液下长轴类泵销售选型指南.docx

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液下长轴类泵销售选型指南

一、筒袋式凝结水泵

1.目标市场：

火力发电厂、热电厂、核电厂

2.设计院：

各电力设计院

3.甲方：

华能、大唐、国华、国电、中电投、各地方电厂、民营电厂、坑口电厂、综合利用电厂、大型企业自备电厂、热电厂

4.设备隶属：

辅机设备（汽机辅机）

5.主管专业（专工）：

汽机专工

6.用途：

适用于50MW到600MW汽轮发电机组凝结水系统作凝结水升压输送泵，要求汽蚀性能好，密封及运行可靠性高。

7.工艺流程：

凝结水泵是将凝汽器底部热井中的凝结水吸出，升压后流经低压加热器等设备输送到除氧器。

凝结水泵抽吸的是，处于高度真空状态下的饱和凝结水，吸入侧是在真空状态下工作，很容易产生蒸汽和吸入空气。

凝结水泵的运行条件要求泵的抗汽蚀性能和轴密封装置的性能良好。

凝结水泵安装在电厂汽机房内，凝汽器旁边的凝结水泵坑内，基础位置一般在零米标高以下（降低水泵的安装位置可以得到更大的装置汽蚀余量，防止泵发生汽蚀）。

凝结水是经过过滤及除盐处理的，水质很好，含微量金属阳离子，呈弱碱性，硬度接近零。

8.相关要求：

配置方面对材质要求较高，我公司的标准材质配置基本能满足，但小部分用户可能要求外筒体为不锈钢材料，此项必须加价。

对于轴密封一般都要求采用名牌集装式的机械密封，轴承要求为SKF滚动轴承或名牌滑动推力瓦轴承。

电机一般为6千伏的立式高压电机，防护等级为IP44或IP54。

一般为空空冷，也可用水冷电机。

有的电厂凝泵需要变频运行，或者两台泵一台变频一台工频，所以要采用变频电机。

电机品牌要求采用名牌，如上海、湘潭、沈阳等等。

泵内推力轴承部位及电机轴承、绕组部位一般都需要配置PT100测温装置及就地显示仪表，有的要配测振装置。

9.选型参数表：

机组级别

机组容量

单泵容量

单台机组用泵数量

备用率

流量范围（m3/h）

扬程范围（m）

可选泵型号

介质温度

入口压力（绝压）

5万级

50MW

55%

3台

两用一备

90~130

130~170

5LDTNA

32~55℃短时热冲击不超过80℃

4.9~15kPa标书一般要求汽蚀余量2m以下（泵进口处），换算到首级叶轮吸入口处的汽蚀余量约为4～6m（要加上泵进口中心到首级叶轮中心的垂直高差，一般为2～4m）。

110%

2台

一用一备

200~230

150~170

6.5LDTN

10万级

100MW135MW150MW

55%

3台

两用一备

190~230

180~230

6.5LDTNKNL200-250

110%

2台

一用一备

360~480

180~230

KNL200-360KNL250-370

30万级

300MW330MW

55%

3台

两用一备

440~520

280~350

KNL250-370KNL300-400

110%

2台

一用一备

820~880

280~350

KNL350-400

60万级

600MW660MW

110%

2台

一用一备

1700~1800

330~360

KNL500-570*4S

筒袋式凝结水泵的选型很简单，只要汽轮发电机组是标准容量（如上表所示），其配套的凝结水泵的参数相差不会很大。

根据上表就能选出合适的型号，再看一下扬程就可以计算出该型泵所需的级数。

再根据常规方法计算电机配套功率，确定电机型号。

泵材质及配置主要是响应招标书要求。

二、LC/X立式长轴泵

1.目标市场：

a.钢厂（钢管厂、轧钢厂、连铸厂）

b.火（热）电厂

c.船厂

d.消防

e.其它

2.设计院：

a.冶金设计院

b.电力设计院

c.船舶设计研究院

d.建筑、化工设计院

3.用途及工艺流程

a.钢厂用途：

旋流池提升泵

该泵一般用于直接冷却循环水系统。

冷却循环水系统主要处理轧线的轧辊冷却、辊道冷却，高压除鳞、加热炉水封槽、磨辊间和冲氧化铁皮等用水，这些用户使用后的水不仅水温升高，而且含有大量的氧化铁皮和废油，平均处理水量较大。

