景观工程建筑施工方案.docx

1、景观工程建筑施工方案景观工程建筑施工方案（一）基础工程1、基坑（槽）土方开挖与回填1.1、施工方法基坑(槽)开挖采用反铲挖掘机挖装、自卸汽车运输，基底预留30cm人工清基。基坑(槽)回填采用装载机或手推车运土，人工分层回填，每层填土2530cm，手扶振动碾或蛙夯夯实。2、基础工程施工首先在垫层上放出基础地梁轴线及边线，范本采用木模，即九夹板、木枋组装，木桩固定，钢筋安装就位后，再搭设钢管脚手架供浇注砼使用，须特别注意的架管不能接触基础模，以避免施工中晃动导致范本移位元；钢筋现场制作、绑扎，在绑扎过程中，应加强梁筋及柱插筋的定位加固处理，避免造成砼浇筑时柱筋移位（二）模板工程为满足赶工需要：各商

2、铺配制二层范本。 1、柱模：用18厚胶合板，现场配制，沿长度每400钉一道4060码子，安装时四向各用45100 松枋两条，柱箍用48钢管、扣件，均用双扣件，距地面300起每500设一道。2、梁模：侧模用18厚一面胶合板，并每500钉一条4060码子；底模采用35厚一面刨光松板，安装时，沿侧模底、中部设以45100松枋固定侧模并予加强，在中部松枋钉以4060斜撑，以稳定侧模，钢筋安装后沿梁高2/3处两侧模对拉一道双股10#铁丝，防止胀模。3、楼板模采用18厚胶合板，层板的搁栅采用50100松枋，搁栅间距460，层板进场后拟用铁件包角、包边，以增加层板周转效益。4、支撑系统：均采用48钢管、扣件

3、支撑系列，梁板支撑均采用48钢管支撑，水平支撑同样用钢管扣件，步距底层(4.2m、3.60m高)三步四道，楼层两步三道，支撑间距梁底1000，板底1000，楞木用45100松枋，斜撑用4060松枋，剪刀撑用48钢管，梁底竖支撑用两根钢管抬一根横管,呈“廿”形，将梁底模经小楞抬住,小楞间距梁底400,板底460,支撑下水平支撑纵横四道及三道。5、模板安装劳力组织：一队50人木工班二组，二队40人木工班二组，三队50人木工班二组。6、模板安装注意事项：6.1底层梁模支撑拟支于基础、地梁上部砖基础上，砖基础上面垫一块50厚全长松板，支撑下均应设50120180抄楔一对；6.2板的支撑如落在回填土上，

4、应对支撑作用点下部全长加强：局部反复夯实，不少于三遍；加木撑于承台顶面；垫50厚碎石拌砂并夯实；支撑下垫一块50厚通长木板；6.3梁的跨度大于4m，支模应按2起拱；跨度大于6m的梁，起拱高度为L/600，悬臂梁端范本起拱L/300。6.4梁底支撑双排支于拉梁上部砖基础上允许支撑斜撑，但横管必须绝对水平，扣件紧固。6.5柱模应有一边底部开300（宽）150（高）垃圾清扫口，验模后、砼浇灌前12h封闭；6.6范本在工地配好后应编号、刷隔离剂（禁刷废机油），地上垫平、搁好，有防雨、防晒、防止扭曲变形的设施；7、模板的拆除应严格按规范要求，并在砼施工时，留置两组试块，同条件养护，作为拆模的依据。砼若未

5、达到强度要求，不得提前拆模。悬臂梁须等砼强度达100%设计强度后，方开拆模。（三）钢筋工程：1、钢筋拟安排在现场制作，钢筋可通过提升机运送到施工楼层进行安装，长钢筋亦可考虑人工传送。2、柱钢筋竖向接头采用电渣压力焊（d16时），梁筋采用闪光对焊，板筋采用搭接绑扎。3、钢筋的制作、绑扎均应满足设计及规范要求，必须保证受力筋的位置。特别是上层负筋，必须用撑脚支撑，浇砼时应有专人护筋。4、钢筋弯曲成型，应根据结构构件配筋详图，结合对保护层厚度，接头形成弯钩及弯折的弯曲直径等要求计算下料尺寸，绘制翻样图，才能进行。弯曲成型后的钢筋，不得粘油、粘漆或粘泥土等。5、钢筋正式焊接前，应由承担焊接任务的焊工，

6、按实际操作条件进行试焊，以确定合理的工艺参数并遵守焊接注意事项。此项试焊应多做几次，直到按检查方法试验合格后，方可正式成批焊接。成批焊接前，应按规定作班前试焊，经外观检查合格后，再行施焊。6、钢筋绑扎要求：6.1钢筋的交叉点应用铁丝绑扎牢，每一扎点要拧转二圈半。6.2单向受力钢筋网，除周围两行钢筋的交叉点应全部扎牢外，中间部分可隔一点扎一点，成梅花形,但铁丝绑扎方向必须互相成八字形。双向受力钢筋网，所有钢筋交叉点必须全部扎牢。6.3梁和柱中的箍筋应与受力钢筋相互垂直，箍筋弯钩迭合处，应沿受力钢筋方向错开设置。6.4钢筋绑扎接头的搭接长度要符合规定，搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。受力钢筋的绑扎

