加气混凝土砌块专项施工方案之欧阳科创编.docx
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加气混凝土砌块专项施工方案之欧阳科创编
时间：
2021.02.05
创作：
欧阳科
一、编制依据1
二、工程概况1
三、施工部署2
四、劳动力组织4
五、材料、设备等供应4
六、施工方法5
七、植筋施工7
八、墙体砌筑8
九、质量标准及保证措施13
十、安全防护与保护环境措施16
十一、成品保护18
墙体砌筑专项施工方案
一、编制依据
（1）《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002
（2）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
（3）《蒸压加气混凝土砌块建筑构造》03J104
（4）《蒸压加气混凝土砌块》GB/T11968-2006
二、工程概况
工程名称：
绿地滨湖国际城五区
建设单位：
河南绿地新城置业有限公司
设计单位：
郑州大学综合设计研究院有限公司
勘察单位：
河南省建筑设计研究院有限公司
监理单位：
郑州广源建设监理咨询有限公司
施工单位：
五洋建设集团股份有限公司
本工程建筑概况见下表：
表2-1建筑概况
单体
建筑占地面积
地上建筑面积
建筑高度
建筑层数
1#一类高层住宅楼
490.71㎡
13174.25㎡
95.4m
地下3层，地上32层
2#一类高层住宅楼
494.31㎡
13695.82㎡
95.4m
地下3层，地上32层
3#一类高层住宅楼
505.15㎡
14062.36㎡
98.3m
地下3层，地上33层
5#一类高层住宅楼
515.73㎡
14175.56㎡
98.3m
地下3层，地上33层
6#一类高层住宅楼
501.1㎡
14057.58㎡
98.3m
地下3层，地上33层
7#一类高层住宅楼
515.14㎡
14125.08㎡
98.3m
地下2层，地上33层
8#一类高层住宅楼
441.18㎡
9721.01㎡
79.8m
地下2层，地上25层
地库
44484.62㎡
8.3m
地下2层,局部一层
9#物业服务楼
803.9㎡
1430.58㎡
9m
地上2层
10#物业服务楼
369.74㎡
667.82㎡
9m
地上2层
11#物业服务楼
137.68㎡
137.68㎡
5m
地上一层
本工程总建筑面积为134035.17m2，其中地下室（含人防）为43065.35㎡。
结构类型为现浇框架、剪力墙结构；一分区内结构主体与二分区相连三跨或20米范围内同二分区抗震等级，按（8度0.2g）采取抗震构造措施。
一分区及二分区地下一层抗震等级为三级，按二级（8度0.2g）采取抗震构造措施；二分区地下二层抗震等级为四级，按三级（8度0.2g）采取抗震构造措施。
砌筑工程的主要部位为外墙、内隔墙等。
其中地下室室外部分采用MU20蒸压粉煤灰普通砖,M7.5水泥砂浆砌筑；地下室内墙及±0.000以上砌块采用加气混凝土砌块，砌块强度等级为A3.5、干容重不大于650kg/m3，砌筑砂浆为地下室采用M7.5水泥砂浆;±0.000以上采用M5.0混合砂浆，构造柱、过梁、配筋混凝土带强度等级为C30。
卫生间、厨房间、水箱间、管道井、地下室、阳台等遇水墙体均设200高与墙宽的C20砼防水带，井道升出屋面的墙体做500高与墙宽的C20砼防水带。
三、施工部署
3.1施工布置原则
3.1.1贯彻执行各项建设方针、政策、法规和规程，尤其是程序文件和贯标文件，遵照合理的施工顺序，分别编制各项专项方案，做好施工准备、协调工作，尽量减少施工过程中不必要的损失。