典型工艺流程：

用户冷却使用后的水经铁皮沟进入旋流池沉淀，除去大颗粒的氧化铁皮，沉淀后的水一部分用水泵（长轴泵I）加压送轧线冲氧化铁皮使用，另一部分的水经水泵（长轴泵Ⅱ）提升进平流池进行沉淀，处理后的水用水泵（长轴泵Ⅲ）加压送过滤器、化学除油器过滤，然后送至冷却塔冷却，再进入冷水池，最后用水泵（可能为长轴泵）加压分别送辊道和轧辊直接冷却使用。

在整个系统的正常运行过程中，由于冷却塔的飞溅、蒸发，以及系统排污和铁皮清除带走一部分水，造成系统的水量减少，需要不定时的向系统补充生产水。

补充水由全厂生产-消防水供给。

长轴泵I

功能：

从旋流池提水后直接冲氧化铁皮。

介质：

污水，含氧化铁皮＞200mg/L＜400mg/L，含油＜50mg/L；温度，45～55℃

参数：

流量根据项目大小不定，约100～1000m3/h；扬程：

40～60m，液下深度：

5～8m

长轴泵Ⅱ

功能：

把污水从旋流池提升输送至平流池进一步沉淀净化。

介质：

污水，含氧化铁皮＞200mg/L＜400mg/L，含油＜50mg/L；温度，45～55℃

参数：

流量根据项目大小不定，约1000～5000m3/h；要比长轴泵I的流量大得多。

扬程：

30～40m，液下深度：

5～8m

长轴泵Ⅲ

功能：

把经过进一步沉淀的水从平流池提升输送至过滤器、化学除油器。

介质：

污水，含氧化铁皮＜80mg/L，含油＜50mg/L；温度，40～45℃

参数：

流量根据项目大小不定，约1000～5000m3/h，与长轴泵Ⅱ的流量差不多；扬程：

25～35m，液下深度：

5～8m

在钢铁厂旋流井提升泵的选型上，一些冶金设计院倾向采用无密封自控自吸泵来替代传统的长轴泵。

但这种替代是有很多前提条件的。

如在大流量、吸上高度超过五米、介质温度高或者有随时启动要求的时候就不能选用自控自吸泵。

所以，在大部分场合还得选用长轴泵。

b.电厂用途

I．循环水泵旋转滤网反冲洗泵

工艺过程如下：

有的电厂靠近大型水源（江、海、河、湖），其凝汽器循环冷却水直接取自水源，而无冷却塔，此为直流供水系统。

大型循环水泵（输送凝汽器循环冷却水，一般为大口径斜流泵或双吸泵）直接向水源取水。

因水源含杂物（垃圾、水生物、鱼虾类）较多，需要过滤后再进入系统。

过滤系统有粗滤网和旋转滤网。

粗滤网清除大体积的杂物。

旋转滤网设置在粗滤网之后的取水路中。

它将粗滤网未能清除的细垃圾、较小的鱼虾之类微生物阻拦在网板上，再用喷水泵反冲洗清除后冲入排水槽中。

长轴泵即可作此种喷水反冲洗泵。

Ⅱ.水源取水提升泵（循环水补水泵、河网补给水泵、海水淡化提升泵）

在闭式循环冷却水系统中（有冷却塔及冷却水池），不可避免会因各种原因造成冷却水水量的损失，此时就要求用水泵从水源地取水以补充损失的冷却水量。

此水泵因流量较循环水泵要小得多，即可采用立式长轴泵。

因介质可能为有杂质的河水或海水，所以泵材质的选择及外冲洗水的要求必须慎重考虑。

Ⅲ.雨水排水泵

长轴泵用作雨水坑的排水泵。

Ⅳ.锅炉清洗废液池用泵（渗漏水、废水池排水泵）

电厂锅炉需要定期酸洗，酸洗后的废液废水进入废水池。

再用长轴泵排走。

因为介质是含杂质的酸性废水，对泵材质要求较高。

Ⅴ.消防用泵

长轴泵用消防水池的取水升压泵。

要求随时快速可靠启动。

典型工艺的相关数据

循环水泵旋转滤网反冲洗泵

水源取水提升泵

雨水排水泵

废液池排水泵

项目

单位

进水温度

℃