7、接头位置要相互错开，并不位于构件最大弯矩处。7、钢筋绑扎安装完毕后，应检查配置的钢筋级别、直径、根数和间距是否符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架如有变形、松脱和开焊现象，应及时修理完好。8、混凝土保护层厚度要保证，应在竖向钢筋外侧和水平钢筋下与范本的间隙处垫以水泥砂浆垫块，不得随便用石子垫，也不得采取边浇混凝土边提拉钢筋的办法。（四）砼工程1、混凝土浇筑前，要清除范本内的杂物，木范本要浇水湿润，检查模板、钢筋和预埋件的位置、各部尺寸等。2、混凝土应连续浇筑，尽量减少间歇。混凝土的竖向浇筑高度应不大于2m，混凝土要分层浇灌振捣，浇筑层厚度要根据捣实混凝土方法及结构类型而定。3、采用振动器

8、捣实混凝土，每一振点的振捣延续时间，以将混凝土捣实在表面呈现泌浆再沉落为宜。4、插入式振捣普通混凝土时，插点间距不大于振动棒作用半径的1.5倍；平板式振捣普通混凝土时，其移动间距应保证振动器平板覆盖已振实部分的边缘。5、砼浇筑时，施工缝位置设置在变形缝处，如遇特殊情况，可把施工缝留置在板跨中 1/3范围之内，即剪力较小，施工较方便之处。6、砼浇筑后，要由专人浇水养护，时间不少于七天，保证砼表面一直保持湿润状态。7、 首先浇筑柱砼，在梁底下50mm处留施工缝，后绑扎钢筋，最后浇筑梁板砼，这样保证了砌体结构的整体性和满堂架的稳定性。（五）砖砌体工程施工1、砖的强度除应满足设计要求外，砖在运至工地应

9、用砖夹卸车并堆放整齐成垛，避免损坏其棱角尺寸，并可促进现场文明施工。2、本工程外墙、分户墙、楼梯间墙采用19019090粘土多孔砖，楼梯间墙200厚，M5水泥混合砂浆砌筑；户内其它隔墙采用120厚多孔砖、M5混合砂浆砌筑，防潮层以下采用190厚机制多孔砖Mu10水泥砂浆M5砌筑。3、墙体拉结筋必须按设计要求，留置在构造柱、及框架柱内。构造柱与墙体间留置好大马牙搓，拉结筋的末端应有90弯钩。4、组砌方法要得当，砖砌体应上下错缝，内外搭砌。砌筑用砖提前一天湿水。本工程用19019090的多孔砖，上下皮竖缝相互错开1/2皮砖，起始三皮用实心砖砌筑。宜用三顺一丁的砌筑方案。5、施工时，砖墙的转角和交接

10、处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜搓，斜搓长度不应小于高度的 2/3，如留斜搓确有困难，也可留直搓，但必须每间500加设26拉结筋，且符合有关要求。6、填充墙最上一皮砖采用斜砌，斜砌砖在下部砖墙砌完34d后进行，且须嵌密实与梁底间砂浆。及集中受力点下面，应用丁砖层砌筑。砌筑时，严禁断砖头集中使用。7、砌筑砂浆应随拌随使用，水泥砂浆必须在3h之内用完，混合砂浆必须在4h内用完，禁止使用过夜砂浆工程质量（六）室内墙面、天棚装修：本工程室内为一般粗装修，主要有墙面、天棚石灰砂浆中级及普通抹灰，公共部位面层刷乳胶漆涂料及内墙块料面层抹水泥砂浆基层灰；1）、工艺流程：浇水湿润

11、基层找方正规矩做灰饼、设冲筋阳角做护角抹底层灰抹中层灰抹门窗台板、踢脚板抹面层灰清理刷乳胶漆涂料三度。2）、操作要点：1、室内墙、柱、洞口等阳角一律做20厚1：2水泥砂浆护角，每侧宽50mm，高1800mm。2、内墙、天棚在打底时就必须预先挂通线、打通筋，确保达到工程质量评定标准要求的垂直度、平整度。大面积补洞墙面打底、抹面应与此堵墙同时施工，可避免抹灰面颜色不均且存有修补痕迹的弊端。3、砖墙在抹灰前一天浇水湿透，并同时清除墙面的灰尘污垢、砂浆块等附着物，方能抹底层灰。待底层灰达到6070%强度后，再抹中层灰，当中层灰抹到七成干后，即可抹罩面层，且应及时压实压光。4、将钢筋砼顶板底表面凸出部分

