1#锅炉二次风机及其系统试运措施.docx
《1#锅炉二次风机及其系统试运措施.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《1#锅炉二次风机及其系统试运措施.docx（13页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
1#锅炉二次风机及其系统试运措施
工程代号
WJQ-SEP1-A01
密级
一般
专业代号
TS-G
目录号
02
新疆梅花氨基酸有限责任公司供热站
二次风机及其系统试运措施
（A版/0）
编制：
审核：
批准：
山东电力建设第一工程公司调试检修公司
2012年5月
目录
1．编制目的1
2．编制依据1
3．系统概述1
4．调试范围及项目3
5．调试组织与分工3
6．调试质量检验标准4
7．应具备条件4
8．调试方法及步骤5
9．安全注意事项6
10．附表7
1．编制目的
用于指导二次风机及其系统安装结束后的分步试运工作，以确认风机本体、电机、系统管道及辅助设备正常，设备运行性能良好，控制系统正确，满足机组正常运行要求。
2．编制依据
2.1《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）1996年版
2.2《火力发电建设工程启动试运及验收规程》（2009年版）
2.3《火电工程启动调试工作规定》（电力工业部，1996年版）
2.4《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（电力工业部，1996年版）
2.5《电业安全工作规程》（热力和机械部分）
2.6《新疆梅花氨基酸有限责任公司供热站项目调试大纲》
2.7制造和设计部门图纸、设备安装及使用说明书等
3．系统概述
3.1概述
本工程锅炉采用无锡华光锅炉股份有限公司生产的UG－480/9.8－M3高温高压，单锅筒横置式，单炉膛，自然循环，全悬吊结构，全钢架π型布置。
锅炉露天布置，在运转层9m标高设置格栅平台。
炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是蜗壳式汽冷旋风分离器，尾部竖井烟道布置两级三组对流过热器，过热器下方布置四组省煤器及一、二次风各三组空气预热器。
通过调整燃料和配风比例并结合一、二级减温水来调整主蒸汽温度。
采用的循环流化床燃烧技术，在燃烧系统中，给煤机将煤送入落煤管进入炉膛，锅炉燃烧所需空气分别由一、二次风机提供。
一次风机送出的空气经一次风空气预热器预热后由左右两侧风道引入炉下水冷风室，通过水冷布风板上的风帽进入燃烧室；二次风机送出的风经二次风空气预热器预热后，通过分布在炉膛前后墙上的喷口喷入炉膛，补充空气，加强扰动与混合。
燃料在炉膛内与流化状态下的循环物料掺混燃烧，床内浓度达到一定后，大量物料在炉膛内呈中间上升，贴壁下降的内循环方式，沿炉膛高度与受热面进行热交换，随烟气飞出炉膛的众多细小物料经蜗壳式汽冷旋风分离器，绝大部分物料又被分离出来，从返料器返回炉膛，再次实现循环燃烧。
而比较洁净的烟气经转向室、高温过热器、低温过热器、省煤器、一、二次风空气预热器由尾部烟道排出。
本工程设计二次风机一台，布置在锅炉零米尾部烟道右侧，与一次风机同向并列布置，采用江苏金通灵风机股份有限公司设计生产的型号为RJ60-SW2200F离心式双吸式风机，风机主机部分由机壳、进气箱，转动组、进风口、进口出口风门、联轴器、电机等组成，风机辅机部分由液力耦合器、电动执行机构及连杆、电控设备、测量仪表等组成，主电机与风机之间采用液力耦合器调整输出转速来调整风机负荷。
风机轴承采用滚动轴承，轴承润滑采用向轴承箱里添加合适润滑油。
液力耦合器主要由箱体、旋转组件、供油组件、排油组件、润滑系统、勺管操纵机构、仪表装置等部件组成，附件部分由电动执行器、换热器、转速显示仪表、油压油位变送器等组成。
锅炉设计燃料为优质烟煤，并按88：
12的比例掺烧烟煤矸石，入炉煤的粒度要求：
粒度范围0-10mm，50%切割粒径d50=2mm。
设计采用四支油枪床下点火（800kg/h/支），燃用0号轻柴油。
给煤机采用徐州三原电力测控技术有限公司生产的NJGC-30给煤机，出力5-40t/h，每台炉配四台给煤机。
3.2主要设备技术规范
项目
参数
设备名称
二次风机
型号规格
RJ60-SW2200F
设计进口气体温度
20℃
风量（B-MCR工况）
314779m3/h
风量（TB工况）
346257m3/h
风机风压（B-MCR工况）
