危险源辨识卡.docx

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危险源辨识卡危险源辨识卡爆破工共有5项危险源，其中重大风险的危险源有2个。

序号危险源及后果等级管理标准及防控措施1留有残爆、瞎爆、拒爆，造成操作工崩伤现象重大

（1）严格执行三人联锁放炮制度，对由于母线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

（2）由于雷管不良造成的拒爆在距拒爆炮眼0.3m以外另打与其平行的新炮眼，重新装药起爆。

（3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷，或从起爆药卷中拉出电雷管。

不论有无残药，严禁将炮眼残底继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。

（4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸收集未爆的电雷管。

（5）严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

2装药作业范围内存在杂散电流，和搭线故障、搭线、雷管、脚线与导电体相接触，造成爆炸造成人员伤亡重大

（1）操作工在装药工作中不准穿化纤衣服，杜绝起静电现象。

（2）放炮母线应采用铜芯绝缘线，严禁使用裸线和铝芯线。

（3）电管脚线连接线、脚线和脚线之间的接头，都必须悬空，不得同任何物体接触。

（4）只准采用绝缘母线单回路放炮，严禁用轨道、金属管、水或大地作回路。

（5）装配引药必须在顶板完好、避开电气设备和导体的放炮工作地点附近进行。

严禁坐在药箱上装配引药。

（6）放炮母线、连接线和电管脚线相互扭结并悬挂，不得同轨道、金属、钢丝绳等导体相接触。

（7）放炮母线同电缆、电线、信号线应分别挂在巷道两侧。

（8）放炮前，放炮母线必须扭结短路。

3封泥长度不足、装配引药不当，造成人员伤亡中等

（1）炮眼深度0.61.0m时，封泥长度不得小于眼深的1/2。

（2）眼深超过1.0m时，封泥长度不小于0.5m。

（3）周边眼应用炮泥封实，且封泥长度不小于0.4m。

（4）装配引药时，必须防止电管受震动、冲击，折断脚线或损坏脚线绝缘层。

（5）电雷管只准许由药卷顶部装入，不得用电雷管代替竹、木棍扎眼。

电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插入药卷，应用脚线将药卷缠住，以便把电雷管固定在药卷中，脚线末端必须扭结短路。

（6）装药时，首先必须用掏勺或压风清除炮眼内的岩粉，再用木质炮棍将药轻轻地推入，不得碰撞或捣实。

炮眼内各药卷必须彼此密接。

装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电管脚线，放炮母线同运输设备、电气设备及其它导电体接触。

