10、压力容器及压力表、安全阀，应按规定定期送交校验或试验，检查调整压力器件及安全附件，应取出电石兰，采取措施，消除余气才能进行。

爆破工操作安全规程

1、爆破工必须认真执行《中华人民共和国爆炸物品管理条例》和各级政府制订的条例、规章制度等。

爆破必须根据安全技术设计。

2、爆破物品在使用前，后必须清点，严格当日领用、当日清退，并记入班报表，对失效（哑炮处理）的爆炸物品，也应记入班报表。

严禁乱丢乱放，工地应配雷管箱并上锁。

3、起爆药包加工应在房内或安全地点进行，无关人员一律得在场，加工时严禁吸烟工其他烟火。

4、导火索插入雷管后，应用雷管卡紧器卡紧，严禁用其他钳子卡、小木棒塞和用牙咬等办法来联接导火索和雷管。

起爆药包需要多少加工多少，加工好的起爆药包必须妥善保管，严禁乱放。

5、导火索要根据炮眼深度、数目、躲起爆安全距离和点炮时间而定，无绝对安全把握情况下，导火索最短不得少于1.2米。

6、向炮眼内装药时，应有木炮棍装填，严禁使用铁制工具，不可用力过猛，不得冲击起爆药包或从起爆药包中拉动雷管。

7、点炮前应检查，无关的人与物是否已经撤离安全距离以外，并用哨子报警。

确认安全后才能点炮。

8、点炮时必须有专人指挥，点炮数目在两个以上时，禁止使用火柴、香烟等点火、应使导火索点。

巷道井下一人只准点5根（组），露天只准点10根（组）。

9、点炮后爆破手必须仔细听清炮响数目，如炮响数目与点炮数目不符或不清时，应根据导火索燃速，确定进入爆破区检查时间，但最少应等到最后一个炮响后30分钟。

10、放炮后，不管有无哑炮，爆破员必须对爆破现场进行仔细检查，确认安全后，才能吹哨子解除警报。

11、处理哑炮时无关人员一律不得在场，禁止用压缩空气吹炮泥，雷管炸药，禁止炮眼中拔出或掏出炸药雷管。

可用起爆药重新起爆。

切割机安全操作规程

1、割机在启动前应对电源闸刀开关、砂轮片的松紧度、防护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业应有足够的照明，待确认安全后才允许启动。

2、机械运转正常后，方准断料，断料时紧靠切割机的一头必须用夹具夹紧，然后手握切割机加力手把缓慢地向下加力，不能初割时突然加力，以免损坏切割砂轮片和砂轮片飞出伤人。

3、切割25cm左右的短钢筋料时，需用夹具夹紧，不准用手直接送料，切割长钢筋时另一头需用人扶助，操作时动作要一致，不得任意拖拉，再切割料时，操作切割机人员不能正面对准砂轮片，需站在侧边，非操作人员不得在近旁停留，以免砂轮片碎裂时飞出伤人。