3.1.2本工程首先进行7#楼一层西单元的样板施工，经确认后进行各幢单体砌筑，由一层依次往上进行，材料进场布置四周距人货梯附近的施工道路旁。
一层砌块由劳动车搬运至施工地点，二层以上部分由塔吊及劳动车搬运至施工电梯，由施工电梯完成垂直运输工作。
砌筑砂浆使用指定厂家生产的袋装预拌砂浆。
砌筑施工前完成加气混凝土砌块的检测工作。
3.1.3各相关工种相互协调好工作，一切按图纸设计要求、规范施工，并保证高质量、快进度的完成施工任务。
3.2工程任务划分
3.2.1施工方案的编制由项目部统一完成，各栋号技术负责人对工人进行技术交底，施工员做好现场砌筑质量的控制。
3.3施工组织与管理机构
表3.3-1项目人员分工表
项目
负责人
任务分工
项目经理
姜建中
项目施工生产全面管理
合约负责人
董志铨
合约管理
技术负责人
朱尧炎
项目技术全面管理
生产负责人
金高峰
项目直接生产管理
质量负责人
杜杨奎
项目直接质量管理
安全主管
杭朝阳
安全文明施工管理
材料主管
张增江
现场材料管理
施工员
叶卫波
施工进度、质量
施工员
葛永银
施工进度、质量
安全员
金兴根
施工现场的安全检查、监督
试验
赵松龄
材料、成品实验、见证取样
3.4施工流水段划分
为了充分利用时间，缩短工期，提高劳动生产率，降低工程成本，每幢工程采用流水作业，将砌筑工程划分为两个施工流水段。
具体划分见表3.4-1：
表3.4-1流水段划分表
流水段
具体部位
1#～3#
4#、5#
Ⅰ
放线\导墙\植筋
Ⅱ
外墙、核心内墙施工
Ⅲ
楼梯区内墙
构造柱、过梁浇筑
6#、7#
8#地库
Ⅰ
放线\导墙\植筋
Ⅱ
外墙、核心内墙施工
Ⅲ
楼梯区内墙
构造柱、过梁浇筑
3.5施工顺序
总体施工流程为：
先进行外墙施工，再进行中心楼梯及电梯、内墙施工。
四、劳动力组织
本工程根据节点的需要进场，劳动力组织采用按工种分组施工的方式，统一调度各工种的施工力量组织施工。
根据本工程的工作量、进度要求等因素，增加施工管理人员到位并开展各项准备工作。
做好上岗前的技术培训工作，对施工人员进行安全三级教育。
砌筑施工班选用流水作业；计划配置劳动力毎幢不少于20人。
预计在2015年3月达到高峰期，砌筑人员需达160-180人左右。
五、材料、设备等供应
5.1材料要求
5.1.1砌块要求
1、本工程采用加气混凝土砌块，主规格（长×宽）为600×200、600×100、，厚度有250mm等。
设计要求砌块强度等级A3.5，干容重不大于650kg/m3。
2、砌块的规格、品种、强度等级必须符合设计要求，规格一致。
有出厂证明、试验报告单，进场有复试报告。
5.1.2砂浆要求
1、砂浆地下室采用M7.5水泥砂浆,±0.000以上采用M5.0混合砂浆，准备好砂浆试模（3块为一组），每一层（或检验批）建筑地面工程不应小于一组，当每一层（或检验批）建筑地面工程面积大于1000m2，每增加1000m2应增做一组试块；小于1000㎡按1000m2计算。
2、同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度;同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。
5.1.2其他材料
1、拉结钢筋、预埋件、砼块等按设计及规范要求设置。
2、材料存放场地应夯实，平整，不积水，码放应整齐。
装运过程轻拿轻放，避免损坏。
并尽量减少二次倒运。
5.2主要机具
砂浆搅拌机、垂直运输机械、磅秤、手推车、筛子、胶皮管、水平尺、小白线、灰桶、大铲、瓦刀、砌块切割工具、放线工具等。
5.3作业条件
5.3.1主体框架结构已施工完毕，经过有关部门验收合格。
