全国职业院校技能大赛中职组制冷与空调设备组装与调试赛题库.docx
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全国职业院校技能大赛中职组制冷与空调设备组装与调试赛题库
中职组“制冷与空调设备组装与调试”赛题
ChinaSkills
2019年全国职业院校技能大赛
中职组
“制冷与空调设备组装与调试”
2019年5月
张家港
“制冷与空调设备组装与调试”赛卷
工位号交卷时间裁判
任务
-一一
二二二
-三
四
五
六
七
合计
得分
一、说明
1.总分为100分，总时间为240分钟。
2.记录表中所有数据要求用黑色字迹的圆珠笔或签字笔如实填写，表格应保持整洁，表格中所记录的时间以赛场挂钟时间为准，所有数据记录的填写或涂改，必须报请裁判核实并签字确认，否则该项不得分。
3.违规操作扣分：
（1）申领3/8〃铜管或1/4〃铜管扣1分/米。
（2）在工作过程中，因违规操作造成短路或漏电跳闸保护扣10分。
（3）在工作过程中，因违规操作导致大量制冷剂泄漏扣10分。
（4）因违规操作而损坏赛场设备及部件的扣分：
风冷冷凝机组、控制模块扣10分/套，电磁阀、热力膨胀阀、能量调节阀、蒸发压力调节阀、真空计、真空泵、双表修理阀、电子计价秤等扣5分/个，其它设施及系统零部件（除螺丝、螺母、平垫、弹垫外）扣2分/个。
（5）私自调整真空计、温控器内设参数，影响数据真实性，扣10分。
（6）扰乱赛场秩序，干扰评委的正常工作扣10分，情节严重者，经执委会批准，由裁判长宣布，取消参赛资格。
二、工作任务
任务一制冷管件制作（5%）
任务要求：
根据附件1、附件2图纸要求，选用合适的铜管，完成制冷管件的制作，并固定在夹板上，连接到冷藏室蒸发器A、B两点之间。
技术要求：
1.形状与图纸要求相符合，否则不允许进行后续操作。
2.实际尺寸与标注尺寸相符，误差不超过±3mm。
3.管件无压扁、无变形、无皱褶等情况。
任务二双温冷库制冷系统组装（30%）
任务要求：
根据附件2、附件3-1、附件3-2图纸要求，完成双温冷库制冷系统的组装。
技术要求：
1.双温冷库的库体与机组平台间距净尺寸为100mm。
2.零部件必须安装可靠、牢固。
对于有尺寸要求的零部件，安装尺寸误差不超过士5mm没有尺寸要求的零部件选手可自行固定。
3.热力膨胀阀竖直安装。
感温包安装在蒸发器出口的水平管路上，用铜管卡进行固定，保温处理采用赛场提供的专用自粘保温管进行保温，毛细管使用扎带进行适当固定。
4.电磁阀水平安装，制冷剂流向与标注方向一致。
5.单组压力表用毛细管连接，如果毛细管过长，在单组压力表侧做环形盘绕，并用扎带分3处扎紧，环形内径为©40〜©60mm
6.制冷系统整体布局合理、美观、层次分明，管路要求连接简洁、横平竖直，没有交错、不得相互碰触。
7.连接长度超过400mm的管件（含器件长度），使用R型管卡和铜柱（铜柱由铜管自制）进行固定。
8.利用赛场提供的氮气、双表修理阀、转接头对所有自制管件进行吹污，吹污压力为0.4MPa〜0.5MPa。
9.对需要保温的管路及器件加套保温管，穿保温管时管口用胶套封口
表1双温冷库系统安装过程记录表
项目
规范（=
/）/不规范（X）
裁判签字
吹污压力规范
吹污操作规范
胶套使用规范
任务三空调及双温冷库电气系统连接（10%
（一）空调电气系统连接
任务要求：