（7）堵炮泥不可加压太重，以免药卷密度增大，影响起爆。

4火工品运送途中和矿车、皮带溜子、锚索，造成划碰、划伤中等

（1）必须严格执行火工品材料的领退及保管制度。

（2）不得用易发生磨擦、碰撞、震动的运输工具运送火工品材料。

（3）运送火工品材料的人员，包括井下接触爆破材料的人员，不得穿化纤衣服。

（4）火工品材料在井下的暂时存放地点，必须避开顶板破碎地点和导体外，还要避开塑料管，防止静电引爆事故。

（5）严禁用皮带和刮板运输机运送火工品。

（6）火药、雷管必须放炮员运送，且不能1人同时运送雷管和火药，并要在非上下班时专趟用安全人车运送。

（7）火药、雷管等要分别装在两个火工品箱子内，并上双锁，钥匙由放炮员和瓦斯检查员分开随身保管，火工品严禁乱扔乱放。

5未撤到警戒距离外有掩护的地点，造成崩伤中等

（1）爆破严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。

（2）放炮前，班长必须清点人数，确认无误后，方准下达放炮命令。

放炮时必须与警戒人员联系好，警戒区内不得有人。

（3）由班长亲自布置放炮警戒，并挂好警戒绳，警戒距离直线距离100m以上，弯巷道警戒距离不小于75m。

（4）放炮员必须最后撤离放炮地点，并且必须在距工作面不少于100m以外的安全地点进行放炮。

（5）放炮母线长不小于100m，且无明接头，严禁与任何导电体相连，并悬挂好。

（6）放炮工作结束后，放炮员要报告班组长，由班组长解除警戒岗哨后，其他人员方可进入工作面作业。

本岗位主要不安全行为1、打眼工施工时带手套或领口、袖口没有按要求系好；2、打完工作面全部炮眼后，没有撤出工作面应撤出的设备，进行装药连线；3、电雷管、炸药没有按规定分装、分放；存放地点没有远离电源；4、排除母线故障不采用导通法，而采用短路法进行试验；5、工作面没有洒水消尘设备，爆破前后20m范围内没有洒水；6、炮眼装完火药和雷管后，角线没有按规定拧在一起进行短路；没有按规定要求使用水泡泥；7、不使用放炮器放炮，而使用其它电源放炮；8、放炮员将放炮器的把手、钥匙没有随身携带，转交别人；9、不同厂家生产的或不同品种的电管掺混使用；10、不按规定使用火工品箱子，火工品不及时回收、返库；11、火工品乱扔乱放，不使用水炮泥、不按规定装药；12、不设置放炮警戒线、警戒线距离不够或人员未撤离到警戒线外；13、非放炮员放炮和不执行“一炮三检”、“三人联锁”放炮制度私自放炮。

采煤区绞车司机绞车司机共有8项危险源，其中重大风险的危险源有1个。

序号危险源及后果等级管理标准及防控措施1绞车机司机工作附近的电机、电缆，造成漏电伤人。

一般1、任何人不得擅自甩漏电保护，发现漏电停止绞车使用，汇报调度，及时处理。

2、不得擅自移动和接触带电电气设备，需要移动和发现问题时，要及时联系电气等有关人员进行维修处理。

2外露转动和传动部分，造成夹伤中等在正确位置开车，注意自身衣物，需接触转动部位时，必须先停电再处理。

3钢丝绳断绳，造成抽伤中等1、发现绞车钢丝绳腐蚀、断丝和磨损超限、闸瓦间隙超限或过大时，严禁该绞车的使用。

2、加强检修，做好记录。

3、使用小绞车前必须进行检查。

4小绞车移位，造成挤伤中等1、如果用地锚作绞车基础，必须要有安全、合理的设计，并经审批同意后方可实施。

2、加强使用前检修，注意观察。

3、每天设专人对地锚式的绞车基础进行检查、测试，确认安全后方可使用。

5岗位地点的顶板活矸、危岩，煤壁片帮，造成砸伤中等使用绞车前首先要检查岗位地点的顶板和巷帮的安全情况，并严格执行敲帮问顶制度，确认安全后方可作业。

6回头轮或基础不牢固，拉飞回头轮，造成砸伤司机和他人中等1、使用地锚作回头轮固定牵引装置，必须有安全、合理的设计及审批同意后方可实施。

2、加强回头轮部位检查，每次使用小绞车前，要对回头轮及地锚进行检查测试，确认安全后方可开气。

7脱轨、翻车、跑车，造成碰伤重大绞车运行时，要观察车辆运行情况、注意有无异常，发现声音异常应注意躲避并检查车辆。

8司机在使用完绞车后，没有上锁，导致其它非司机人员擅自使用绞车，造成事故中等绞车使用完毕后，停车松离合、压自动闸、停电，绞车开关按钮上锁。

本岗位主要不安全行为1、非绞车司机开绞车；2、使用绞车前不认真检查绞车各部位完好和安全情况；绞车绳子在断丝情况下继续使用绞车；放飞车；3、注意力不集中；4、擅自处理电气设备；5、使用绞车后不上锁；6、在声光信号失灵的情况下继续使用绞车。

采煤区登勾工登勾工共有9项危险源，其中重大风险的危险源有1个。

序号危险源及后果等级管理标准及防控措施1未对安全人车进行落闸试验，发生跑车伤人事故重大每班在挂车时，首先要对车体做一次全面检查，必须做一次安全闸落闸试验，试验后确认防跑车装置灵活可靠，方可挂车运行。

