机床维修顶岗实习报告材料docx.docx
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机床维修顶岗实习报告材料docx
实用标准文档
2012届毕业顶岗实习报告
题目：
机床维修顶岗实习报告
班
级
2009级3+2
班
姓
名
谭强
学
号
3+2
企业指导教师
王秀强
校内指导教师
高志贤
辅导员
毛艳颖
实习单位
冀中能源邯矿集团陶二煤矿
实习岗位
机床维修
实习地点
河北邯郸
实习时间
2012年3月1日至2012
年5月23日
邯郸职业技术学院·机电系
2012年06月10日
文案大全
邯郸职业技术学院机电系2012届毕业顶岗实习报告
目
1．企介⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯
3
1.1
公司介⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯
3
2．位工作的基本情况⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯
3
2.1
数控机床使用前的知准⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯
3
2.1.1
了解数控机床的主要成
⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3
2.1.2
了解数控机床的故障型与主要故障⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯
4
2.1.3
数控机床的故障断与修遵守的原⋯⋯⋯⋯⋯
4
2.1.4
数控机床的使用条件⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯
4
2.1.5
数控修人的要求⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯
4
2.1.6
修中特关注的器件⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯
4
2.2
具体的程及内容⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯
4
2.2.1
熟悉和操作面板⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯
4
2.2.2
数控机床的部件拆装⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯
5
2.3
刀架故障修⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯
6
2.3.1
刀架刀程中定位不准
⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯6
2.3.2
刀架不到正确刀号⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯
.6
2.4
珠杠的隙修⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯
7
2.4.1
差隙法
⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯
7
2.4.2
片隙法
⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯
8
2.5
滑油路的故障修⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯
9
2.6
数控机床控制路⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯
10
2.6.1
数控床合台控制路⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯
11
2.6.2
数控床合台控制路⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯
11
1
邯郸职业技术学院机电系2012届毕业顶岗实习报告
2.7数控机床主故障排除⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯11
2.7.1数控床在刀抓不住刀⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯11
2.7.2数控床无法行“㎜/r”的F率指令⋯⋯⋯⋯⋯
1
1
2.8FANUC0iMate数控系参数（常用）的修改⋯⋯⋯⋯⋯
1
1
3.
位工作⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯
17
4.
体会与收⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯
18
5.致⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯
19
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邯郸职业技术学院机电系2012届毕业顶岗实习报告
1.顶岗企业简介
1.1公司简介
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邯郸职业技术学院机电系2012届毕业顶岗实习报告
陶二矿位于河北省邯郸市邯武工业走廊中段，是冀中能源邯矿集团主要生产矿井之
一，西依太行山，东临京广线，邯长铁路及309国道横穿井田中部，地理位置优越，交
通条件便利。
矿井始建于1975年，1982年5月投产，原设计生产能力90万t/a，2007
年核定生产能力达到125万t/a。
企业现有职工2600人，新建一座年入洗能力120万t
的洗煤厂，全重介洗煤工艺国际先进、国内一流，煤种为工业无烟煤，具有低硫、低磷、
高发热量、稳定性好、灰熔点高等特点，深受冶金、电力、建材、化工行业欢迎，洗精沫
多次出口巴西，产品在国内外市场享有较高荣誉。
该矿技术实力雄厚，发展前景广阔。
近几年通过落实科学发展观，大力实施“科教兴
煤”战略，推动了生产力发展，煤炭产量持续五年保持在100万t/a以上，采掘机械化
