二次风机及引风机施工措施.docx

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二次风机及引风机施工措施

一、二次风机及引风机施工措施

1、工程概述

河北灵达环保热电站每台循环流化床垃圾焚烧锅炉配备了一台一次风机、一台二次风机、一台引风机。

一、二次风机为锅炉燃烧提供所需空气，布置在锅炉零米层，引风机布置在除尘器与烟囱之间的零米，所有设备均由天津市鼓风机总厂制造。

一次风机的型号为G9－28No17D左180°，全压为H＝18050Pa，流量为74104m3/h，电机为YKK500－4，功率为N=630KW，液力偶合器型号为YOTC650B,传动功率为355—750KW。

二次风机的型号为TLG75—2NO12.5D右180°，全压为H＝9500Pa，流量为Q=49403m3/h，电机为YKK450—4,功率为N=250KW，配套液力偶合器型号为YOTC500B，传递功率为110—250KW。

引风机的型号为Y9—38No22D22.8D右135°，全压为H=8120Pa，流量Q=258280m3/h,配备电机为YKK560—6,功率为1000KW。

二次风机到货时，转子与机壳已组成一体，可直接就位安装，而一次风机、引风机需要分体进行安装，由叶轮、机壳、进风口传动组、调节门等部件组成。

2、措施编制依据

2.1、《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）

2.2、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇）DL/T5047—95

2.3、设备厂家提供的资料

2.4、河北省电力勘测设计研究院与五洲工程设计研究院联合设计图纸。

2.5、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5091—92

3、必须具备的条件和应做的准备

3.1、风机基础交付安装，并经各方验收合格

3.1.1、基础混凝土表面应平整、无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和露筋等现象。

3.1.2、基础纵横中心线标志明确，主要纵横中心线应垂直、偏差不大于

1㎜/m。

3.1.3、混凝土承力面的标高应与图纸相符，偏差不大于10㎜。

3.1.4、地脚螺栓孔内必须清理干净，螺栓孔中心线和基准线偏差不大于10㎜。

3.2、按图纸及设备清单，详细清点，看设备部件是否齐全，检查规格是否符合规定。

3.3、设备检修

3.3.1、设备外观检查，检查设备有无损伤、锈蚀或其他原因形成的缺陷。

3.3.2、检查主轴弯曲，叶轮径向、轴向晃动不大于2㎜

3.3.3、叶轮的旋转方向、叶片的弯曲方向以及机壳的进出口位置和角度应符合设计及设备技术的规定。

3.3.4、焊接结构的焊缝应无裂纹、砂眼、咬边等缺陷。

4、风机安装程序

基础检查与划线　　垫铁布置、凿平、配制　　台板连同设备临时就位　机壳下半安装初步找平找正　主轴及轴承座就位并找正　　液力偶合器、电动机就位并找正地脚螺栓孔浇灌　　设备二次找正　　基础整体二次浇灌联轴器找中心　　其他部件安装

5、施工方法和内容

5.1、基础校核划线

5.1.1、按图7M7523/9，校核土建所供风机纵横中心线利用等腰三角形法校核纵横中心线的垂直度，偏差不大于1㎜/m

5.1.2、以风机纵横中心线为基准，划出轴承液压偶合器、电动机基础中心线，并核对地脚螺栓孔中心线，尽量使地脚螺栓安装不受影响，否则可适当移动主中心线来满足各中心线间的相互关系。

5.2、垫铁布置、凿平、配置

5.2.1、垫铁布置

a、垫铁应安放在地脚螺栓的两侧和底部承力处。

b、垫铁应比底座边宽出10—20㎜。

c、相邻两组垫铁距不走超过500㎜。

d、垫铁面积A0>A=C106（Q1+Q2）/R即采用240×120㎜垫铁。

5.2.2、基础凿平

放置垫铁处的混凝土面必须用刨锤除去灰浆层后进行凿平，将垫铁放在利面上，用水平尺测量垫铁表面，其纵横方向都水平，同时用手压垫铁对角，垫铁没有跷动，用墨汁检查应有75％以上按触，同时其他地方凿毛。

