危险源辨识卡.docx

1、 危险源辨识卡危险源辨识卡 爆破工共有 5项危险源，其中重大风险的危险源有 2个。序号 危险源及后果 等级 管理标准及防控措施 1 留有残爆、瞎爆、拒爆，造成操作工崩伤现象 重大（1）严格执行三人联锁放炮制度，对由于母线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。（2）由于雷管不良造成的拒爆在距拒爆炮眼 0.3m 以外另打与其平行的新炮眼，重新装药起爆。（3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷，或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残药，严禁将炮眼残底继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。（4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸收集未爆的电雷管。（5）严禁在

2、该地点进行与处理拒爆无关的工作。2 装药作业范围内存在杂散电流，和搭线故障、搭线、雷管、脚线与导电体相接触，造成爆炸造成人员伤亡 重大（1）操作工在装药工作中不准穿化纤衣服，杜绝起静电现象。（2）放炮母线应采用铜芯绝缘线，严禁使用裸线和铝芯线。（3）电管脚线连接线、脚线和脚线之间的接头，都必须悬空，不得同任何物体接触。（4）只准采用绝缘母线单回路放炮，严禁用轨道、金属管、水或大地作回路。（5）装配引药必须在顶板完好、避开电气设备和导体的放炮工作地点附近进行。严禁坐在药箱上装配引药。（6）放炮母线、连接线和电管脚线相互扭结并悬挂，不得同轨道、金属、钢丝绳等导体相接触。（7）放炮母线同电缆、电线、

3、信号线应分别挂在 巷道两侧。（8）放炮前，放炮母线必须扭结短路。3 封泥长度不足、装配引药不当，造成人员伤亡 中等（1）炮眼深度 0.61.0m时，封泥长度不得小于眼深的1/2。（2）眼深超过 1.0m 时，封泥长度不小于 0.5m。（3）周边眼应用炮泥封实，且封泥长度不小于 0.4m。（4）装配引药时，必须防止电管受震动、冲击，折断脚线或损坏脚线绝缘层。（5）电雷管只准许由药卷顶部装入，不得用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插入药卷，应用脚线将药卷缠住，以便把电雷管固定在药卷中，脚线末端必须扭结短路。（6）装药时，首先必须用掏勺或压风清除炮眼内的岩粉，再用木质

4、炮棍将药轻轻地推入，不得碰撞或捣实。炮眼内各药卷必须彼此密接。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电管脚线，放炮母线同运输设备、电气设备及其它导电体接触。（7）堵炮泥不可加压太重，以免药卷密度增大，影响起爆。4 火工品运送途中和矿车、皮带溜子、锚索，造成划碰、划伤 中等（1）必须严格执行火工品材料的领退及保管制度。（2）不得用易发生磨擦、碰撞、震动的运输工具运送火工品材料。（3）运送火工品材料的人员，包括井下接触爆破材料的人员，不得穿化纤衣服。（4）火工品材料在井下的暂时存放地点，必须避开顶板破碎地点和导体外，还要避开塑料管，防止静电引爆事故。（5）严禁用皮带和刮板运输机运送火工品。（6）火药、

5、雷管必须放炮员运送，且不能 1人同时运送雷管和火 药，并要在非上下班时专趟用安全人车运送。（7）火药、雷管等要分别装在两个火工品箱子内，并上双锁，钥匙由放炮员和瓦斯检查员分开随身保管，火工品严禁乱扔乱放。5 未撤到警戒距离外有掩护的地点，造成崩伤 中等（1）爆破严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。（2）放炮前，班长必须清点人数，确认无误后，方准下达放炮命令。放炮时必须与警戒人员联系好，警戒区内不得有人。（3）由班长亲自布置放炮警戒，并挂好警戒绳，警戒距离直线距离 100m 以上，弯巷道警戒距离不小于75m。（4）放炮员必须最后撤离放炮地点，并且必须在距工作面不少于 100m 以外的安全

