景观工程建筑施工方案.docx

景观工程建筑施工方案.docx

《景观工程建筑施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《景观工程建筑施工方案.docx（7页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

景观工程建筑施工方案

景观工程建筑施工方案

（一）基础工程

1、基坑（槽）土方开挖与回填

1.1、施工方法

基坑（槽）开挖采用反铲挖掘机挖装、自卸汽车运输，基底预留30cm人工清基。

基坑（槽）回填采用装载机或手推车运土，人工分层回填，每层填土25～30cm，手扶振动碾或蛙夯夯实。

2、基础工程施工

首先在垫层上放出基础地梁轴线及边线，范本采用木模，即九夹板、木枋组装，木桩固定，钢筋安装就位后，再搭设钢管脚手架供浇注砼使用，须特别注意的架管不能接触基础模，以避免施工中晃动导致范本移位元；钢筋现场制作、绑扎，在绑扎过程中，应加强梁筋及柱插筋的定位加固处理，避免造成砼浇筑时柱筋移位

（二）模板工程

为满足赶工需要：

各商铺配制二层范本。

1、柱模：

用18厚胶合板，现场配制，沿长度每400钉一道40×60码子，安装时四向各用45×100松枋两条，柱箍用φ48钢管、扣件，均用双扣件，距地面300起每500设一道。

2、梁模：

侧模用18厚一面胶合板，并每500钉一条40×60码子；底模采用35厚一面刨光松板，安装时，沿侧模底、中部设以45×100松枋固定侧模并予加强，在中部松枋钉以40×60斜撑，以稳定侧模，钢筋安装后沿梁高2/3处两侧模对拉一道双股10#铁丝，防止胀模。

3、楼板模采用18厚胶合板，层板的搁栅采用50×100松枋，搁栅间距@460，层板进场后拟用铁件包角、包边，以增加层板周转效益。

4、支撑系统：

均采用φ48钢管、扣件支撑系列，梁板支撑均采用φ48钢管支撑，水平支撑同样用钢管扣件，步距底层（4.2m、3.60m高）三步四道，楼层两步三道，支撑间距梁底1000，板底1000，楞木用45×100松枋，斜撑用40×60松枋，剪刀撑用φ48钢管，梁底竖支撑用两根钢管抬一根横管,呈“廿”形，将梁底模经小楞抬住,小楞间距梁底400,板底460,支撑下水平支撑纵横四道及三道。

