毕业设计导光板注塑成型技术分析.docx
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毕业设计导光板注塑成型技术分析
毕业设计(论文)
课落款称:
导光板注塑成型技术分析
系(部):
信息与电力工程系
专业班级:
应用电子技术专业
毕业设计(论文)任务书
课落款称导光板注塑成型技术分析
任务与要求
任务:
完成对导光板常见注塑成型的工艺技术进行分析。
要求:
依照课题要求,结合文献资料,运用所学知识,撰写论文初稿、修改稿和终稿。
要求论文结构严谨,逻辑性强,论述层次清楚,语言准确,文字流畅,对分析问题有独到的地方。
一、任务
一、搜集文献资料,做好开题报告预备工作。
二、了解导光板的用途及其原理并能做简单的分析。
3、依据实际情形选择一种注塑机,利用参考文献与实际相结合分析注塑机的原理并分析注塑工艺。
4、重点要把握注塑机各个分支系统之作用,得出各个分支对导光板注塑质量的阻碍大小等。
五、将分析所得的重要资料反馈给企业,使其能有效的提高产能和良品率。
一、课题简介:
本课题从分析导光板注塑成型技术原理入手,以顶岗实习单位浙江康为电子技术有限公司为例,通过对浙江康为电子技术有限公司导光板注塑成型技术操作的实际分析,探讨其中存在的问题。
分析导光板的结构、原理,导光板的生产过程以及导光板质量对整个背光摸组的影响。
同时结合所学专业,对企业如何降低生产成本,改善导光板的工艺流程从而提高经济效益,提高企业产品的市场竞争力和消费者需求等方面提出建设性的意见。
课题的重点是分析导光板生产制作工艺流程及了解生产所需设备。
课题的难点在于了解生产过程中各设备分支系统的作用及其影响因素。
最终得出生产过程中影响产品品质的因子,协助公司改进制作工艺流程。
二、选题依据(来源)及其意义:
1、近年来液晶显示(LCD)已取代了阴极射线管显示器(CRT),成为市场的主流,凡电脑屏幕、液晶电视、工业控制器、3C产品等,都大量改用LCD作为显示工具。
LCD具有低辐射、体积轻薄短小、省电的特性,目前各厂商都在根据市场需求而加大产量提高良品率、降低成本。
2、背光模组是液晶显示面板上游关键零组件之一,其主要功能就是提供液晶面板足够的均匀性好的光源,使液晶显示器能正常显示。
导光板是整体背光模组导光的效率中心。
导光板的生产涉及到导光板注塑成型技术,即一种通过光学网点转移的方法成型导光板的技术,即将融熔树脂注入带光学网点的模具型腔,经过保压、冷却后脱模得到导光板,注塑成型得到的导光板具有模具型腔所赋予的光学网点,这些网点的凹凸性和模具型腔网点的凹凸性互补。
对于背光模组制造商而言,降低成本的方法就是将背光模组构造简化,省去一些部件,对于导光板的成本压缩采用导光板板体和光学网点或微结构一体化导光板的设计是一条有效途径,利用蚀刻、电铸、槽切、V切来制作精密模具,在注塑成型时,再将模具上的微特征刻痕转写到导光板上,故而尺寸精度、转写性及光学性质的好坏,将直接影响此制程的成败。
三、本课题的实施方案
1.了解浙江康为电子技术有限公司的公司概况和导光板、背光模组生产工艺流程。
2.了解背光模组的组成,导光板的结构原理。
同时查阅国内外相关文献和技术,为研究提供充实的材料和借鉴。
3.搜集并调研公司有关导光板生产工艺的基本情况,汇总、统计、提取、比较调研结果,最后在对其生产工艺进行分析的基础上进行论证。
4.本课题主要采用理论规范分析和实际操作分析结合,从结构原理出发,发现问题,并提出改进方案。
5.论文最终目标是能提出一套适合浙江康为电子技术有限公司的导光板生产工艺方法,提高产品的科技含量,提高产品和企业在市场中的竞争力和创新性。
最终将以毕业论文的形势总结研究成果和改进方案。
四、参考文献
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[18]周殿明.《注塑工艺员手册》机械工业出版社.
