暖通施工方案.docx
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暖通施工方案
CompanyDocumentnumber：
WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT
暖通施工方案
施工方案
建设单位名称：
上海烟草集团有限责任公司
施工方案名称：
上海烟草集团浦东科技园区建设项目（北地块）
机电安装总承包暖通工程专项施工方案
施工组织设计编号：
文本号：
上海市安装工程集团有限公司
2016年8月
一、工程概况
二、主要施工和验收规范
三、施工部署
四、电气安装主要施工方法和技术措施
五、保证工程质量措施
六、保证安全生产的措施
1、项目概况
项目简介
工程位于浦东新区康桥工业区F03-01地块工地勘察界内：
即南靠龙游港，北邻秀沿路，东侧有一条（沈家宅河）之隔的申江路。
建设用地面积为：
（折合亩），建设以联合实验生产工房为主（车间部分分地上一层局部二层，辅楼部分地上四层，地下一层，占地面积）、动力中心、架空连廊、污水处理站及垃圾站、危险品仓库、110KVA变电站、安保控制中心、西非机动车停车棚、北非机动车停车棚、原料物流大门及门卫室、成品辅料物流大门及门卫室、职工车辆大门及门卫室等为辅的12个单体组成，建筑总面积。
联合试验生产工房
参建单位
建设单位：
上海烟草集团有限责任公司
项目管理单位：
上海市工程建设咨询监理有限公司
设计单位：
机械工业第六设计研究院有限公司
监理单位：
上海三凯建设管理咨询有限公司
土建总承包单位：
上海建工集团股份有限公司
机电总承包单位：
上海市安装工程集团有限公司
暖通系统简介
空调热源
制冷机房安装4台1500冷吨高温离心式冷水机组，制冷机组采用10kV高压电机。
安装2台1100冷吨常规离心式冷水机组，制冷机组采用10KV高压电机。
制冷机房为工艺设备冷却用水单独配置了2台600冷吨常规离心式冷水机组（其中1台为备用）。
空调风系统
联合实验生产工房
联合实验生产工房按功能分为五个主要区域，共68个空调系统，23个新风系统。
另外，实验室、质检室等配备恒温恒湿空调系统，其余辅房等采用VRV多联机空调机组独立控制。
按各区域不同功能送风方式有岗位送风、下送上回、上送上回、上下送中间回等形式，从而保证工作人员的舒适性及满足工艺要求。
空调系统均采用温湿度独立控制，由独立的新风处理系统承担排除室内余湿并改善室内空气品质的任务，由另一套独立的空气处理系统承担排除室内余热的任务。
温湿分控型空调机组只需控制两个参数：
新风处理后的新风绝对含湿量和新回风混合后的送风温度，控制系统简单、可靠控制精度高。
动力中心
办公、会议等辅助用房采用多联机系统加新风的空调方式。
变压器室及低压配电室、10KV配电室等电气用房设置分体置换通风降温型机房专用空调机组。
制冷站、空压站、真空站等设置射流式空气处理机组。
米夹层走廊和地下水泵房设置风机盘管，夏季运行降温。
安保控制中心
空调系统采用直流变频中央空调系统，夏季供冷，冬季供热。
110KV变电站
站长室、培训、智能电力监控中心等辅助用房采用多联机空调系统加新风的空调方式。
变压器及低压配电室、10KV配电室、110KVGIS室、二次设备间等电气设备用房采用多联机空调
危险品库
设置由风冷热泵空调机提供的空调系统。
气瓶间、柴油存放间、酸碱类化学药品存放间、备用（烟用白乳胶）设多联机空调，
污水处理站及垃圾站
办公用房空调系统采用VRV空调系统，室外机设置在屋面，
架空连廊
空调系统采用直流变频中央空调系统，夏季供冷，冬季供热。
门卫室
设冷暖型分体空调器
除尘、排潮系统
由于工艺需求，联合实验生产工房各不同功能区域分别配置了82套除尘系统、65套排潮系统、2套负压吸尘清扫系统以及8套气体除异味系统。