达到100%，质量保准化达到先进水平，企业效益和职工收入年年都有新突破，是邯郸市
重要能源基地和利税大户。
2006年以来，全矿共投入9500多万元，用于科技创新和技术改造，组织开展各类
科技项目10余项，其中实施疏水降压工程和瓦斯治理，取得明显效果；一次采全高工艺、
边角煤开采、破煤层开采、顶板注浆、锚网梁支护技术均获得成功。
2007年在全公司率
先引进德国P25-2ES型气动钻机，提高了打钻效率；2007年下半年完成矿井五大系统
技术改造，实现了信息管理自动化、安全监控数字化、技术装备现代化、基础管理精细化、
人员培训制度化，矿井全面升级达标。
目前，该矿以科学发展观为指导，积极落实“十二五”发展规划，企业步入科学、健
康、可持续发展轨道。
届时，一个技术先进、科学管理、资源节约、环境优美、安全提高
型矿井将在冀南大地绽放异彩。
2.顶岗岗位的基本情况
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邯郸职业技术学院机电系2012届毕业顶岗实习报告
2.1数控机床使用前的知识准备
2.1.1了解数控机床的主要组成
了解数控机床的主要组成：
数控机床由机床本体机械系统与电控系统组成。
机床本体
包括：
主运动部件、进给运动执行部件（如工作台、拖板及其传动部件）以及床身立柱等
支撑部件。
此外还有冷却、润滑、转位、夹紧等辅助装置，液压与气压传动装置。
电控系
统包括：
数控装置系统（CNC装置系统）、位置检测与伺服驱动系统、强电控制与辅助控
制装置系统。
2.1.2了解数控机床的故障类型与主要故障
故障诊断的三个环节：
故障类型判断、故障隔离与故障定位。
故障类型判断是最重要
的一个环节。
数控机床的故障类型：
机械故障和电气故障。
电气故障又包括：
强电故障和弱电故障，
弱电故障又分为：
硬件故障和软件故障。
数控机床的主要故障：
普通机床的主要故障是机械传动副的故障，而数控机床的主要故障则为电气故障。
2.1.3数控机床的故障诊断与维修应遵守的原则
主要有：
先静后动、先外后内、先软后硬、先公后专、先一般后特殊、先机后电、先
简后繁（先易后难）、先查输入后查负载等。
2.1.4数控机床的使用条件
数控机床必须工作在一定的条件下，也就是说，必须满足一定的使用要求。
使用要求
一般可以分成电源要求与工作地环境要求等两个方面。
电源要求：
电压相对稳定，在允许
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波动范围内；频率稳定与波形畸变小；电源相序，应按要求正规排序；电源线与保险丝应
满足总供电容量与机床匹配；完好的电源电缆线与接头，良好的插座，可靠的接地保护等。
工作地环境要求：
包括温度、湿度要求与位置环境要求。
温度与湿度要求：
环境温度小于
35度，相对湿度小于80%（不结露）。
位置环境要求：
具有防振沟或远离振源、远离高
频电感设备；无直接日照与热辐射；洁净的空气——无导电粉尘、盐雾、油雾；无腐蚀
性气体；无易爆气体；无尘埃，周围有足够的活动空间，坚实牢固的基础。
2.1.5对数控维修人员的要求
（1）强烈的责任心、良好的职业道德、严谨的科学工作作风与良好的工作习惯。
（2）安全意思强
（3）知识面广、具有分析与解决问题的能力。
2.1.6维修中应该特别关注的器件
器件：
易污染、易击穿、易老化与有寿命问题的、易氧化与腐蚀的、易磨损、易疲劳失效、易松
动移位的元件、易造成卡死的元器件、易升温的、易泄漏的等等。
2.2具体的实习过程及内容
2.2.1熟悉和练习操作面板
首先，我们实习运用的是华中数控机床，练习的面板也是华中系统的。
熟悉和练习操
作面板是接触和了解数控机床的门户，从它的表面能直观的看到数控机床的内部功能，也
是我们程序输入的接口，及程序校正的可视窗口。
操作面板看示简单，其实它是熟悉数控
机床的关键，当你熟悉和掌握如何正确快捷的使用该操作面板，你就已经掌握了数控机床
的基本操作。
也就是说，你就拥有了一门了生存技术。
通过两周操作面板的熟悉和练习，
起初我犯了很多的错误，连机床的基本操作都不会，看着他们每一个都熟练地操作面板，
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邯郸职业技术学院机电系2012届毕业顶岗实习报告
让机床的各个传动部件在他们的操作下正常的工作着，我心里很是着急。
在同学和老师的
帮助我克服了困难，最后我学会了机床的界面的操作。
现在可以自信的说，数控机床已没
有那么害怕了。
（操作面板如下图所示）
图1
2.2.2数控机床的传动部件拆装
操作面板的熟悉过后，我们进行的是传动部件的拆装，主要有十字工作台、四方刀架、
主轴电机等；这是对理论知识的一次实践，让我们亲自动手去对工件的拆装，使我们更加
深刻的明白数控机床的结构。
当我们在拆装十字工作台的时候，由于我们没有按照维修要
求来，导致工作台面无法取下，取下后又不能正确的安装，在我们查阅和咨询老师后，才
将构件还原。
其次数控机床上面有很多相同大小不一的螺母，所以我们必须清楚拆下来的
螺母该装在何处，这不仅是对实习要求的负责，更是对自己的负责，让我们以后出社会要
具有强烈的责任心和安全感。
其次我们还对电气控制装置进行了拆装，采用的是分组形势，
一组拆另一组装；不仅锻炼了我们的判断能力和解决问题的能力，更让我们学会了团结互
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助，对于将来我们走向社会，能更好的适应当前局势。
（十字工作台和四方刀架如下图所
示）
图2图3
十字工作台四方刀架
2.3刀架故障维修
2.3.1刀架换刀过程中定位不准
故障现象：
在换刀过程中，刀架停止的位置与指定的刀架不配，或与理想的的角度位
置有一定的角度偏差。
故障分析与排除：
刀架回转定位不准应该是机械部分的故障和定位检查元件的原因。
（1）．检查定位销是否灵活，弹簧是否疲劳，此时应修复定位销使其灵活或更换弹簧。
（2）.检查棘轮与蜗杆连接是否断开，若断开，需更换连接销。
（3）.检查其它机械部件是否磨损严重，如不能调整，需整体更换。
（4）.检查霍尔元件与磁铁是否错位，此时应重新调整刀架轴上的锁紧螺母，使四个
霍尔元件与感应磁铁逐一对应并锁紧螺母。
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2.3.2刀架寻不到正确刀号
故障现象：
在换刀过程中，找不到正确的刀号。
故障分析与排除：
此故障是因为该号刀位线断路所致。
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