同时要把每班检查试验结果做好记录。

2未对安全人车安全插销和保险装置进行检查，造成脱勾跑车中等每班拉车前必须严格检查矿车连接装置，确认安全后方可拉车。

3安全人车的保险绳未挂，造成跑车事故中等每个班挂安全人车时，必须挂好保险绳，确认无误时方可拉车。

4放飞车，造成跑车事故中等在巷道坡度大于或等于7时严禁人力推车，在巷道坡度小于7时严禁放飞车。

5未检查串车连接装置和保险勾，造成严重炮车事故中等调运物料前必须检查串车连接装置，确认连接可靠后，方可拉车。

6工作前未检查声光信号完好，造成撞坏设施或伤人中等登勾工在工作前先检查巷道内设声光信号确认灵活可靠，严禁在声光信号失灵的情况下拉车。

7未对道岔检查，造成掉道事故中等把钩工必须检查好道岔方向后，确认无误后方可行车。

8登车，扒车，造成掉道伤人中等登勾工在工作中严禁登车、扒车并严禁他人登车、扒车。

9木板掩车，造成因木板脱落跑车中等登勾工在掩车时必须用专用掩车工具掩车，严禁使用木板和其他物件掩车，各个作业地点应配备齐掩车工具。

本岗位主要不安全行为1、把钩工在未检查钩头和钩头30米内绳子的磨损情况下挂车提升人员和物料；2、通过风门时两道同时打开；3、放飞车、用木板掩车；4、车未停稳挂链；5、超高超宽件硬撞过风门；6、车辆回线时不搬道岔；7、甩车时直接拔链；8、非把钩工蹬钩；9、车辆停止在两道风门中间；10、不使用挡车器和挡车器联锁装置。

掘进区掘进支护、翻修工、锚杆机司机掘进支护、翻修工、锚杆机司机共有16项危险源，其中重大风险的危险源有1个。

序号危险源及后果等级管理标准及防控措施1周围环境不明，浮石、危岩、煤体松动，造成砸伤人员中等使用钻机进行支护前，严格执行敲帮问顶制度，班长或其他人员用专用工具由外向里、由上往下把离层的浮石和松动的煤体处理下来，在迎头顶板和两帮安全的情况下，将前探梁钩子挂在合理位置上挂牢，穿上前探梁，紧好固定销，刹好前探梁后再进行支护。

2永久支护失修，造成砸伤人员一般接班时首先检查施工地点支护情况，发现支护失修和其他问题要及时处理，处理过程中要制定落实安全措施和设置专人监护支护情况。

3操作钻杆、钻机不当，造成砸伤或夹伤一般扎紧袖口、严禁戴手套扶钻。

并防止钻机歪倒伤人，自身注意脚下泥水，滑倒摔伤。

4留有瞎爆、残爆，造成崩伤一般严格执行煤矿安全规程和作业规程，严禁镐刨、管吹、拉脚线。

每次放炮后检查好炮眼爆破情况。

5风水管路连接不牢，造成受伤一般1、使用钻机前认真检查钻机与管路连接、管路各接头位置连接是否可靠，并坚持定时、定期检查，确保管路完好。

2、翻棚子和挑顶前，10米内要用旧皮带掩护好管路和电缆，同时在翻棚和挑顶的位置上打临时支护，防止翻棚、挑顶时发生漏顶事故。

6瓦斯突出及透水，造成伤人一般施工前了解水文地质及瓦斯赋存情况，编制水、火、瓦斯等应急预案，一旦发生重大瓦斯和透水隐患及预兆，要立即撤人，并汇报调度。

7拉底超过200时，不及时将轨道垫实，造成翻车事故中等及时将道木垫实，过车时施工人员要躲到安全地点。

8矿车出矸时没有可靠的稳车装置，造成跑车事故。

中等在倾角大于或等于千分之7正负坡度巷道装车时，要用绞车牵引矿车，小于千分之7时，要有可靠的稳车装置，防止发生跑车事故。

9翻棚、挑顶时，没有采取临时支护措施，造成漏顶、冒顶和人员伤亡事故中等1、翻修棚子、挑顶前要制定安全技术措施，规范翻修棚子和挑顶过程中的工艺和施工程序及安全措施。