4、切割工作完毕应关闸断电，锁好箱门，露天作业的应做好防雨淋的措施。

5、不准以切割机代替砂轮机从事打磨作业。

砂轮机安全操作规程

1、安装前应作外观检查，鉴定有无内伤，砂轮孔眼与轴径是否匹配，不宜过大（小）以确保使用安全

2、砂轮不宜夹得过紧或过松，装完复查无误后，空转一段时间无异常方可使用。

3、砂轮机应按标定方向转动，禁逆转，应有专人检修。

用前应空转1~5分钟。

人员需戴护目镜站在侧面操作，禁止两人同时共用一台砂轮机，用完应及时关机。

4、磨削时忌用力过猛，小工件应以钳夹牢，防伤手或卡住砂轮。

砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。

5、不准用手抬着笨重件研磨，应将其固定。

禁用带子、棉纱缠在工件上磨削，以防绞伤。

6、启动前应对电源闸刀开关、砂轮片的松紧度、防护罩进行详细检查，场地应有足够的照明，待确认安全后才允许启动。

手拉葫芦安全操作规程

1、不得超载。

2、起重前要认真检查支撑架是否稳固。

吊钩，链条，制动器等主要受力件不得有损坏，并进行润滑。

3、作业前先试吊，检查制动器是否牢靠，确认可靠方可进行作业。

4、起重链条要垂直悬挂，不得有错扭的链环，以免影响正常作业。

5、操作者应站在与手拉练条同一平面内拽动手拉练条。

6、再起吊过程中，无论重物提升或下降，拽动手拉练条时，用力应均匀和缓，不可用力过猛，以免手拉练条跳动卡环。

7、操作时，如发现拉不起时，不可硬拉，更不能增加人员，而应立即停止，进行检查。

驾驶员安全行车规程

1、树立安全第一思想，做到安全行车。

2、严守交通规则和操作规程，严禁酒后开车。

3、对车辆做到勤检查、勤调整、勤保养，保证车辆经常处于良好状况。

4、情况不明开车要慢，视线不好要慢，起步、会车、停车要慢，通过交叉口、狭道、险坡或繁华地段要慢。

行车中要注意：

防行人（或骑车人、小孩等）突然横穿马路。

防雨雾路滑。

防超会车辆或障碍时抢道。

5、要掌握车辆技术状况，要掌握道路情况，要掌握气候影响与风向，要掌握地区变化，要掌握车、马、行人、乘客动态和车内各种可能发生情况。

6、注意了解当次半载什么物件、到达地、装卸地、运距、道路等情况，携带好派车单位有关证件。

注意了解车辆技术状况，检查传动系、制动系、方向系、灯光照明等有前安全的主要部件是否齐全可靠，必要时予以调整，注意检查货物的包装捆扎是否牢固，重量中心是否恰当，危险品装载是否符合安全要求。

