厂区建设项目施工组织方案.docx
《厂区建设项目施工组织方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《厂区建设项目施工组织方案.docx（65页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
厂区建设项目施工组织方案
一、施工组织设计总说明
一.1指导思想
“科学管理，持续改进；确保质量，满足顾客”是我公司的质量方针；“关爱生命，保护环境；安全第一，预防为主；遵守法规，文明施工；全员参与，持续改进”是我公司环境、职业健康安全方针。
为了充分发挥我公司的综合优势和科学施工管理水平，以严密的管理，周密的计划，确保本工程以下目标实现。
一.2工期及质量目标
（1）总工期240日历天
（2）2009年10月21日，竣工日期：
2010年6月17日。
本工程质量目标：
合格。
一.3科技进步目标
为实现上述工程质量、工期、安全文明施工、环保等目标，充分发挥科技是第一生产力的作用，在工程施工中，积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术。
一.4保修服务目标
接受业主、监理公司和省（市）质检部门对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的监督，信守合同，满足用户。
一.5合同履约目标
认真执行合同条款，本着公司的企业精神，与业主精诚合作，保证合同的圆满履行。
一.6施工资源配置
（1）混凝土工程：
采用商品砼。
（2）外脚手架：
本工程外脚手架采用分层悬挑外脚手架。
（3）垂直运输
垂直运输：
配备一台塔吊，配备两台施工提升机。
混凝土输送配备一台HBT60型输送泵。
二、工程概况
二.1工程概况
工程名称：
郏县锋达铝箔有限公司厂区建设项目
工程地址：
郏县工业开发区
建筑面积：
12630.6㎡。
结构形式：
框架结构9层。
工程范围：
施工图范围内的土建、安装工程。
二.1.1建筑特点
本工程占地面积1556平方米，建筑面积12630.60平方米，建筑高度34.950米，层数九层。
为综合办公公共建筑。
一~二层为餐饮，三~六层为住宿，七~九层为办公，为框架结构。
抗震设防烈度为6度，建筑耐火等级二级，屋面防水等级为二级。
墙体：
外墙填充墙采用200厚加气混凝土砌块，内填充墙采用200厚及100厚加气混凝土砌块墙。
外墙保温采用D型机械固定单面网架夹芯聚苯板外墙外保温。
保温层厚度60mm。
屋面：
为上人平屋面，采用高聚物改性沥青防水卷材。
装修做法：
楼地面：
均采用陶瓷地砖楼地面；
内墙：
卫生间、淋浴间、厨房采用釉面砖墙面；机房、水电管井、水箱间为水泥砂浆墙面，其他均为混合砂浆抹面，外刷乳胶漆涂料。
外墙：
采用花岗岩及涂料外墙面。
顶棚：
卫生间、淋浴间、楼梯间、厨房为水泥砂浆顶棚，其他均为混合砂浆顶棚，
二.1.2结构特点
本工程为框架结构，结构安全等级为二级，地基基础设计等级为丙级，设计使用年限50年，抗震设防烈度为6度，框架抗震等级为三级。
基础采用筏板基础。
本工程场地地下水位在地面以下2.650m。
筏板厚600mm。
为大体积混凝土，筏板基础设800mm宽后浇带。
混凝土强度等级：
承重结构混凝土均为膨胀混凝土，膨胀率不大于0.03%，强度等级：
基础C30，一~二层框架柱C35，梁、板均采用C30；二层以上梁板柱均为C30砼，楼梯C30，雨蓬等外露构件砼C30。
构造柱、压顶梁、过梁、圈梁为C20，基础垫层C10。
框架填充墙：
标高±0.000以下用MU10混凝土砖、外墙为M7.5水泥砂浆；标高±0.000以上用A3.5（B06）的加气砼块、M5.0混合砂浆。
二.2编制依据
（1）工程招标文件及答疑文件；
（2）工程设计图纸；
（3）现行建筑工程质量检验评定标准；
（4）国家现行建筑结构施工及验收规范或规程。
三、施工方案与技术措施
三.1施工准备
三.1.1技术准备
序号
工作内容
负责者
1
场地平整
项目部
2
组织学习、会审图纸
项目部
3
编制施工组织设计
项目部
4
编制施工组织设计实施方案
项目经理、总工、技术科、工程科、质量科
5
编制质量计划
项目总工、质检科
6
编制工程材料需用计划
施工管理科
7
逐月提供成品半成品、构件加工单
技术科
8
临时设施
土建作业层
9
测量定位、复核
土建作业层