5.3.2做好放线工作，弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。
5.3.3立皮数杆，注明门窗洞口、砼块、拉结筋等尺寸标高。
间距3～5m左右设立，转角处均应设立，距墙皮50mm左右，皮数杆应垂直、牢固、标高一致。
5.3.4依据设计及规范要求，根据墙体尺寸、门窗洞口和砌块规格，合理设计砌筑平、立面排块，尽可能地减少现场切割量，避免浪费。
5.3.5楼面找平，拉通线检查，灰缝厚度超过20mm的，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平或碎砖找平。
5.3.6按照设计及规范要求预先在混凝土结构墙、柱上每500mm高采植筋的方式固定拉结钢筋、和构造柱钢筋。
5.3.7部分混凝土块，混凝土过梁可提前预制。
六、施工方法
6.1工艺流程
基底清理→放线→浇水润湿→导墙浇筑→摆砖→立皮数杆→拉水平线→搅拌砂浆→砌筑墙体→预埋钢筋→设置门、窗过梁→砌筑墙体→浇筑圈梁→浇筑构造柱→墙顶塞缝（至少7天）→清理施工现场
6.2施工要点
6.2.1砌筑前，将楼面清扫干净，洒水湿润。
砌块砌筑前应提前2天浇水湿润，砌块砌筑时，应向砌筑面适当浇水，并已完成了卫生间、厨房间、水箱间、管道井、地下室、阳台等遇水墙体均设200高与墙宽的C20砼防水带，井道升出屋面的墙体做500高与墙宽的C20砼防水带的浇筑及砼墙、柱的植筋预埋工作。
6.2.2根据图纸各部位尺寸及构造要求排砖。
6.2.3拌制砂浆：
1、地下室采用M7.5水泥砂浆;±0.000以上采用M5.0混合砂浆。
2、每层楼且不超过250m3砌体的做一组砂浆试块。
3、砂浆卸车后立即使用，在现场储存时间不得超过3小时。
当施工温度超过30℃时，砂浆存储时间不得超过2小时。
4、混凝土用于浇注圈梁、构造柱的混凝土为C25、塌落度不大于180mm，拌合物不离析，不泌水。
6.2.4砌体控制：
1、加气混凝土砌块主控项目：
（1）砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。
检验方法：
检查砖或砌块的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试块试验报告。
2、加气混凝土砌块一般项目：
（1）加气混凝土砌块砌筑时,其产品龄期应超过28d。
（2）加气混凝土砌块等的运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。
加气混凝土砌块应防止雨淋。
（3）填充墙砌体砌筑前块材应提前2d浇水湿润。
加气混凝土砌块砌筑时,应向砌筑面适量浇水。
（4）砌筑墙体时，墙底部应砌筑不少于三皮混凝土实心砖，地下车库及卫生间、厨房间、水箱间墙体底部浇筑200高砼防水导墙。
6.2.5施工注意事项
（1）砖的堆放应按照吊装或砌筑顺序分型号、分规格垂直整齐堆放。
砖运输和堆放时应清吊轻放，砖堆放高度不得超过1.5m，堆垛之间应保持适当的通道堆垛上应设标识。
堆放场地应平整，并做好排水，远离火源和化学药品。
（2）在常温状态下，砖应提前用喷雾器喷淋湿润，保证砌筑面湿润，严禁用水管直接淋水，不允许用干砖砌筑；砌体砌筑完后，喷淋养护3～5d。
冬季施工时，严禁浇水，并必须进行覆盖。
（3）砖表面必须要保持整洁，其表面的污物、泥土及孔洞底部的毛边要清除干净，剔除外观质量不合格的砖。
（4）砌筑前，应先检查墙底面层施工是否符合质量要求，然后清扫垫层表面，将浮土及垃圾清除干净。
（5）砖每日砌筑高度应控制在1.5m或者一步脚手架的高度。
