抽样检验的基本概念与应用.pptx

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本料源资来抽样检验部门：

品保工艺部编制：

刘远飞日期：

2012.2.2324年2月3日品质源于改善！

目录目录chapteroutlinel抽样检验的基本概念抽样检验的基本概念l孤立批抽样检验以及孤立批抽样检验以及GB/T2828.1的使用的使用l讨论：

抽样检验讨论：

抽样检验24年2月3日品质源于改善！

第一节抽样检验的基本概念第一节抽样检验的基本概念一、抽样检验一、抽样检验11、抽样检验的定义、抽样检验的定义抽样检验是按照规定的抽样方案，随机从抽样检验是按照规定的抽样方案，随机从交检批中抽取个体作为样本进行检验，根据样本检交检批中抽取个体作为样本进行检验，根据样本检验的结果判定一批产品是否接收。

验的结果判定一批产品是否接收。

22、抽样检验的分类、抽样检验的分类（11）按目的分类）按目的分类预防性抽样检验（过程抽样检验）预防性抽样检验（过程抽样检验）验收性抽样检验（抽样检验过程）验收性抽样检验（抽样检验过程）监督抽样检验（如质监局的抽样检查）监督抽样检验（如质监局的抽样检查）24年2月3日品质源于改善！

（2）按检验特性值属性分类）按检验特性值属性分类计数抽样检验：

根据被检样本的不合计数抽样检验：

根据被检样本的不合格数，推断整批产品接受与否。

格数，推断整批产品接受与否。

计量抽样检验：

通过测量被检样本中计量抽样检验：

通过测量被检样本中的产品质量特性的具体数值，并与标准进行比较，的产品质量特性的具体数值，并与标准进行比较，进而推断整批产品的接收与否。

进而推断整批产品的接收与否。

（3）按工序流程分类）按工序流程分类IQC、IPQC（首检、巡检、转序（首检、巡检、转序检）、检）、FQC、OQC、驻厂、驻厂QC24年2月3日品质源于改善！

（4）按检验人责任分类：

专检、自检、互检）按检验人责任分类：

专检、自检、互检（5）按检验场所分类：

）按检验场所分类：

入厂检验、工序检验、出厂检验、客户终检。

入厂检验、工序检验、出厂检验、客户终检。

（6）按抽取样本的次数分类）按抽取样本的次数分类一次抽样检验（只做一次抽样的检验）一次抽样检验（只做一次抽样的检验）二次抽样检验（最多抽样两次的检验）二次抽样检验（最多抽样两次的检验）多次抽样检验（最多多次抽样检验（最多5次抽样的检验）次抽样的检验）24年2月3日品质源于改善！

抽样检验的类别抽样检验的类别（7）按是否调整抽样检验方案分类）按是否调整抽样检验方案分类A）调整型抽样方案）调整型抽样方案特点：

有转移规则（正常、加严、放特点：

有转移规则（正常、加严、放宽）宽）一组抽样方案（一次、二一组抽样方案（一次、二次、多次）次、多次）充分利用产品的质量历史充分利用产品的质量历史信息来调整，可降低检验成本信息来调整，可降低检验成本B）非调整型抽样方案）非调整型抽样方案特点：

只有一个方案，无转移规则特点：

只有一个方案，无转移规则GB2828.1-2003GB2828.1-2003是计是计数调整型抽样检验！

数调整型抽样检验！

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几个需要注意的问题几个需要注意的问题l抽样检验的目的抽样检验的目的决定是否接收该批，而非估计该批的质量。

决定是否接收该批，而非估计该批的质量。

l即使相同质量的批，抽样的结果也可能不同。

即使相同质量的批，抽样的结果也可能不同。

l最有效的抽样不是检验，而是改进过程使其符合最有效的抽样不是检验，而是改进过程使其符合顾客的要求。

顾客的要求。

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术语术语p批批p单位产品单位产品p过程平均过程平均p不合格分类不合格分类p不合格品分类不合格品分类p批质量水平批质量水平p接收质量限接收质量限AQLAQL24年2月3日品质源于改善！

批（批（lot）1、检验批、检验批是提交进行检验的一批产品，通常检是提交进行检验的一批产品，通常检验批应由同型号、同等级和同种类，且生产条件验批应由同型号、同等级和同种类，且生产条件和生产时间基本相同的单位产品组成。

和生产时间基本相同的单位产品组成。

2、批量、批量指检验批中单位产品的数量，用符号指检验批中单位产品的数量，用符号N表示表示。

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单位产品单位产品3、单位产品、单位产品单位产品在抽样标准中定义为可单单位产品在抽样标准中定义为可单独描述和考察的事物。