≤40℃

≤50℃

流量

m3/h

120～200

500～2000

1000～5000

300～500

扬程

50～60

30～40

10～15

20～30

液下深度

6~14

5~8

轴密封类型

填料密封

出口管径

150

250~500

350~800

200~300

冲洗方式

须外接冲洗水

工作方式

间歇运行

可选材质

Ⅱ类或316L

I类

316L

c.船厂

主要用作船坞排水泵。

船坞泵房是船厂土建工程的重要配套设施，安装于海港湾，主要为完成干船坞的作业要求，同时为船坞、舾装码头、船台等提供压载水，泵房内设泵间、流道间、变配电室、控制室、值班室等。

船坞泵房由船坞排水系统、船舶压载水供水系统、真空引水系统和泵间排水系统组成。

船坞排水系统由若干套主泵和若干套辅泵组成，无备用泵，泵型采用立式长轴混流泵；

1）单泵参数

主泵（可选大口径LC/X长轴泵或HL斜流泵）：

流量很大，5000～25000立方米/小时；扬程为10m～20m，效率要求不低于84%。

配套电机的供电电压为6～10kv,50Hz

辅泵（LC/X长轴泵）：

单泵参数流量为400～600立方米/小时，扬程20米左右。

2）泵材质要求

泵的材质应在符合国家标准的前提下，适应输送海水介质的耐腐蚀要求。

凡过留部分均考虑海水防腐问题，水下或过流部分连接紧固件采用不锈钢材料。

一般淡海水可选用含镍铸铁（HT250+2%Ni）、304或1Cr18Ni9Ti等材料。

深海水可选用316L、高镍铸铁或双相不锈钢等材料。

导轴承一般业主都会指定为赛龙轴承。

3）泵控制要求

主泵为手动启动。

设计水位手动启动，低水位手动停泵；辅泵为液位自动启停。

d.其它用途

化工厂——主要用于抽送弱酸性或碱性溶液及化工污水。

介质大多都含少量固体颗粒。

建筑和市政——城市给排水、市政排涝和污水输送

在消防泵系列中，长轴泵也是其中一类泵型，用作某些消防水池的取水提升泵。

4.长轴泵选型要点

a.长轴泵选型中必备参数：

（1）：

性能参数：

流量、扬程、功率、效率、转速、必须汽蚀余量（对于长轴泵一般为倒灌式，一般不考虑汽蚀。

）

（2）：

介质概况：

了解介质类型、杂质颗粒含量、温度、PH值、介质密度、介质粘度。

（介质类型涉及在选型中选用材质，温度也决定选用材质，有时，要根据温度设计轴承间隙，以免出现振动过大或抱轴现象。

）

（3）：

长轴泵液下深度（L1）或池深。

（确定泵是否适用，如果适用则用来确定中间管长度

（4）：

泵安装条件：

泵安装在户内还是户外，安装位置空气状况。

（用以确定选用材质和电机）

（5）：

用户是否有特殊要求（如轴承型号，电机厂家是否指定，导轴承型号以及对泵材质的特殊要求。

b.泵选型

（1）：

根据流量、扬程、对照型谱图初步选型确定大致型号。

（2）：

查性能参数表，尽量选取额定工况点参数，避免选用两高效区端点参数，流量、扬程允许偏差±5%，但除用户要求无负偏差情况。

（3）：

如果相差太远，则应查看试验实测性能曲线（与总部技术科联系沟通），看在性能曲线上能否在高效区有相应的参数，则可以确定泵的型号。

c.长轴泵材质确定

样本上根据长轴泵常用要求，配置了四种标准材质配置，根据所了解介质情况，如有杂质，则应该选用II类材质，满足其耐磨性；如有酸性或碱性，则应该根据抽送介质离子情况确定用何种不锈钢材质（具体可咨询总部技术科）。