（6）砌筑的过程中要随时绷紧水平线，保证每一皮砖的水平度；也要挂铅垂线，保证墙体的垂直度。
（7）墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。
临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3（一般按一步脚手架高度控制）。
（8）砖墙的砌筑应遵循内外同时砌筑，上下错缝的原则，上下错缝不小于200mm，无法保证错缝要求时，附加钢筋网片避免出现垂直通缝。
（9）水平灰缝厚度12～15mm,竖向灰缝厚度18～20mm。
水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%，竖直灰缝不得低于80%，不得用水冲灌灰缝。
竖缝凹槽部位应用砌筑砂浆填实，不得出现瞎缝、透明缝。
（10）当砌筑到靠近顶板的位置时，预留30-50mm的空间用于细石砼密实坎缝（也可控制斜砌砖的角度在60度左右空间），不再向上砌筑。
当已经砌好的墙沉降充分并且硬化到一定的强度以后再将预留的空间补牢（一般不少于7天），以防止墙体与顶板交接处出现裂缝。
（11）每砌完一楼层后，应校核墙体的轴线尺寸和标高，随时予以纠正。
（12）砌砖时预留构造柱空洞。
砌筑砂浆强度大于1Mpa时方可浇灌混凝土；圈梁、构造柱浇筑前应清除空洞内的砂浆等杂物，并用水清洗。
（13）不得任意撬动砌体墙墙砖，避免在砌体墙上留设脚手眼及穿墙杆孔；为防止构造柱混凝土渗漏，在木模板上贴海绵胶带，模板根部应留置清扫口。
七、植筋施工
由于在钢筋混凝土主体结构施工过程中，二次结构圈梁、构造柱、墙体拉结钢筋等均不提前进行插筋，因此在砌筑过程中进行植筋施工。
1、植筋工艺
1）钻孔：
按照要求进行钻孔。
2）清孔：
用毛刷和气筒进行清孔，直到洁净并干燥为止，钢筋表面除油去锈。
3）配胶：
根据产品出厂技术要求进行。
4）注胶：
注胶量一般应该占孔容积的2/3以上，锚固后以胶溢出为准；胶应保证在允许温度下使用及存放。
5）植入：
钢筋胶粘面涂抹本胶插入孔内，并反复缓慢转动移向孔底。
6）等待固化：
锚固件插入孔内，在未完全固化前（约6小时）切勿晃动钢筋，以免影响锚固效果。
2、植筋质量控制点
1）控制孔径孔深达到要求，保证相邻植入钢筋孔距大于一倍钻孔直径。
2）用刷子及清洁的压缩空气清孔。
3） 从孔底注胶，保证注胶密实，钢筋插入后应保证少量胶溢出。
4） 考虑钢筋需错截面搭接，故构造柱及混凝土带植筋插筋长度应分别为两根35d+h及两根70d+h（构造柱）。
5） 测试施工时基材温度，保证固化时间，在胶固化前不允许扰动已植钢筋。
6） 为保证构造柱顶部植筋质量，钢筋插入后须与柱主筋有效固定连接。
即先植下部钢筋，固化后绑扎主筋，最后植顶部钢筋并与主筋有效固定。
7） 根据见证试验要求每1000根做现场拉拔试验一组，每组三根。
8） 在大面积施工之前，请见证试验室对每种规格先做试验，试验全过程由监理、甲方旁站，确认合格后展开大面积施工。
9）植筋成孔深度及成孔清理工作由质检人员检查合格后报监理验收。
验收合格进行下道工序。
10）植筋后做好成品保护工作，由专人看护或进行有效围挡，防止胶在固化之前受到扰动。
11）固化时间以植筋胶技术说明为准。
3、植筋胶技术要求
植筋胶必须是粘结强度高，耐久性好，具有一定弹性。
采用注射式植筋胶，并具有可在低温施工（-15℃）、凝胶时间可调（5～30min）的特点。
植筋胶技术指标见：
稠度（cm）≥2.0—2.2,抗压强度（Mpa）≥60,固化时间（min）120,粘接强度（Mpa）.胶—混凝土为7,耐老化（h/Mpa）4000.