5、模板安装劳力组织：

一队50人木工班二组，二队40人木工班二组，三队50人木工班二组。

6、模板安装注意事项：

6.1底层梁模支撑拟支于基础、地梁上部砖基础上，砖基础上面垫一块50厚全长松板，支撑下均应设50×120×180抄楔一对；

6.2板的支撑如落在回填土上，应对支撑作用点下部全长加强：

局部反复夯实，不少于三遍；加木撑于承台顶面；垫50厚碎石拌砂并夯实；支撑下垫一块50厚通长木板；

6.3梁的跨度大于4m，支模应按2‰起拱；跨度大于6m的梁，起拱高度为L/600，悬臂梁端范本起拱L/300。

6.4梁底支撑双排支于拉梁上部砖基础上允许支撑斜撑，但横管必须绝对水平，扣件紧固。

6.5柱模应有一边底部开300（宽）×150（高）垃圾清扫口，验模后、砼浇灌前1~2h封闭；

6.6范本在工地配好后应编号、刷隔离剂（禁刷废机油），地上垫平、搁好，有防雨、防晒、防止扭曲变形的设施；

7、模板的拆除

应严格按规范要求，并在砼施工时，留置两组试块，同条件养护，作为拆模的依据。

砼若未达到强度要求，不得提前拆模。

悬臂梁须等砼强度达100%设计强度后，方开拆模。

（三）钢筋工程：

1、钢筋拟安排在现场制作，钢筋可通过提升机运送到施工楼层进行安装，长钢筋亦可考虑人工传送。

2、柱钢筋竖向接头采用电渣压力焊（d≥Φ16时），梁筋采用闪光对焊，板筋采用搭接绑扎。

3、钢筋的制作、绑扎均应满足设计及规范要求，必须保证受力筋的位置。

特别是上层负筋，必须用撑脚支撑，浇砼时应有专人护筋。

4、钢筋弯曲成型，应根据结构构件配筋详图，结合对保护层厚度，接头形成弯钩及弯折的弯曲直径等要求计算下料尺寸，绘制翻样图，才能进行。

弯曲成型后的钢筋，不得粘油、粘漆或粘泥土等。

5、钢筋正式焊接前，应由承担焊接任务的焊工，按实际操作条件进行试焊，以确定合理的工艺参数并遵守焊接注意事项。

此项试焊应多做几次，直到按检查方法试验合格后，方可正式成批焊接。

成批焊接前，应按规定作班前试焊，经外观检查合格后，再行施焊。

6、钢筋绑扎要求：

6.1钢筋的交叉点应用铁丝绑扎牢，每一扎点要拧转二圈半。

6.2单向受力钢筋网，除周围两行钢筋的交叉点应全部扎牢外，中间部分可隔一点扎一点，成梅花形,但铁丝绑扎方向必须互相成八字形。

双向受力钢筋网，所有钢筋交叉点必须全部扎牢。

6.3梁和柱中的箍筋应与受力钢筋相互垂直，箍筋弯钩迭合处，应沿受力钢筋方向错开设置。

6.4钢筋绑扎接头的搭接长度要符合规定，搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。

受力钢筋的绑扎接头位置要相互错开，并不位于构件最大弯矩处。

7、钢筋绑扎安装完毕后，应检查配置的钢筋级别、直径、根数和间距是否符合设计要求。

绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架如有变形、松脱和开焊现象，应及时修理完好。

8、混凝土保护层厚度要保证，应在竖向钢筋外侧和水平钢筋下与范本的间隙处垫以水泥砂浆垫块，不得随便用石子垫，也不得采取边浇混凝土边提拉钢筋的办法。

（四）砼工程

1、混凝土浇筑前，要清除范本内的杂物，木范本要浇水湿润，检查模板、钢筋和预埋件的位置、各部尺寸等。

2、混凝土应连续浇筑，尽量减少间歇。

混凝土的竖向浇筑高度应不大于2m，混凝土要分层浇灌振捣，浇筑层厚度要根据捣实混凝土方法及结构类型而定。

3、采用振动器捣实混凝土，每一振点的振捣延续时间，以将混凝土捣实在表面呈现泌浆再沉落为宜。

4、插入式振捣普通混凝土时，插点间距不大于振动棒作用半径的1.5倍；平板式振捣普通混凝土时，其移动间距应保证振动器平板覆盖已振实部分的边缘。

5、砼浇筑时，施工缝位置设置在变形缝处，如遇特殊情况，可把施工缝留置在板跨中1/3范围之内，即剪力较小，施工较方便之处。

6、砼浇筑后，要由专人浇水养护，时间不少于七天，保证砼表面一直保持湿润状态。

7、首先浇筑柱砼，在梁底下50mm处留施工缝，后绑扎钢筋，最后浇筑梁板砼，这样保证了砌体结构的整体性和满堂架的稳定性。

（五）砖砌体工程施工

1、砖的强度除应满足设计要求外，砖在运至工地应用砖夹卸车并堆放整齐成垛，避免损坏其棱角尺寸，并可促进现场文明施工。

2、本工程外墙、分户墙、楼梯间墙采用190×190×90粘土多孔砖，楼梯间墙200厚，M5水泥混合砂浆砌筑；户内其它隔墙采用120厚多孔砖、M5混合砂浆砌筑，防潮层以下采用190厚机制多孔砖Mu10水泥砂浆M5砌筑。

3、墙体拉结筋必须按设计要求，留置在构造柱、及框架柱内。

构造柱与墙体间留置好大马牙搓，拉结筋的末端应有90°弯钩。

4、组砌方法要得当，砖砌体应上下错缝，内外搭砌。

砌筑用砖提前一天湿水。

本工程用190×190×90的多孔砖，上下皮竖缝相互错开1/2皮砖，起始三皮用实心砖砌筑。

宜用三顺一丁的砌筑方案。

5、施工时，砖墙的转角和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜搓，斜搓长度不应小于高度的2/3，如留斜搓确有困难，也可留直搓，但必须每间500加设2φ6拉结筋，且符合有关要求。

6、填充墙最上一皮砖采用斜砌，斜砌砖在下部砖墙砌完3~4d后进行，且须嵌密实与梁底间砂浆。

及集中受力点下面，应用丁砖层砌筑。

砌筑时，严禁断砖头集中使用。

7、砌筑砂浆应随拌随使用，水泥砂浆必须在3h之内用完，混合砂浆必须在4h内用完，禁止使用过夜砂浆工程质量

（六）室内墙面、天棚装修：

本工程室内为一般粗装修，主要有墙面、天棚石灰砂浆中级及普通抹灰，公共部位面层刷乳胶漆涂料及内墙块料面层抹水泥砂浆基层灰；

1）、工艺流程：

浇水湿润基层→找方正规矩→做灰饼、设冲筋→阳角做护角→抹底层灰→抹中层灰→抹门窗台板、踢脚板→抹面层灰→清理→刷乳胶漆涂料三度。

2）、操作要点：

1、室内墙、柱、洞口等阳角一律做20厚1：

2水泥砂浆护角，每侧宽50mm，高1800mm。

2、内墙、天棚在打底时就必须预先挂通线、打通筋，确保达到工程质量评定标准要求的垂直度、平整度。

大面积补洞墙面打底、抹面应与此堵墙同时施工，可避免抹灰面颜色不均且存有修补痕迹的弊端。

3、砖墙在抹灰前一天浇水湿透，并同时清除墙面的灰尘污垢、砂浆块等附着物，方能抹底层灰。

待底层灰达到60~70%强度后，再抹中层灰，当中层灰抹到七成干后，即可抹罩面层，且应及时压实压光。

4、将钢筋砼顶板底表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋等处应剔除隙松散部分，刷水湿润，把外露的钢筋头等清除掉。