6、地点进行放炮。（5）放炮母线长不小于 100m，且无明接头，严禁与任何导电体相连，并悬挂好。（6）放炮工作结束后，放炮员要报告班组长，由班组长解除警戒岗哨后，其他人员方可进入工作面作业。本岗位主要不安全行为 1、打眼工施工时带手套或领口、袖口没有按要求系好；2、打完工作面全部炮眼后，没有撤出工作面应撤出的设备，进行装药连线；3、电雷管、炸药没有按规定分装、分放；存放地点没有远离电源；4、排除母线故障不采用导通法，而采用短路法进行试验；5、工作面没有洒水消尘设备，爆破前后 20m 范围内没有洒水；6、炮眼装完火药和雷管后，角线没有按规定拧在一起进行短路；没有按规定要求使用水泡泥；7、不使用放炮器

7、放炮，而使用其它电源放炮；8、放炮员将放炮器的把手、钥匙没有随身携带，转交别人；9、不同厂家生产的或不同品种的电管掺混使用；10、不按规定使用火工品箱子，火工品不及时回收、返库；11、火工品乱扔乱放，不使用水炮泥、不按规定装药；12、不设置放炮警戒线、警戒线距离不够或人员未撤离到警戒线外；13、非放炮员放炮和不执行“一炮三检”、“三人联锁”放炮制度私自放炮。采煤区绞车司机 绞车司机共有 8项危险源，其中重大风险的危险源有 1个。序号 危险源及后果 等级 管理标准及防控措施 1 绞车机司机工作附近的电机、电缆，造成漏电伤人。一般 1、任何人不得擅自甩漏电保护，发现漏电停止绞车使用，汇报调度，及时

8、处理。2、不得擅自移动和接触带电电气设备，需要移动和发现问题时，要及时联系电气等有关人员进行维修处理。2 外露转动和传动部分，造成夹伤 中等 在正确位置开车，注意自身衣物，需接触转动部位时，必须先停电再处理。3 钢丝绳断绳，造成抽伤 中等 1、发现绞车钢丝绳腐蚀、断丝和磨损超限、闸瓦间隙超限或过大时，严禁该绞车的使用。2、加强检修，做好记录。3、使用小绞车前必须进行检查。4 小绞车移位，造成挤伤 中等 1、如果用地锚作绞车基础，必须要有安全、合理的设计，并经审批同意后方可实施。2、加强使用前检修，注意观察。3、每天设专人对地锚式的绞车基础进行检查、测试，确认安全后方可使用。5 岗位地点的顶板活

9、矸、危岩，煤壁片帮，造成砸伤 中等 使用绞车前首先要检查岗位地点的顶板和巷帮的安全情况，并严格执行敲帮问顶制度，确认安全后方可作业。6 回头轮或基础不牢固，拉飞回头轮，造成砸伤司机和他人 中等 1、使用地锚作回头轮固定牵引装置，必须有安全、合理的设计及审批同意后方可实施。2、加强回头轮部位检查，每次使用小绞车前，要对 回头轮及地锚进行检查测试，确认安全后方可开气。7 脱轨、翻车、跑车，造成碰伤 重大 绞车运行时，要观察车辆运行情况、注意有无异常，发现声音异常应注意躲避并检查车辆。8 司机在使用完绞车后，没有上锁，导致其它非司机人员擅自使用绞车，造成事故 中等 绞车使用完毕后，停车松离合、压自动

10、闸、停电，绞车开关按钮上锁。本岗位主要不安全行为 1、非绞车司机开绞车；2、使用绞车前不认真检查绞车各部位完好和安全情况；绞车绳子在断丝情况下继续使用绞车；放飞车；3、注意力不集中；4、擅自处理电气设备；5、使用绞车后不上锁；6、在声光信号失灵的情况下继续使用绞车。采煤区登勾工 登勾工共有 9项危险源，其中重大风险的危险源有 1个。序号 危险源及后果 等级 管理标准及防控措施 1 未对安全人车进行落闸试验，发生跑车伤人事故 重大 每班在挂车时，首先要对车体做一次全面检查，必须做一次安全闸落闸试验，试验后确认防跑车装置灵活可靠，方可挂车运行。同时要把每班检查试验结果做好记录。2 未对安全人车安全