除尘系统风管三通夹角不大于30°，即使大管径也不大于45°，且所有弯头、三通均需设置检查孔。
排潮系统采用不锈钢风管，需设置坡度及排水口，同时需设热膨胀补偿段，确保风管不应热膨胀而发生风管泄露。
空调水系统
系统形式
空调水系统采用一次泵压差旁通控制变流量系统，在制冷系统分、集水器的旁通管上设置压差控制电动阀，以保证冷水机组安全运行的最低水流量要求，空调末端回水管设压差控制电动二通阀。
二、主要工程实物量
联合生产工房
序号
名称
单位
数量
备注
1
各类钢管
米
2000
2
各类水阀
个
11185
3
支架
t
4
各类风机
台
633
5
各类风阀
个
2898
6
风管
m2
298077
7
新风处理机组
台
5
8
各类风口
个
4194
9
静压箱
个
74
10
风幕
台
112
动力中心
序号
名称
单位
数量
备注
1
各类风机
台
86
2
各类风管
m2
3248
3
各类风阀
个
32
4
各类风口
个
81
5
各类钢管
m
9945
注：
①以上实物量统计仅供参考，不做为结算依据。
二、主要施工及验收规范
GB/10080-2001《空调通风机》
GB50235—2011《工业金属管道工程施工及验收规范》
GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》
GB50274—2010《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》
GB50275—2010《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》
GB50411-2007《建筑节能工程施工验收规范》
JGJ141-2004《通风管道技术规程》
GB／T14294-2008《组合式空调机组》
GB50738-2011《通风与空调工程施工规范》
三、施工部署
针对本工程的特点，我们制定了“强化施工管理，确保安全、质量，严肃工期计划，努力服务用户”的施工指导方针，发扬“积极、主动、认真、刻苦”的精神，全面完成本项目工程项目。
施工前期准备
（1）建立施工组织体系
（2）开工前电气施工员必须熟悉图纸及有关图纸说明，发现问题时即与业主、设计单位联系解决，办理变更手续，并向班组进行技术交底，使正常施工过程中可能发生的问题降到最低限度。
（3）熟悉安装时所需采用的各类工程施工及验收规范和标准，以利有效地指导施工。
（4）在做好图纸会审和设计交底工作后，编制施工方案送监理单位审核，向施工班组进行施工技术和安全交底并做好记录。
（5）按现场设备到货的日期计划，甲方安排好施工时间计划后，编制行之有效，符合实际的作业计划、劳动力计划、材料计划和机具计划，以保证工期计划的完成。
施工过程控制
工程开工后，各项工作要求及实施的措施明确，主要工作为组织施工、执行计划、协调施工矛盾，要使整个施工全过程的安全、质量、进度均处于受控状态，同时办理好各类签证及同步发生的各类资料。
收尾竣工工作
（1）施工完后防止设备受损，做好产品保护工作和办好移交手续，并请业主配备值班纠察人员。
（2）及时清理现场材料、机具，安排作业人员有序退场，同时办理好竣工验收签证工作。
（3）做好我公司一贯倡导的售后服务工作，满足业主对我们提出的竣工后的保镖护航工作。
（4）整理装订竣工资料递交业主。
（5）认真完成竣工图编制工作。
四、主要施工方法和技术措施
空调水系统施工
空调供回水施工流程方框图
管道支吊架制作、安装
（1）管道支、吊架的最大间距（见下表）
公称直径DN（mm）
DN<25
DN32-50
DN65-100
DN125-150
DN200-250
DN>250
支架的最大间距（m）
（2）管道支吊架制作前，确定管架标高、位置及支吊架形式，同时与其他专业对图，在条件允许的情况下，尽可能的采用共用支架。
（3）管道支吊架的固定：
砖墙部位以预埋铁方式固定,梁、柱、楼板部位采用膨胀螺栓法固定。