2、翻修棚子、挑顶前，先用长把工具或专用工具，进行敲帮问顶，把浮石、松散煤体处理下来，然后根据施工地点情况，在被翻棚子和被挑顶处打临时支护，防止因翻棚和挑顶产生局部来压，造成冒顶伤人事故。

3、施工作业时要有专人负责安全和监管，收工时要把施工地点顶帮刹好，安全时方可收工。

10周围环境混乱，造成伤人重大1.锚杆机灯光必须完好。

2.锚杆机行走时，周围严禁站人。

3.锚杆机行走时，必须要有专人负责指挥。

11操作未提示，造成伤人中等锚杆机司机在开机前必须确认周围没有人员，并发出开机警告后方可开机。

12防护用品不齐全，造成人员易患职业病中等1.加强通风和除尘管理，严禁无水打眼。

2.配戴齐全个人防护用品，选用3M防尘口罩和质量好的耳塞。

13使用方法不正确，造成伤人中等1.使用、卸取搅拌器、加长杆或加长钻杆时必须拿稳扶好，防止跌落。

2.捡搅拌器时，停机停泵，并拉断路器。

14未观察顶板完好情况，造成顶板冒落伤人中等锚杆机司机必须将锚杆机停在支护完好、无积水、浮煤、底板平整的地方。

15无专人监护，造成人员伤害中等锚杆机机身上和周围有人作业时，锚杆机必须停电、上锁，派专人现场监护。

16操作方法不当，造成钻杆受压弹出或断杆，使人员受伤中等1.打眼时，司机一手握住钻杆，然后轻轻给进，使顶板钻出一个小窝，稳住钻杆后再给进。

2.退钻杆时严禁高速带动钻杆。

3.司机要与钻臂保持一定的距离。

本岗位主要不安全行为1、在安全出口通道内放置其他物品，造成通道不畅通；2、安排未通过规程、措施学习考试以及考核不合格的职工上岗生产；3、支护前不进行敲帮问顶，敲帮问顶不使用专用工具，没有做到由外往里进行敲帮问顶和处理浮石；4、在工作面迎头未采取临时支护的情况下进行支护；5、未佩戴好齐全的劳动防护用品及工器具；6、翻棚、挑顶时，不采取临时支护措施，翻棚、挑顶下方有人；7、破完原支护挑完顶后，不及时跟进锚杆、锚索、菱形金属网联合支护；8、管理人员发现违章不制止、不汇报；9、现场存在事故隐患尚未处理，强令他人作业；10、安全设施不齐全，强令他人作业；11、无安全措施安排生产；12、锚杆机司机在观察间排距时，将头部伸到空顶处；13、未停机人员站在锚杆机的顶棚上作业时；14、未停电、未上锁清理锚杆机积尘箱和在锚杆机上作业；15、锚杆机司机戴手套，不扎袖口，衣着不整使用锚杆机；16、打锚杆时手扶钻杆，给进速度过快，锚杆机前和钎子杆下站人。

