设备吊装方案.docx

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设备吊装方案

大型设备吊装方案

一、适用范围

本吊装方案适用于烟台万华H12MDA中试装置工程—氢气

缓冲罐（D-A004）、合格产品母液罐（D-A006-1）、高反反产品

母液罐（D-A006-2）、吸收废水缓冲罐-1（D-A017-1）、吸收废水

缓冲罐-2（D-A017-2）、脱溶剂塔底再沸器（E-A003）、溶剂回收

塔底再沸器（E-A006）、泄压氢气缓冲罐（D-A016）、液体MDA

储罐反应釜（D-A003）、反应釜（R-A001-1）、反应釜（R-A001-2）、

催化剂再生釜（R-A002）、粗产品采出冷却器（E-A004）、重组

分采出冷却器（E-A013）、BFW冷却器（E-A015）、THF脱水塔

（C-A002）、脱溶剂塔（C-A001）、产品精馏塔（C-A003）、产

品精馏塔塔顶冷凝器（E-A009）、脱溶剂塔塔顶冷凝器（E-A002）、

THF脱水塔塔顶冷凝器（E-A005）等大型设备的吊装。

二、编制依据

1、200T、70T、50T汽车吊的性能参数表。

2、华陆工程科技有限责任公司提供的结构、设备图纸。

3、股份公司设备科提供的设备图纸

4、《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236—1993

5、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231—1998

6、《化工工程建设起重施工规范》HG20201-2000

三、施工前准备：

1、设备基础已经作铲平处理，垫铁已经安装找平（王举劲负责）。

2、框架钢结构1轴~3轴间5m层结构安装完毕，3轴~4轴间结

构安装完毕，且验收合格（乔亮负责）。

3、设备已经做完压力试验及氨渗试验并检验合格，三方代表已

经确认合格（王举劲负责）。

4、主要施工机具配置完备。

5、支车所需道木已经运至施工现场（宫玉刚负责）。

四、主要施工机具：

序号

设备名称

规格型号

单位

数量

备注

1

交流电焊机

XB-500

台

5

2

直流电焊机

台

3

3

气焊工具

套

5

4

扳手

15”

