FANUCSeries0iMD数控铣床面板操作及对刀要点总结计划.docx
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FANUCSeries0iMD数控铣床面板操作及对刀要点总结计划
数控铣床面板操作与对刀
（一）Fanuc-OiMD数控系统简介图2-1Fanuc-OiMD数控系统CRT/MDI面板FanucOiMate-MD数控系统面板由系统操作面板和机床控制面板三部分组成。
系统操作面板系统操作面板包括CRT显示区MDI编写面板。
如图2-1。
（1）CRT显示区：
位于整个机床面板的左上方。
包括显示区和屏幕相对应的功能软键（图2-2）。
2）编写操作面板（MDI面板）：
一般位于CRT显示区的右侧。
MDI面板上键的地址（如图:
2-3）和各按键的名称及功能见表2-1和表2-2。
图2-2FanucOiMate-MD数控系统CRT显示区1功能软键2扩展软键
图2-3MDI面板
表2-1FanucOiMD系统MDI面板上主功能键与功能说明
序号
按键符号
名称
功能说明
1
地址
显示刀具的坐标地址。
显示键
程序
在“edit”模式下显示储藏器内的程序；在
2
“MDI”模式下，输入和显示MDI数据；在“AOTO”
显示键
模式下，显示当前待加工也许正在加工的程序。
3
参数设定/显示设定并显示刀具补偿值工件坐标系已经及宏程
键
序变量。
4
系统
系统参数设定与显示，以及自诊断功能数据显示
显示键
等。
5
报警信息显示
显示NC报警信息
键
6
图形显示键
显示刀具轨迹等图形。
表2-2
FanucOiMD系统MDI面板上其他按键与功能说明
序号
按键符号
名称
功能说明
1
复位键
用于所有操作停止或清除报警，CNC复位。
2
帮助键
供应与系统相关的帮助信息。
3
删除键
在“Edit”模式下，删除以输入的字及CNC中
存在的程序。
4
输入键
加工参数等数值的输入。
5
取消键
除去输入缓冲器中的文字也许符号。
6
插入键
在“Edit”模式下，在光标后输入的字符。
7
代替键
在“Edit”模式下，代替光标所在地址的字
符。
8上档键用于输入处在上档地址的字符。
9光标翻页键向上也许向下翻页
10程序编写键用于NC程序的输入。
11光标搬动键用于改变光标在程序中的地址。
机床控制面板FanucOiMate-MD数控系统的控制面板平时在CRT显示区的下方（如图：
2-3），各按键（旋钮）的名称及功能见表2-3。
图2-3FanucOiMate-MD数控系统的控制面板
表2-3FanucOiMate-MD数控系统的控制面板各按键及功能
按键旋钮
按键旋
序
钮
功能说明
符号
号
名称
按下左侧绿色键，机床系统
1
系统电源电源开；
开关
按下右侧红色键，机床系统
电源关。
急停紧急情况下按下此按键，机
2
按键床停止所有的运动。
在MDI也许MEM模式下，按
循环启动
3下此键，机床自动执行当前
键
程序。
序
按键旋钮
按键旋
钮
功能说明
号
符号
名称
在MDI也许MEM模式下，按循环启动下此键，机床暂停程序自动
4
停止键运行，直接再一次按下循环启动键。
以给定的F指令进给时，可
进给倍率在0—150％的范围内更正
5
旋钮进给率。
JOG方式时，亦可用其改变JOG速率。
1）DNC：
DNC工作方式
2）EDIT：
编写方式
3）MEM：
自动方式
6
机床的工
4）MDI：
手动数据输入方式
：
手动进给方式
作模式
5）JOG
6）MPG：
手轮进给方式
7）ZRN：
手动返回机床参照
零点方式
序
按键旋钮
按键旋
钮
功能说明
号
符号
名称
在JOG也许RAPID模式下，
轴进给
按下某一运动轴按键，被选
7
择的轴会以进给倍率的速度
方向键
搬动，松开按键则轴停止移
动。
8
主轴顺时
按下此键，主轴顺时针旋转。
针转按键
9
主轴逆时
按下此键，主轴逆时针旋转。
针转按键
在“MEM”模式下，此键ON
时（指示灯亮），程序中“/”
10
程序跳段的程序段被跳过执行：
此键
开要点“off”时（指示灯灭），完
成执行程序中的所有程序
段。
Z轴锁定
在“MEM”模式下，此键ON
11
时（指示灯亮），机床Z轴
开要点
被锁定。
在“MEM”模式下，此键ON
12
选择停止时（指示灯亮），程序中的
开要点
M01有效，此键OFF时（指
示灯灭），程序中M01无效。
序
按键旋钮
按键旋
功能说明
号
符号
钮
名称
在“MEM”模式下，此键ON
空运行
时（指示灯亮），程序以快
13
速方式运行；此键OFF时（指
开要点
示灯灭），程序以F所指令
的进给速度运行。
在“MEM”模式下，此键ON
时（指示灯亮），每按一次
14
单段执行循环启动键，机床执行一段
开要点程序后暂停；此键OFF时（指
示灯灭），每按一次循环启
动键，机床连续执行程序段。
15
空气冷气按此键能够控制空气冷却的
开要点打开也许关闭。
16
冷却液按此键能够控制冷却液的打
