设备维护保养的概念和意义.docx

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设备维护保养的概念和意义

设备维护保养的概念和意义

设备保养的概念

机械设备使用的前提和基础是设备的日常维护和保养，设备

维护保养包含的范围较广，包括：

为防止设备劣化，维持设备性

能而进行的清扫、检查、润滑、紧固以及调整等日常维护保养工

作；为测定设备劣化程度或性能降低程度而进行的必要检查；为

修复劣化，恢复设备性能而进行的修理活动。

设备保养的意义

设备保养的意义在于，设备在长期、不同环境中的使用过程

中，机械的部件磨损，间隙增大，配合改变，直接影响到设备原有

的平衡，设备的稳定性，可靠性，使用效益均会有相当程度的降

低，甚至会导致机械设备丧失其固有的基本性能，无法正常运行。

因此，设备就要进行大修或更换新设备，这样无疑增加了企业成

本，影响了企业资源的合理配置。

为此必须建立科学的、有效的

设备管理机制，加大设备日常管理力度，理论与实际相结合，科

学合理的制定设备的维护、保养计划。

为保证机械设备经常处于良好的技术状态，随时可以投入运

行，减少故障停机日，提高机械完好率、利用率，减少机械磨损，

延长机械使用寿命，降低机械运行和维修成本，确保安全生产；

机械保养必须贯彻“养修并重，预防为主”的原则，做到定期保养、

强制进行，正确处理使用、保养和修理的关系，不允许“只用不养，

只修不养”。

设备日常保养的内容和意义

设备日常保养的内容

必须强化对机械设备的维护保养工作，对设备进行必要的检

查，及时掌握设备情况，以便在零件进入设备问题前采取适当的

方式进行修理。

设备日常保养的内容是保持设备清洁、整齐、润

滑良好、安全运行，包括及时紧固松动的紧固件，调整活动部分

的间隙等。

简言之，即“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”十字作业

法。

操作人员在独立使用设备前，需对设备的结构、性能、技术、

规范、维护知识和安全操作等技术理论教育及实际操作技能进行

培训，经考试合格，方可独立操作。

“

操作工人使用设备时，应做到“三好”（管好、用好、维护好）、

“四会”（会操作、会保养、会检查、会简单维修）、五 定” （定人、 定

点、 定时、 定质、 定量），保证设备性能完好可靠。

设备的使用要实行定人定机，凭证操作，严格实行岗位责任

制，因生产需要，操作其它同类设备时，需经领导批准认可；操作

其它设备时，需办理其它机型操作证。

设备维护实行专责制。

对单人操作，一班作业的设备实行专

人专机制，下班时填写操作记录；二班、三班生产或几人共同操

作的设备；建立机长负责制，并作好交接班记录；公用设备应指定

专人负责设备维护。

操作工人应遵守设备操作规程，合理使用设备，严禁精机粗

用，严禁超负荷、超规范、拼设备，如遇现场生产管理人员或上级

强令操作工人超负荷，超规范使用设备时，设备管理部门有权制

止，操作工人有权拒绝，并向有关部门反映，并对违章指挥者追

究责任。

生产设备要严格执行日常保养、周末保养、定期保养。

对特

殊设备要严格执行预防性试验。

日常保养要点，操作人员班前对设备应进行检查、润滑、运

行，发现问题及时处理，下班前 15-20 分钟对设备进行清扫、擦

拭，周末适当延长至 1 小时；大型、重型设备适当延长，要求做到

整齐、清洁、润滑、安全。

设备日常保养的意义

机械设备日常保养的经济效益分析：

机械设备的日常保养是

在设备没有出现故障的情况下，对设备的检查，清洗构件，更换

易损件，添加更换润滑油，以保证维持设备正常工作的日常活动。

从表面看企业要支付资金来维持机械设备的日常保养工作，但

从大局及长期利益看有以下几点：

1、日常维护保养技术要求简单，

费用低，同时保证设备的正常作业，减少零部件的磨损，延长设

备的使用寿命，使得企业更为科学，合理的配置有限的资源，同

时达到 “节流开源”的目的。

2、设备使用年限越短，可靠性越高，