例如一个有形的实独描述和考察的事物。

例如一个有形的实体；一定量的材料；一项服务、一次活动或体；一定量的材料；一项服务、一次活动或一个过程；一个组织或个人以及上述项目的一个过程；一个组织或个人以及上述项目的任何组合。

有很多单位产品是自然形成任何组合。

有很多单位产品是自然形成的，如一个零件、一台机床。

的，如一个零件、一台机床。

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不合格分类不合格分类l不合格：

单位产品的特性不符合规定；不合格：

单位产品的特性不符合规定；l不合格分类：

不合格分类：

AA类不合格：

最被关注的一种不合格：

单位产品的类不合格：

最被关注的一种不合格：

单位产品的重要特性不符合规定要求，使用后会对使用者的生重要特性不符合规定要求，使用后会对使用者的生命、财产带来严重的危害命、财产带来严重的危害。

BB类不合格：

关注程度比类不合格：

关注程度比AA类稍低的一种类型的不类稍低的一种类型的不合格：

单位产品的重要特性（性能）不符合规定要合格：

单位产品的重要特性（性能）不符合规定要求，但使用后不会给使用者的生命、财产带来危害求，但使用后不会给使用者的生命、财产带来危害CC类不合格：

关注程度低于类不合格：

关注程度低于BB类的不合格：

单位产类的不合格：

单位产品的一般特性不符合规定（如外观不良），使用后品的一般特性不符合规定（如外观不良），使用后不会对产品的功能、性能以及使用者的生命、财产不会对产品的功能、性能以及使用者的生命、财产安全带来影响安全带来影响24年2月3日品质源于改善！

不合格品分类不合格品分类lA类不合格品：

有一个或一个以上有一个或一个以上AA类不合类不合格，也有可能还有格，也有可能还有BB类不合格和或类不合格和或CC类不合类不合格的单位产品；格的单位产品；lB类不合格品：

有一个或一个以上有一个或一个以上BB类不合类不合格，也有可能还有格，也有可能还有CC类不合格，但没有类不合格，但没有AA类类不合格的单位产品；不合格的单位产品；lC类不合格品：

有一个或一个以上有一个或一个以上CC类不合类不合格，但没有格，但没有AA类和类和BB类不合格的单位产品类不合格的单位产品24年2月3日品质源于改善！

练习题练习题某车间从生产线上抽取某车间从生产线上抽取10001000个零件进行检验，个零件进行检验，发现发现55个产品有个产品有AA类不合格，类不合格，44个产品有个产品有BB类不合类不合格，格，22个产品有个产品有AA、BB类不合格，类不合格，33个产品有个产品有AA、BB、CC类不合格，类不合格，55个产品有个产品有CC类不合格。

试类不合格。

试问问ABCABC类不合格和不合格品各有多少？

类不合格和不合格品各有多少？

不合格数不合格品数A10A10B9B4C8C5合计27合计1924年2月3日品质源于改善！

批质量水平批质量水平批质量批质量指单个提交检验批产品的质量，通常用指单个提交检验批产品的质量，通常用pp表表示。

在计数抽样检验中衡量批质量的方法有：

示。

在计数抽样检验中衡量批质量的方法有：

（1）

（1）批不合格品百分数批不合格品百分数批的不合格品数除以批量，再乘以批的不合格品数除以批量，再乘以100100，即，即:

100P=D/N100100P=D/N100这两种表示方法常用于计件抽样检验。

这两种表示方法常用于计件抽样检验。

（2）

（2）批每百单位产品不合格数批每百单位产品不合格数批的不合格数批的不合格数CC除以批量，再乘以除以批量，再乘以100100，即即:

C/N100,:

C/N100,这种表示方法常用于计点检验。

这种表示方法常用于计点检验。

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练习题练习题1一批零件批量为一批零件批量为N=10000N=10000件，已知其中包含的不件，已知其中包含的不合格品数为合格品数为D=20D=20件，则批不合格品百分数？

件，则批不合格品百分数？

（百分数）P=D/N=20/10000*100=0.224年2月3日品质源于改善！

练习题练习题2检验一批产品的外观质量，批量检验一批产品的外观质量，批量N=2000N=2000，其中，其中1010件每件有件每件有22个不合格，个不合格，55件各有件各有11处不合格，则处不合格，则批每百单位不合格数为？