11、插销和保险装置进行检查，造成脱勾跑车 中等 每班拉车前必须严格检查矿车连接装置，确认安全后方可拉车。3 安全人车的保险绳未挂，造成跑车事故 中等 每个班挂安全人车时，必须挂好保险绳，确认无误时方可拉车。4 放飞车，造成跑车事故 中等 在巷道坡度大于或等于7时严禁人力推车，在巷道坡度小于 7时严禁放飞车。5 未检查串车连接装置和保险勾，造成严重炮车事故 中等 调运物料前必须检查串车连接装置，确认连接可靠后，方可拉车。6 工作前未检查声光信号完好，造成撞坏设施或伤人 中等 登勾工在工作前先检查巷道内设声光信号确认灵活可靠，严禁在声光信号失灵的情况下拉车。7 未对道岔检查，造成掉道事故 中等 把钩工

12、必须检查好道岔方向后，确认无误后方可行车。8 登车，扒车，造成掉道伤人 中等 登勾工在工作中严禁登车、扒车并严禁他人登车、扒车。9 木板掩车，造成因木板脱落跑车 中等 登勾工在掩车时必须用专用掩车工具掩车，严禁使用木板和其他物件掩车，各个作业地点应配备齐掩车工具。本岗位主要不安全行为 1、把钩工在未检查钩头和钩头 30米内绳子的磨损情况下挂车提升人员和物料；2、通过风门时两道同时打开；3、放飞车、用木板掩车；4、车未停稳挂链；5、超高超宽件硬撞过风门；6、车辆回线时不搬道岔；7、甩车时直接拔链；8、非把钩工蹬钩；9、车辆停止在两道风门中间；10、不使用挡车器和挡车器联锁装置。掘进区掘进支护、翻

13、修工、锚杆机司机 掘进支护、翻修工、锚杆机司机共有 16 项危险源，其中重大风险的危险源有 1个。序号 危险源及后果 等级 管理标准及防控措施 1 周围环境不明，浮石、危岩、煤体松动，造成砸伤人员 中等 使用钻机进行支护前，严格执行敲帮问顶制度，班长或其他人员用专用工具由外向里、由上往下把离层的浮石和松动的煤体处理下来，在迎头顶板和两帮安全 的情况下，将前探梁钩子挂在合理位置上挂牢，穿上前探梁，紧好固定销，刹好前探梁后再进行支护。2 永久支护失修，造成砸伤人员 一般 接班时首先检查施工地点支护情况，发现支护失修和其他问题要及时处理，处理过程中要制定落实安全措施和设置专人监护支护情况。3 操作钻

14、杆、钻机不当，造成砸伤或夹伤 一般 扎紧袖口、严禁戴手套扶钻。并防止钻机歪倒伤人，自身注意脚下泥水，滑倒摔伤。4 留有瞎爆、残爆，造成崩伤 一般 严格执行煤矿安全规程和作业规程，严禁镐刨、管吹、拉脚线。每次放炮后检查好炮眼爆破情况。5 风水管路连接不牢，造成受伤 一般 1、使用钻机前认真检查钻机与管路连接、管路各接头位置连接是否可靠，并坚持定时、定期检查，确保管路完好。2、翻棚子和挑顶前，10米内要用旧皮带掩护好管路和电缆，同时在翻棚和挑顶的位置上打临时支护，防止翻棚、挑顶时发生漏顶事故。6 瓦斯突出及透水，造成伤人 一般 施工前了解水文地质及瓦斯赋存情况，编制水、火、瓦斯等应急预案，一旦发生