10480Pa
风机风压（TB工况）
12576Pa
设计进口含尘量
空气
风机型式
离心
风量控制形式
液力耦合器调速
风机主轴转速
1440RPM
风机工况点内效率
83.4%/83.1%
叶轮直径
2200MM
叶轮支撑型式
双支撑
轴承润滑型式
油浴润滑
轴承冷却方式
水冷
轴承最大温升
≤40℃
工况点轴功率（kW）
1420.8/1125.2
轴的材质
锻件35CrMo
叶轮材质
Q690
轮毂材质
ZG35
机壳材质
Q345B
机壳壁厚（mm）
10～12
风机旋转方向
左旋、右旋各2台
入口角度
450
出口角度
900
风机本体重量kg（含轴承座）
13000kg
液耦型号
YOTC750B
液耦功率范围
790-2150KW
液耦调速范围
1～1:
5
液耦重量
3300kg
电机型号
YKK
功率
1600KW
电压
10KV
电机转速
1485RPM
防护等级
IP54
电机冷却方式
空空冷
消音器通流截面尺寸
5m2
消音器长度
2500mm
消音器阻力
≤200Pa
消音器数量
成套
消音器重量
6000kg
安装时最大起吊重量
电机重量
安装时最大起吊高度
1800mm
检修时最大起吊重量
4000kg
检修时最大起吊高度
1800mm
4．调试范围及项目
4.1二次风机手动、程控启动。
4.2二次风机手动、程控停止。
4.3二次风机负荷特性试验。
4.4二次风机进口挡板及其系统风门。
4.5二次风机事故按钮试验。
5．调试组织与分工
按照《火力发电建设工程启动试运及验收规程》（2009年版）的有关规定，各方职责分工如下：
5.1安装单位
5.1.1负责二次风机系统临时挂牌工作。
5.1.2负责系统的隔离工作。
5.1.3负责试运设备的检修、维护及消缺工作。
5.1.4负责二次风机的就地监护。
5.1.5配合调试单位进行分系统的调试工作。
5.1.6负责该系统分部试运后的签证工作。
5.2生产单位
5.2.1负责系统试运中的启停，运行调整及事故处理。
5.2.2负责有关系统及设备的挂牌工作。
5.2.3准备运行的规程、工具、和记录报表等。
5.2.4负责试运中的巡检工作。
5.3调试单位
5.3.1负责试运措施（方案）的编制工作。
5.3.2准备有关测试用仪器、仪表。
5.3.3负责分部试运中的有关调试工作。
5.3.4负责试验数据的记录及整理工作。
5.3.5参加分部试运后的验收签证。
6．调试质量检验标准
6.1符合《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（电力工业部，1996年版）中有关系统及设备各项质量标准要求，全部检验项目合格，满足机组整套启动要求。
6.2要求风机、电机、液力耦合器工作稳定，无异常；噪音符合要求，滑动轴承温度＜70℃，滚动轴承＜80℃，轴承振动值参考下表；无漏油、漏水、漏风等现象。
转速（rpm）
750
1000
1500
3000
振动（mm）
0.12
0.10
0.08
0.05
7．应具备条件
7.1调试前应具备的条件
7.1.1完成所有的安装工作，备有完整的安装记录，并经验收合格。
7.1.2确认风机及进出口烟道内无杂物。
7.1.3设备二次灌浆强度已达设计强度。
7.1.4烟道、冷热风道及支吊架均已安装完毕。
7.1.5风机就地表计安装结束并可投入正常使用。
7.1.6现场应有充足的照明，备有必要的通讯设施。
7.1.7风机周围的垃圾及杂物已清理干净，脚手架拆除，地沟盖板盖好，附近无易燃易爆品。
7.1.8电气工作结束，各保护已能正常投入；马达空转合格，旋转方向正确。
7.1.9有关风机的测量表计、声光报警能正常投用。
7.1.10二次风机的温度、振动报警及保护系统具备投入条件。
8．调试方法及步骤
8.1启动前的检查
8.1.1检查轴承冷却水门、液耦冷却水门在开启位置，冷却水畅通，回水正常。
8.1.2轴承润滑油、液耦油箱油质良好，油位计油位在上下限之间，无漏油现象。
8.1.3电动机接线良好，通风道无杂物堵塞，接地线良好，电气测量电机绝缘良好。
8.1.4事故开关在运行位置，防护罩完整牢固。
8.1.5靠背轮防护罩完整牢固，地脚螺丝无松动。
8.1.6现场照明充足。
8.1.7入口电动门及执行机构完好并在关闭位置，方向标志明确，。
8.1.8电机前后端轴承温度、风机前后端轴承温度指示正常。
8.1.9DCS显示送电指示正确。
8.1.10风机出、入口风道及炉膛、分离器内应无人员、杂物，电除尘内应无人员。
8.1.11风机电机、轴承附近应无人员。