选用非常规材料时一定要预先和分厂作沟通，确定能否生产以及交货周期。

导轴承是长轴泵的关键易损件，现在可选的材料有PFC、PTFE、申龙、赛龙等等。

导轴承材料的确定是影响泵整体使用寿命及价格的重要因素。

如用户没有指定，我们必须对介质的各方面特性，尤其是杂质颗粒含量和温度，作详细分析并谨慎选型。

必要时可和技术科沟通。

d.泵长度确定：

（1）根据用户提供液下长度直接确定L1.

（2）根据池深查泵安装尺寸图和表中参数，并考虑泵吸入口滤网下端与池底的吸入高度余量来确定L1.

注:

吸入高度余量为一经验值，出口口径在100-300则其值可取100～200mm,口径350-500，可取200～300，口径600-800可取400～450。

如果池底有淤泥或堆积物，则考虑适当加大该值。

e.润滑冲洗方式的确定

长轴泵的标准配置是含内管冲洗结构的。

此结构是针对抽送含颗粒杂质的污水介质来设计的，所以必须外接洁净的冲洗水来润滑冲洗来通入内管，否则导轴承会很快烧毁。

冲洗水在泵启动前五分钟就必须通入，在泵运行过程中不能间断。

冲洗水的流量和压力是有要求的，一般要求如下：

（1）流量参数：

出口口径在DN100～300，冲洗水的流量为3m3/h；

口径DN350～600，冲洗水的流量为6m3/h；

口径DN700～800，冲洗水的流量为10m3/h。

（2）压力参数：

单级泵（一级叶轮），冲洗水的压力要大于等于泵设计点扬程的2/3；

多级泵（两级叶轮以上），冲洗水的压力大于等于泵设计点扬程。

如果介质为清水，可采用取消内管结构且不需外接冲洗水。

报价也可相应减去内管的价格。

但泵启动前要有一个预润过程。

如果介质不太好，而用户现场不具备符合要求的润滑冲洗水。

可考虑从泵出口引出一路高压介质经过滤分离杂质后充当冲洗水，接入内管。

但此方案属特殊设计，必须和技术科沟通后才能确定。

f.泵电机的确定

如用户没有特殊要求，我们一般按样本选用标准配置的立式电机。

如用户指定电机功率，我们可以用以下计算方法来进行验证。

（1）：

根据用户要求工况计算泵的轴功率。

（2）：

泵轴功率×（1.02～1.2）系数确定电机功率。

注：

此系数小泵取大值，大泵取小值，泵计算功率小于90kw,取1.1～1.2，90～315kw，取1.05～1.1，315kw以上，取1.02～1.05。

（3）：

计算出电机功率后，圆整到标准电机功率，必须取上限值，如：

计算功率为11.2KW，则要取15kw电机。

（4）：

电机配置，低压标准配置为Y系列电机、IP44、V1安装，高压标准配置为YL系列电机、空空冷却、IP44、V1安装。

还要看电机具体运行环境确定防护等级和绝缘等级。

如用户有其它要求：

象

1）、如防护等级提高。

2）、绝缘等级提高。

3）、电机轴承指定厂家。

