桥梁涵洞施工方案.docx

桥梁涵洞施工方案.docx

《桥梁涵洞施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《桥梁涵洞施工方案.docx（19页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

桥梁涵洞施工方案

桥涵和涵洞工程

桥梁施工方案

采纳钻孔桩基础，依据地质条件可分别采纳盘旋钻或冲击钻钻孔，钢筋笼现场绑扎，

汽车吊吊沉钢筋笼。

柱式墩模板采纳整体式钢模，一次浇筑成型；肋板式台、薄壁墩等的

模板采纳大块钢模板，龙骨采纳型钢加劲，并采纳对拉螺栓固定，外用脚手架支撑，保证

墩台施工时所一定的强度、刚度和稳固性。

台帽及盖梁的模板采纳定型钢模板，钢筋均在

加工场加工后运至现场绑扎，混凝土一致由拌合站拌制，砼运输车运输。

现浇箱梁混凝土

采纳拌和站集中拌和，混凝土运输车运输至现场，砼泵送入模。

预制梁板由预制场一致预

制、一致安装，预制箱梁、T梁采纳用架桥机进行架设，预制空心板采纳汽车起重机架设。

特大桥现浇连续钢构采纳挂蓝悬浇施工。

涵洞工程基坑采纳人工配合发掘机开挖，混凝土采纳拌和站集中拌和，混凝土运输车运输至现场。

墙身模板采纳定型大块钢模板，钢筋集中加工，现场绑扎成型。

混凝土浇筑采纳汽车吊配吊斗入模，机械振捣密实。

施工方法

1、钻孔桩施工

关于河流中的桩基础一般采纳围堰筑岛的方案施工。

。

桩基础施工技术重点以下：

⑴、埋设护筒

护筒用厚5mm的钢板制作，其内径大于钻头直径200-400mm。

护筒的埋设深度不小于1.5m～2.0m，并超出施工地面0.3m，埋设正确、稳固。

⑵、钻机定位

钻机中心瞄准桩中心，钻机定位后，底座一定平坦、坚固，保证在钻进中不发生倾斜

和位移。

⑶、泥浆制备

采纳自然造浆方式进行护壁。

针对不一样地层的地质特征，依据过去施工经验配制调整泥浆，并在施工中按期检查浆液的比重、粘度、静切力、酸碱度、胶体率、失水率等指标。

泥浆循环使用，荒弃泥浆经积淀办理后外运，以保护环境。

⑷、钻孔

钻孔开始时，开动泥浆泵进行循环，待泥浆平均后以慢速开始钻进，使护筒脚处有坚固的泥皮护壁，钻至护筒脚下1.0m后，按正常速度钻进。

⑸、清碴

清碴采纳泥浆循环的方式进行。

⑹、第一次清孔

清孔的目的是使孔底沉碴（虚土）、泥浆浓度、泥浆中含钻碴量切合质量要乞降设计要求，为在泥浆中灌输混凝土创建优秀的条件，当钻孔达到设计深度后即停止钻进，此时提起钻头，边清碴边增补泥浆。

灌输砼前，孔底积淀厚度切合图纸要求。

⑺、吊放钢筋笼

吊放钢筋笼采纳吊车进行。

钢筋笼长度大于20米时应分段绑扎，焊接时，先将下段挂在孔口，再吊上第二段进行搭接焊接，逐段焊接逐段下放。

⑻、导管安装

导管用Ф250mm的钢管，壁厚5mm，每节长3.0～5.0m，配1～2节长1.0～1.5m短管，由管端粗丝扣、法兰螺栓连结，接头处用橡胶圈密封防水。

⑼、第二次清孔

安置钢筋笼及导管就绪后，再利用导管进行第二次清孔。

清孔的方法是在导管顶部安装一个弯头和皮笼，用泵将泥浆压入导管内，再从孔底沿着导管外置换沉碴。

复测沉碴厚度在规范要求范围之内，立刻浇筑水下砼。

⑽、灌输水下砼

砼在拌和站集中拌和，混凝土运输车运输，浇筑用汽车起重机安拆导管，提高料斗。

首批砼数目要经过计算，开导管用砼隔水栓。

在整个浇筑过程中，导管在砼埋深4～6m。

浇筑达成时桩顶混凝土设计高程比设计高程超出0.5-1m.