12、凿平，对蜂窝、麻面、露筋等处应剔除隙松散部分，刷水湿润，把外露的钢筋头等清除掉。在板底大致找平并压实后，待其干后，再抹大面底层灰，最后待底灰约六、七成干后，层可抹面层灰。5、墙面、天棚面层灰整个完成后，经清理由顶层而下，公共部位、内墙面批嵌腻子，刷乳胶漆涂料三度。6、内墙块料面层抹水泥砂浆基层灰，上述几道工序没有（指住户内墙面、天棚）。（七）抹灰1、材料准备：人工用专用工具(木抹、铁抹、挂线板、托灰板、方尺、八字靠尺、刮杠、筛子等)施工。2、工艺流程：材料检查基层处理测量放线挂线贴饼冲筋抹灰养护检查修整。3、施工方法墙面抹灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，竖线吊直，弹出准线和踢脚板线，

13、并提前浇水湿润墙面；顶棚抹灰应提前浇水湿润砼板面，光滑时要进行凿毛处理，或刷108胶水泥浆一道；抹灰层不得有爆灰和裂缝，各灰层之间及基底应粘结牢固，不得有脱层等缺陷；表面光滑、洁净、接茬平整，灰线清晰、顺直、无缺角掉棱；抹灰完成后应注意浇水养生，防止墙面干裂。（八）门窗安装1、材料：1.1门窗的规格、型号要符合设计要求，五金配件、配套齐全，并有产品出厂合格证。1.2防腐、保温材料、连接铁脚、连接板、密封膏、嵌缝材料等要符合图纸要求。2、施工条件：2.1按图示尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+50cm水平线，校核门窗口位置尺寸及标高。2.2门窗的检查：发现有劈棱窜角，翘曲不平，偏差超标，严重损伤，划

14、痕严重，外观色差大者，要会同有关人员协商解决，经整修合格后才能安装。2.3门窗的保护膜不能缺损。3、施工方法3.1弹线找规矩，整个楼门窗垂直边线，要上下照直，水平位置以楼层+50cm水平线为准，每一层要保持一致。3.2墙厚方向的安装位置：原则上要求同一房间保持一致。4、成品保护4.1门窗框外侧粘贴或包装塑料薄膜进行保护、避免水泥砂浆直接及闸门窗表面接触，腐蚀门窗框。42门窗框安装时采用铁件进行固定，并进行防腐处理。5、就位和临时固定5.1根据找好的规矩，安装门窗框，并及时将其吊直找平，同时检查其安装位置是否正确，无问题后用木楔临时固定。5.2与墙体的固定：用射钉枪将铁脚与墙体固定，铁脚至门窗角

15、的距离不应小于18cm，铁脚间距要小于600mm，门窗框与洞口墙体采用弹性连接。6、门窗框与墙间缝隙的处理6.1门窗框安装固定后，采用矿棉分层填塞缝隙外表面留5-8mm深槽口填嵌密封胶。(九) 屋面防水施工本工程屋面防水，采用APP防水卷材。1、施工程序基层检查清扫涂刷基层处理剂铺帖卷材附加层热熔铺卷材热熔封边刷防水涂料蓄水试验做保护层2、操作工艺：2.1施工前将验收合格的基层清理干净，棱角处尘土清扫处理干净。2.2涂刷基层处理剂（冷底子油）要均匀一致，不要反复涂刷。2.3基层处理剂干燥后，按设计要求对特殊部位做附加层处理。2.4卷材与基层采用满熔卷材与卷材之间采用满熔法。2.5附加层一般部位

16、全粘贴。2.6卷材搭接长短边均匀为100mm，接缝边部要有沥青挤出形成一道沥青条。2.7贴卷材时应用铁辊进行刮压，以排除卷材与基层间的空气。排除空气后，应再进行滚压，屋面转角处、泛水部位要顺序滚压，确保粘结牢固密实，不得空鼓。2.8喷灯加热基层和烘烤卷材时，喷灯嘴距离卷材面500mm左右，待卷材表面熔化时缓慢地滚铺，粘贴前先将卷材试铺载剪度量好尺寸后从两头往中间对卷起，先烘烤一端再烘烤另一端。2.9用铁抹子或铲刀将接缝边封好，再用喷灯均匀细致地密封。3、质量标准及要求：3.1防水卷材及主要辅助材料，必须符合要求规定的品种规格和相应的质量标准。3.2防水基层必须符合设计和防水层施工的要求。3.3防水卷材铺粘方向和搭接顺序、搭接宽度、粘结方法要符合规定，粘结点必须牢固、严密，不得有皱折、翘边和封口不严等缺陷。3.4屋面防水层施工完毕应进行不少于2h淋水试验，或经过一个雨季考验，并做好记录，确保防水层无渗无漏。