使用年限越长，可靠性越低。

可靠性越低即机械设备容易发生故

障，设备的有形磨损越严重，修复其所需费用也就越大。

现代化

机械设备是资金密集的装备，设备投资和使用费用十分昂贵，迫

切需要设备管理的经济效益。

因此，必须通过对设备日常的维护

和保养，来减少设备的有形磨损，减少设备寿命周期内的维修费

用和其他非正常开支。

实践证明，设备的寿命在很大程度上决定

于维护保养的好坏。

设备例行保养的内容及意义

设备例行保养的内容

例行保养是定期对维护、保养情况进行检测，并认真做好机

械的运行、保养记录，有时也参照说明书进行。

例行保养，其主要

内容是：

进行清洁、润滑、紧固易松动的零件，检查零件、部件的

完整，设 备润滑必须严格实行五定（定人、 定点、 定时、 定质、

定量）。

这类保养的项目和部位较少，大多数在设备的外部，日常

例行保养一般由操作工人承担。

具体包括以下几个方面：

1、加强设备的日常保养工作，防

止误保、漏保。

保养工须强制执行并应与企业的奖、罚制度挂钩，

奖优罚劣，调动施工人员的积极性，切实搞好保养工作。

保养工

作应从源头抓起，防止以修代养。

2、加强设备的日常检查工作，

应安排专人进行检查，检查应详细记录，包括设备的日常运行情

况、运行时间、保养次数等，以便分析、判断机械设备可能出现的

故障，及时准确地消除故障隐患。

3、应加强对机械设备的管理和

监控，机械设备管理人员应掌握情况，了解设备性能，根据设备

性能的优势和企业资源分配情况做出科学合理的维修计划，并对

维修活动，采购活动进行管理和监控，避免不必要的资金浪费。

4、建立健全机械设备维修、保养制度，加强设备管理作用，完善

数据统计系统。

对机械设备进、出情况，设备运行情况，性能指标

及维修保养情况，均应详细登录在案，做到一机一册，有据可查。

5、加强对机械设备管理人员、维修人员的学习，培训力度。

在思

想上具有高度的责任感和事业心，在技术上，不仅要懂得机械设

备的原理，结构和性能还要做到快速判断设备故障原因并及时维

修、排除故障，充分发挥机械设备的使用性能。

设备例行保养的意义

“工欲善其事，必先利其器”大家知道，设备例保管理的目的，

就在于按照机械设备固有的规律，同时也按照客观经济规律，通

过维护保养等手段，使其各种性能指标保持高度完好，提高其生

产率和利用率，延长使用寿命并谋求最经济的设备寿命周期和费

用，追求无事故、高效益，最终赢得企业效益和社会效益。

从而多

快好省的为公司的基本建设服务，这是机械设备维护保养的最终

目的。

设备管理内容

□设备技术状况的管理

各分公司项目部应对所有设备按设备的技术状况、维护状况

和管理状况分为完好设备和非完好设备，并分别制订具体考核标

准。

各分公司项目部的生产设备必须完成上级下达的技术状况

指标，即考核设备的综合完好率。

专业部门，要分别制订出年、季、

月度设备综合完好率指标，并层层分解逐级落实到岗位。

□设备润滑管理

（一）对设备润滑管理工作的要求：

1.各分公司设润滑专业员负责设备润滑专业技术管理工作；

各分公司项目部设专职或兼职润滑工负责本单位润滑设备润滑

工作。

2.每台设备都必须制订完善的设备润滑“五定”图表和要求，

并认真执行。

3.各分公司项目部要认真执行设备用油三清洁（油桶、油具、

加油点），保证润滑油（脂）的清洁和油路畅通，防止堵塞。

4.对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。

5.润滑专业人员要做好设备润滑新技术推广和油品更新换

代工作。

6.认真做到废油的回收管理工作。

（二）润滑“五定”图表的制订、执行。

1.各分公司项目部生产设备润滑“五定”图表必须逐台制订，

和使用维护规程同时发至岗位。

2.设备润滑“五定”图表的内容是：

定点：

规定润滑部位、名称及加油点数；

定质：

规定每个加油点润滑油脂牌号；

定时：

规定加、换油时间；

定量：

规定每次加、换油数量；

定人：

规定每个加、换油点的负责人；