批每百单位不合格数为？

不合格数100C/N=25/2000=1.2524年2月3日品质源于改善！

接收质量限接收质量限AQLAQL

（1）意义和作用接收质量限是当一个连续系列批被提交检接收质量限是当一个连续系列批被提交检验时，可允许的最差过程平均质量水平，以符号验时，可允许的最差过程平均质量水平，以符号AQLAQL表表示。

在示。

在GB/T2828.1GB/T2828.1中，接收质量限还被作为一个检索中，接收质量限还被作为一个检索工具。

工具。

（22）应注意的问题）应注意的问题给出给出AQLAQL值，并不意味着生产方有权提供值，并不意味着生产方有权提供已知的不合格品。

无论是抽样检验中或其他场合发现的已知的不合格品。

无论是抽样检验中或其他场合发现的不合格品，都应该逐个剔除不合格品，都应该逐个剔除。

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可接收质量水平（可接收质量水平（AQL）lAQLAQL：

也称可接受质量水平，是可连续交验批的过程平也称可接受质量水平，是可连续交验批的过程平均不合格率上限值，是用户所能接受的质量水平（均不合格率上限值，是用户所能接受的质量水平（最差的最差的水平水平）。

）。

l确定确定AQLAQL的原则：

的原则：

l以产品为核心，根据质量特性和重要程度分类以产品为核心，根据质量特性和重要程度分类AQL（A类）AQL（B类）AQL（C类）检验项目：

AQL（少）AQL（多）AQL（军用产品）AQL（民用产品）AQL（电器性能）AQL（机械性能）AQL（外观）AQL（零部件）AQL（成品）24年2月3日品质源于改善！

77、抽样方案、抽样方案抽样方案是一组特定规则，用于对批进行检验、判定。

它包括样本量n和判定数Ac（接收）和Re（拒收）。

在抽样检验过程中，允许抽取样本的个数，分为一次、二次、多次等抽样方案。

（1）一次抽样方案一次抽样方案用三个数来描述：

样本量、接收数和拒收数，简记为（nAc,Re）.

（2）二次抽样方案由两个样本和判定数组成，简记为（n1;n2;Ac1,Re1;Ac2,Re2）（3）多次抽样方案由一个样本和判定数组组成。

并规定n1=n2=n5=0.25n,n是与之等效的一次抽样方案的样本量。

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从批中抽取n个单位产品对样品逐个进行检验，发现d个不合格品若dAc，接收该批若dRe，拒绝该批简记为（n1,n2Ac1,Re1;Ac2,Re2）抽取样本量为n1的第一样本若d1Ac1，接收若Ac1d1Re1若d1Re1，不接收抽取样本量为n2的第二个样本若d1+d2Ac2,接收若d1+d2Re2,不接收Re2=Ac2+1一次抽样方案二次、多次抽样方案Re=Ac+1简记为（nAc,Re）24年2月3日品质源于改善！

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第二节第二节计数调整型抽样检验及GB2828.1的使用24年2月3日品质源于改善！

1、计数调整型抽样检验分、计数调整型抽样检验分类类三种类型三种类型：

一、计数调整型抽样检验概述一、计数调整型抽样检验概述特别适用于选择供方的购进检验特别适用于选择供方的购进检验宽严程度分为：

宽严程度分为：

1.正常正常2.加严加严3.放宽放宽增加检验量或减少增加检验量或减少一般的使用分为：

一般的使用分为：

特殊检验水平：

特殊检验水平：

S-1、S-2、S-3、S-4全检适用范围：

全检适用范围：

1.批量太小，失去抽检意义批量太小，失去抽检意义2.检验手续简单，不至于浪费大量人力、经费检验手续简单，不至于浪费大量人力、经费3.不允许不良品存在，该不良品对使用有致命影响不允许不良品存在，该不良品对使用有致命影响4.工程能力不足，无法保证品质时工程能力不足，无法保证品质时5.为了解该批的实际质量状况为了解该批的实际质量状况免检适用范围：

免检适用范围：

1.生产过程稳定、对后续生产无影响生产过程稳定、对后续生产无影响2.国家批准的免检产品及产品质量认证产品的无试国家批准的免检产品及产品质量认证产品的无试验买入验买入3.长期检验证明质量优良、使用信誉高的产品，双长期检验证明质量优良、使用信誉高的产品，双方认可生产方的检验结果，不再进行进料检验方认可生产方的检验结果，不再进行进料检验免检并非放弃检验，应加强生产方过程质量的监督免检并非放弃检验，应加强生产方过程质量的监督，如有异常，免检将被取消。

