装配式建筑双面叠合剪力墙生产制作工艺.pptx

装配式建筑双面叠合剪力墙生产制作工艺.pptx

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装配式建筑PC构件智能生产线双面叠合剪力墙板制造工艺

（一）、无保温层的双层叠合剪力墙板一、预制双层叠合剪力墙板类型

（一）、无保温层的双层墙板双层墙板中间有空腔，两块板通过桁架钢筋连接二、双层叠合剪力墙保温墙板双层保温墙板分为内页墙板和外页墙板，有三层钢筋网片。

内页墙与外页墙通过连接杆连接。

二、双层叠合剪力墙板生产工艺流程1.底模托盘、2.托盘清洗装置、3.底模清洁装置、4.边模置放机械手、5.横移装置、6.钢筋网片焊接装置、7.全自动钢筋折弯机、8.钢筋桁架焊接装置、9.自动化钢筋铺设设备、10.混凝土布料机、11.振动密实装置、12.保温板切割机、13.翻转装置、14.堆垛机双墙板全自动智能化生产线工艺布置示意图双层墙板工艺流程双层墙板工艺流程三、双层墙板生产制作步骤

（一）、双层墙板生产制作

（二）、双层保温墙板生产制作11、模台清理、模台清理模台穿过清扫机，模台穿过清扫机，清除模台上的积料。

清除模台上的积料。

第一步：

生产制作内页墙板第一步：

生产制作内页墙板

（一）、双层墙板生产制作22、喷脱模剂、喷脱模剂自动喷涂机自动喷涂机喷涂作业与人工喷涂人工喷涂作业的特别说明特别说明：

自动线喷涂机常与模台清洁装置为一体机，清理后的模台既开始喷涂作业，模台穿过清理机即完成清理模台和喷涂脱模剂作业人工手动涂刷脱模剂：

人工涂刷脱模剂在边模及预埋件安装完成再进行喷涂作业。

3、划线：

智能机械手完成划线44、置模：

智能机械手根据生产控制系统自动识别边模并完、置模：

智能机械手根据生产控制系统自动识别边模并完成边模安装成边模安装机械手置完模后，安装密封挤塑块和洞口等挤塑块，划线预埋件位置机械手置完模后，安装密封挤塑块和洞口等挤塑块，划线预埋件位置安装预埋件或磁性底座，部分尺寸小于安装预埋件或磁性底座，部分尺寸小于500mm500mm的位置需人工安装角模。

的位置需人工安装角模。

机械手完机械手完成置模后成置模后角模由人工使用固定磁盒固定边模挤塑板与切割机挤塑板与切割机机械手置模后，缺口部分采用挤塑板条进行封堵机械手置模后，缺口部分采用挤塑板条进行封堵切割后的挤塑块切割后的挤塑块挤塑块可根据生产需要加工成多挤塑块可根据生产需要加工成多种形状种形状挤塑板热熔胶机挤塑板热熔胶机热熔胶喷涂机热熔胶喷涂机热熔胶喷枪热熔胶喷枪挤塑板条采用热熔胶粘贴固定在模台上密封挤密封挤塑块及塑块及洞口安洞口安装完成装完成55、预埋：

人工安装预埋件、预埋：

人工安装预埋件线盒等预埋件主要采用磁性底座吸附固定在模台上。

线盒等预埋件主要采用磁性底座吸附固定在模台上。

线盒及磁性底座线盒及磁性底座挤塑块及预埋件磁性底座安装完成挤塑块及预埋件磁性底座安装完成接缝密封胶接缝密封胶挤塑块及预埋件的磁挤塑块及预埋件的磁性底座安装完成后模性底座安装完成后模板接缝及模板与挤塑板接缝及模板与挤塑块接缝进行涂抹密封块接缝进行涂抹密封胶密封。

胶密封。

清理托盘残留物清理托盘残留物喷涂脱模剂前人工对喷涂脱模剂前人工对托盘模板区域进行清托盘模板区域进行清理，清除残留胶及水理，清除残留胶及水泥浆等残留物。

泥浆等残留物。

垫块及预埋件安装完成后，人工垫块及预埋件安装完成后，人工进行喷涂作业。

喷涂完成后使用进行喷涂作业。

喷涂完成后使用拖把将脱模剂涂刷均匀。

拖把将脱模剂涂刷均匀。

人工喷涂装置人工喷涂装置人工进行喷涂作业人工进行喷涂作业钢筋网片垫块安装钢筋网片垫块安装网片垫块网片垫块66、安装钢筋网片及桁架钢筋、安装钢筋网片及桁架钢筋此工序由机械手抓取钢筋骨架或桁架钢筋，将钢筋笼整体吊装至底模上，并根据位置初步调整放置钢筋笼。