10
技术交底
项目经理、总工
11
周转材料及部分三大主材进场
材料供应科
12
对作业班组进行技术交底
土建、安装、作业层
13
开工报告
施工管理科
（1）领到图纸组织人员进行图纸会审，同时取得各项技术资料及有关图集，并与建设单位、设计单位做好一次性洽商。
（2）制定各分部工程技术措施，组织技术交底，预算员做好施工预算及分部工程工料分析。
（3）主要构配件供应计划，提出加工定货数量、规格及需用日期。
三.1.2生产准备
（1）施工用水
供水主管线用Φ100钢管，支管采用Φ50钢管，均埋地布置。
（2）施工用电
进场总线≥95mm2铝线，现场主线用60mm2铜线，支线用35mm2铜线。
电线的架设要严格按照有关规程进行架设，动力线与照明线分开，按规程要求设置漏电保护装置。
三.2确定各施工过程的施工顺序
（1）主体工程
扎柱钢筋→支柱模板→支梁底模板→扎梁钢筋→支梁侧模、板底模板→扎板钢筋→浇筑柱、梁板混凝土→养护→下一层。
（2）装饰工程
1）内墙抹灰
浇水湿润基层→找规矩、做灰饼→设置标筋→阳角做护角→抹底层、中层灰→抹窗台板、踢脚板（或墙裙）→抹面层灰→清理→涂料施工。
2）顶棚施工
弹水平线→浇水湿润→刷结合层→抹底层灰、中层灰→抹面层灰
3）屋面防水工程
基层处理→做灰饼→找平层→保温、找坡层→找平层→防水附加层→卷材铺贴→保护层施工。
三.3分部、分项尤其是主要施工过程的施工方法
三.3.1工程定位测量
（1）采用先进的测量设备
该工程施工，工程定位放线采用经纬仪进行；楼层轴线的引入采用经纬仪。
准确可靠，可确保结构垂直度。
水平度控制采用精密水准仪，对楼板面标高进行准确水平控制，确保施工质量。
施工施测严格按照现行《工程测量规范》（GB50026—93）要求进行，专业测量技术人员持证上岗，确保测量精度。
（2）测量的组织与准备
本工程由富有经验的技术人员3人组成测量小组，负责本工程的测量放线工作。
所有的测量仪器均应经过校验，方可投入使用。
（3）平面控制
主体结构，采用正、倒镜投点法进行放线。
投点前，复核各轴线桩位后。
将经纬仪架设于轴线桩（或其标记）上，瞄准方向标志，依据计算角度，转动照准部，采用正镜和倒镜将该轴线投测至楼层上一层，并把两次投测的点位取中。
再在该楼层所投测的中点上架设经纬仪，后视轴线桩标志，旋转照准部180°检查前视标志无误后，将该轴线投测到楼面上，弹出墨线。
待各主要轴线投测至楼面上以后，复核间距无误，即可根据楼面平面图尺寸进行建筑物各细部放样。
（4）标高控制
本工程标高采用50米钢尺向上引测，在主楼的四角一层混凝土柱+1.0米处设一个标高控制点，其上各楼层分别从该标高控制点向上引测，同时每四层进行一次标高复核，以减少积累误差。
（5）轴线控制
轴线控制依控制网经纬仪投点控制,桩采用木桩，外浇混凝土保护。
三.3.2基础土方
（1）土方采用机械挖方，自卸汽车运土；挖土时要随时注意对土层标高的控制，不得超挖。
拆除管道时注意采取措施，防止管道内有害残余物外泄。
（2）回填土施工
回填土采用人工回填，施工时应注意：
①用手推车送土,以人工用铁锹等工具进行填土；
②由场地最低部分开始，由一端向另一端由上而下分层铺填，每层虚铺厚度，用人工夯时，砂质土为大于300mm；粘性土为200mm；用打夯机械夯实时为大于300mm。
③深浅坑（槽）相连时，应先填深坑（槽）相平后与浅坑全面分层填夯。
如分段填筑，交接处填成阶梯形，墙基及管道回填，在两侧用细土同时回填夯实。
④人工夯实时，用60—80kg的木夯，由4—8人拉绳，二人扶夯，举高不小于0.5m，一夯压半夯，按次序进行。
⑤大面积人工回填用打夯机夯实，两机平行时，其间距不得小于3m，在同一夯行路线上，前后间距不得小于10m。
⑥用蛙式打夯机等小型机具夯实时，一般填土厚度不宜大于250mm，打夯之前对填土应初步平整，打夯机依次夯打，不留间隙。
⑦基坑和室内回填土，每层按100—500m2取样一组；基坑和管沟回填每20—50m2取样一组，但每层均不少于一组，取样部位在每层压实后的下半部。
⑧填土压实后的干密度，应有90%以上符合要求，其余10%的最低值与设计值之差，不得大于0.08g/cm3。
三.3.3筏板基础施工
（1）重点控制内容
1）水泥品种、外加剂品种的选用与合理的配合比控制。
2）泵送混凝土坍落度及流态控制。
3）合理组织浇筑顺序，防止产生冷缝。
4）养护：
确定养护方法并实施。
（2）施工方法