测试确定空调器各部件引线功能，根据附件4接线端子排分配表，完
成空调电气系统的连接。
技术要求：
1.导线使用要求：
传感器选用0.5mm导线、执行部件选用1mm导线、接地线选用1mm黄/绿双色导线。
2.与端子排连接的导线接头须采用冷压端子连接。
3.连接导线两端套号码管上，标识的数字要求一致。
4.线槽内布线整齐美观，执行部件的连接导线沿线槽外侧布放，传感器的连接导线沿线槽内侧布放，并用扎带分别固定。
5.对于不在线槽内的连接导线，使用缠绕管绑扎或套管保护。
6.连接空调电气控制模块与平台上接线端子排的插接线，逐一按不同器件在上中下三个位置用扎带分开捆扎。
7.接线完成后，通电测试各执行部件的功能是否正常，由裁判在表2
签字确认。
表2空调系统功能测试记录表
系统部件功能
正常
（2）/不正常（X）
裁判签字
压缩机
室外风机
室内风机
步进电机
四通换向阀
（二）双温冷库电气系统连接
任务要求：
根据附件5接线端子排分配表，完成双温冷库电气系统的连接。
技术要求：
1.导线使用要求：
传感器选用0.5mm导线、执行部件选用1mm导线、接地线选用1mm黄/绿双色导线。
2.与端子排连接的导线接头须采用冷压端子连接。
3.连接导线两端套号码管，标识的数字方向要求一致。
4.线槽内要求布线平整美观，执行部件的连接导线沿线槽内侧布放，传感器的连接导线沿线槽外侧布放，并用扎带分别固定。
5.对于不在线槽内的连接导线，使用缠绕管绑扎或套管保护。
6.连接电源及考核模块、控制模块与机组平台上接线端子排的插接线，逐一按不同器件在上中下三个位置用扎带分开捆扎。
7.电源及考核模块上的交流电流表显示双温冷库压缩机运行电流。
8.完成制冷剂充注及参数设置后，通电测试各执行部件的功能是否正常，由裁判在表3签字确认。
表3双温冷库功能测试记录表
系统部件功能
正常
（2）/不正常（X）
裁判签字
压缩机
冷凝风机
冷冻室风机
冷冻室照明灯
冷藏室照明灯
冷冻室电磁阀
冷藏室电磁阀
任务四空调及双温冷库电气系统排故（8%
任务要求：
在空调及双温冷库电气线路功能测试正常后，报请裁判监督登录故障排除系统，根据故障现象进行故障分析、判断及排除。
技术要求：
1.根据空调电气故障现象，对空调电路进行检测、分析与排除，将结果填入表4。
2.根据双温冷库电气故障现象，对双温冷库电路进行检测、分析与排除，将结果填入表5。
3.数据记录说明：
测试点标号是指在PCB板上的测量点上标注的数字、
字母或面板上的文字；测试数据是指故障电压值、电阻值等；故障代码是指故障的编号。
表4空调电气排故检测记录表
序号
测试点标号
测试数据
故障代码
故障点1
故障点2
故障点3
故障点4
表5双温冷库电气排故检测记录表
序号
测试点标号
测试数据
故障代码
故障点1
故障点2
故障点3
故障点4
任务五双温冷库制冷系统压力测试（7%
完成双温冷库制冷系统组装后，按要求进行压力测试和真空保压。
在测试期间时，设备不允许通电。
（一）压力测试
任务要求：
双温冷库制冷系统组装完成后，按技术规范进行压力测试。
技术要求：
1.在压力测试前必须确保制冷系统中所有阀件处于开启状态。
2.压力测试开始时，氮气压力控制在0.3〜0.4MPa如无明显泄漏可继
续加压至试压压力值1.2MP&自检不漏后，断开氮气管与制冷系统的连接，将保压开始时间及低压侧压力表的压力值填入表6。
3•保压10min后，将保压结束时间及低压侧压力表的压力值填入表6