，如有异常，免检将被取消。

1）可以调整宽严程度的检验）可以调整宽严程度的检验3）可以选择抽样检验、全数检）可以选择抽样检验、全数检验或免检的检验验或免检的检验。

2）可以调整检验水平的检验）可以调整检验水平的检验24年2月3日品质源于改善！

2、计数调整型抽样检验的基本思想和主要观点、计数调整型抽样检验的基本思想和主要观点1）基本思想）基本思想根据产品质量变化情根据产品质量变化情况，适当地根据转移规则对况，适当地根据转移规则对抽样方案的宽严程度进行调抽样方案的宽严程度进行调整，为使用方和生产方提供整，为使用方和生产方提供适当的保护，把抽样检验和适当的保护，把抽样检验和质量变化联系在一起形成了质量变化联系在一起形成了一个动态过程一个动态过程检验状态（四种）：

检验状态（四种）：

正正常、放宽、加严、暂停常、放宽、加严、暂停转移规则：

从一种检验状转移规则：

从一种检验状态转移到另一种检验状态态转移到另一种检验状态的规定。

的规定。

抽样系统：

抽样方案和抽抽样系统：

抽样方案和抽样程序的集合。

样程序的集合。

GB/T2828.1-2003是按批是按批量量N，检验水平，接收质，检验水平，接收质量限量限AQL检索的抽样系检索的抽样系统。

包括四种检验状态以统。

包括四种检验状态以及及5个转移规则（见个转移规则（见44页）页）24年2月3日品质源于改善！

二、GB/T2828.1-2003概述1、适用范围、适用范围最终产品最终产品零部件和原材料零部件和原材料过程控制过程控制在制品在制品库存品库存品在技术规范、合同、在技术规范、合同、检验规程以及其他文件检验规程以及其他文件中都可引用该标准，也中都可引用该标准，也可适用于组织内各部门可适用于组织内各部门之间的半成品验收检验之间的半成品验收检验22、结构、结构文字说明（合法的依据）文字说明（合法的依据）样本量字码表（批量、检样本量字码表（批量、检验水平、样本量代码）验水平、样本量代码）抽样方案（样本方案主抽样方案（样本方案主表）表）24年2月3日品质源于改善！

3、特点1.主要适用于连续批的检验，也可适用主要适用于连续批的检验，也可适用于孤立批。

于孤立批。

连续批：

待检批可利用最近已检批连续批：

待检批可利用最近已检批可提供的质量信息，连续递交的检可提供的质量信息，连续递交的检验批。

验批。

孤立批：

脱离已生产或者汇集的批孤立批：

脱离已生产或者汇集的批系统不属于当前检验批系列的批。

系统不属于当前检验批系列的批。

孤立批的情况有：

孤立批的情况有：

从连续稳定生产的供应商处采购从连续稳定生产的供应商处采购一批或少数几批产品的验收；一批或少数几批产品的验收；质量波动大的批质量波动大的批单件生产或新产品小批试制产品单件生产或新产品小批试制产品的验收的验收是先站在生产方的立场来制定，用是先站在生产方的立场来制定，用加严保护使用方，当一贯比加严保护使用方，当一贯比AQL好时，好时，使用放宽严格度来鼓励生产方。

使用放宽严格度来鼓励生产方。

2.把把AQL作为检索工具作为检索工具当一个连续系列批被递交验收抽当一个连续系列批被递交验收抽样时，可允许的最差过程平均质量，样时，可允许的最差过程平均质量，即过程不合格品率的最大值。

如规定即过程不合格品率的最大值。

如规定AQL=1.0（%），要求加工过程在），要求加工过程在稳定的基础上最大不合格品率不超过稳定的基础上最大不合格品率不超过1.0%；AQL的表示方法：

的表示方法：

用不合格品百分数（计件）用不合格品百分数（计件）用每百单位产品不合格数（计点）用每百单位产品不合格数（计点）pL（p）P0AQLp1调整严格度调整严格度来实现来实现24年2月3日品质源于改善！

三、GB/T2828.1的使用程序

（一）基本要求

（一）基本要求在实施抽样检验时，为了避免生产方与使用方的检在实施抽样检验时，为了避免生产方与使用方的检验结果出现较大差别，双方检验人员都应遵守以下规验结果出现较大差别，双方检验人员都应遵守以下规则：