4）、电机安装为户外。

5）、配防爆电机。

6）、电机是否防腐。

7）、电机是否配测温测振装置等。

须注明以上要求向电机厂家单独询价，并乘以规定的系数得到670价。

5.LC/X长轴泵选型实例

某钢厂循环水系统需要采购两台立式长轴泵，设计院的设计参数为：

流量Q=600m3/h，扬程H=50m，井深6米，介质为含氧化铁皮的循环水，温度40℃，要求叶轮耐磨，泵安装于室外。

选型步骤：

1、根据Q、H，查型谱和性能曲线选型为：

LC/X300-50-2

2、泵的转速：

1478rpm，功率：

160KW

3、泵液下部分长度L1=6000-800=5200mm（800为经验吸入高度余量值，考虑到池底有大量沉淀的氧化铁皮要多加一点，此点最好和设计院或甲方作沟通。

）

4、电机为普通Y型立式电机，代号：

Y315L1-4,V1式安装，IP54，F级绝缘，户外型

5、泵总体材质选用I类，叶轮材质可推荐选用：

2Cr13，导轴承材质可推荐选用：

PFC。

6、外接润滑冲洗水要求：

流量为3m3/h，压力为50m，水质为工业除盐水。

三、KQYH液下化工泵

1.综述

KQYH液下化工泵是立式、无轴封、单级、单吸离心式液下泵，适用于输送清水、污水（无颗粒）及部分酸、碱盐类和其它有一定弱腐蚀的有机或无机化工介质，不适合打易燃、易爆及有毒气的介质（如机油、柴油等）。

业务人员在选型时必须填写完整的液下化工泵选型数据表，以便技术人员根据客户提供的介质进行选型及报价。

KQYH液下化工泵选型数据表详见附件。

液下化工泵主要过流部件材料有：

代号

泵体、泵盖、叶轮

轴

支撑管

排液管

冲洗部件

ZG230-450

Q235-A

304

316

316L

其它

可根据客户的要求配置（需考虑供货期）

Ⅰ类材质，在大气和水中很快会生锈。

对碱性溶液、有机溶液的耐蚀性良好。

在中性液中，耐蚀性随含氧量而定，如果含氧量高至使金属钝化程度的，腐蚀量会较小。

在酸和碱中，是被均匀腐蚀的，在中性液中，有可能发生孔蚀。

主要用于常温的无腐蚀的清水、污水场合，也可用于常温弱碱性场合，也有用于常温浓硫酸（98％）。

Ⅱ类材质，使用最广泛，对有机酸、有机化合物、碱、中性溶液都有良好的耐蚀性。

在非氧化性酸（硫酸、盐酸）中腐蚀严重。

中等温度中等浓度的碱液（如<80℃的<50％的NaOH），氨水，氨水、焦油混合物（常呈弱酸性，需用304不锈钢），常温<5％的不充气硫酸、磷酸，中等温度中等浓度的硝酸，其它普通弱酸性介质等。

Ⅲ、Ⅳ类材质因加入了2％～4％的钼，在废氧化性酸和热的有机酸、氯化物中的耐蚀性比Ⅱ类好得多，多用于腐蚀性更强，如硫铵母液，和材质等级要求较高的场合，如热电厂的化工废水处理环节，或者是酸性的食品行业等必须采用优质不锈钢的场合，多为客户要求材质。