按结构后浇带分区分别施工，钢筋、模板及砼浇筑各工序形成流水作业。
1）混凝土供应：
采用商品混凝土，使用一台混凝土泵进行浇筑。
2）工艺流程
土方开挖→验槽→混凝土垫层施工→钢筋绑扎、管线敷设→模板支设→隐蔽验收→混凝土浇筑→混凝土养护。
3）模板工程
筏基四周模板采用MU75机砖M2.5砂浆砌筑，下部厚度365，上部厚度240，内粉1:
3水泥砂浆。
4）钢筋工程
筏基的底层和面层钢筋应按翻样单编号挂牌，对号绑扎，为保证钢筋位置正确，用经纬仪将上部柱、墙的轴线引到面层钢筋上，并把墙、柱的插筋点焊到L30×3定位架上。
5）保证混凝土质量措施
①施工前准备
对内做好现场施工人员及相关配合人员的组织安排工作，并进行安全、技术交底，做到各负其责、相互协调，保证施工的顺利有序进行。
②连续性施工
混凝土采用泵送混凝土，充分满足现场混凝土施工需要。
底板混凝土浇筑采用"斜面分层，一次到顶，层层推进"的浇筑的方法。
浇筑方向由西向东，选用1台HBT60型输送泵。
底板混凝土施工采用一次性压光技术以消除混凝土表面的泌水裂缝。
③混凝土养护
混凝土浇筑后7天内采用洒水养护，上覆塑料薄膜；然后洒水养护7天，保持混凝土表面湿润。
三.3.4钢筋工程
（1）钢筋的进场与验收
1）所有运至现场的钢筋应有出厂证明书或试验报告，无出厂质量证明书或试验报告单不得进场，钢筋进场后必须由技术、生产、材料三方进行验收，并由试验人员按批量取样进行复试。
2）钢筋出厂时，应检查标牌上钢筋规格与实际是否相符，钢筋表面不得有裂缝，结疤和折皱，钢筋表面允许有凸块，但不允许超过横肋的最大高度。
3）钢筋进场或分批进行复试，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格和同一交货状态的钢筋组成，且按60t一组计算，公称容量不大于30t的冶炼炉冶炼的钢锭和连铸坯轧制的钢筋，允许由同一牌号、同一浇铸方法的不同炉罐号组成混合批，但每批不得超过6个炉罐号。
在每组钢筋任选的两根钢筋上各取一套拉力试样和冷弯试样，复试合格后，方可进行钢筋的下料加工。
如有一项试验不合格，从同一批中另取双倍试样重新复试，如仍有一项不合格则该批钢筋为不合格品，立即予以退场。
取样部位为：
从材料端部沿钢筋轧制方向切取，如该端部轧制头未切去，需离端部500mm处切取试样，切取试样可采用烧割法、剪切法。
4）钢筋加工过程中，如发现钢筋脆断，焊接性能不良，力学性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该钢筋进行化学成分检验和钢筋力学性能的复试。
（2）钢筋的加工和堆放
1）本工程所有钢筋加工均统一进行加工，存放钢筋场地应进行硬化并设排水沟，四周挖设排水沟，堆放时钢筋下面用10×10木方子垫高，以防钢筋锈蚀和污染。
2）钢筋半成品要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上应注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数、检试状态。
3）钢筋专人配筋，钢筋翻样必须依据施工图并符合绘制下料图及加工图，要经工长审核后方可允许加工，
4）钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工验收规范》和设计图纸进行，现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，减低材料消耗。
5）钢筋的加工主要包括：
调直、除锈、下料、弯曲等，钢筋的调直采用卷扬机进行，调直圆钢，粗钢筋主要采用锤直和扳直的方法进行，钢筋除锈主要采用钢丝刷，带颗粒状或片状生锈，除锈后有严重的麻坑，蚀孔的钢筋均不得使用。
6）钢筋下料采用钢筋切断机，钢筋下料前要熟悉图纸，依据图纸审核料单。
下料过程中，注意设计的各种要求及规范说明，钢筋的弯折长度，弯折角度，搭接倍数，平直长度及高度等都需注意，发现问题及时与技术人员联系，防止下料中出现偏差。
7）钢筋加工的一般要求：
HPB235级钢的末端需做180度弯钩，其圆弧弯曲为直径的3倍。
HRB335级钢的末端需做90度弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按图纸设计要求，箍筋为HPB235级钢筋，其弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍（Ф10钢筋为l00mm，Ф8的钢筋直径为80mm）。