八、墙体砌筑
1、施工要点
1、组砌方法正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，缺边掉角严重的砌块不得使用。
2、加气混凝土砌块水平灰缝和竖向灰缝砂浆必须饱满，不得出现瞎缝、透明；并且所有墙体必须进行勾缝处理。
3、墙体底部做与墙宽200高C20砼防水带及砌筑不少于三皮混凝土实心砖。
4、砌筑时应做好放线、立皮数杆等工作，见图4.2-1：
图4.2-1
5、砌筑时，加气混凝土砌块搭砌长度不小于砌块长度的1/3，竖向通缝不大于两皮砌块。
蒸压粉煤灰普通砖搭砌长度不小于90mm。
6、墙体砌筑时，专业管线（道）要及时配合施工，避免后凿墙开洞，敷设在墙体里的管线，在墙上用切割工具整地割出槽，管线固定牢固后，用细石混凝土填塞与墙面平齐。
7、按图纸设计要求设置构造柱、过梁、圈梁及混凝土带。
各种预留洞、预埋件按图纸及设计要求设置；如圈梁被门洞口切断时，应在洞顶留置一道不小于被截断圈梁截面及配筋的钢筋砼附加圈梁，附加圈梁配筋满足过梁需求，搭接长度不小于1000mm，当圈梁高差≤500mm时，圈梁也可沿洞口垂直拐弯与过梁连成框架，见图4.2-2：
过梁（混凝土强度等级为C25）
洞宽
≤900
1000
1200
1300～1500
1600～1800
2000～2100
2200～2400
备注
墙厚250
TGLA25092
TGLA25102
TGLA25122
TGLA25152
TGLA25182
TGLA25212
TGLA25242
梁宽改为同墙厚
配筋
3Ø6
Ø6@150
2Ø8
Ø6@150
3Ø8
Ø6@150
2Ø8、3Ø6
Ø6@150
2Ø10、1Ø8
2Ø6Ø6@150
3Ø10、2Ø6
Ø6@150
3Ø10、2Ø6
Ø6@150
截面尺寸
250*100
250*100
250*100
250*150
250*150
250*150
250*200
墙厚200
TGLA20092
TGLA20102
TGLA20122
TGLA20152
TGLA20182
TGLA20212
TGLA20242
配筋
3Ø6
Ø6@150
3Ø6
Ø6@150
2Ø8、1Ø6
Ø6@150
2Ø8、3Ø6
Ø6@150
3Ø8、2Ø6
Ø6@150
2Ø10、1Ø8
2Ø6Ø6@150
2Ø10、3Ø6
Ø6@150
截面尺寸
200*100
200*100
200*100
200*150
200*150
200*150
200*200
墙厚100
TGLA15092
TGLA15102
TGLA15122
TGLA15152
TGLA15182
TGLA15212
TGLA15242
配筋
2Ø6
Ø6@150
2Ø8
Ø6@150
2Ø8
Ø6@150
2Ø8、2Ø6
Ø6@150
2Ø10、2Ø6
Ø6@150
2Ø10、2Ø6
Ø6@150
2Ø10、2Ø6
Ø6@150
截面尺寸
100*100
100*100
100*100
100*150
100*150
100*150
100*200
2、砌体与结构的连接：
1、墙体与结构柱连接处必须按设计要求设置拉结筋，植筋2φ6钢筋植入柱内，竖向间距500mm，拉墙筋沿高度方向通长设置在水平灰缝内，拉墙筋锚入墙柱内长度为250mm，且在每层层高中间处至少有连续三道灰缝处每皮均设置通长拉墙筋。
2、拉结筋在水平灰缝中的锚固长度不小于250，且其水平或垂直弯折段长度不小于20d及150mm；钢筋的搭接长度不小于55d。
3、墙高度大于4m时，应按设计规定在墙中设置通长钢筋混凝土板带200mm厚，4φ12钢筋，箍筋φ6＠200，墙体长度大于5m时设置混凝土构造柱，4φ12钢筋，φ6＠200，上、下加密，当洞口≥2100mm时窗间墙中间处设置构造柱,填充墙阳角处、宽度400mm≤B≤800mm的独立墙垛及墙长L≥500mm的悬臂墙端设置构造柱、及墙宽≤125mm的门窗洞口两侧设置构造柱，小于250mm墙垛为C20混凝土,内配4φ12钢筋，箍筋φ8＠200锚入剪力墙或柱内。
4、砌筑时不得留直槎，斜槎高度不得大于1.2m。
随砌随吊线，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。
5、墙体砌至梁、板底时，用实心砖斜砌挤紧，并应按图4.2-3设连接紧固件：
图4.2-3
也可墙体砌至梁、板底时，留30～50缝用细石砼分两次崁填密实。
6、加气混凝土砌块墙体除底部、顶部和门窗洞口处，不得与其他块材混砌。
7、墙体与柱、剪力墙及构造柱连接处应设通长拉结筋，与植入筋连接搭接长度不小于55d。
