长输管线施工要点.docx

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长输管线施工要点

长输管道施工要点

1管道施工工序及要求

1．1管道施工工序为

测量放线、清除障碍、探测地下障碍、修施工作业带和便道，、开挖管沟、管道的防腐绝缘、管件预制、防腐管的运输、现场布管、管道的组装与焊接、无损探伤、防腐补口和检漏、管道下沟、回填、地貌恢复、穿跨越、试压段连头、分段吹扫、测径、分段耐压试验、管内清扫、站间连通、站间通球扫线、站间试压、线路三桩安装和竣工验收。

各工序当中，对于管线施工的几个重要环节要严加控制，即管道的防腐质量，管道的焊接质量，管道的埋深质量，管线的测径和耐压试验质量这几个环节控制好了，整个工程质量才有保证。

所以管道施工的每一个工序都要认真做好，做到上道工序为下道工序服务，上道工序为下道工序的顺利施工和质量提供保证。

1.2测量放线

施工单位根据施工图和设计现场的交桩进行测量放线、打百米桩、放出中心线，并由中心线放出施工所占地的两条临时边界线，以便于清点障碍。

施工占地宽度由业主确定。

为了顺利作好此项工作，在设计交底和现场交桩时做好记录。

现场交桩时一定要做好控制桩的点示记录，以免造成重新补桩和复核测量。

测量所用设备和测量结果需监理认可。

所用设备和材料如下：

全站仪（有条件可用全球定位仪）、百米绳，、50m钢卷尺、斧子、红油漆、排笔、记号笔、木桩、测量旗和红旗。

1．3清除障碍和探测地下障碍

对临时占地范围内的地上构筑物、房屋、坟地、树木、线杆（供电和通讯）、农作物等进行清点登记、赔偿，然后移出或清除之，此项工作由地方完成；对地下的管线、电缆等进行探测，并作出标记，提出保护方案；报告文物部门，施工区进行文物探测。