五、论文(设计)工作进程:
阶段
日期安排
调研收集资料,明确用户的需求,确定课题的目标,完成开题报告。
第五学期第8周到第11周
理论分析研究并完成子模块的框架建设。
第五学期第12周到第15周
完成子模块的开发及系统的实施、测试、修改工作。
第五学期第16周到第19周
总结材料并书写论文。
第六学期第1周到第4周
修改论文、准备答辩材料、答辩。
第六学期第5周到第16周
六.指导教师审阅意见
七.教研室主任意见
教研室主任(签字):
系(签章)
年月日
说明:
1.本报告必需由承担毕业设计(论文)课题任务的学生在接到“毕业设计(论文)任务书”、正式开始做毕业设计(论文)的第2周或第3周末之前独立撰写完成,并交指导教师审阅。
2.每一个毕业设计(论文)课题撰写本报告一份,作为指导教师、教研室主任审查学生可否承担该毕业设计(论文)课题任务的依据,并同意学校的抽查。
摘要
背光源是位于液晶显示器背后的一种光源,它的发光成效将直接阻碍到液晶显示模块的视觉成效。
在背光源的设计中,所用光源的选用是很重要的。
所用的光源决定了背光源的功耗、亮度、颜色等光电参数,也决定了其利用条件和利用寿命等特性。
导光板是背光源的要紧部件,光源模组中最核心技术为导光板的光学技术,其作用确实是操纵光的散射方向,把冷阴极灯管的线光源转化为均匀面光源。
导光板注塑成型技术是一种通过光学网点转移的方式成型导光板的先进技术。
第一简要介绍了导光板及其原理和在实际操作中注塑导光板工艺的重要性。
通过对导光板注塑工艺的分析和较长时刻的实际操作得知,较长的的冷却时刻能够减少导光板的翘曲量;升高塑料熔体的温度、增加保压压力和保压时刻能够提高导光板辉度;升高塑料熔体的温度有利于导光板均齐度的提高,但太高的熔体温度会使注塑成型的光学网点产生不均匀体积收缩而使导光板的均齐度降低。
最后优化确立了一组在实际生产中取得应用的工艺参数。
关键词:
导光板;注塑成型;制作工艺;技术分析
第一章绪论
研究背景
最近几年来液晶显示(LCD)已取代了阴极射线管显示器(CRT),成为市场的主流,凡电脑屏幕、液晶电视、工业操纵器、3C产品等,都大量改用LCD作为显示工具,LCD具有低辐射、体积轻薄短小、省电的特性,目前各厂商都在依照市场需求而加大产量提高良品率、降低本钱。
LCD的组成部份要紧有液晶面板部份和光源模组部份,背光模组是液晶显示面板上游关键零组件之一,由于液晶本身不发光,背光模组的要紧功能确实是提供液晶面板足够的均匀性好的光源,使液晶显示器能正常显示。
背光模组占液晶显示器材料本钱的20%,仅次于彩色滤光片。
而在整个背光模组中最关键的零件确实是导光板,导光板一词来自于英文译音(LightGuide)其产生为应用于LCD所产生的,LCD为一非自发光性的产品为了要展现LCD的亮度就必需要有背光模块来显现,在背光模块的进展过成中重要关键的零组件导光板也随着下游产品的需求进而开始有不同的改变。
导光板顾名思义其最要紧的功能确实是将光线导向设计者所需要的方向,并将线光源或点光源变成均匀的面光源。
而所有的导光板的设计进展更新都是要配合下游产品LCD和背光模块的需要,最重要的是要达到要求的辉度和均匀度。
目前导光板的设计和量产要紧以日本、韩国、台湾地域的企业为主。
导光板是一个LCD产业中的重要零件,至今已进展出数种制程不同的导光板。
一样而言导光板因形状、制作方式和功能上都有不同的分类法,而且目前尚无统一的分法比较笼统的如下的分类:
一、依照形状分为:
平板和楔形板(斜板)
平板:
导光板从入光处来看为长方形。
楔形板:
从入光处来看为一边为厚一边为薄成楔形(三角形)状。
二、依照网点制作方式:
印刷式和非印刷式
印刷式:
导光板完成外形加工后,以印刷方式将网点印在反射面,又分为IR和UV两种。
非印刷式:
将网点在导光板成形时直接成形在反射面。
又分为化学蚀刻(Etching)、精密机械刻画法(V-cut)、光微影法(Stamper)、内部扩散。
3、依照入光方式:
侧入光(灯管和LED)和直下式。
侧入光式:
将发光体(灯管或LED)放置于导光板之侧部。
直下式:
将发光体(灯管或LED)放置于导光板之下方。
4、依照成形制作方式:
射出成形和裁切成型。
射出成形:
应用射出成形机将光学级PMMA颗粒运用高温、高压射入模具内冷却成形.
裁切成形:
将光学级PMMA原板经过裁切工序