掘进区综掘机、耙斗机司机综掘机、耙斗机司机共有10项危险源，其中重大风险的危险源有0个。

序号危险源及后果等级管理标准及防控措施1油管破裂、U型卡松动崩伤，造成油管抽伤，和卡子崩伤一般开机前检查设备是否完好，确认完好、安全时方可开机。

加强日常检查保持完好，填好每班检查记录，发现问题，及时处理。

2带电设备触电，造成伤人一般开机前检查设备完好和漏电、过流保护情况，设备和设施完好正常方可开机。

加强日常检查，保持完好，填好检查记录，发现问题，及时处理。

司机和电气人员不得带电检修电气设备和擅自甩漏电保护，司机不得随意检修处理开关。

3切割时，煤、岩飞溅，造成崩伤一般遇硬岩时应采取放震动炮措施，必须减速截割，同时要佩带好防护用品。

开机时必须使用内外喷雾，停机要及时停水，无水不能开机。

4顶板浮石、危岩，造成砸伤一般严格执行敲帮问顶制度，开机前首先检查工作地点顶板和巷帮的安全情况，确认安全时方可开机。

5不断电意外，造成伤人中等割煤（岩）结束后，必须把炮头落下、关闭综掘机、切断电源，交班时必须闭锁。

6钢丝绳磨损、断股超规定、断绳，造成崩伤中等加强检查钢丝绳完好情况，填好检查记录，发现断丝，及时更换。

操纵耙斗机一侧必须有防止钢丝绳抽人防护栏。

7导向轮、尾轮安设不牢、转动不灵活，造成挤伤中等加强检查保持完好，发现问题，及时处理。

打的固定地锚必须合格，可靠，每次使用前必须检查。

8工作面站人和拉大块岩石，耙斗受阻，造成崩伤中等遇硬岩时应尽量减速，退回耙斗、破碎岩石重新耙取，或人工砸碎出货。

耙斗机出货时，耙斗机前到工作面严禁有人。

9不停机，造成刮人中等装货结束后，必须停机、停电，严禁带电检修电气设备和甩漏电保护。

10在有倾角巷道移耙斗机，造成跑耙斗伤人中等上下山移动耙斗机时必须有专人指挥，其他人员撤离移耙斗机区域，用绞车牵引耙斗机时，绞车基础和绞车及声光信号各部位完好。

耙斗机移到位以后，首先要在耙斗机两侧分别打2棵斜承支柱后，上齐防滑道卡，上齐耙斗机支腿，在确认斜承点支柱、防滑道卡、支腿齐全牢固，符合规程措施要求的情况下，方可松开牵引绞车绳。

装货前还要有专人负责检查耙斗机防滑和各部完好情况，在确认安全无问题时方可作业。

本岗位主要不安全行为1、非综掘机司机操作综掘机；2、在顶板和巷帮状态不好的情况下，不采取措施继续开机作业；3、机载便携失灵时继续开机作业、司机不佩戴便携；4、检修时不按操作规程作业，带电检修电气设备，甩漏电和过流保护；5、开机时不使用内外喷雾；6、使用不完好的防护用品及工器具；7、安排未通过规程、措施学习考试以及考核不合格的职工上岗生产；8、在没有安全技术措施情况下组织安排生产施工；9、敲帮问顶不使用专用工具；10、安排未通过规程、措施学习考试以及考核不合格的职工上岗生产；11、综掘机切割时，综掘机前有人指挥综掘机切割。