开要点开也许关闭。
17
机床润滑按一下此键，机床会自动加
键
润滑油。
序
按键旋钮
按键旋
钮
功能说明
号
符号
名称
此键ON时，打开机床的照明
18
机床照明灯；
开要点此键OFF时，关闭机床照明
灯。
（二）
机床操作
开机在操作机床从前必定检查机床可否正常，并使机床通电，开机序次以下：
1）先开机床总电源；2）尔后开机床稳压器电源；3）开机床电源；4）开数控系统电源（按控制面板上的POWERON按钮）；5）最后把系统急停键旋起。
机床手动返回参照点CNC机床上有一个确定的机床地址的基准点，这个点叫做参照点。
平时机床开机
今后，第一件要做的事情就是使机床返回到参照点地址。
若是没有执行返回参照点就操作机床，机床的运动将不能猜想。
行程检查功能在执行返回参照点从前不能够执行。
机床的误动作有可能造成刀具机床自己和工件的损坏，甚至伤害到操作者。
所以机床接通电源后必定正确的使机床返回参照点。
机床返回参照点有手动返回参照点和自动返回参照点两种方式。
一般情况下都是使用手动返回参照点。
手动返回参照点就是用操作面板上的开关也许按钮将刀具搬动到参照点地址。
详细操作以下：
（1）先将机床工作模式旋转到方式；2）按机床控制面板上的+Z轴，使Z轴回到参照点（指示灯亮）。
3）再按+X轴和+Y轴，两轴能够同时进行返回参照点。
自动返回参照点就是用程序指令将刀具搬动到参照点。
比方执行程序：
G91G28Z0;（Z轴返回参照点）X0Y0;（XY轴返回参照点）注意：
为了安全起见，一般情况下机床回参照点时，必定先使Z轴回到机床参照点后才能够使XY返回参照点。
XYZ三个坐标轴的参照点指示灯亮起时，说明三条轴分别回到了机床参照点。
关机关闭机床序次步骤以下：
（1）第一按下数控系统控制面板的急停按钮；
（2）按下POWEROFF按钮关闭系统电源；（3）关闭机床电源；（4）关闭稳压器电源；（5）关闭总电源。
注：
在关闭机床前，尽量将XYZ轴搬动到机床的大体中间地址，以保持机床的重心平衡。
同时也方便下次开机后返回参照点时，防范机床搬动速度过大而超程。
手动模式操作手动模式操作有手动连续进给和手动快速进给两种。
在手动连续（JOG）方式中，按住操作面板上的进给轴（+X+Y+Z也许-X-Y-Z），会使刀具沿着所选轴的所选方向连续搬动。
JOG进给速度能够经过进给速率按钮进行调整。
在快速搬动（RIPID）模式中，按住操作面板上的进给轴及方向，会使刀具以快速搬动的速度搬动。
RIPID搬动速度经过快速速率按钮进行调整。
（图2-6）手动连续进给（JOG）操作的步骤以下：
1）按下方式选择开关的手动连续（JOG）选择开关；2）经过进给轴（+X+Y+Z也许-X-Y-Z），选择将要使刀具沿其搬动的轴和方向。
按下相应的按钮时，刀具以参数指定的速度搬动。
释放按钮，搬动停止。
快速搬动进给（RIPID）的操作与JOG方式相同，可是搬动的速度不一样样，其搬动的速度跟程序指令G00的相同。
注：
手动进给和快速进给时，搬动轴的数量能够是XYZ中的任意一个轴，也能够是XYZ三个轴中的任意2个轴一起联动，甚至是3个轴一起联动，这个是依照数控系统参数设置而定。
手轮模式操作在FanucOiMate-MD数控系统中，手轮是一个与数控系统以数据线相连的独立个体。
它由控制轴旋钮搬动量旋钮和手摇脉冲发生器组成（如图2-7）所示。
图2-7手轮在手轮进给方式中，刀具能够经过旋转机床操作面板上的手摇脉冲发生器微量搬动。
手轮旋转一个刻度时，刀具搬动的距离依照手轮上的设置有3种不一样的搬动距离，分别为：
。
详细操作以下：
1）将机床的工作模式拧到手轮（MPG）模式；2）在手轮中选纲要搬动的进给轴，并选择搬动一个刻度搬动轴的搬动量。
3）旋转手轮的转向想对应的方向搬动刀具，手轮转动一周时刀具的搬动相当于100个刻度的对应值。
注：
手轮进给操作时，一次只能选择一个轴的搬动。
手轮旋转操作时，请按每秒5转以下的速度旋转手轮。
若是手轮旋转的速度高出了每秒5转，刀拥有可能在手轮停止旋转后还不能够停止下来也许刀具搬动的距离与手轮旋转的刻度不切合。
手动数据输入（MDI模式）在MDI方式中，经过MDI面板，能够编制最多10行的程序并被执行，程序的格式和一般程序相同。
MDI运执行用于简单的测试操作，比方：
检验工件坐标地址，主轴旋转等一些简短的程序。
MDI方式中编制的程序不能够被保存，运行完MDI上的程序后，该程序会消失。
使用MDl键盘输入程序并执行的操作步骤以下：
（1）将机床的工作方式设置为MDI方式；
（2）按下MDI操作面板上的“PROG”功能键选择程序屏幕。
经过系统操作面板输入一段程序，比方使主轴转动程序输入：
S1000M03。
（3）按下EOB键，再按下INPUT键，则程序结束符号被输入；（4）按循环启动按钮，则机床执行从前输入好的程序。
如：
S1000M03，该程
（序段的意思是主轴
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