钢筋网片安装完成后托盘运行到钢筋桁架置筋工位进行置筋。

钢筋网片安装完成后托盘运行到钢筋桁架置筋工位进行置筋。

网片安装完成进入桁架置筋工位机械手置筋工序完成后机械手置筋工序完成后托盘移入钢筋绑扎工位托盘移入钢筋绑扎工位66、钢筋绑扎与预埋吊件安装、钢筋绑扎与预埋吊件安装作业说明：

作业说明：

（1）桁架钢筋与钢筋网片进行绑扎连接以及加强筋绑扎等。

（2）安装预埋吊件。

钢筋绑扎工位网片与桁架钢筋绑扎连接预埋吊件安装预埋吊件及连接筋吊点螺栓连接筋与网片钢筋绑扎连接预埋吊件安装钢筋绑扎及埋件安装完成钢筋绑扎工位作业完工后托盘进去待转区等待，依次进入布料机与振捣工序进行布料作业77、浇筑与振捣、浇筑与振捣混凝土浇筑混凝土浇筑：

完成钢筋绑扎及埋件安装的托盘被送入布料工位，由布料机完成构件的混凝土浇筑。

混凝土振捣混凝土振捣：

布料机完成混凝土浇筑后，由振捣台完成混凝土的振捣密实。

浇筑振捣工序主要包括布料机、振动系统和自动化控制系统。

刚完成布料的托盘振捣完成后的墙板88、养护窑养护、养护窑养护在完成前述的作业内容后，由码垛机送入立体养护窑内进行蒸汽养护。

系统自动控制养护温度和养护时间。

达到养护时间后从养护窑取出并进行强度检测，合格方可进行翻转合模。

外叶板板生产完成。

内页板的制作同外叶板，区别是内页板不安装桁架钢筋。

内页板的制作同外叶板，区别是内页板不安装桁架钢筋。

第二步：

生产制作内页板第二步：

生产制作内页板内页板振捣完成合模前，需要安装夹具将托盘与翻转机夹紧固定；并使用合模前，需要安装夹具将托盘与翻转机夹紧固定；并使用夹具将构件夹紧固定在翻转机机体上。

夹具将构件夹紧固定在翻转机机体上。

第三步：

合模第三步：

合模托盘夹具托盘夹具安装翻转机构件专用夹具由连接件固定在翻转机框架上。

夹具安装完成后，翻转机将制作完成的外叶板翻夹具安装完成后，翻转机将制作完成的外叶板翻转转180180扣在刚浇筑完成的内页板上。

扣在刚浇筑完成的内页板上。

合模后，进行合模振捣。

完成振捣作业拆掉夹具，翻转机将上层托盘提起并放置到托盘支架上，托盘进入拆模工序进入下一个循环。

合模振捣完成后，送入养护窑养护，在设定的养护温度下到达预设的养护时间后进行强度检测，合格后即可取出。

出窑后进入拆模起吊工序。

出养护窑的双层墙板进入拆模起吊工位等待拆模拆模起吊拆模起吊拆模方法同叠合板磁性边模。

墙板应由倾墙板应由倾斜装置将墙板斜装置将墙板立起后再起吊。

立起后再起吊。

墙板专用吊架专用吊架把构件从模台吊到墙板货架上。

托盘再到移至模台清理工位，开始下一个循环。

预埋吊点螺栓及起吊吊件安装：

将起点螺栓拧入预埋的螺栓孔内。

墙板拆除磁性底座粘贴标签粘贴标签墙板起吊至平台上，拆除预埋件固定螺栓、磁性底座、清理边角水泥浆，并粘贴标签。

墙板货架及分隔件墙板货架及分隔件墙板货架及分隔件墙板货架及分隔件墙板吊入货架外运车外运车吊运至货架中的墙板由外运车运至堆场储存墙板外运至堆场储存，生产流程结束

（二）、双层保温墙板生产制作第一步：

生产内页墙板。

1、按双层墙板的制作工序置模、置筋、预埋及钢筋绑扎、布料振捣。

说明：

内页墙制作过程中需要预埋安装限高杆，主要作用是控制中间空腔的距离。

安装限高件限高杆底座与钢筋网片绑扎连接，杆体与桁架钢筋上弦筋或暗柱受力筋绑扎连接。

限高杆安装示意按双层墙板的制作工序至浇筑振捣完毕。

2、安装中间层钢筋网片。

3、插入保温层连接件。

安插保温板连接件4、入窑养护覆膜等待入窑养护养护完成后取出将托盘移至翻转工位。

等待翻转合模第二步：

生产外页墙板。

外页墙浇筑振捣完毕外内页墙板在浇筑完成之后需铺设保温板。

保温板切割完成的保温板铺设保温板开孔工具铺设保温板及钻孔第三步：

合模并振捣。

合模完成后的双层保温墙板，送入养护窑养护。

合模完成后的双层保温墙板养护完成的双层保温墙板从养护窑取出后进入脱模起吊工位，拆除边模后倾斜起吊运至堆场储存，生产流程结束。

养护完成的双层保温墙板谢谢观看