掘进区爆破工爆破工共有5项危险源，其中重大风险的危险源有2个。

序号危险源及后果等级管理标准及防控措施1留有残爆、瞎爆、拒爆，造成操作工崩伤现象重大

（1）严格执行三人联锁放炮制度，对由于母线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

（2）由于雷管不良造成的拒爆在距拒爆炮眼0.3m以外另打与其平行的新炮眼，重新装药起爆。

（3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷，或从起爆药卷中拉出电雷管。

不论有无残药，严禁将炮眼残底继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。

（4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸收集未爆的电雷管。

（5）严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

2装药作业范围内存在杂散电流，和搭线故障、搭线、雷管、脚线与导电体相接触，造成操作工炸伤。

接线时出现搭线与导电体相接触发生爆炸造成人员伤亡重大

（1）操作工在装药工作中不准穿化纤衣服，杜绝起静电现象。

（2）放炮母线应采用铜芯绝缘线，严禁使用裸线和铝芯线。

（3）电管脚线连接线、脚线和脚线之间的接头，都必须悬空，不得同任何物体接触。

（4）只准采用绝缘母线单回路放炮，严禁用轨道、金属管、水或大地作回路。

（5）装配引药必须在顶板完好、避开电气设备和导体的放炮工作地点附近进行。

严禁坐在药箱上装配引药。

（6）放炮母线、连接线和电管脚线相互扭结并悬挂，不得同轨道、金属、钢丝绳等导体相接触。

（7）放炮母线同电缆、电线、信号线应分别挂在巷道两侧。

（8）放炮前，放炮母线必须扭结短路。

3封泥长度不足、装配引药不当，造成施工效果达不到要求甚至造成人员伤亡中等

（1）炮眼深度0.61.0m时，封泥长度不得小于眼深的1/2。

（2）眼深超过1.0m时，封泥长度不小于0.5m。

（3）周边眼应用炮泥封实，且封泥长度不小于0.4m。

（4）装配引药时，必须防止电管受震动、冲击，折断脚线或损坏脚线绝缘层。

（5）电雷管只准许由药卷顶部装入，不得用电雷管代替竹、木棍扎眼。

电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插入药卷，应用脚线将药卷缠住，以便把电雷管固定在药卷中，脚线末端必须扭结短路。

（6）装药时，首先必须用掏勺或压风清除炮眼内的岩粉，再用木质炮棍将药轻轻地推入，不得碰撞或捣实。

炮眼内各药卷必须彼此密接。

装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电管脚线，放炮母线同运输设备、电气设备及其它导电体接触。

（7）堵炮泥不可加压太重，以免药卷密度增大，影响起爆。

4火工品运送途中和矿车、皮带溜子、锚索划碰、划伤，造成火工品失效，甚至发生引爆火工品，造成人员伤亡现象中等

（1）必须严格执行火工品材料的领退及保管制度。

（2）不得用易发生磨擦、碰撞、震动的运输工具运送火工品材料。

（3）运送火工品材料的人员，包括井下接触爆破材料的人员，不得穿化纤衣服。

（4）火工品材料在井下的暂时存放地点，必须避开顶板破碎地点和导体外，还要避开塑料管，防止静电引爆事故。

（5）严禁用皮带和刮板运输机运送火工品。

（6）火药、雷管必须放炮员运送，且不能1人同时运送雷管和火药，并要在非上下班时专趟用安全人车运送。

（7）火药、雷管等要分别装在两个火工品箱子内，并上双锁，钥匙由放炮员和瓦斯检查员分开随身保管，火工品严禁乱扔乱放。

5未撤到警戒距离外有掩护的地点，造成崩伤中等

（1）爆破严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。

（2）放炮前，班长必须清点人数，确认无误后，方准下达放炮命令。

放炮时必须与警戒人员联系好，警戒区内不得有人。

（3）由班长亲自布置放炮警戒，并挂好警戒绳，警戒距离直线距离100m以上，弯巷道警戒距离不小于75m。

（4）放炮员必须最后撤离放炮地点，并且必须在距工作面不少于100m以外的安全地点进行放炮。

（5）放炮母线长不小于100m，且无明接头，严禁与任何导电体相连，并悬挂好。

（6）放炮工作结束后，放炮员要报告班组长，由班组长解除警戒岗哨后，其他人员方可进入工作面作业。

本岗位主要不安全行为1、打眼工施工时带手套或领口、袖口没有按要求系好；2、打完工作面全部炮眼后，没有撤出工作面应撤出的设备，进行装药连线；3、电雷管、炸药没有按规定分装、分放；存放地点没有远离电源；4、排除母线故障不采用导通法，而采用短路法进行试验；5、工作面没有洒水消尘设备，爆破前后20m范围内没有洒水；6、炮眼装完火药和雷管后，角线没有按规定拧在一起进行短路；没有按规定要求使用水泡泥；7、不使用放炮器放炮，而使用其它电源放炮；8、放炮员将放炮器的把手、钥匙没有随身携带，转交别人；9、不同厂家生产的或不同品种的电管掺混使用；10、不按规定使用火工品箱子，火工品不及时回收、返库；11、火工品乱扔乱放，不使用水炮泥、不按规定装药；12、不设置放炮警戒线、警戒线距离不够或人员未撤离到警戒线外；13、非放炮员放炮和不执行“一炮三检”、“三人联锁”放炮制度私自放炮。