15、重大瓦斯和透水隐患及预兆，要立即撤人，并汇报调度。7 拉底超过 200时，不及时将轨道垫实，造成翻车事故 中等 及时将道木垫实，过车时施工人员要躲到安全地点。8 矿车出矸时没有可靠的稳车装置，造成跑车事故。中等 在倾角大于或等于千分之 7正负坡度巷道装车时，要用绞车牵引矿车，小于千分之 7时，要有可靠的稳车装置，防止发生跑车事故。9 翻棚、挑顶时，没有采取临时支护措施，造成漏顶、冒顶和人员伤亡事故 中等 1、翻修棚子、挑顶前要制定安全技术措施，规范翻修棚子和挑顶过程中的工艺和施工程序及安全措施。2、翻修棚子、挑顶前，先用长把工具或专用工具，进行敲帮问顶，把浮石、松散煤体处理下来，然后根据施工地

16、点情况，在被翻棚子和被挑顶处打临时支护，防止因翻棚和挑顶产生局部来压，造成冒顶伤人事故。3、施工作业时要有专人负责安全和监管，收工时要把施工地点顶帮刹好，安全时方可收工。10 周围环境混乱，造成伤人 重大 1.锚杆机灯光必须完好。2.锚杆机行走时，周围严禁站人。3.锚杆机行走时，必须要有专人负责指挥。11 操作未提示，造成伤人 中等 锚杆机司机在开机前必须确认周围没有人员，并发出开机警告后方可开机。12 防护用品不齐全，造成人员易患职业病 中等 1.加强通风和除尘管理，严禁无水打眼。2.配戴齐全个人防护用品，选用 3M 防尘口罩和质量好的耳塞。13 使用方法不正确，造成伤人 中等 1.使用、卸

17、取搅拌器、加长杆或加长钻杆时必须拿稳扶好，防止跌落。2.捡搅拌器时，停机停泵，并拉断路器。14 未观察顶板完好情况，造成顶板冒落伤人 中等 锚杆机司机必须将锚杆机停在支护完好、无积水、浮煤、底板平整的地方。15 无专人监护，造成人员伤害 中等 锚杆机机身上和周围有人作业时，锚杆机必须停电、上锁，派专人现场监护。16 操作方法不当，造成钻杆受压弹出或断杆，使人员受伤 中等 1.打眼时，司机一手握住钻杆，然后轻轻给进，使顶板钻出一个小窝，稳住钻杆后再给进。2.退钻杆时严禁高速带动钻杆。3.司机要与钻臂保持一定的距离。本岗位主要不安全行为 1、在安全出口通道内放置其他物品，造成通道不畅通；2、安排未

18、通过规程、措施学习考试以及考核不合格的职工上岗生产；3、支护前不进行敲帮问顶，敲帮问顶不使用专用工具，没有做到由外往里进行敲帮问顶和处理浮石；4、在工作面迎头未采取临时支护的情况下进行支护；5、未佩戴好齐全的劳动防护用品及工器具；6、翻棚、挑顶时，不采取临时支护措施，翻棚、挑顶下方有人；7、破完原支护挑完顶后，不及时跟进锚杆、锚索、菱形金属网联合支护；8、管理人员发现违章不制止、不汇报；9、现场存在事故隐患尚未处理，强令他人作业；10、安全设施不齐全，强令他人作业；11、无安全措施安排生产；12、锚杆机司机在观察间排距时，将头部伸到空顶处；13、未停机人员站在锚杆机的顶棚上作业时；14、未停电

19、、未上锁清理锚杆机积尘箱和在锚杆机上作业；15、锚杆机司机戴手套，不扎袖口，衣着不整使用锚杆机；16、打锚杆时手扶钻杆，给进速度过快，锚杆机前和钎子杆下站人。掘进区综掘机、耙斗机司机 综掘机、耙斗机司机共有 10项危险源，其中重大风险的危险源有 0个。序号 危险源及后果 等级 管理标准及防控措施 1 油管破裂、U型卡松动崩伤，造成油管抽伤，和卡子崩伤 一般 开机前检查设备是否完好，确认完好、安全时方可开机。加强日常检查保持完 好，填好每班检查记录，发现问题，及时处理。2 带电设备触电，造成伤人 一般 开机前检查设备完好和漏电、过流保护情况，设备和设施完好正常方可开机。加强日常检查，保持完好，填