注意检查车门和栏板是否关好、扣牢，车辆四周和车下有无人畜或其它障碍物，对乘员进行安全常识的宣传。

注意保持车辆清洁和牌号字迹明显携带随车工具附件。

注意在到达中途停车过夜时作好安全停放，并保管好未卸的货物。

7、人、货装载不符合交通规则规定，未经有关部门批准不开车。

车辆制动失效，转向失灵，轮胎气压不足尚未搞好前不开车。

夜间出车无大灯、指示灯、刹车灯不开车。

遇水漫路面或桥梁，未摸清情况不开车。

通过铁路火车，临近和路闸，不放行时不开车。

车辆有严重机件故障未排除，有可能发生机械、行车事故不开车。

8、在执行任务时，因事临时离开岗位要锁好车门，拉上手闸，采取防滑措施，不准将车交无执照人驾驶。

9、载运易燃易爆化学危险品，必须经公安机关批准，领取“准运证”，悬挂危险品标志，按指定的路线、时间行驶，并必须有专人押运，不得搭乘其它人员。

空压机岗操作安全规程

1、输气管应避免急弯，打开送风阀前，必须事先通知工作地点的有关人员。

2、空气压缩机出气口处不准有人工作，储气罐放置地点应通风，严禁日光曝晒和高温烘烤。

3、压力表、安全阀和调节器等应定期进行校验，保持灵敏有效。

4、在机器运行中，要时刻注意，运转情况，一旦发现异常状况要立即关闭停车检查，待排除后方可继续工作。

5、当冷却水突然中断，应立即停车检查，停车后立即关闭进水阀，防止冷却水通入灼热的气缸，使气缸破裂，待自行冷却后再供水开车。

6、开车前，必须检查空压机的各润滑部位是否注满油，以免烧坏机件。

7、皮带轮必须安装有效的安全防护罩。

8、工作时，操作人员不准擅自离岗。

9、严禁用汽油或煤油洗刷曲轴箱，滤清器或其它空气通路零件。

10、停车时应先降低气压。

11、要保持空压机和动力系统的外部清洁。

机房内要保持整洁，不得堆放其他货物。

喷浆工安全操作规程

1、遵守各项规章制度，严守劳动纪律，严禁违章作业，确保自身安全。

2、上班前不准喝酒，不准在硐内睡觉。

3、严禁穿拖鞋、凉鞋、打赤膊、穿短裤上班。

劳保用品穿戴整齐，喷浆时戴防尘口罩、披风帽、防护眼镜，胶技手套，扎好袖口，扣好衣钮。

4、处理堵塞喷射管路时，必须喷枪口朝下或无人方向。

5、喷浆前要检查和消除炮烟，检查和消除顶、帮、工作面浮石，消除不安全因素。

6、喷浆结束后，消除喷浆机内残留的水泥拌合物，并将喷浆机撤至安全地点。

7、做到经常维护保养机器设备，注意安全用电，严防触电事故。

风动凿岩机安全操作规程

1、凿岩前检查各部件（包括凿岩机、支架或凿岩台车）的完整性和转动情况，加注必要的润滑油、检查风路，水路是否畅通，各连接接头是否牢固。

2、工作面附近进行敲帮问顶，即检查工作面附近顶板及二帮有无活石、松石，并作必要的处理。

3、工作面平整的炮眼位置，要事先捣平才许凿岩，防止打滑或炮眼移位。

4、严禁打干眼，要坚持湿式凿岩，操作时先开水，后开风，停钻时先关风，后关水。

开眼时先低速运转，待钻进一定深度后再全速钻进。

5、钻眼时扶钎人员不准戴手套。

6、使用气腿钻眼时，要注意站立姿势和位置，绝不能靠身体加压，更不能站立在凿岩机前方功钎杆下，以防断钎伤人。

7、凿岩中发现不正常声音，排粉出水不正常时，应停机检查，找出原因并消除后，才能继续钻进。

8、退出凿岩机或更换钎杆时，凿岩机可慢速运转，切实注意凿岩机钢钎位置，避免钎杆自动脱落伤人，并及时关闭气路。

9、使用气腿凿岩时，要把顶尖切实顶牢，防止顶尖打滑伤人。

10、使用向上式凿岩机收缩支架时，须扶住钎杆，以防钎杆自动落下伤人。

混凝土搅拌机安全操作规程

1、搅拌机必须安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑；

2、开动搅拌机前应检查离合器、制运器、钢丝绳等应良好，滚筒内不得有异物。

3、进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留，工作完毕后应将料斗固定好。

4、运转时，严禁将工具伸进滚筒内。

5、严禁无证操作，严禁操作时擅自离开工作岗位。

6、现场检查时，应固定好料斗，切断电源，进入滚筒时，外面应有人监护。

7、工作完毕后，应清洗机身内混凝土。

做好润滑保养，切断电源锁好箱门。

套丝机安全操作规程

1、设备必须专人负责，操作工要持证上岗。

2、使用套丝机前，要检查四片刀片是否按顺序安装，连接是否牢固，各运转部位润滑情况是否良好，有无漏电现象，空车试运转确认无误后，方准进入正常作业。

3、加工钢筋时，必须使用无齿锯切断的钢筋，严禁使用切断机切断的钢筋，以防套丝不合格和损坏刀片。

4、套丝时必须确保钢筋夹持牢固。

5、套丝时必须保证冷却液的流量，并及时更换冷却液，冬季套丝时，需注意保温及夜间放水工作，以防止水泵电机损坏。

6、机械在运转过程中，严禁清扫刀片上面的积屑杂污，发现工况不良应立即停机检查、修理。

7、严禁超过设备性能规定的操作，以防发生事故。

8、严格执行“十字作业法方针”，确保机械处于良好工况。

9、严禁在机械运转过程中进行不停机的设备维修保养作业。

10、工作完毕，要断电并锁好闸箱。

支护工操作安全规程

1、必须由熟悉坑道支护或有实际操作经验的工人来担任这工作。

2、支架材料必须符合要求，严禁使用裂开或腐朽的木材凑合应付。

3、木材大小，应根据地压大小，岩石稳固程度和断面大小来决定，但最小的，不得小于15公分，木材应无弯曲、歪斜、折断或腐朽的毛病。

4、支护时，操作人员必须站在安全地带，细致检查顶板及两帮，将已松动浮石处理后再进行支护，严禁站在浮石下方作业。

支护时应一次驾好，不得中途停止，以免发生危险。

5、支护时，棚腿柱窝深度应100～200mm，木材大头在上，小头朝下，若采用完全棚子时，底梁应埋入底板内。

6、棚腿的倾角一般为75-80o，支架间距离一般为0.5-1.2m。

若岩石松软时，可适当加密。

7、架设支架时，高度、宽度要保持一致梁和腿必须保持在同一平面上（即中心线和腰线应符合设计要求）。

8、构件的接桦要精确平稳，以防压裂。

并用木楔将梁柱和顶帮之间楔紧，外加背板垫实。

9、在冒顶支架时，务必在加密支架的同时，将坍塌空段用树枝、杂草填塞垫紧。

10、靠近工作面的支架，应用扒钉、撑木进行加固，以防放炮震垮或崩坏。

11、需经常检查支承压情况，遇有变形或压裂要有时修理或更换。

12、在断面开挖及钢架支护的安全操作根据设计的施工安全要求进行。

钢筋笼制作岗安全操作规程

1、钢筋笼制作必须有一定范围的场地，不同规格钢筋应分开堆放，制成的钢筋笼也应分别堆放。

2、钢筋切割机在启动前应对电源闸刀开关、砂轮片的松紧度、防护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业应有足够的照明，待确认安全后才允许启动。