支吊架固定的位置尽可能选择固定在梁、柱等部位。
（4）支吊架型钢开孔严禁使用氧—乙炔切割、吹孔，型钢截断必须使用砂轮切割机进行，台钻钻眼。
（5）支吊架固定必须牢固，埋入结构内的深度和预埋件焊接必须严格按设计要求进行。
支架横梁必须保持水平，每个支架均与管道接触紧密。
（6）固定支架的固定要严格按照设计要求进行，支架必须牢固的固定在构筑物或专设的结构上。
（7）大直径管道上的阀门设置专用支架支撑，不能让管道承受阀体的重量。
冷冻水管道的支吊架与钢管间采用木托绝热，木托中间空隙必须填实，不留空隙。
木托加工完后必须进行防火、防腐处理。
如下图所示。
管道安装
（1）安装顺序:
一般先总管、后支立管或平面支管，然后再与空调设备连接,机房管道安装,先支架后管道;无缝钢管安装前必须先做好除锈油漆防腐工作。
（2）管道气割修口和开制三通时应避免将铁屑、铁块等异物进入管内。
施工临时告一段落时,应将管道开口处、朝天敞口处及时封堵住,切实做好管道防堵预防工作。
（3）管道连接时，不得强力对口，尤其与传动设备连接部分当松开螺栓时，对口部分应处于正确的位置。
（4）管道上的对接口或法兰接口必须避免与支、吊架重合。
水平管段上的阀件，手轮应朝上安装，只有在特殊情况下，不能朝上安装时，方可朝下或朝侧面安装。
管道上的仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。
（5）管道穿越楼板与隔墙时应设置套管，有防水要求时，应设置钢性防水套管，应比管道口径大二挡。
并应保证在套管内保温层的厚度以利保温。
管道焊缝与阀门仪表等附件的设置不得紧贴墙壁、楼板和支架上。
（6）空调水系统总管应设置承重支架,以增强管道安装时支架的钢度与强度,避免在管道系统运行时由于重力和热膨胀力产生的管道变形,确保管道的安装质量符合验收标准。
（7）应按设计要求合理设置放气和排水装置：
当供回水管与其他管线、设备相碰避让,产生向下变位敷设时,其管道变位前的最高处也应加设放气装置,以利放尽管道内空气,避免产生气隔堵塞现象,影响管道供热或供冷的运行效果。
（8）管道的布置按设计要求确定，预留口坐标、标高应以现场实测为准，管道的加工长度便于施工。
（9）法兰密封垫采用中耐热橡胶片，可曲挠性橡胶软接头，管道穿墙或楼板应设钢制套管，焊缝不得置于套管内，管道与套管的空隙采用隔热或不燃材料填塞。
（10）连接冷水机组、水泵等设备的水管，采用柔性橡胶接头连接，以消除管道的应力和振动传递的弹性，橡胶接头的承压与管道的承压相同。
（11）连接于冷水机组、水泵上的接头，必须能够在维修时方便拆除清洗，其靠近机组的管段必须支承和固定在附近的建筑物上，采用隔振型支架和柔性管接头，以消除管道应力的振动传递。
阀门及法兰安装
（1）螺纹或法兰连接的阀门，必须在关闭情况下进行安装，同时根据介质流向确定阀门安装方向。
（2）水平管段上的阀门，手轮应朝上安装，特殊情况下，也可水平安装。
（3）阀门与法兰一起安装时，如属水平管道，其螺栓孔应分布在垂直中心的左右，如属垂直管道，其螺栓孔应分布于最方便操作的地方。
（4）阀门与法兰组对时,严禁用槌或其他工具敲击其密封面或阀件，焊接时应防止引弧损坏法兰密封面。
（5）阀门的操作机构和传动装置应动作灵活,指示准确,无卡涩现象。
（6）阀门的安装高度和位置应便于检修，高度一般为1.2m，当阀门中心与地面距离达1.8m时，宜集中布置。
管道上阀门手轮的净间距不应小于100mm。
（7）调节阀应垂直安装在水平管道上，两侧设置隔断阀，并设旁通管。
在管道压力试验前宜先设置相同长度的临时短管，压力试验合格后正式安装。
（8）阀门安装完毕后，应妥善保护，不得任意开闭阀门，如交叉作业时，应加防护罩。
（9）法兰连接应保持同轴性，其
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