5.2.3、垫铁配置

a、利用水准仪、钢板尺测量各垫铁打好毛面位置的水平标高，根据图纸要求的标高，计算垫铁厚度。

b、每迭垫铁一般不超过三块，特殊情况下个别允许五块，其中只允许用一对斜垫铁。

c、垫铁的材质采用可焊性铸铁，垫铁应平整，无毛刺和卷边，平面加工精度为▽5，任何两块之间的接触面应密实无翘动。

d、斜垫铁的薄边厚度一般不小于10㎜，斜度为1/10—1/25。

5.3设备临时就位

5.3.1将偶合器、电机与台板组合成一体。

5.3.2对于一、二次风机在基础上铺设槽钢轨道，固定牢固，并加设拖拉倒链。

5.3.3在台板底部放置φ57×3钢管作为滚杠，利用拖拉方法将设备运至安装位置。

5.3.4利用千斤顶去掉底部支撑，放置垫铁。

5.3.5引风机及其电机可利用16T汽车吊直接就位。

5.4、主轴部件安装

主轴连同轴承座就位，主轴的标高误差不大于±10㎜。

安装位置与中心线位置的偏差不超过10㎜，其水平误差不大于轴长的0.2/1000。

主轴的中心靠移动轴承的纵横位置来保证，标高和水平靠调整垫铁来保证，找正方法一般先用四组垫铁将设备抬升至设计标高，再将轴的纵横方向找成水平，轴的纵向水平应在轴身裸露部分测量，横向水平可在轴承箱的剖分面上测量，轴水平以纵向水平为主，主轴标高水平找好后；进行地脚螺栓孔地浇灌，强度达到75％以后，拧紧地脚螺栓，用手锤将垫铁打紧。