3、机械运转正常后，方准断料，断料时紧靠切割机的一头必须用夹具或夹紧，然后手握切割机加力手把缓慢地向下加力，不能初割时突然加力，以免损坏切割砂轮片和砂轮片飞出伤人。

4、切割250毫米左右的短钢筋料时，需用夹具夹紧，不准用手直接送料，切割长钢筋时，另一头需用人扶住，操作时动作要一致不得任意拖拉，在切割料时，操作切割机人员不能正面对准砂轮片，需站在侧边，非操作人员不得在近旁停留。

以免砂轮片碎裂时飞出伤人。

5、用人工弯制钢筋圆箍时，必须站稳脚跟，紧握扳手或套筒，匀速用力，不得用力过猛，并防止钢筋折断弹起伤人。

6、切割完钢筋应关闸断电，锁好箱门，露天作业的应做好防雨淋的措施。

7、雷雨天气，不得在现场竖立钢筋，以防雷击伤人。

挖掘机作业安全规程

1、发动机起动后，铲斗内、臂杆、履带和机棚上严禁站人。

2、工作位置必须平坦稳固。

工作前履带应制动。

轮胎式挖掘机应顶好支腿，车身方向应与挖掘工作面延伸方向一致，操作时进铲不应过深，提斗不得过猛。

3、在高陡的工作面上挖掘夹有石块的土方时，应将较大的石块和杂物除掉。

如果土体挖成悬空状态而不能自然塌落时，则需用人工处理，严禁用铲斗将悬空土方砸下。

4、对吊杆顶端的滑轮和钢丝绳进行保养、检修拆换时，应将铲斗和吊杆放落地面，然后再进行维修。

5、严禁铲斗从运土车的驾驶室顶上越过。

向运土车辆卸土时，应降低铲斗高度，防止偏载或砸坏车厢。

铲斗运转范围内，严禁站人。

装载机作业安全规程

1、起步前应将铲斗提升到离地面0.5m左右。

作业时应使用低速档。

用高速档行驶时，不得进行升降和翻转铲斗。

严禁铲斗载人；

2、行驶道路应平坦，不得在倾斜度超过规定的场地上作业，运送距离不宜过大。

铲斗满载运送时，铲应保持在低位；

3、在松散不平的场地作业，可稍稍提升铲臂，装料时铲斗应从正面低速插入，防止铲斗单边受力；

4、向运输车辆上卸土时应缓慢，铲斗应处在合适的高度，前翻和回位不得碰撞车厢；

5、应经常注意机件运转声响，发现异响应立即停车排除故障。

当发动机不能运转需要牵引时，应使各转向油缸能自由动作。

汽车作业安全规程

1、载重汽车

（1）必须按规定吨位装载，不得超载、超高，不得人货混载，驾驶室内不得超额坐人；

（2）车辆装土场必须平整坚实，当用机械装土时，汽车就们后应拉紧手闸，装载均匀，不得偏载；

（3）在陡坡、高坡、坑边或填方边坡处卸土时，停卸地点必须平整坚实，地面宜有反坡，与边缘必须保持安全距离；在危险地段卸土，应有专人指挥；

（4）公路上行驶必须遵守道路交通规则；运载易燃、易爆等危险物品时，应遵守有关规定，除必要的随车人员外，不得搭乘其他人员。

2、自卸汽车

除应遵守上述载重汽车的各条规定外，还应遵守下列规定：

（1）发动机启动后应检查起翻装置，确保良好；严禁在驾驶室外进行操作，翻斗内严禁载人；

（2）当装载高度超过车厢拦板时，应平稳行驶，不得猛力加速，也不得紧急制动；

（3）卸料起斗时，应检视上空有无电线，防止刮断。

轮式拖拉机作业安全规程

1、拖拉机和拖斗之间严禁站人；

2、作业时不得在陡坡上转弯、倒车或停车。

通行道路的纵坡不得超过20°，横坡不得超过6°；

3、作业时严禁向驾驶员传递物品；驾驶室内不得超员坐人；

4、在斜坡横向卸土时，严禁倒退。

坡度较大，车身左右偏斜过甚时，不得卸土。

塔式起重机操作规程

1．塔吊整体安装或每次爬升后，均须经规定程序验收通过后，方可使用。

2．起重机必须有安全可靠的接地。

3．工作前应检查钢丝绳、安全装置、制动工作传动机构等。

如有不符合要求的情况，应予维修，经试运转确认无问题后才能投入施工。

4．操作工应持证上岗，应由持有有效指挥证的指挥人员实施指挥。

5．禁止越级调速和高速时突然停车。

6．当机构出现不正常时，应及时停车，将重物放下，切断电源，找出原因，排除故障后才能继续工作，禁止在工作过程中调整和检修。

7．必须遵守“十不吊”等有关安全规程。

8．爬升操作时，应按说明书规定步骤进行。