掘进区刮板输送机司机刮板输送机司机工种共有6项危险源，其中重大风险的危险源有1个。

序号危险源及后果等级管理标准及防控措施1带电的电气设备，造成触电伤人重大严禁带电移动电气设备和电缆，严格按规程作业，不擅自打开开关和检修电气设备。

2设备外露转动和传动部分，造成夹伤中等1.防护装置齐全有效必须有防护罩2.必须按操作规程作业。

3刮板运输机上的大块矸石或长物料，造成砸伤或挤伤中等1.有大块矸石，必须停器用风镐处理。

2.不准用刮板运输机运送长、物料。

3.严禁违章作业。

4工作地点周边环境不完好（煤壁），造成人员伤亡中等1、进入工作地点后，首先要对工作地点及周边环境进行检查，确认安全后方可上岗。

2、检查工作地点及周边环境时要执行敲帮问顶制度，司机不能站在刮板机对面，防止开气时大块甩出伤人。

3、刮板机头、尾要设有固定措施。

5刮板机刮板断裂、大链磨损严重，造成伤人及机电事故中等发现刮板机刮板断裂、大链磨损严重，必须及时处理。

6设备未冷却加油，造成烧伤中等设备停机冷却后再加油。

本岗位主要不安全行为1、非刮板运输机司机操作刮板机，设备的检查，有假检、漏检情况；2、设备漏电不处理、甩漏电保护；3、不给设备及时加油，漏油不处理；4、站在不安全的地点；5、发现链子断裂，不汇报仍继续作业；6、用手去触摸机器损坏的旋转部位；7、未停止刮板运输机捡锚杆；8、溜子头、尾没有固定措施；9、未停气处理大块。

掘进区皮带司机皮带司机共有11项危险源，其中重大风险的危险源有0个。

序号危险源及后果等级管理标准及防控措施1顶板掉矸，造成伤人中等进入工作地点后首先要对工作地点和工作环境进行检查，确认顶板、巷帮安全，支护有效，方可开机作业。

2误启动，造成伤人。

中等1.开机前发出开机预警信号，严禁未发出预警信号时就开机，确认皮带机和附近无人作业，方可开机。

2.开机时先试点动开机两次，再正常开机。

3.严格执行信号回复安全确认规定。

3身体或衣物被输送机滚筒缠住，造成绞伤、摔伤中等开机前检查衣角、袖口，衣角、袖口必须扎紧，着装整齐。

严禁穿破衣服和大衣靠近皮带及传动位置。

4司机带故障违章开机，造成设备损坏人员伤亡中等开机时司机要精力集中，时刻观察皮带运转情况，执行隐患不排除不开气原则。

5满负荷停机，造成撕带和设备损坏中等在没有接到停机信号的情况下，严禁满负荷或带载停机。

6擅自接触带电的设备，造成人员触电造成伤亡中等严格按规程操作，严禁带电检修电气设备和甩漏电、过流保护，司机不能擅自检修电气设备和开关。

7跨越皮带，造成人员摔伤中等跨越皮带时，必须走行人过桥，严禁跨越皮带。

8外露转动和传动部分夹伤，造成夹伤中等严格按规程作业，维护和清理机头转动部位时，必须先停机，后维修和清理。

9皮带上的大块矸石或长物料，造成砸伤或挤伤一般皮带机开机时，司机要站在正确的位置上，注意观察皮带运转情况，及时躲避皮带上的长料和大块，并佩带好劳动保护用品。

10皮带机断带伤人，