用手锤敲紧垫铁时，主轴水平不发生变化，各组垫铁承力均匀后，用电焊将垫铁点成一体，进行二次灌浆，强度达到75%以后，拧紧地脚螺栓复查主轴水平。

5.5、机壳安装

下机壳必须在主轴安装前先就位，并进行初步找正，叶轮安装完毕后，找正好下机壳，机壳的垂直度和中心以转子为准进行找正，横向水平必须使出口角度符合设计规定。

找正时，先找垂直度，再找中心，调整叶轮后盘，与机壳间间隙和机壳舌与叶轮之间的间隙符合厂家要求，找正完毕后，再装机壳上半部分。

上下机壳的结合面，要垫上石棉绳并涂白铅油，石棉绳沿各螺栓内侧形成波浪形，螺丝连接应牢固，转子穿过机壳轴封外径向应有2—3㎜均匀间隙，轴封毛毡应抱紧轴不得泄漏。

5.6、集流器安装

集流器安装位置的正确与否对风机效率影响很大，安装时必须严格按图纸要求进行安装，集流器和叶轮进口之间的轴向间隙可由集流器与机壳连接面间石棉带厚度调整。

也可适当加大或减小叶轮后盘与机壳之间的间隙来保证其径向应和叶轮进口相对正。

5.7、调节门安装

检查调节汽门挡板开度与指示器读数应一致，挡板开度灵活，各叶板开启角度一致，在关闭位置时各叶板均应关闭严密；叶板与外壳之间应有2—3㎜膨胀间隙。

5.8、其它部件安装

5.8.1、风机进出口管道的重量不能承压在机壳上，应有专门的支吊架。

5.8.2、油位计要清理干净，油位线要经过检查核对。

5.8.3、冷却水管路要装置得整齐美观、操作方便。

5.9、液力偶合器及电动机安装

安装偶合器与台板的组件，利用垫铁初步找平找正。

以风机轴承座为基准调整偶合器进行联轴器找正，风机与偶合器联轴器间隙保持一次风机12㎜，二次风机8㎜，轴、径向偏差调整到0.08㎜。

以偶合器为基准调整电机进行联轴器找正，偶合器电机联轴器间隙保持为一、二次风机为10㎜，轴、径向偏差调整到0.08㎜。

引风机联轴器间隙为14㎜，轴、径向偏差调整到0.10㎜。

然后进行二次浇灌，混凝土达到强度后，进行二次找正，紧固地脚螺栓。

5.10、风机试运

5.10.1、试运前的检查

1、清除风机及风道内部杂物，折除临时加固及外部脚手架等，打扫现场，保持环境清洁，道路畅通，安装好照明和通讯设施。

2、用手锤检查地脚螺丝，连接螺丝不应有松动现象。

3、轴承油位正常，冷却水量充足。

4、调节门操作灵活、指示正确。

5、电动机经耐压试验、接地良好，事故按扭动作可靠。

6、盘车检查风机和电动机，转动灵活，无碰擦、轴承声间正常。

5.10.2、试运程序

1、电动机空负荷运转两小时无异常情况，电动机旋转方向和风机旋转方向一致。

2、连接对轮螺丝，安装对轮保护罩和轴罩，关闭风机入口调节门。

3、启动风机，当风机达额定转速时立即用事故按扭停机，利用风机惯性检查风机和轴承运转情况，如果情况正常应待电机温度降至常温后再进行第二次启动。

4、空负荷运转半小时后开始带负荷，负荷应逐渐增大，在30％，50％，70％负荷下各运转一小时，然后升至满负荷运行，直至连续运转8小时即算合格。

5、试运中的检查

（1）运行中每半小时作一次运行记录，记录内容包括：

记录时间、气温、启动时间、启动电流、轴承温度、电动机温度，轴承和电机振动、工作电流、油位、声响等。

（2）每增大一次负荷都要观察风机电流，风机不应在超额定电流下运行。

应当注意，满负荷是指额定电流下的负荷，不是挡板全开。

特别是引风机冷态试运时，调节挡板不能开的过大，因冷空气较烟气比重大，很容易使电动机过负荷。

5.10.3、试运行的质量要求

1、轴承和机壳内不得有异常声响。

2、运行中无漏油、漏水、漏风等现象，调节挡板操纵灵活，指示正确。

3、轴承工作温度：

滑动轴承不超过65℃,滚动轴承不超过80℃。

4、轴承振动不超过0.1毫米。

5.10.4、风机试运中的注意事项

1、试运人员不能正对叶轮和对轮站立，或进行工作。

2、运行中发现以下情况应立即停机。

（1）轴承温度和振动超过允许值时。

（2）轴承或风机声音不正常。

（3）严重漏油、漏风。

（4）溅油圈不转动或回油管无回油时。

6、机具配备

钢卷尺　　　　　　　　　　　30m　　　　　　　　　　1件

钢板尺　　　　　　　　　　　1m　　　　　　　　　　　1件

合尺　　　　　　　　　　　　5m　　　　　　　　　　　1件

线坠　　　　　　　　　　　　0.5㎏　　　　　　　　　1件

百分表（含表座）　　　　　　0－3㎜　　　　　　　　3套

活板手　　　　　　　　　　　12　　　　　　　　　　　3把

151把

塞尺　　　　　　　　　0.05－1.00L=100㎜2把

刀口尺　　　　　　　　　　0级　L＝125㎜　　　　　　1把

三角刮刀　　　　　　　　　　L=200㎜　　　　　　　　2把

剪刀　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　1把

刨锤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　6把

螺丝千斤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　4个

水准仪　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　1台

框式水平仪　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　1件

电焊机　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　1台

汽车吊16T1台

倒链2T3台

钢丝绳6×37－1φ24.52根

铁水平L=3004把

平板车10T1台

7、作业过程中对控制点的设置

7.1轴承冷却水室水压试验，经各方检查认证

7.2、轴水平度偏差，经各方检查认证

7.3找中心，经各方检查认证

7.4、机壳与叶轮进风口间隙，经各方检查认证

7.5、机械及连接系统内部检查，经各方检查认证

7.6、机械最大双向振幅，经各方检查认证

7.7、轴承温度经各方检查认证

8、安全注意事项

8.1、所有参加施工人员必须进行安全技术交底，熟悉安全措施。

8.2、严禁酒后进入施工现场，施工人员应精神状态良好。

8.3、进入施工现场正确穿着工作服、防滑鞋，正确佩带安全帽。

8.4、场地全封闭，设置“非施工人员禁止入内”禁告牌。

8.5、清理用的汽油、稀料等可燃性溶剂必须集用收放，附近严禁烟火，有足够的消防器材。

8.6、使用的电动工具应完好，保护可靠，使用方法正确，防护齐全正确并佩带护目镜。

8.7、使用电焊有专人监护，严禁使用祼露的电焊线。

8.8、使用的大锤要完好，锤头无松动及油污，不得戴手套，挥动方向不得站人。

8.9、使用千斤顶要放稳，并垫木块防滑，用力均匀，严禁超负荷。

8.10、超吊重物有专人指挥，专人操作，重物下禁