如有构筑物和障碍无法清除时，则要与设计和业主联系改线事宜。

需要业主、监理有专人配合与施工单位共同作好此项工作，否则影响管线施工。

1．4修施工作业带和进场便道

利用机械或人工，对施工占地范围内的沟、坎、坡予以平整，达到施工车辆、运管车辆和施工机具能够灵活运行，运管布管方便。

平整的质量监理要检查认可。

对远离公路的施工场地要修筑进场施工便道，以便施工机具进场和管线及施工材料运输。

所用设备为推土机（D60或D80）和单斗挖掘机。

1．5开挖管沟

管沟开挖的质量，对管线的埋深质量影响较大，埋深达不到设计要求，将影响今后的安全运行。

管沟开挖要依图进行，不能随意改动，不允许依管挖沟。

管沟开挖要根据施工进度合理安排，同时要根据地质条件、施工季节确定，有的管沟是在管线焊接完后挖，有的管沟则提前挖好。

对于石方段，管沟必须在管线布管前挖好，否则爆破飞溅物会损伤钢管的防腐层。

对于高寒地区的管线施工处于冬季时，管沟应在冬季封冻前开挖好。

对于沙土地质的地段，水位较高的地段，管沟则在管线焊接、探伤合格、补口完毕后开挖，管沟挖好后，管线立即下沟，避免塌方，确保管线埋深质量。

管沟的坡度要合理确定，在保证深度的前提下，以保证不塌方为宜。

所用设备为：

推土机、单斗别挖掘机、轮斗挖沟机、10m3空压机、风钻、炸药及爆破器材、钻杆、铁镐、铁锹、撬杠等。

1．6管道的防腐绝缘

管道防腐绝缘是管线施工中的重要环节，其质量好坏关系到管线的安全运行、使用寿命及运行维修费用。

防腐质量好，使用年度长，维修费用就少。

管道的防腐绝缘是在业主指定的防腐厂独立进行，由业主专职监

理负责。

防腐管段的各部质量要符合防腐质量标准要求，出厂要有合格证。

1．7管件预制

管线用的弯头、弯管需要提前预制。

弯头、弯管不充许切割使用。

需要用多大角度的弯头或弯管，那就预制多大的，对号入座。

弯头在固定厂家预制，弯管由施工单位负责预制。

所用设备为：

弯管机（配套空压机、弯管蕊轴）、吊车、抓管机、测角仪、直尺、防腐测厚仪、金属测厚仪、测径板、记号笔、尼龙吊带等。

每根弯管要做好标识，并有监理签认的合格证。

弯管应就近预制，如外委预制，则要认真做好拉运拖架和弯管吊装工作。

1．8防腐管的运输

防腐管运输要有专用的运管拖架，为保护管口和防腐层，吊装要用专用吊具，每层和每根管间，要放置软垫层隔开，捆绑要用专用索具，即高强尼龙软带。

运至施工现场的管子要按施工单位要求分堆卸车，卸管也要用专用吊具，卸下的管子不能直接放在地下，要用软垫层和软土袋垫起离地，管间也要用软垫层隔开。

运至现场的管子应由施工单位逐根检查验收，办理交接手续。

运输中损坏防腐层和损坏管子，由运输单位负责，如由施工单位修复，则运输单位应承担费用。

不管是内部运输还是外委运输，都要分清责任和经济利益，以增加责任心，保证管段的质量。

1.9现场布管

现场布管采用吊管机布管，布管要放出管线（挖好，管沟的地段不用放线），逐根布管，首尾衔接，相邻两管口呈锯齿形错开。

每根管子要用软土墩或沙袋垫起离地，不能直接放在地面。

布管采用专用索具，管段靠吊管机吊杆处应用厚胶皮衬垫。

现场布管要特别注意保护管段防腐层和管口，不允许用拖、滚、撬的方法布管。

布管后，对每根管端的管口周长要进行测量，超出规范的要调整和去除。

1.10管道的组装与焊接

管道的组装质量好坏，是保证焊缝质量的前提。

管道组对前，要对管内进行清扫，对管端内、外20mm范围内及坡口内的油污和锈蚀要清除干净，露出金属光泽，应有专人或者监理负责。

组对时严格控制管口错边量。

管道的组装采用内对口器组对。

外对口器只限于起伏较大的，设备不能靠近的山地和管线联头使用。

因外对口器对口速度慢，要采用定位焊才能保证焊接质量。

采用内对口器的操作人员要对内对口器的操作和使用进行训练，了解其性能和操作要领。

对口使用前要对胀块进行调整。

要使用管道对口的专用内对口器，以保证其对口的质量和速度。

在没有挖沟的地段管道组装时，要平行于管沟中心线，以方便管沟开挖。

如果组对的管线沿管沟中心线来回摆动，会影响焊口的质量。

管口组对时不允许锤击，错边大需校正时应在组对前采用专用工具校正，严禁在定位焊或根焊后校正错边量。

锤击校正时应采用铜锤（锤击校正只允许局部的微量错边）。

变形大校正无效的部份，应切除或将此根管废除。

管道组对好后，经检查间隙、错边等均合格后，经监理认可，则立即进行焊前预热。

预热采用中频加热或火焰加热均可，加热要均匀。

火焰加热可采用烤把或环形加热器，热源为液化石油气，中频则需发电机。

预热温度为100~150~C，并用点温计上、下、左、右检查，达到要求，则立即进行根焊。

根焊道全部焊完后，才可撤离内对口器。

提前撤离则作废，处理后重新组对此焊口，使用外对口器时，定位焊6~8处，且均匀分布，其累计长度不少于焊口周长的50％（制做外对口器要考虑定位焊接的位置和长度）。

管道组装要注意合理留头，避免下沟困难。

管道的焊接工序，是管道施工中最费劲而且投入最多的工序，也是管道施工中最为关键的环节。

目前管道焊接施工，采用下向焊流水作业焊接工艺，这种工艺能保证焊缝质量，合格率高，速度快。

因焊道层数比上向焊多，每层焊道薄，不易出现缺陷。

这种焊接工艺是：

每层焊道由两名焊工，采用下向焊接法完成，即每两名焊工，只完成焊道中的某一层的焊接工作，因此每一道焊缝需多名焊工完成，即一个焊工组。

某一焊道为四层时，则需两名根焊焊工，两名热焊焊工，两名填充焊工，两名盖帽焊工。

若管壁厚度增加，焊道层数增加，则增一层焊道，增加两名填充焊工。

焊哪一层的焊工，一般不能随意变动，只是为了提高一次合格率时才做调整。

第一个焊工组最少要配备两名专职根焊打磨工，进行根焊清渣，这两名打磨工要训练熟练，打磨要快，清根要净。

因根焊焊道焊完后要立即进行热焊道的焊接，其间隔时间为5MIn，否则要重新进行焊前预热（管材的材质要求）.