2.目标市场及用途

（一）焦化厂

主要用来输送洗油、煤气冷凝液、焦油和氨水混合液、常温浓硫酸、氢氧化钠等。

1）在输送浓硫酸时，温度只能为常温，液下深度在2米以内，浓度为98%，比重在1.8左右，所以要求在选型时必须对电机功率进行计算。

2）在输送氢氧化钠、氢氧化钾等碱液时，浓度多为20-40%（介质比重约在1.3~1.5），有时可能会更高，要求温度不能过高，电机功率要根据介质比重适当加大。

3）在输送焦油时，切记要问清焦油含量及温度。

含量过高，此泵不适合，应选择螺杆泵或齿轮泵；温度高时，也需注意KQYH泵的使用范围（-20~80摄氏度）。

4）常用泵工艺名称及型号参数表

工艺名称

泵型号

流量

扬程

介质

材质

卸酸槽液下泵

KQYH40-200

常温98%浓硫酸

316L或CS

卸碱槽液下泵

KQYH40-200

常温40%氢氧化钠

304

地下放空槽液下泵

KQYH40-200

焦油、氨水混合溶液

304

放空槽液下泵

KQYH40-200

常温洗油

304

母液槽液下泵

KQYHB40-160

常温（硫氨）母液

316L

低位槽液下泵

KQYHB40-160

煤气冷凝液

304

（二）化工厂

主要用来输送有一定腐蚀性的工业废水、污水、甲醛、甲苯、污油等介质。

在输送工业废水及污水时，要注意提供PH值（一般在6-9之间）及比重、温度。

（三）废水、污水处理

主要用来输送有弱腐蚀的工业废水、污水等。

选型时注意PH值、颗粒含量、颗粒大小、冲洗方式、液下深度（是否含滤网长度）。

因废水介质比较复杂，而有些客户又说不清介质情况，我们可以根据客户曾用过的泵的材料及结构作为参考。

在说不清介质的情况下，客户也会指定过流部件材料，这时，只需客户提供介质比重及冲洗方式即可。

（四）钢厂、电厂

主要用来输送雨水、渗透水、含油污水、清洗剂等。

过流部件材料多为客户指定。

3.选型时要注意的问题

1）此泵液下深度最长做到5米；

2）输送80~100℃热介质时，最好不要使泵处于连续工作状态。

因高温催化加强腐蚀性，过流部件材料至少选用304材料；

3）输送浓硫酸严禁用外冲洗；

4）此泵无轴封且底板非密闭，所以无法防止有毒易挥发物泄漏，故不能输送有该类特性的介质；

5）此泵无轴封，输送易燃易爆的介质时会与空气接触，运行中倘若产生火花，会引起严重后果。

所以不推荐输送易燃易爆的介质；

6）滤网的长度不包括在液下深度之内（滤网长度一般为200mm）；

7）水泵吸入口最下端到池底预留约200mm以上距离；

8）介质比重小于0.6大于1.9的情况下，需特别注意其状态。

（小于0.6时，可能是气液混合物，大于1.9时，通常不是纯流体）；

9）介质中含氯离子（Cl-）需特别注意：

几十PPM（百万分之一）的氯离子就会引起腐蚀；含氯离子且介质呈酸性的情况下，现在过流部件材料无法满足耐腐蚀要求；

10）类似于颗粒状、絮状物、泡沫状、海绵状的杂质，都要求含量小于3%；含纤维物的，不适合用此泵；

4.几种不能用KQYH型泵输送的介质

Ⅰ）盐酸溶液：

H+,Cl-具有强烈的腐蚀性，只有极少数的金属材料有较好的耐蚀性。

某些氯化物（如氯化镁或钙）溶液中，由于水解作用可能产生极微量的盐酸，使铬镍不锈钢易发生孔蚀。

含Cl-并且呈酸性的溶液，因材质的原因，不选用KQYH型泵。

高硅铁、哈氏合金、银，在某些浓度某些温度下，并且不含氧化性的酸性盐类（如氯化铁、氯化铜等）有优良的耐蚀性。

Ⅱ）氢氟酸：

HF，强腐蚀介质，有剧毒，有挥发性。

被氢氟酸烧伤治愈很慢。

工作人员即使认为没有直接接触，也最好用肥皂把手和脸彻底清洗。

一切含硅的金属、非金属材料都不使用。

镍铜合金、金、铂、银对氢氟酸有优良耐蚀性。

因其强腐蚀性和剧毒性，不选用KQYH型泵。

Ⅲ）氢硫酸：

H2S（硫化氢）水溶液，弱酸。

但是硫化氢有剧毒，受热或有压力变化时，会从水中逸出。

不适用于KQYH这种没有优秀密封性的泵，必须使用密闭性很好的泵（如屏蔽泵）。

Ⅳ）温度较高的硫酸：

硫酸是强腐蚀性介质，浓硫酸不仅有酸性，还有强氧化性。

温度的升高（常温以上温度），会使硫酸的腐蚀性大大提高。

浓硫酸能使某些金属表面生成钝化膜，阻止进一步的腐蚀。

但是温度升高或高的流速，会破坏钝化膜。

因温度较好时，因硫酸对常用材料的强烈腐蚀性，不选用KQYH型泵。

铬镍不锈钢可适用于常温下5％以下的稀硫酸和90％以上的浓硫酸（浓硫酸能吸收空气中的水分，长期静置的浓硫酸浓度会因此降低）。

高硅铁、高合金不锈钢（20号合金）有较多的应用。

附：

《KQYH液下化工泵技术数据表》此表作为合同附件必须认真详实填写。

填写数据时的注意事项参看上述条款。

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