⑾、检测

钻孔桩内混凝土达到必定强度后破桩头，采纳声测方法进行查验，发现问题依据状况做出妥当办理。

2、承台、系梁施工

关于水中承台一般采纳围堰筑岛的方案施工

钢套箱施工工艺以下：

（1）、钢套箱制作

钢套箱拜托专业制作厂家设计制作，制作达成后于现场交货。

（2）、整体吊装下沉

先在栈桥上搭设拼装平台，拼装完并将顶部部分支撑安装好后，采纳2台50t的吊

机起吊就位。

（3）、堵漏封底和抽水堵漏

在钢套箱顶面部署和安装导管和漏斗，采纳与灌输钻孔桩水下砼同样的工艺浇灌水

下C40封底砼。

（4）、抽水堵漏

封底砼强度达到设计强度（试件试压）时，用水泵抽水，对个别板缝渗水可在套箱内

用棉絮塞填堵漏。

（5）、钢套箱拆掉

墩身达成后，进行钢套箱拆掉。

先将钢套箱周围砂砾开挖出来，再由潜水员拆掉拼

接缝处连结螺栓，用起重机拿出钢模，逐边逐边拿出。

承台、系梁施工工艺以下：

⑴、基础开挖

先初步放样，划出系梁和承台界限，用机械配合人工开挖，人工清理周围及基底。

对基底进行夯实，而后按图铺设砼垫层。

⑵、丈量放样

下部承台、系梁动工前，进行正确中线放样，并在纵横轴线上引出控制桩，控制钢筋绑扎和模板调整，严格控制好顶面标高。

⑶、钢筋下料成型及绑扎

钢筋在钢筋加工场所集中下料成型，编号堆放，运输至作业现场，进行绑扎。

钢筋绑扎严格按图纸进行现场放样绑扎，绑扎中注意钢筋地点、搭接长度及接头的错开。

钢筋绑扎成型后，按要求进行查收。

⑷、支立模板

承台和系梁模板均采纳大块钢模拼装，用槽钢或角铁做肋。

底口、中部、上部均用φ

20对拉螺杆，外侧用方木支撑固定。

模板拼装时严格依照设计图纸尺寸作业，垂直度、轴线误差、标高均应知足技术规范规定。

⑸、浇注砼

钢筋、模板经监理工程师检查合格后，开始浇注砼。

砼采纳集中拌合，砼运输车运输。

拌合中严格控制资料计量，并对拌合出的砼进行坍落度测定。

承台、系梁砼均采纳吊车配吊斗浇注。

浇注中控制好每层浇注厚度，防备漏振和过振，保证砼密实度。

砼浇注要连续进行，中间因故中断不可以超出前层砼的初凝时间，砼浇注到顶面，应按要求修整、抹平。

⑹养生

砼浇注后要实时覆盖养生，常常保持砼表面润湿。

3、墩台身施工

⑴、模板工程

①模板的选择

墩柱模板采纳整体式定型钢模，模板拜托专业厂家制作。

薄壁墩、肋板式桥台等模板选购大块定型钢模。

②模板及脚手架安装

圆柱施工时依据柱高选择模板在现场拼装，拼装成节后由吊车吊起安装，经过风缆固定。

为防备露浆，模板接缝处夹胶条或海绵条止浆。

脚手架的立面、平面均应安装坚固，并能抵挡振动时有时撞击。

支架立柱应在两个相互垂直的方向加以固定，支架支承部分一定部署在靠谱的地基上。

薄壁墩、肋板式桥台模板采纳大块钢模板，由吊车吊起安装，龙骨采纳型钢加劲，并采纳对拉螺栓固定，外用脚手架支撑，保证墩台施工时所一定的强度、刚度和稳固性。

⑵、钢筋工程

钢筋在进场行进行抽检，根绝不合格品进场。

进场的钢筋所有堆放在钢筋棚内，在钢筋加工车间内加工。

钢筋的接头采纳焊接，在施工中尽量采纳闪光对焊，当施工条件不一样意时采纳电弧焊。

钢筋采纳电弧焊时，尽量采纳双面焊。

钢筋安装可采纳所有配筋点焊成型后吊装就位或直接在墩台上绑扎，在不一样高度处绑扎适当的垫块保证保护层厚度。

⑶、墩台身砼浇筑

①砼的拌和及运输

混凝土由混凝土拌和站集中拌和，运输采纳混凝土输送车。

②浇筑混凝土

墩台身混凝土采纳吊车配吊斗入模。

砼采纳分层浇筑，每层厚度不超出30cm，且在基层砼初凝前浇筑达成上层砼。

混凝土灌输时的自由倾落度控制在2米之内，高于2m使用串筒缓冲。

③砼振捣

浇筑砼时，采纳插入式振动器振捣密实。

插入式振动器挪动间距不超出振动器作用半

径的1.5倍，与侧模保持5～10cm的距离，且插入基层砼5～10cm，每一处振动完成后边振动边渐渐提出振动棒，防止振动棒碰撞模板、钢筋及其余预埋件。