管道施工前，要对焊工进行针对性培训，培训要有焊接技术人员和熟练的焊接技术工人指导，进行理论和焊接实际操作培训，取得焊工合格证。

取得合格证的焊工到现场还要经监理考试取得管道焊接上岗证，只有取得上岗证的焊工才能参加管道焊接工作。

对于管道焊接工作而言（光是干线管焊接，不包括阀室和场站的焊接工作），第一个焊工组的焊工，都须取得5G和6G位置的焊接上岗证。

同时至少有两名焊工取得返修焊工上岗证，还有2—3名焊工取得连头焊工上岗证。

由合格的焊工根据焊接作业指导书进行各项焊接工艺的评定试验，评审合格后，则根据焊接工艺评定制定出各项焊接工作的焊接工艺规程，上报监理部批准，指导现场焊接工作，工艺规程一经批准，必须严格执行，不能随意变动。

焊接工艺规程要覆盖组装焊接的全部要求和质量标准。

没有批准的焊接工艺规程，则焊接工作不能进行，所以施工单位必须做好焊接工艺的评定试验工作。

工艺评定试验单位必须是有检验资格证的部门，而且由甲方和监理认可的，否则评定无效。

组接焊接的设备布置顺序为（一个作业组）：

施工前方为单斗挖掘机，以下顺序为吊管机、内对口器及对口器用空压机（如用液动内对器则放发电机）、预热设备、根焊二弧焊机、热焊二弧焊机、填充二弧机,最后是盖帽焊二弧焊机。