（3）钢筋的连接与锚固
1）本工程柱钢筋直径大于Ф16以上采用电渣压力焊连接，顶板钢筋均采用绑扎搭接接头，梁大于等于Ф14的钢筋采用闪光对焊及电弧焊，柱大于等于Ф20的钢筋采用镦粗直螺纹机械连接。
2）剥肋滚压直螺纹连接工艺流程
平头→剥肋滚压螺纹→丝头检验→利用套筒连接→接头检验→完成。
3）闪光对焊连接工艺流程：
切割机下料→调试机械→固定钢筋→无电顶锻→有电顶锻→成型。
4）电渣压力焊应注意的问题
施焊的焊工必须经过培训、考核，取得焊接合格证，且持证上岗。
钢筋对焊完毕应对全部焊接接头逐个进行外观检查。
接头外观焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。
钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。
接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d，同时不得大于2mm；接头处弯折不得大于40。
对外观检查不合格的接头，应切除重焊。
强度检验以300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋直径）作为一批，取3个试件作拉力试验，其抗拉强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。
若有一个试件的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试件进行复验；复验结果若仍有一个试件的强度达不到上述要求，该批接头即为不合格品。
（4）钢筋绑扎
1）梁钢筋的绑扎：
在梁的模板上准确画好箍筋的位置，主筋穿好箍筋，按已画好的位置逐个分开，固定主筋，穿次梁主筋并穿好箍筋。
逐个分开箍筋，放主筋和次梁架为立筋，隔一定间距将梁主筋与箍筋绑住，绑架立筋，调整并逐个将主筋与箍筋绑扎牢。
套箍筋时，其接头应交错套入并交错布置，箍筋弯钩成135度，平直长度为箍筋直径的10d，绑丝头弯向梁心。
梁的端头处钢筋锚入墙内长度应符合设计要求，主次梁钢筋要在主筋下垫好垫块，以保证保护层厚度。
2）板钢筋绑扎
工艺流程：
顶板模验收→在模板顶面弹出板筋位置线→根据位置线绑扎底铁并做好洞口附加筋→底铁完成后由专检验收→合格后进行电气管路的穿插作业→垫好马凳，进行负筋的绑扎→垫好保护层垫块→放置墙体、节点柱钢筋固定钢筋用的卡具、防污染的塑料管→专检后隐检验收→搭设上人马道。
在模板上弹好主筋，分布筋位置，先摆主筋，后放分布筋、电线管，预埋孔洞等及时配合安装，负筋下加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
钢筋绑扎时顺扣或八字扣，所有钢筋交点要求全部绑扎。
板钢筋绑扎完后在钢筋下垫好砂浆垫块，间距为lm，垫块厚等于保护层的厚度。
3）柱钢筋绑扎
工艺流程：
放墙柱位置线→清理修整下层插铁→柱钢筋竖向连接→测放柱箍筋间距线→绑扎柱钢筋。
套柱箍筋时，要注意箍筋的开口应相互错开，箍筋绑扎前，要先在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动进行绑扎。
根据抗震要求，柱箍筋弯钩为135°，平直段不小于是10d。
柱预埋插筋位移预防对策：
（1）垫层浇筑后，在垫层上弹出所有墙体、柱子的准确位置；
（2）所有插筋均采用电焊固定，根部与底板下层钢筋、上部与底板上层钢筋焊接；（3）柱插筋可较上部柱钢筋笼每侧小一个主筋直径。
4）楼梯钢筋绑扎的工艺流程
画位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。
在楼梯板底模上画主筋和分布筋位置，每个交点均应绑扎，注意楼梯梁筋绑扎完后再绑板筋，板筋锚固到梁内。
底板筋绑完待踏步模板吊帮支好后，再绑扎踏步钢筋．主要接头数量，位置均要符合在板跨边1/3处搭接，接头按50％错开，踏步板吊绑时应注意对板筋，特别是负弯筋的保护，不踩或压下，并按规定绑好保护层垫块。
楼梯钢筋施工在墙体混凝土浇完并拆除模板后将楼梯底模支设以后绑扎。
5）钢筋绑扎质量要求
钢筋品种和质量必须符合要求和有关标准规定：