把

2

5

水平

350

把

4

6

倒链

10T

个

6

7

倒链

5T

个

6

8

吊车

200T

辆

1

9

吊车

70T

辆

1

10

吊车

50T

辆

1

11

卡环

20T

个

2

12

卡环

10T

个

2

13

钢丝绳

根

10

五、主要技术参数

静止设备基础允许误差

序号

项目

允许偏差

备注

1

基础坐标

±20

2

基础不同平面的标高

+0

3

基础上平面的外形尺寸

-20

凸台平面上的外形尺寸

±20

凹穴尺寸

+20

4

基础上平面的水平度/m

5

全长

10

5

竖向偏差/m

±5

全长

10

6

预埋地脚螺栓

标高（顶部）

+20/-0

中心距（在跟部和顶部测量）

±2

静设备的安装允许偏差（mm）

检查项目

偏差范围

备注

立式

卧式

中心线位置

±5

±5

水平度

————

轴向L/1000

径向2D/1000

铅垂度

H/1000但不超过25

————

方位

沿底座周圈测量不超过15

————

六、吊装方案

1、基本数据

主要实物工程量

序号

设备位号

规格（mm）

设备重量（T）

设备标高（mm）

吊装半径（m）

起吊高度（m）

备注

1

E-A003

Φ1800/500×7219

5.030

POS0750

10

12

2

D-A004

Φ2000×4850

20.625

POS250

10

10

3

E-A006

Φ1800/700×7212

7.070

POS1685

10

12

4

D-A006-1

Φ3000×5600

8.582

POS400

18

16

5

D-A006-2

Φ3000×7500

2.376

POS600

18

16

6

D-A017-1

Φ2500×3415

0.650

POS340

18

16

7

D-A017-2

Φ2000×3615

0.560

POS340

18

16

8

D-A016

Φ2600×5415

16.535

POS5000

24

26

9

R-A001-1

Φ1800/2200×6776

29.500

POS5000

10

27

10

R-A001-2

Φ1800/2200×6776

29.500

POS5000

10

27

11

R-A002

Φ1000/1300×4102

9.600

POS5000

10

27

12

E-A004

Φ325×5150

0.950

POS5850

10

23

13

E-A013

Φ325×2990

0.708

POS5850

10

23

14

E-A015

Φ325×4000

0.809

POS5850

10

23

15

D-A003

Φ2700×3000

8.688

POS5850

24

26

16

C-A001

Φ800×13525

2.600

SUC3070

13

34

17

C-A002

Φ1200×15408

5.100

POS10000

12

36

18

C-A003

Φ1400×15685

6.925

POS15000

13

36

19

E-A009

Φ800×3764

3.230

POS23600

13

25

20

E-A002

Φ900×4309

4.050

POS20800

18

25

21

E-A005

Φ1200×4733

8.025

POS21150

16

25

2、吊装设备：

200T汽车吊、70T汽车吊、50T汽车吊

3、吊装方法：

主、副吊配合（副吊仅用来托设备底部，离开地

面）

4、吊装平面布置图

5、吊装流程

3月17日上午作吊装准备工作→3月17日下午200T吊车支车（吊点A）→3月18日设备R-A001-2、R-A001-1、R-A002吊装→3月19日上午设备E-A015、E-A004、E-A013、D-A004吊装，移位至吊点B→3月19日下午设备E-A003、E-A006、C-A001吊装→3月20日上午设备C-A002、C-A003吊装→3月20日下午设备E-A009、E-A002、E-A005吊装→3月21日上午移位至吊点C，支车，设备D-A016、D-A003吊装→3月21日下午设备D-A006-1、D-A006-2吊装→3月22日上午D-A017-1、D-A017-2吊装，吊装完毕下午收车

备注：

设备吊装期间，由于天气原因无法开具动火证、登高证、

吊装证时，工期顺延。

6、整体设备的吊装程序：

基础验收→设备及管口检查→放中心线→定基准点标高点→定方位→封闭塔口孔→水压试验→气密试验→运到吊装位置→焊吊耳→帮扎→起吊→找平找正→平台安装→保温工作→电气配管→仪表安装→塔内件安装→全面观测检查→保温刷油漆→封入口

7、设备吊装方法阐述：

1）、吊点A：

D-A004、R-A001-1、R-A001-2、R-A002、E-A015、

E-A004、E-A013设备的吊装

A、吊装验证：

R-A001-129.5TΦ1800/2200×6776R=10

R-A001-229.5TΦ1800/2200×6776R=10

R-A0029.6TΦ1000/1300×4102R=10

D-A00420.625TΦ2000×4850R=10

图1：

a、如上页图1：

R：

吊装半径

Q：

吊臂顶点

P：

吊具空间

ELA：

起吊设备顶点标高

a：

ELA-EL3.0

其中R-A001-1、R-A001-2、R-A002：

ELA=27m

a=27-3=24m

D-A004:

ELA=10m

a=27-3=24m

b、求不碰设备（三台反应釜）最小臂长Lmin及吊具空间P：

i、设备R-A001-1、R-A001-2、R-A002与北侧立柱间距

c=1.6m

吊车吊臂底端与立柱b=R-c=6.4m

知：

P/a=c/b得：

P=6.4m故有吊具空间

最小臂长：

Lmin=（p+a）2+（c+b）2=32m

ii、设备D-A004

最小臂长：

Lmin=（p+a）2+（R）2=15m

c、结论：

查吊车200T：

R=10mL=39.9mQ=40T

因39.9m＞32m40T＞29.5T，故吊装成立。

查吊车200T：

R=10mL=18.1mQ=66.5T

因18.1m＞15m66.5T＞20.625T，故吊装成立。

B、吊装方案

a、正式起吊前应确定好管口方位并标示出设备中心线。

b、设备运输用70T汽车吊和50T汽车吊相配合，将设备

R-A001-1、R-A001-2、R-A002分次吊至托盘车上后，50T汽车

吊随托盘车至新装置北侧，与200T汽车主吊配合吊装。

c、先用200T汽车吊试吊，起重工确认无异常现象后，正式起

吊，200T吊车缓慢吊起设备，用50T吊车吊起设备的尾部，200T

吊车伸缩臂缓慢升起，同时50T吊车缓慢落钩，使设备达到竖直

状态后，50T吊车脱钩，200T吊车缓慢将设备吊至安装位置。

d、E-A015、E-A004、E-A013在运输吊装三台反应釜时，适时

吊至结构5m平台，就位找正。

e、设备D-A004的吊装，待设备R-A001-1、R-A001-2、R-A002、

E-A015吊装完毕后，最后吊装，吊装方法同反应釜相同。

f、设备E-A015、E-A004、E-A013的吊装随其他大型设备吊装

时，适时吊装至框架5m平台上。

2）、吊点B：

C-A001、C-A002、C-A003、E-A009、E-A002、

E-A005、E-A003、E-A006

A、吊装验证：

C-A001、C-A002、C-A003

C-A001:

2.6TΦ800×13525mmR=13

C-A0025.1TΦ1200×15408mmR=12

C-A0036.9TΦ1400×15685mmR=13

图1：

a、如上页图1：

R：

吊装半径

Q：

吊臂顶点

P：

吊具空间----2.5m

ELA：

起吊设备顶点最大标高

a：

ELA-EL3.0

其中：

C-A001:

ELA=34ma=34-3=31m

C-A002ELA=36ma=36-3=33m

C-A003ELA=36ma=36-3=33m

b、求起吊设备最小臂长Lmin

C-A001：

Lmin=R²+（P+a）²=36m

C-A002：

Lmin=R²+（P+a）²=37.5m

C-A003：

Lmin=R²+（P+a）²=37.8m

c、结论：

C-A001：

查吊车200T：

R=13mL=39.9mQ=34T

因39.9m＞36.m34T＞2.6