20、好检查记录，发现问题，及时处理。司机和电气人员不得带电检修电气设备和擅自甩漏电保护，司机不得随意检修处理开关。3 切割时，煤、岩飞溅，造成崩伤 一般 遇硬岩时应采取放震动炮措施，必须减速截割，同时要佩带好防护用品。开机时必须使用内外喷雾，停机要及时停水，无水不能开机。4 顶板浮石、危岩，造成砸伤 一般 严格执行敲帮问顶制度，开机前首先检查工作地点顶板和巷帮的安全情况，确认安全时方可开机。5 不断电意外，造成伤人 中等 割煤（岩）结束后，必须把炮头落下、关闭综掘机、切断电源，交班时必须闭锁。6 钢丝绳磨损、断股超规定、断绳，造成崩伤 中等 加强检查钢丝绳完好情况，填好检查记录，发现断丝，及时更换

21、。操纵耙斗机一侧必须有防止钢丝绳抽人防护栏。7 导向轮、尾轮安设不牢、转动不灵活，造成挤伤 中等 加强检查保持完好，发现问题，及时处理。打的固定地锚必须合格，可靠，每次使用前必须检查。8 工作面站人和拉大块岩石，耙斗受阻，造成崩伤 中等 遇硬岩时应尽量减速，退回耙斗、破碎岩石重新耙取，或人工砸碎出货。耙斗机出货时，耙斗机前到工作面严禁有人。9 不停机，造成刮人 中等 装货结束后，必须停机、停电，严禁带电检修电气设备和甩漏电保护。10 在有倾角巷道移耙斗机，造成跑耙斗伤人 中等 上下山移动耙斗机时必须有专人指挥，其他人员撤离移耙斗机区域，用绞车牵引耙斗机时，绞车基础和绞车及声光信号各部位完好。耙

22、斗机移到位以后，首先要在耙斗机两侧分别打 2棵斜承支柱后，上齐防滑道卡，上齐耙斗机支腿，在确认斜承点支柱、防滑道卡、支腿齐全牢固，符合规程措施要求的情况下，方可松开牵引绞车绳。装货前还要有专人负责检查耙斗机防滑和各部完好情况，在确认安全无问题时方可作业。本岗位主要不安全行为 1、非综掘机司机操作综掘机；2、在顶板和巷帮状态不好的情况下，不采取措施继续开机作业；3、机载便携失灵时继续开机作业、司机不佩戴便携；4、检修时不按操作规程作业，带电检修电气设备，甩漏电和过流保护；5、开机时不使用内外喷雾；6、使用不完好的防护用品及工器具；7、安排未通过规程、措施学习考试以及考核不合格的职工上岗生产；8、

23、在没有安全技术措施情况下组织安排生产施工；9、敲帮问顶不使用专用工具；10、安排未通过规程、措施学习考试以及考核不合格的职工上岗生产；11、综掘机切割时，综掘机前有人指挥综掘机切割。掘进区爆破工 爆破工共有 5项危险源，其中重大风险的危险源有 2个。序号 危险源及后果 等级 管理标准及防控措施 1 留有残爆、瞎爆、拒爆，造成操作工崩伤现象 重大（1）严格执行三人联锁放炮制度，对由于母线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。（2）由于雷管不良造成的拒爆在距拒爆炮眼 0.3m 以外另打与其平行的新炮眼，重新装药起爆。（3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷，或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残药，

24、严禁将炮眼残底继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。（4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸收集未爆的电雷管。（5）严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。2 装药作业范围内存在杂散电流，和搭线故障、搭线、雷管、脚线与导电体相接触，造成操作工炸伤。接线时出现搭线与导电体相接触发生爆炸造成人员伤亡 重大（1）操作工在装药工作中不准穿化纤衣服，杜绝起静电现象。（2）放炮母线应采用铜芯绝缘线，严禁使用裸线和铝芯线。（3）电管脚线连接线、脚线和脚线之间的接头，都必须悬空，不得同任何物体接触。（4）只准采用绝缘母线单回路放炮，严禁用轨道、金属管、水或大地作回路