钢筋规格、形式、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合实际要求和规范规定。
应检查保护层厚度是否符合要求，检查钢筋绑扎是否有松扣，漏扣现象，检查钢筋是否有油渍，漆污和铁锈（片状）。
三.3.5模板工程
工艺流程：
确定模板组装方案→安装模板→模板预检。
模板选型设计：
本工程模板设计均按照清水混凝土标准设计，全部采用竹木复合板。
背棱采用5×10cm、10×10cm方木。
支撑采用钢支撑，确保模板的刚度及其稳定性满足设计及施工要求。
a）梁模板安装
（1）梁下支柱支承在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支撑下沉。
梁底架子应稳定，立杆间距不大于500mm，框架梁底架子立杆间距加密为300mm。
立杆间设置斜撑和水平杆加固。
（2）按设计标高调整立杆标高，然后在梁底先铺设一层木楞，木楞顶标高为设计梁底标高减一层木模板厚度，最后在木楞上再铺设一层木模板。
（3）框架梁起拱方法为：
梁中间梁底起拱2cm。
（4）梁底模、梁侧模均纵向布置。
梁侧模板：
根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。
梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板来确定。
梁侧模用50mm×100mm方木加固，间距200mm，方木外侧用钢管纵向加固，间距500mm。
当梁高超过750mm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。
（5）在主、次梁交接处，应在主梁侧板上留缺口，并钉上衬口档，次梁的侧板和底板钉在衬口档上。
（6）柱顶与梁交接处，要留出缺口，缺口尺寸即为梁的高及宽（梁高以扣除平板厚度计算），并在缺口两侧及口底钉上衬口档，衬口档离缺口边的距离即为梁侧及底板厚度。
（7）次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。
（8）梁底模安装后，要挂中线进行检查，校核各梁模中心位置是否对正，并校核梁底标高。
（9）墙位置处梁底拉接筋均采用预埋铁件，待墙体砌筑到该部位时，把墙拉筋与预埋件焊接。
（10）梁底梁侧其它预埋件用螺丝与模板固定牢固。
防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模涨模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难的现象。
预防措施：
支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。
梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。
梁底模板按规定起拱。
混凝土浇筑前，应将模内清理干净，并浇水湿润。
b）柱模板
（1）单片预组拼的方法：
将事先组拼的单片模板，检查其对角线、板边平直度和外形尺合格后，吊装就位并作临时支撑，随即进行第二片模板吊装就位，同时做好支撑。
如此再完成第三、四片的模板吊装就位，组拼。
模板就位组拼后，随即检查其位移、垂直度、对角线情况，经校正无误后，立即自下而上地安装柱箍。
全面检查合格后，与相邻柱群或四周支架临时拉结固定。
断面较大时，可以增设拉结筋，方法如下：
（2）模板安装时，应注意以下事项：
防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模涨模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难的现象。
预防措施：
支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。
梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。
梁底模板按规定起拱。
混凝土浇筑前，应将模内清理干净，并浇水湿润。
（3）保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理；或以梁底标高为准，由上往下配模，不符合模数部分放到柱根部位处理；高度在4米和4米以上时，一般应四面支撑。