8、砌体填充墙构造柱一般设置在转角、纵横墙体交叉处，每隔500mm-4000mm设置一道砼构造柱，条窗下构造柱小于2000mm设置一道，配筋见图4.2-5。
9、墙体的门、窗、洞口应做抱框，门窗洞等洞口大于等于900mm小于1500mm时，洞两边设不到顶抱框，大于1500mm时抱框立柱伸到本层顶。
抱框根部加2Φ
10、钢筋伸到楼地面及相关构件砼内
11、墙体砌筑中应留好预埋拉筋，同时留出马牙槎；见图4.2-7：
图4.2-7
3、墙与门窗樘连接
1、门窗安装应采取先在墙体中预留洞的做法，然后再安装门窗樘。
2、普通木门安装，应在门洞两侧的墙体中预砌，按上、中、下位置按放的250*250*墙厚混凝土块连接固定。
门樘与墙体间隙应用PU发泡剂封填。
3、安装特殊装饰门，可用发泡结构胶固定木门樘。
4、安装铝合金门窗，应在门窗洞两侧的墙体中按上、中、下位置每边砌入（300）250*250*墙厚C15混凝土块，然后宜用尼龙锚栓或射钉弹将塑钢、铝合金门窗连接铁件与混凝土块固定，并在连接铁件内填充PU发泡剂。
门窗樘与墙体粉刷层接合处应以建筑密封胶封口。
4、墙体暗敷管线
1、水电管线的暗敷工作，必须待墙体完成并达到一定强度后方能进行。
开槽时，应使用轻型电动切割机并辅以手工镂槽器。
凿槽时与墙面夹角不得大于45。
开槽的深度不宜超过墙厚的1/3。
2、预敷在楼地面中的管线露出地面部分的垂直段高度宜低于一皮砌体的高度。
3、敷设管线后的槽应用1:
3水泥砂浆填实，宜比墙面微凹2mm,再用粘结剂补平，并沿槽长外贴大于等于100mm宽玻璃纤维网格布增强。
九、质量标准及保证措施
7.1主控项目
7.1.1加气混凝土砌块及其他材料的技术性能、强度、品种必须符合设计要求，要有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。
7.1.2砂浆品种、强度等级必须符合设计要求，并按规范要求留置试块。
7.1.3砌体构件的混凝土、钢筋的品种、规格和数量应符合设计要求。
7.1.4砌体水平、竖向灰缝的饱满度要满足要求，不得出现瞎缝、透明缝。
7.1.5墙体转角和纵横墙交接处应同时砌筑。
临时间断处不得留直槎，斜槎的水平投影长度不应小于高度的2/3。
7.2一般项目
7.2.1上下皮砌块要错缝砌筑，每间（处）两皮通缝不超过三处且不得位于同一面墙上。
7.2.2接槎处砂浆密实，灰缝平直。
7.2.3拉结筋、构造柱、配筋混凝土带符合设计要求。
7.2.4砂浆饱满度及检验方法如下表：
表7.2-1砂浆饱满度检查表
砌体
灰缝
饱满度及要求
检验方法
砌块
水平
≥80％
填满砂浆，不得有瞎缝、透明缝、假缝
采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积
7.3允许偏差
7.3.1砖砌体工程质量要求符合《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）的规定。
表7.3-1填充墙砌体一般尺寸允许偏差表
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
主控
主
控
项
目
1
砖强度等级
按设计要求
序
检查项目
允许偏差或允许值
2
砂浆强度等级
按设计要求
3
水平灰缝砂浆饱满度
≥80%
4
斜搓留置
长度不小于高度的2/3
5
直搓拉结钢筋及接搓处理
按设计要求
6
轴线位移
≤10mm
7
垂直度（每层）
≤5mm
一般项目
1
组砌方法
上下搓缝
2
轴线位移
10mm
3
水平灰缝厚度
8～12mm
4
基础顶面、楼面标高
±15mm
5
表面平整度
8mm
6
门窗洞口高、宽
±5mm
7
外墙上下窗口偏移
20mm
8
水平灰缝平面度
10mm
7.3.2填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。
拉结钢筋或网片应置于灰缝中,埋置长度应符合设计要求,竖向位置偏差不应超过一皮高度。
抽检数量:
在检验批中抽检20%,且不应少于5处。
检验方法:
观察和用尺量检查。
7.3.3砌筑时应错缝搭砌,加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3;竖向通缝不应大于2皮。
抽检数量:
在检验批的标准间中抽查10%,且不应少于3间。
检查方法:
观察和用尺检查。
7.
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