4.如果发现有泄漏现象，选手应自行查明原因并进行处理后，重新进行压力测试操作，直到不漏为止。
表6双温冷库压力测试记录表
次数
保压开始
保压结束
时间
压力值
（bar）
裁判签字
时间
压力值
（bar）
裁判签字
第一次
第二次
第三次
（二）抽真空
任务要求：
完成双温冷库制冷系统的抽真空及真空保压操作。
技术要求：
1.正确连接真空泵、双表修理阀、真空计及球阀，对制冷系统进行抽真空操作。
2.抽真空完成后，断开真空泵与双表修理阀的连接软管，进入真空保压，将保压开始时间及压力值填入表7。
3.真空保压10min后，将保压结束时间及压力值填入表7。
4.真空保压结束时，真空计显示压力值不高于2500mic,方可进行制冷剂充注；压力值高于2500mic,不允许进行制冷剂充注，选手应自行查明原因，重新进行抽真空操作，直到符合要求为止。
表7双温冷库制冷系统真空保压记录表
次数
保压开始
保压结束
时间
压力值
（mic）
裁判签字
时间
压力值
（mic）
裁判签字
第一次
第二次
第三次
任务六双温冷库制冷系统调试（35%
任务要求：
真空保压完成后，对双温冷库制冷系统进行制冷剂充注及调试。
技术要求：
（一）充注制冷剂
1.充注制冷剂前，在裁判监督下关闭球阀，正确拆除真空计。
2.在制冷系统正压条件下，拆除球阀。
3.使用定量充注法，向双温冷库制冷系统定量充注制冷剂，参考值为
650g,视系统实际需要可适量增减，并将结果填入表8。
4.在操作过程中，不得向赛场大量排放制冷剂。
表8制冷剂充注量记录表
充注前制冷剂瓶重量（kg）
充注后制冷剂瓶重量（kg）
加入量（g）
裁判签字
（二）参数设置
按要求设置参数，并将结果填入表9。
1.温控器参数设置
冷冻室温控器设定值：
-10C;冷藏室温控器设定值：
5C。
2.压力控制器参数设置
高低压压力控制器高压侧保护设定为：
14bar（表压力），低压侧保护设定：
低压压力接通值设定为1bar（表压力），回差设定为0.7bar。
冷凝器压力控制器接通值设定为7.5bar（表压力），回差设定为1.5bar。
表9双温冷库参数设置记录
项目
设置数值
准确
（2）/不准确（X）
裁判签字
冷冻室温控器设定值
冷藏室温控器设定值
低压压力控制器CUTIN值
低压压力控制器DIFF值
高压压力控制器CUTOU值
冷凝压力控制器CUTIN值
冷凝压力控制器DIFF值
（三）运行记录
1.调试运行及数据记录
（1）根据附件2双温冷库制冷系统上标注的测试点，完成智能数字巡检仪及感温头的安装。
（2）启动双温冷库系统，通过调节热力膨胀阀、蒸发压力调节阀、能量调节阀，将系统调试到最佳状态。
（3）调试完成后，将冷冻室和冷藏室的温度填入表10，在裁判监督下用考核器记录库温。
表10双温冷库运行效果记录表
项目
实际值
是否达到设定值
裁判签字
冷冻室温度Tds「C）
冷藏室温度Tcs（C）
（4）冷冻室和冷藏室均达到设定值后，将温控器参数调低，确保电磁阀处于导通状态，依次测量状态点T1至状态点T8的温度值以及压缩机运
行电流等运行参数，将数据如实填入表11。
表11双温冷库运行数据记录表
运行温度
序号
巡检项目
温度（C）
是/否相符
裁判签字
1
T1
2
T2
3
T3
4
T4
5
T5
6
T6
7
T7
8
T8
运行参数
序号
项目
参数值
是/否相符
裁判签字
1
压缩机运行电流（A）
升级会员 