25、。（5）装配引药必须在顶板完好、避开电气设备和导体的放炮工作地点附近进行。严禁坐在药箱上装配引药。（6）放炮母线、连接线和电管脚线相互扭结并悬挂，不得同轨道、金属、钢丝绳等导体相接触。（7）放炮母线同电缆、电线、信号线应分别挂在巷道两侧。（8）放炮前，放炮母线必须扭结短路。3 封泥长度不足、装配引药不当，造成施工效果达不到要求甚至造成人员伤亡 中等（1）炮眼深度 0.61.0m 时，封泥长度不得小于眼深的 1/2。（2）眼深超过1.0m 时，封泥长度不小于0.5m。（3）周边眼应用炮 泥封实，且封泥长度不小于0.4m。（4）装配引药时，必须防止电管受震动、冲击，折断脚线或损坏脚线绝缘层。（5）

26、电雷管只准许由药卷顶部装入，不得用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插入药卷，应用脚线将药卷缠住，以便把电雷管固定在药卷中，脚线末端必须扭结短路。（6）装药时，首先必须用掏勺或压风清除炮眼内的岩粉，再用木质炮棍将药轻轻地推入，不得碰撞或捣实。炮眼内各药卷必须彼此密接。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电管脚线，放炮母线同运输设备、电气设备及其它导电体接触。（7）堵炮泥不可加压太重，以免药卷密度增大，影响起爆。4 火工品运送途中和矿车、皮带溜子、锚索划碰、划伤，造成火工品失效，甚至发生引爆火工品，造成人员伤亡现象 中等（1）必须严格执行火工品材料的领退及保管制度。（

27、2）不得用易发生磨擦、碰撞、震动的运输工具运送火工品材料。（3）运送火工品材料的人员，包括井下接触爆破材料的人员，不得穿化纤衣服。（4）火工品材料在井下的暂时存放地点，必须避开顶板破碎地点和导体外，还要避开塑料管，防止静电引爆事故。（5）严禁用皮带和刮板运输机运送火工品。（6）火药、雷管必须放炮员运送，且不能 1人同时运送雷管和火药，并要在非上下班时专趟用安全人车运送。（7）火药、雷管等要分别装在两个火工品箱子内，并上双 锁，钥匙由放炮员和瓦斯检查员分开随身保管，火工品严禁乱扔乱放。5 未撤到警戒距离外有掩护的地点，造成崩伤 中等（1）爆破严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。（2）放炮

28、前，班长必须清点人数，确认无误后，方准下达放炮命令。放炮时必须与警戒人员联系好，警戒区内不得有人。（3）由班长亲自布置放炮警戒，并挂好警戒绳，警戒距离直线距离 100m 以上，弯巷道警戒距离不小于 75m。（4）放炮员必须最后撤离放炮地点，并且必须在距工作面不少于 100m 以外的安全地点进行放炮。（5）放炮母线长不小于 100m，且无明接头，严禁与任何导电体相连，并悬挂好。（6）放炮工作结束后，放炮员要报告班组长，由班组长解除警戒岗哨后，其他人员方可进入工作面作业。本岗位主要不安全行为 1、打眼工施工时带手套或领口、袖口没有按要求系好；2、打完工作面全部炮眼后，没有撤出工作面应撤出的设备，进

29、行装药连线；3、电雷管、炸药没有按规定分装、分放；存放地点没有远离电源；4、排除母线故障不采用导通法，而采用短路法进行试验；5、工作面没有洒水消尘设备，爆破前后 20m 范围内没有洒水；6、炮眼装完火药和雷管后，角线没有按规定拧在一起进行短路；没有按规定要求使用水泡泥；7、不使用放炮器放炮，而使用其它电源放炮；8、放炮员将放炮器的把手、钥匙没有随身携带，转交别人；9、不同厂家生产的或不同品种的电管掺混使用；10、不按规定使用火工品箱子，火工品不及时回收、返库；11、火工品乱扔乱放，不使用水炮泥、不按规定装药；12、不设置放炮警戒线、警戒线距离不够或人员未撤离到警戒线外；13、非放炮员放炮和不执