在板底大致找平并压实后，待其干后，再抹大面底层灰，最后待底灰约六、七成干后，层可抹面层灰。

5、墙面、天棚面层灰整个完成后，经清理由顶层而下，公共部位、内墙面批嵌腻子，刷乳胶漆涂料三度。

6、内墙块料面层抹水泥砂浆基层灰，上述几道工序没有（指住户内墙面、天棚）。

（七）抹灰

1、材料准备：

人工用专用工具（木抹、铁抹、挂线板、托灰板、方尺、八字靠尺、刮杠、筛子等）施工。

2、工艺流程：

材料检查→基层处理→测量放线→挂线贴饼→冲筋→抹灰→养护→检查→修整。

3、施工方法

墙面抹灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，竖线吊直，弹出准线和踢脚板线，并提前浇水湿润墙面；顶棚抹灰应提前浇水湿润砼板面，光滑时要进行凿毛处理，或刷108胶水泥浆一道；抹灰层不得有爆灰和裂缝，各灰层之间及基底应粘结牢固，不得有脱层等缺陷；表面光滑、洁净、接茬平整，灰线清晰、顺直、无缺角掉棱；抹灰完成后应注意浇水养生，防止墙面干裂。

（八）门窗安装

1、材料：

1.1门窗的规格、型号要符合设计要求，五金配件、配套齐全，并有产品出厂合格证。

1.2防腐、保温材料、连接铁脚、连接板、密封膏、嵌缝材料等要符合图纸要求。

2、施工条件：

2.1按图示尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+50cm水平线，校核门窗口位置尺寸及标高。

2.2门窗的检查：

发现有劈棱窜角，翘曲不平，偏差超标，严重损伤，划痕严重，外观色差大者，要会同有关人员协商解决，经整修合格后才能安装。

2.3门窗的保护膜不能缺损。

3、施工方法

3.1弹线找规矩，整个楼门窗垂直边线，要上下照直，水平位置以楼层+50cm水平线为准，每一层要保持一致。

3.2墙厚方向的安装位置：

原则上要求同一房间保持一致。

4、成品保护

4.1门窗框外侧粘贴或包装塑料薄膜进行保护、避免水泥砂浆直接及闸门窗表面接触，腐蚀门窗框。

4．2门窗框安装时采用铁件进行固定，并进行防腐处理。

5、就位和临时固定

5.1根据找好的规矩，安装门窗框，并及时将其吊直找平，同时检查其安装位置是否正确，无问题后用木楔临时固定。

5.2与墙体的固定：

用射钉枪将铁脚与墙体固定，铁脚至门窗角的距离不应小于18cm，铁脚间距要小于600mm，门窗框与洞口墙体采用弹性连接。

6、门窗框与墙间缝隙的处理

6.1门窗框安装固定后，采用矿棉分层填塞缝隙外表面留5-8mm深槽口填嵌密封胶。

（九）屋面防水施工

本工程屋面防水，采用APP防水卷材。

1、施工程序

基层检查清扫→涂刷基层处理剂→铺帖卷材附加层→热熔铺卷材→热熔封边→刷防水涂料→蓄水试验→做保护层

2、操作工艺：

2.1施工前将验收合格的基层清理干净，棱角处尘土清扫处理干净。

2.2涂刷基层处理剂（冷底子油）要均匀一致，不要反复涂刷。

2.3基层处理剂干燥后，按设计要求对特殊部位做附加层处理。

2.4卷材与基层采用满熔卷材与卷材之间采用满熔法。

2.5附加层一般部位全粘贴。

2.6卷材搭接长短边均匀为≥100mm，接缝边部要有沥青挤出形成一道沥青条。

2.7贴卷材时应用铁辊进行刮压，以排除卷材与基层间的空气。

排除空气后，应再进行滚压，屋面转角处、泛水部位要顺序滚压，确保粘结牢固密实，不得空鼓。

2.8喷灯加热基层和烘烤卷材时，喷灯嘴距离卷材面500mm左右，待卷材表面熔化时缓慢地滚铺，粘贴前先将卷材试铺载剪度量好尺寸后从两头往中间对卷起，先烘烤一端再烘烤另一端。

2.9用铁抹子或铲刀将接缝边封好，再用喷灯均匀细致地密封。

3、质量标准及要求：

3.1防水卷材及主要辅助材料，必须符合要求规定的品种规格和相应的质量标准。

3.2防水基层必须符合设计和防水层施工的要求。

3.3防水卷材铺粘方向和搭接顺序、搭接宽度、粘结方法要符合规定，粘结点必须牢固、严密，不得有皱折、翘边和封口不严等缺陷。

3.4屋面防水层施工完毕应进行不少于2h淋水试验，或经过一个雨季考验，并做好记录，确保防水层无渗无漏。