其他设备机具，还有：

点温计、风速仪、温度计、湿度计、角向、磨光机、电动钢丝刷、防风棚、焊口防护带、焊条保温箱、焊条筒等。

1．11无损探伤（焊道检验）

焊道的无损检验，是由第三方独立进行的，它对监理和业主负责，而以前管道施工，自己焊接，自己检验，造成检验带有主观意识，不严格。

检验的结果由监理审查，并将结果通知施工单位。

检验不合格，要进行返修或割除重新焊接。

施工单位必须服从。

1．12防腐补口和检漏

防腐人员要进行培训，防腐补口要有经监理考核合格发有上岗证的人员进行施工。

补口材料必须有合格证并经验证合格才可使用。

须防腐绝缘的焊口，须经喷砂除锈合格，如果用钢丝刷除锈，必须达到相应等级。

补好的焊口要经电火花检漏仪检验合格，外观检查合格并经监理检查认可，才算合格。

同时还要做剥离试验检验。

试验不合格要重新再补。

对焊好的管线外防腐涂层要逐根进行电火花检漏。

检出的漏点作好标记，用合格的补伤材料修补好，达到电火花检漏合格。

补口加热要均匀，达到要求温度，要用点温计测量，补口、补伤要做好记录。

补口补伤设备：

牵引车（或推土机）、喷砂设备（空压机9m3／MIN砂罐、喷砂管和喷头），预热和补口烤把，液化石油气罐、压辊、运料车、点温计、火花检漏仪、铁锹、毛刷等。

1.13管道下沟

对焊接合格和补口、补伤完的管段，要及时下沟。

下沟前要再一次做好检漏补伤工作，为下沟顺利和快速做好准备，管沟要检查清理合格，石方段管沟垫细土合格，管沟内不得有杂物和塌方、石块。

经监理检查认可方可下沟，监理不在场不能下沟。

用三台吊管机，采用专门下沟吊具下沟，边下边用火花检漏仪再次100％面积的检查防腐漏点，发现漏点停止下沟；防腐补漏合格后再继续下沟，下沟时管道不能擦碰管沟壁。

管道下沟后要紧跟着进行测量（只要下沟，测量人员必须到场），测量过后，经监理同意，立即进行回填覆盖。

对于石方段和地下水位高的地段管线下沟要考虑雨季因素，以防冲刷细土垫层和造成管漂浮。

下沟设备：

吊管机三台、推土机、单斗挖掘机、补伤设备、电火花检漏仪、测量仪器、下沟吊带或吊篮、铁锹、编织袋等。

1．14管道回填

管道下沟后应立即进行回填，至少当天应覆盖至管顶以上200mm厚。

以保护防腐层，当时覆盖不完的要有人监护，然后抓紧回填。

时间长不回填，则监理要重新检验。

对于路口及靠近村庄的管段，要及时回填好，保证车辆、人、畜通行，以免翻越管沟损伤管子和防腐层。

对石方段和地下水位高的地段，管道回填要结合实际，采取特殊措施，保证回填质量。

管道回填采用推土机、单斗挖掘机以及人工分地段相互配合进行。

1．15地貌恢复

回填完的管沟要压实、整形，并用推土机和平地机平整恢复原貌。

设备无法恢复的地方，如山地，个别石方段以及沟、渠、坎、耕地等，在国内一般交由地方实施，业主给一定的费用补偿。

这项工作要有业主、监理、施工单位相互配合完成。

1．16穿跨越

穿跨越要随管线施工交叉进行。

穿跨越要根据设备和现场实际情况（水文地质情况），拟定施工方案实施，公路、铁路穿越可用顶管法和钻孔法施工，河流可用水平定向钻穿越，一般这种方案为首选方案，定向钻不能解决的可采用跨越或大开挖方法。

单独设计的穿、跨越要独立组织施工，依据方案组织人员、设备、材料。

如地质条件允许，较大的河流穿越采用定向钻是最好的方案，既能保证穿越质量，又不破坏河床原来的面貌。

1．17试压连头

是指将划分好确定要试压的某段管线，原躲避障碍所留下的管口，依据连头工艺规程，由有连头资格的焊工焊接好，使试压段管线贯通。

所有连头焊口均检验合格，并补口合格，不得有遗漏的焊口。

连头设备：

吊管机、单斗挖掘机、专用吊具、二弧焊机、半自动火焰切割机、平口圈、外对口器、焊口预热装置、点温计、挡风棚、角向磨光机、电动钢丝刷、风速仪、温度计、湿度计、焊条筒等。

1．18分段吹扫、测径

用空压机送风推动清管器对要试压的管段进行清扫，清扫要用钢丝刷多次清扫，监理认为清扫合格后，再在清管器上加挂测径板进行测径。

测径板采用铝板机械加工合格，在现场要经监理及现场业主代表检查合格，并在测径板上签字认可。

通过的测径板如变形，则测径要重新进行，直到合格方可。

加挂测径板的清管器送入管内时，不能对测径板造成人为变形。

进行测径管段的全部焊口必须检验合格。

如果测径后再进行焊口返修工作，测径要重新进行。

需测径的管段需全部隐蔽，因此要求下沟、回填工序不能对管子造成损伤或挤扁、变形。

吹扫、测径要按事先报批的程序文件进行。

所需设备为：

大排量的空压机、清管器、皮碗、清管钢丝刷、封头、导链、压力表、阀门、帐棚及生活用具、发电机、焊机、管材、火焊工具、通讯设备等。

要有一批专门人员进行此项工作，与耐压试验结合起来，成立一个吹扫、测径、试压队伍，统一指挥，负责实施。

1．19分段耐压试验及管内吹扫

耐压试验工作是管道施工的最重要环节，是检验管道安全性、可靠性的重要手段。

分段耐压试验需按标书和业主技术文件的要求制定方案或程序文件，报批后按文件要求进行。

要试压的管段需全部回填完，阴极保护试线要焊接完，连头和焊接测试线的操作坑也必须回填好，测径合格后方可进行上水试压工作。

长输管道一般采用水为试压介质。

以前管线试压是两端焊封头，安装压力表，两端及高点焊放空阀，上水排气。

水满后关闭阀门，用升压泵升压至强度压力，稳压4h，压降不超过0．05MPa为合格（后改为强度试验压力的1％）。

放压降至工作压力（严密性压力），稳压24h，压降不超过0，5MPa为合格（后改为严密性压力的1％）。

压力表由1．5级改为1级。

现在长输管线不允许高点开孔放空排气，那么就要解决上水排气问题，还要检查管内是否存在有气体。

管段的试压封头和安装的阀门要进行耐压试验合格，测量的仪表不光是压力表，还要有压力连续记录仪，温度连续记录仪、压力天平。

压力表精度要求0．4级。

试压用水要化验合格。

目前国际管道试压合格的试压管头上水升压一端，装入排气的密封清管器，最好是2个。

装入一个推水的清管器（用作试压后除管内试压水），焊好两端试压头，连结好上水管线，上水管线上要安装过滤器、压力表、注水流量计。

然后向管内注水，推动密封清管器排气。

注水要有一定排量，中间最好不要停顿。

边注水边排气，密封清管器运行到另一端，排气阀出水，则管线注满水，排气阀出水后不要马上关闭，要排放一定时间，借以带出管内的残留气体。

在升压端安装好升压泵（或泥浆车），安装一块弹簧压力表，一台自动压力记录仪（24h连续），一台压力天平，一台温度自动记录仪，另一端安装一块弱簧压力表，一台温度自动记录仪（温度记录仪埋在距管端50m左右的地方，用以测管内介质温度，有时中间还要埋设），经检查安装合格后开始升压，升至一定压力后做空气存在试验。