3.岗位操作及维护人员要认真执行设备润滑“五定”图表规定，

并做好运行记录。

4.润滑专业人员要定期检查和不定期抽查润滑“五定”图表执

行情况，发现问题及时处理。

5.岗位操作和维护人员必须随时注意设备各部润滑状况，发

现问题及时报告和处理。

6.各分公司项目部对生产设备润滑油跑、冒、滴、漏情况，要

组织研究攻关，逐步解决。

（三）润滑油脂的分析化验管理。

设备运转过程中，由于受到机件本身及外界灰尘、水份、温

度等因素的影响，使润滑油脂变质，为保证润滑油的质量，需定

期进行过滤分析和化验工作，对不同设备规定不同的取样化验时

间。

经化验后的油品不符合使用要求时要及时更换润滑油脂。

各分公司项目部对设备润滑油必须做到油具清洁，油路畅通。

□设备缺陷的处理

1.设备发生缺陷，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除，

并在日志中详细记录。

2.岗位操作人员无力排除的设备缺陷要详细记录并逐级上

报，同时精心操作，加强观察，注意缺陷发展。

3.未能及时排除的设备缺陷，必须在每天生产调度会上研究

决定如何处理。

4.在安排处理每项缺陷前，必须有相应的措施，明确专人负

责，防止缺陷扩大。

□设备运行动态管理

设备运行动态管理，是指通过一定的手段，使各级维护与管

理人员能牢牢掌握住设备的运行情况，依据设备运行的状况制订

相应措施。

（一）建立健全系统的设备巡检标准。

各分公司项目部要对每台设备，依据其结构和运行方式，定

出检查的部位（巡检点）、内容（检查什么）、正常运行的参数标准

（允许的值），并针对设备的具体运行特点，对设备的每一个巡检

点，确定出明确的检查周期，一般可分为时、班、日、周、旬、月检

查点。

（二）建立健全巡检保证体系。

生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的所有巡检点进

行检查，专业维修人员要承包对重点设备的巡检任务。

各分公司

项目部都要根据设备的多少和复杂程度，确定设置专职巡检工的

人数和人选，专职巡检工除负责承包重要的巡检点之外，要全面

掌握设备运行动态。

（三）信息传递与反馈

生产岗位操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处

理的问题，要立即通知当班调度，由值班负责人组织处理。

一般

隐患或缺陷，检查后登入检查表，并按时传递给专职巡检工。

专职维修人员进行的设备点检，要做好记录，除安排本组处理外，

要将信息向专职巡检工传递，以便统一汇总。

专职巡检工除完成承包的巡检点任务外，还要负责将各方面

的巡检结果，按日汇总整理，并列出当日重点问题向各分公司项

目部传递。

各分公司项目部列出主要问题，除登记台帐之外，还应及时

输入计算机，便于上级公司相关部门的综合管理。

（四）动态资料的应用

巡检工针对巡检中发现的设备缺陷、隐患，提出应安排检修

的项目，纳入检修计划。

巡检中发现的设备缺陷，必须立即处理的，由当班的生产指

挥者即刻组织处理；本班无能力处理的，由各分公司项目部领导

确定解决方案。

重要设备的重大缺陷，由领导组织研究，确定控制方案和处

理方案。

（五）设备薄弱环节的立项处理。

凡属下列情况均属设备薄弱环节：

1.运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位；

2.运行中影响产品质量和产量的设备、部位；

3.运行达不到小修周期要求，经常要进行计划外检修的部位

（或设备）；

4.存在不安全隐患（人身及设备安全），且日常维护和简单修

理无法解决的部位或设备。

（六）对薄弱环节的管理

各分公司项目部要依据动态资料，列出设备薄弱环节，按时

组织审理，确定当前应解决的项目，提出改进方案；各分公司项

目部要组织有关人员对改进方案进行审议，审定后列入检修计划；

设备薄弱环节改进实施后，要进行效果考察，作出评价意见，

经有关领导审阅后，存入设备档案。