④拆模养生

在砼浇筑达成后，对砼裸露面实时进行修整、抹平，砼浇筑完2～3小时后覆盖塑料薄膜浇水保养，派专人负责此项工作。

混凝土强度达到要求后拆模，拆模后用塑料薄膜包裹后连续洒水养生。

4、盖梁施工

桥墩盖梁模板的支撑采纳墩柱预留孔洞法，在两柱上预留Ф100mm孔洞，施工盖梁时孔内穿入圆钢，圆钢上横40工字钢，工字钢上横15×10方木。

盖梁模板采纳定型钢模，底模平铺于方木上，侧模用对拉螺杆及钢管架连结固定。

盖梁钢筋均在加工场加工后运至现场绑扎。

混凝土一致由拌和站拌制，混凝土运输车运至工地，经过吊车配吊斗注入模内。

盖梁

浇筑采纳斜向分段、水均分层连续浇筑的方式，上层与基层前后浇筑距离应不小于1.5m，每层浇筑厚度为40cm，浇筑时采纳插入式振捣器振捣。

盖梁浇筑达成后，当强度达到2.5Mpa时，可拆掉侧模，并覆盖草袋，洒水保养7～14日，盖梁支架、底模待混凝土强度达到设计强度70％时拆掉。

5、预制箱梁、T梁施工

预制箱梁、预制T梁施工工艺近似，下边以预制箱梁施工方法说明。

1、制作台座

台座采纳C25混凝土现浇，边沿镶角钢，上铺4mm厚钢板。

2、模板制作安装拆

⑴、箱梁模板设计方案

箱粱外模采纳分段整体装拆式，以5m长为一个整体，内模采纳“分片装拆式”，在场

外5m拼成一个整体，整体吊装就位。

箱梁模板主要有外模、内模两种，外模、内模面板均采纳厚4mm的钢板。

为有效抵挡箱梁腹板的侧压力及施工方便，外模与外模骨架形成整体

式的桁架式构造。

内模为施工方便，一个断面由7节构成，每节之间用U形卡连结，同时

每节模板加工成上窄下宽的八字形，利于拆模。

⑵、模板加工制作

每套模板加工完成后，应按整片梁在空地进行试拼装，对不适合之处进行实时维修、校订，而后编号，保证模板支即刻不混杂，模板与混凝土接触面刷脱模剂；其余面刷防锈漆。

⑶、模板装拆

箱梁内、外模按标准段5m长设计，整体运输、吊装，按号就位。

为防备模板间露浆，外模板与台座之间用海绵条止浆，模板之间用胶条止浆。

外模经过龙门吊使模板初步到位，与混凝土接触面的外模底端的固定用拉杆拉紧。

经过外侧可调钢支腿的起落微调模板的垂

直度、水平度及高度地点，模板骨架上口用2根槽钢组合成方钢作为水平拉杆，可达到增强整体刚度及混凝土浇筑时模板不简单移位的作用。

箱梁内模待钢筋绑扎、涟漪管铺设查收合格后即可安装，内模在台座外先5m安装成一

个整体，用龙门吊运到相应地点，内模下口放置在混凝土垫块上，内外模之间用钢筋固定保证箱梁腹板厚度。

箱梁内底模采纳人力安装，待箱梁底板混凝土浇注结束后即用底模盖上，使用可调钢支腿起落，底脚支设在盖模上，进而可防备浇筑箱梁腹板混凝上时内底模的上调。

模板的拆掉原则是先装后拆、后装先拆。

箱梁外模拆掉时，先松动并拆掉上部方钢拉杆，再降落可调钢支褪以及松动泥凝土台座拉杆螺栓，利用模板与骨架的自己重量离开顶板及腹板混凝上，而后卸除混凝土台座拉杆螺栓，利用龙门吊进行模板的起吊和倒霉。

箱梁内模拆掉时分节卸除内模板人力搬出。

模板拆掉后将模板水泥浆清理洁净，涂好脱模剂待用。

3、钢筋加工

钢筋绑扎分两步，第一步在钢筋加工台座大将底板、腹板筋先行绑扎，用龙门吊运至台座长进行拼接，第二步在模板安装后绑扎顶板筋。

钢筋绑扎原则是非预应力筋应躲让预应力筋地点；细钢筋应躲让粗钢筋。

在绑扎腹板钢筋筋的同时，应将预应力涟漪管固定。

在固定涟漪管前，在箱梁侧模上弹线以确立涟漪管地点，弹线时以涟漪管底部外径为基线，弹线地点应依据设计的预应力钢筋曲线部署图确立。

待箱梁钢筋骨架就位，再把涟漪管支架焊接在箍筋上。

支架间距不大于60cm，在达成支架钢筋制作后，即可铺设涟漪管，涟漪管安置次序为由下往上。

涟漪管长度方向应平宜、圆滑，地点应正确，接头应平顺严实，不堵塞不漏浆。

涟漪管在安装过程中应尽量防止频频曲折，以防