空气存在试验后格后，才能做强度耐压试验，耐压试验4h，压降时可补充压力。

然后降至严密性压力。

稳压24h，压降小于80kPa，即为合格。

严密性稳压时，升压泵摘除。

试压头的阀门盲死，不能有滴漏。

强度压力泄至严密性压力过程，泄压要平稳，速度要慢，泄至严密性压力后，稳定一段时间，再开始严密性试验。

试验要详细记录。

试压的设备及材料：

上水泵、阀门、管材、压力表、流量计、过滤器、封头、泥浆车、电动试压泵、自动压力记录仪、压力天平、清管器、皮碗、发电机、焊机、火焊工具、通讯联络设备（对讲机、电台或手机入帐棚和生活用品以及运输和值班车辆，还要配置警示牌和警示线等。

1.20管内吹扫

试压合格后，在试压头安装好空压机，送风推动原放置管内的推水清管器，把水推出或送入下一段试压管段。

一次吹扫不合格，再重复吹扫，直至合格（如果是输油管线则吹出

水能连头即可）。

1．21站间连通

试压合格后的管段连头，与前面的试压连头一样。

但要注意站间管道只允许有连头后未经耐压试验的焊口，不允许有未经耐压试验的管段。

试压段连头最好是一个焊口，如空开一段留两个碰头焊口，则碰头用的管段则要经耐压试验合格。

1．22站间通球扫线和试压

站间通球扫线和试压，一般在投产前进行，由业主负责组织，施工单位配合。

1．23线路三桩安装及水工保护

三桩一般是指标志桩，转角柱和阴极保护检查桩（包括里程桩）o原三桩是指标志桩（公路、铁路、河流、转角标志）里程桩和阴极保护检查桩。

三桩要防止破坏、特别是检查桩检查线的破坏，标志桩和转角桩一般在回填完后埋设。

水工保护一般外委施工。

1．24竣工验收

竣工验收顺利，在于竣工资料齐全和施工质量合格。

所以在施工中对于每个工序必须严格按要求做，保证质量，并有真实的齐全的原始资料。

原始资料不全则竣工资料无法整理齐全，某些工序的忽视，不严格要求，往往造成峻工验收出现许多遗留问题。

这是今后要特别注意的。

2、施工准备工作

为了做好管线的施工工作，必须认真做好施工的前期准备工作。

施工准备工作充分，施工质量和进度就有保证。

2．1施工设备的维护、修理和购置

施工前要对施工的机具、设备进行维修，使其达到完好，特别是焊机、吊管机、单斗挖掘机、内对口器、空压机，必须完好。

焊机要有备用的，缺少的设备要购置。

火花检漏仪要购置带弹簧圈的管道专用火花检漏仪。

在设备维修的同时要对施工机具进行准备，如制作外对口器，下沟吊篮、烤把、环形加热器等。

要校验好测量仪器和压力天平；用于记录的仪表要进行检验。

对于通球扫线、测径和压力试验的设备、材料、机具在试压方案批准后要准备齐全。

施工前应考虑试压的水源问题，考虑管线施工进度和地段。

防腐补口的空压机、喷沙罐、喷枪头、喷沙胶管要，维修好，喷枪头和喷砂管要多准备一些。

2．2技术文件准备

编制施工组织设计、质量手册、质量控制程序文件、施工组织管理（人员组织和各项管理制度）、工序施工程序文件、焊接工艺评定和焊接工艺规程等管线开工的必备文件。

同时还要编制、报送公路、铁路穿越方案；河流穿跨越方案；弯头、弯管制作程序文件；管道通球试压方案等。

2．3施工技术工人的培训和认证

关键工序的施工技术工人；必须经培训考核合格，持证上岗。

管理施工的电焊工培训、认证是个工作量较大的工作，投入的人力、资金、材料最多，要认真进行。

要成立一个领导小组，专门负责培训工作．负责组织管口加工、焊材采购、焊机和场地准备；焊接

训练，安排技术指导人员和检验人员，组织认证。

从事防腐工作的技术工人，也要进行理论和实际操作培训，考取上岗证。

机械操作手和管工、打磨工也要进行培训，熟练后上岗。

2.4材料准备

管道施工的管材、焊材如何供应，防腐材料如何供应，弯头二弯管、设备、阀门的采购、供应和运输渠道如何，，要认真落实。

砂轮片、电焊玻璃、圆盘钢丝刷、除锈用的粗砂等施工消耗材料，安全、防火的材料如灭火器、消防桶、锹斧等，劳动保护服装及用品等，要准备充足。