（4）柱模板根部要用双面海绵胶条堵严，防止跑浆；柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。
（5）梁、柱模板分两次支设时，在柱子混凝土达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接；
（6）按照现行《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002），浇筑混凝土的自由倾落高度不得超过3米的规定，因此当柱模超过3米以上时可以采取设门子板的办法；同时还应注意，在浇筑砼时，应分段设置浇筑口，分层浇筑，以免由于高差较大引起砼分离，影响砼的质量。
（7）柱模设置的拉杆每边两根，与地面呈45°夹角，并与预埋在地面内的钢筋环拉结。
钢筋环与柱距为3/4柱高；柱模的清渣口应留置在柱脚一侧，因柱子断面较大，为了便于清理，亦可两面留设。
清理完毕，立即封闭。
c）梁柱节点模板
梁柱节点模板就是在柱的第一次混凝土浇筑完成后，第二次进行的柱上部、梁、顶板交汇处模板，梁柱节点模板高度到顶板底部。
梁柱节点模板每套由四块组成，如没有梁的位置为一块面板，如有梁的位置则在面板相应的位置上开一洞口。
具体尺寸以不同梁的规格而定。
在第一次支模、浇筑混凝土、拆模后，第二次安装梁柱节点模板至楼板底。
梁柱节点模板每套共配制四块单片模板，采用12mm厚双面覆膜竹胶板，同梁模板一起支设、固定。
在柱与梁相交的位置，有梁一侧梁柱节点模板上开口，开口宽度为梁宽+2倍覆膜竹胶板厚，开口高度为梁高-顶板厚+覆膜竹胶板厚。
支模时，梁底模板压梁柱节点模板（将梁的侧模及梁底模模板伸入梁柱节点模板预留开口处），接缝贴海绵条。
d）平台模板
平板模板，裙房规整开间的板模板用胶合板；不规整开间的板模板中间用竹胶合板，边角用木板补拼；标准层板模板用定型化的胶合板。
（1）主要施工工艺流程
搭设满堂脚手架→安装主龙骨→安装次龙骨→铺模板→校正标高→加设立杆水平拉杆→预检。
搭设满堂可调支撑架子，依标高调整好高度，摆放主龙骨，次龙骨，铺竹胶板，然后固定，再依标高控制线在板下调整高度，一般比板面标高略高3-5mm。
板与板交缝处应放好木方，便于固定竹胶板。
模板调整好高度待清理后，板缝处贴上胶带，贴平齐。
当模板跨度大于4m时，模板应起拱1‰-3‰。
（2）具体操作方法
1）根据模板的排列图架设支柱和龙骨。
支柱与龙骨的间距，应根据楼板混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。
一般支柱为800～1200mm，大龙骨间距为600～1200mm，小龙骨间距为400～600mm。
支柱排列要考虑设置施工通道。
2）底层地面应夯实，并铺垫脚板。
采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。
各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。
3）通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。
4）铺模板时可从四周铺起，在中间收口。
楼板模板压在梁侧模时，角位模板应通线钉牢固。
5）楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面清扫干净。
6）板模板：
防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。
预防措施：
①楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。
②支顶要符合规定的保证项目要求。
③板模按规定起拱。
e）楼梯间模板
楼梯间支模复杂，是模板不易加固难以保证清水混凝土的部位，根据我们经验总结，采用墙板与踏步板分离的施工方法可较好解决这一问题，楼梯间混凝土及梁模板自成体系，对拉螺栓固定，梯段与墙板间留200左右暂不浇注（钢筋照绑）后施工，这样梯段与墙板互不影响，均可制作封闭式清水混凝土模板具体支模方法：
（1）楼梯模板施工前根据实际层高放样，确定楼梯板底模高度和踏步平面、立面位置。
（2）搭设竖向脚手管和水平边系杆。
（3）搭设支底模的纵向钢管、钢管顶标高为楼梯底标高减去模板及木楞斜向高度。
（4）放置木楞，其上同铺楼梯
升级会员 