8.1.12风机应无倒转现象。
8.2二次风机的启动和运行
8.2.1二次风机启动前应为空载状态，禁止风机带负荷或在倒转情况下启动。
8.2.2二次风机启动前将入口门关闭，液耦勺管置“0”位。
二次风机启动时，就地应有专人在事故按钮处监视。
8.2.3二次风机启动后，入口电动门连锁自动全开，风机不能在入口门完全关死时长时间运行，以免过度振动和温度升高。
要仔细倾听空载的声音是否正常，情况异常时应立即停止其运行，通知安装单位查明原因。
8.2.4二次风机调节特性试验，在液耦勺管开度在25%、50%、75%、100%时，记录每个开度下的风机流量，出口压力，观察液耦勺管的调节特性，观察风机运行情况是否正常（参考附图一二次风机特性曲线）。
8.2.5检查二次风机的振动、温度、磨擦声、电流、压力、气味应无异常。
8.2.6二次风机及其系统应无漏水、漏油、漏风现象。
8.2.7做好启动电流、电流返回时间、轴承振动、各温度记录。
8.2.8二次风机停止：
先将液力耦合器勺管关至“0”位，停止风机运行，关闭风机入口门。
8.3试验事故按钮，用事故按钮停止风机。
9．安全注意事项
9.1参加试运的所有工作人员应严格执行《安规》及现场有关安全规定，确保试验工作安全可靠地进行。
9.2如在调试过程中有危及人身及设备安全时，应立即停止调试工作。
在调试过程中发现异常情况，应及时调整并汇报。
9.3风机试转时要有专人监护；风机试转前应先盘动联轴节无异常；风机启动时人员应站在轴向安全地带。
9.4风机试转时一旦超限必须立即停机。
9.5试转时应注意轴承温度温升率，温升应平缓稳定并能最终在某一值上，如温升率突然增加，应停机查明原因。
9.6当电机电流持续上升，经纠正无效时需立即停机。
9.7启动风机各工作人员分工明确，不得擅离岗位。
非试转人员不得进入试转现场。
9.8事故停机时，必须切断电源，并挂上“禁止操作”牌后，方可进入机内检查。
9.9事故按钮应挂牌。
9.10风机试转期间应加强对风机轴承温度，轴瓦振动，电机线圈温度的监视，防止温度、振动超标，必要时停机检修。
10．附表
附图一二次风机特性曲线
附表一：
二次风机及其系统调试前检查验证单
设备及系统名称
二次风机及其系统
环境状况
□晴□阴□雨□雪温度℃
序号
内容及项目
合格
不合格
1
设备及风机安装完成，机壳及风道内无异物；地脚螺栓、联轴器连结螺栓紧固，测量元件安装正确，记录完整，并经验收合格。
2
风机、液力耦合器及电机二次灌浆结束，强度等级达到设计要求；风机进出口风道安装完毕，各联接法兰贴合紧密，临时件割除，内部清扫完毕，检修人孔封闭；管道支吊架符合设计要求，生根牢固，验收合格。
3
液力耦合器换热器试运合格，能投入使用。
4
电机经4小时空载试运并符合风机转向要求，电机振动及轴承温度均合格，事故按钮工作正确可靠。
5
检查风机液力耦合器调节灵活，必须几次试验都能移到最终位置，仪表指示值与叶片实际开度一致。
6
风机入口挡板开关灵活，方向正确，能全开全关，仪表指示值与挡板实际位置一致。
7
设备周围杂物清理干净，脚手架已拆除，地面平整，道路畅通，平台、梯子、栏杆齐全。
8
试运区照明充足，有合适的通讯联络手段。
9
轴承、液力耦合器润滑油添加完毕，品质符合设计要求。
10
烟风系统电动门、调节门验收完毕。
11
引风机系统调试完毕，验收合格。
12
冷却水系统通水正常，压力满足运行要求。
13
有关电气、热工仪表回路调校完毕，能够投入使用。
14
顺序控制功能试验、联锁保护试验经验收合格。
15
附近没有易燃、易爆物，并有足够的消防设施。
16
炉膛内部无人员作业，安装工作票收回。
验证人：
年月日
附表二：
二次风机及其系统调试安全、技术交底
技术交底内容
二次风机及其系统调试
技术交底单位
技术交底负责人
技术交底地点
技术交底时间
年月日
参加单位（人员）
调试中危险点分析及对策：
1.风机启动时，风机叶轮及联轴器径向不许站人。
2.试运期间，应有专人监护设备，盘上有专人负责操作，未经许可不得随意改变风机运行方式。
3.重点监视轴承温度及振动值。
4.控制调整风机不得在喘振区工作，运行中如发生喘振报警，应立即停机。
5.遇到风机运行严重不正常且无法立即处理的情况时必须立即手动停机。
记录人：
记录时间：
年月日
附表三：
风机试运转记录表
风机名称：
.
试转时间：
启动时间：
空载电流：
.
时间
电流
炉膛负压
分系统压力
液耦开度
液耦油温
轴承温度
电机线圈温度
振动
风机侧
电机侧
风机侧
电机侧
升级会员 