准备工作的情况，业主和监理要进行检查；准备工作不充分，施工质量没有保证，以上必要的准备工作没做好，业主和监理是不允许开工的。

表1用纤维素型下向焊条焊接

项目

焊条直径

电流极性

电流

电压

焊接速度

运行方法

根焊

3.2

直流反接

70-130

21-30

10-30

直拉

4.0

直流反应

120-180

22-31

15-40

直拉

热焊第二层

3.2

直流反接

90-130

20-34

10-30

直拉

填充焊

4.0

直流反应

140-190

25-35

15-35

直拉

及盖面第三层及

4.0

直流反应

110-70

25-35

7-35

直拉

焊以后各层

4.8

直流反应

140-220

26-36

10-40

小幅度摆动

表2用低氢型下向焊条焊接

项目

焊条直径

电流极性

电流

电压

焊接速度

运行方法

根焊

3.2

直流反接

70-120

19-26

6-20

直拉

热焊第二层

3.2

直流反接

90-140

20-27

10-30

直拉或小

填充焊

4.0

直流反应

120-210

21-30

15-35

幅度摆动

及盖面第三层及

3.2

直流反应

90-140

20-37

6-25

直拉或小

焊以后各层

4.0

直流反应

120-210

21-30

10-35

幅度摆动

1．当管道在沟外焊接时，管口处的作业空间不应小于500mm，在管沟内焊接时，工作坑尺寸应能保证焊工操作顺序和施工安全.

2、焊接顺序

现场施工中的焊接程序应按如下进行：

焊材验收一坡口清理一组对管口一焊口预热一下向焊根焊一清理焊渣、打磨一下向焊热焊一清理焊渣、打磨一下向焊填充一清理焊渣、打磨一下向焊盖面焊接一清理焊渣、飞溅物一外观检查一无损探伤一焊接返修伯口需返修时）外观检查一无损探伤

层数

焊条直径（mm）

焊接电流（A）

焊接电压（v）

焊接速度（cm/min）

底层

3.2

90-130

21-30

10-30

二层

4.0

140-180

25-35

15-35

三层及其他层

4.0

110-160

20-35

10-35

3、焊接工艺及操作要点

3．1焊接施工前，应进行焊接工艺评定，焊接电源为直流反接。

工艺参数见表

3．2下向焊接时的运条角度相当重要，是决定焊接质量的关键所在。

焊接时在过0点钟位置处起弧‘焊条与焊缝成80~85（度），运条至3点钟位置时成85-90（度），运条至5-6点钟位置时成90~100（度），拉过6点钟位置处熄弧。

3．3在平焊位置起弧时，应将电弧拉到位，始终采用压弧直拉式运条，电弧要指向熔池中心，要特别注意控制熔池温度不要过高。

严格控制坡口根部两侧良好的熔合，焊接速度要均匀，一般以每根焊条焊200-300mm.

3．4在立焊位置焊接时，电弧应略长，使熔池保持一定的圆度，再下拉轻轻摆动。

焊接起弧要在坡口内进行，严禁在坡口以外的管子表面起弧。

3、5在更换焊条时的收弧和引弧连接是保证焊道均匀的关键。

收弧前应增大焊接速度和适当减小焊条角度，以形成熔池小而薄的收弧，给接头创造良好条件。

时要将电弧引起坡口处熄弧，然后用砂轮将弧坑磨薄。

引弧时在熔池收弧的后方5--10mm打火引弧，然后拉长电弧预热片刻，压短电弧形成熔池，运条至接头处并压住电弧，然后正常焊接。

3．6焊接过程中应遵循薄层多遍焊道原则，层与层之间应将焊渣清理干净无缺陷后立即进行下一层的焊接，各层间接头要错开20--30mm更换焊条速度要快，并要求有充分搭接余量，以确保熔透.

3.7焊接过程中，一定要保证焊条与母材两侧熔合良好，运条时以直线或直线往复为宜；同时，焊接过程应连续焊完。

4、焊接质量要求

4.1焊缝表面质量及尺寸应符合质量