30、行“一炮三检”、“三人联锁”放炮制度私自放炮。掘进区刮板输送机司机 刮板输送机司机工种共有 6项危险源，其中重大风险的危险源有 1 个。序号 危险源及后果 等级 管理标准及防控措施 1 带电的电气设备，造成触电伤人 重大 严禁带电移动电气设备和电缆，严格按规程作业，不擅自打开开关和检修电气设备。2 设备外露转动和传动部分，造成夹伤 中等 1.防护装置齐全有效 必须有防护罩 2.必须按操作规程作业。3 刮板运输机上的大块矸石或长物料，造成砸伤或挤伤 中等 1.有大块矸石，必须停器用风镐处理。2.不准用刮板运输机运送长、物料。3.严禁违章作业。4 工作地点周边环境不完好（煤壁），造成人员伤亡 中等

31、 1、进入工作地点后，首先要对工作地点及周边环境进行检查，确认安全后方可上岗。2、检查工作地点及周边环境时要执行敲帮问顶制度，司机不能站在刮板机对面，防止开气时大块甩出伤人。3、刮板机头、尾要设有固定措施。5 刮板机刮板断裂、大链磨损严重，造成伤人及机电事故 中等 发现刮板机刮板断裂、大链磨损严重，必须及时处理。6 设备未冷却加油，造成烧伤 中等 设备停机冷却后再加油。本岗位主要不安全行为 1、非刮板运输机司机操作刮板机，设备的检查，有假检、漏检情况；2、设备漏电不处理、甩漏电保护；3、不给设备及时加油，漏油不处理；4、站在不安全的地点；5、发现链子断裂，不汇报仍继续作业；6、用手去触摸机器损

32、坏的旋转部位；7、未停止刮板运输机捡锚杆；8、溜子头、尾没有固定措施；9、未停气处理大块。掘进区皮带司机 皮带司机共有 11 项危险源，其中重大风险的危险源有 0个。序号 危险源及后果 等级 管理标准及防控措施 1 顶板掉矸，造成伤人 中等 进入工作地点后首先要对工作地点和工作环境进行检查，确认顶板、巷帮安全，支护有效，方可开机作业。2 误启动，造成伤人。中等 1.开机前发出开机预警信号，严禁未发出预警信号时就开机，确认皮带机和附近无人作业，方可开机。2.开机时先试点动开机两次，再正常开机。3.严格执行信号回复安全确认规定。3 身体或衣物被输送机滚筒缠住，造成绞伤、摔伤 中等 开机前检查衣角、

33、袖口，衣角、袖口必须扎紧，着装整齐。严禁穿破衣服和大衣靠近皮带及传动位置。4 司机带故障违章开机，造成设备损坏人员伤亡 中等 开机时司机要精力集中，时刻观察皮带运转情况，执行隐患不排除不开气原则。5 满负荷停机，造成撕带和设备损坏 中等 在没有接到停机信号的情况下，严禁满负荷或带载停机。6 擅自接触带电的设备，造成人员触电造成伤亡 中等 严格按规程操作，严禁带电检修电气设备和甩漏电、过流保护，司机不能擅自检修电气设备和开关。7 跨越皮带，造成人员摔伤 中等 跨越皮带时，必须走行人过桥，严禁跨越皮带。8 外露转动和传动部分夹伤，造成夹伤 中等 严格按规程作业，维护和清理机头转动部位时，必须先停机，后维修和清理。9 皮带上的大块矸石或长物料，造成砸伤或挤伤 一般 皮带机开机时，司机要站在正确的位置上，注意观察皮带运转情况，及时躲避皮带上的长料和大块，并佩带好劳动保护用品。10 皮带机断带伤人，