注意校正垂直度，使之偏差不大于千分之一，按使用要求的规定固定好套架，四级风以上不准爬升。

9．工作完毕后，应把吊钩提起，小车收回，所有操作手把置于零位，切断电源，锁好配电箱，关闭司机室门窗。

钢筋弯曲机安全操作规程

1、工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。

2、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍，挡铁轴应有轴套。

3、挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。

不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。

4、应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无损坏及裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转后确认正常方可作业。

5、作业时将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。

加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。

6、作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调整等作业，亦不得加油或清扫。

钢筋切断机安全操作规程

1、切断机四周应有足够的钢筋堆放场地。

2、转动的部件应有防护罩。

3、须检查刀片有无裂纹，刀片固定螺丝是否紧固。

4、不准用两手分别握住钢筋的两端剪切，只准用手握住靠身边一端的钢

筋上。

5、工作时用双手握住钢筋，对准刀口，待上刀片下来觉得压手时，立即

用力压住钢筋，防止尾端翘起伤人。

6、禁止切断直径超过机械规定的钢筋和烧红的钢筋，多根钢筋同时切断

时，必须换算钢筋的截面，及时调整刀片，以防止意外。

7、切断低合金钢筋时，应换高硬度刀片。

8、切断短料时，手握一端的长度不得小于４０ｃｍ，靠近刀片手与刀片的距离，应保持在１５ｃｍ以上。

9、切断较长钢筋时，应有专人帮扶钢筋，帮扶人与操作人动作一致，并

听其指挥不得任意拖拉。

10、机械运转中严禁用手清理刀口附近的杂物，现场禁止闲杂人员逗留

11、发现刀片歪斜异常现象，应立即断电检修。

施工电梯安全技术操作规程

1、电梯启动前，应先做简单试运行，观察选层、启动、换速、平层、开关门、速度及安全触板常现象和响声，检查指示灯指示是否正常，各限位开关及急停按钮等动作是否正确。

2、检查门锁是否良好，在轿厢门和厅门未闭合的情况下，电梯不应启动。

3、检查轿厢的消防器材是否良好，警铃、电话是否正常。

4、对轿厢内、厅门及踏板滑槽内的卫生状况进行检查，并及时清理杂质。

5、不允许超载运行，轿厢内载荷尽可能分布均匀，避免集中载荷或偏载。

6、轿厢内严禁吸烟，不允许载运易燃易爆品及国家规定禁运的物品。

7、不允许用开启轿厢顶部的安全门等方法来载运长物体。

8、提醒乘客不要倚靠轿厢门。

9、电梯轿厢顶部不得放置其它物，轿厢内不得悬挂物品。

10、禁止用手指以外的其它身体部位或用笔、棍等物代替手指操纵电梯。

11、当轿厢地坎面低于或高出厅门地坎面o.7m时，禁止出入轿厢或上下轿顶。

12、当电梯发生如下故障不能正常工作时，应停止使用并通知维修人员进行检修①选层后关闭厅门，门已闭合而电梯不能正常启动行驶。

②厅门或轿门没有闭合而电梯仍能启动，

③电梯运行方向与选层方向相反。

④电梯运行速度有明显变化。

⑤安全钳发生误动作。

⑥运行中发现有异常呼声，较大震动和冲击。

⑦电梯在正常负荷下，发生冲顶或蹲底。

⑧电梯在行驶中，未按所选层站停车或停车不开门，厅门可随意由门外人扒开。

⑨电梯部件过热而散发出焦热的气味。

⑩电梯机房内