则：

a）a）正确地组批；正确地组批；b）b）随机抽取样本；随机抽取样本；c）c）明确地表达和正确地判定不合格和不合格品；明确地表达和正确地判定不合格和不合格品；d）d）严格执行选定的抽样方案和转移规则（孤立批应执行有严格执行选定的抽样方案和转移规则（孤立批应执行有关规定）；关规定）；e）e）使用的检测仪器、量具和有关设备必须准确无误，并适使用的检测仪器、量具和有关设备必须准确无误，并适时地进行检验校对；时地进行检验校对；f）f）制定和坚持必要的提交、检验和不合格品的处理程序；制定和坚持必要的提交、检验和不合格品的处理程序；g）g）质量标准的解释和检验试验方法应该相同或基本相同。

质量标准的解释和检验试验方法应该相同或基本相同。

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（二）实施程序

（二）实施程序规定产品质量标准（技术标准、图纸）规定产品质量标准（技术标准、图纸）确定批量（确定批量（N）规定检验水平（、）规定检验水平（、）规定接收质量限（规定接收质量限（AQL）确定方案类型（一次、二次、多次）确定方案类型（一次、二次、多次）确定抽样方案（正常、加严）确定抽样方案（正常、加严）批的提交（初次提交，不能适用于再提交批的提交（初次提交，不能适用于再提交批）批）检验判定检验判定批的再提交及不合格品处理批的再提交及不合格品处理24年2月3日品质源于改善！

1、样本的抽取、样本的抽取（11）样本抽取的关键是尽量做到）样本抽取的关键是尽量做到“随机化随机化”。

随机抽样方。

随机抽样方法很多，常用的抽样方法有法很多，常用的抽样方法有:

简单随机抽样法，系统简单随机抽样法，系统抽样法，分层抽样法，整群抽样法。

抽样法，分层抽样法，整群抽样法。

（22）一般应按简单随机抽样从批中抽取样本，但当批是由）一般应按简单随机抽样从批中抽取样本，但当批是由子批或层组成时，应使用分层抽样。

子批或层组成时，应使用分层抽样。

（33）样本应在批生产出来以后或批生产期间抽取，当使用）样本应在批生产出来以后或批生产期间抽取，当使用二次或多次抽样时，每个后继样本应从同一批剩余部分中抽二次或多次抽样时，每个后继样本应从同一批剩余部分中抽取。

取。

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2、抽样方案及对批的可接收性的判断、抽样方案及对批的可接收性的判断在在GB/T2828.1GB/T2828.1中的抽样方案包括一次、二次及多次（五中的抽样方案包括一次、二次及多次（五次）抽样。

根据样本中的不合格（品）数及接收准则来判次）抽样。

根据样本中的不合格（品）数及接收准则来判断是接收批、不接收批还是需要抽取下一个样本。

断是接收批、不接收批还是需要抽取下一个样本。

例如对于五次抽样方案，至多抽取例如对于五次抽样方案，至多抽取55个样本就必须作出个样本就必须作出对批可接收性的判断，即作出对批可接收性的判断，即作出“接收接收”还是还是“不接收不接收”批批的结论。

的结论。

对于产品具有多个质量特性且分别需要检验的情形，只有当对于产品具有多个质量特性且分别需要检验的情形，只有当该批产品的所有抽样方案检验结果均为接收时，才能判定该批产品的所有抽样方案检验结果均为接收时，才能判定该批产品最终接收。

该批产品最终接收。

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3、转移规则、转移规则

（1）从正常检验转到加严检验）从正常检验转到加严检验检验一般从正常检验开始，只要初检（即第一次提检验一般从正常检验开始，只要初检（即第一次提交检验，而不是不接收批经过返修或挑选后再次提交检验）交检验，而不是不接收批经过返修或挑选后再次提交检验）批中，连续批中，连续5批或不到批或不到5批中就有批中就有2批不接收，则就批不接收，则就从下批起转到加严检验。

从下批起转到加严检验。

（2）从加严检验转到正常检验）从加严检验转到正常检验进行加严检验时，如果连续进行加严检验时，如果连续5批初次检验接收，批初次检验接收，则从下批起恢复正常检验。

则从下批起恢复正常检验。

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（3）从正常检验转到放宽检验）从正常检验转到放宽检验从正常检验转为放宽检验必须同时满足下列三个条件，从正常检验转为放宽检验必须同时满足下列三个条件，缺一不可：

缺一不可：

当前的转移得分至少是当前的转移得分至少是30分。

这里转移得分是在正分。

这里转移得分是在正常检验情况下，用于确定当前的检验结果是否足以允许转常检验情况下，用于确定当前的检验结果是否足以允许转移到放宽检验的一种指示数。

移到放宽检验的一种指示数。

生产稳定。

生产稳定。

负责部门认为放宽检验可取。

负责部门认为放宽检验可取。

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（4）从放宽检验转到正常检验）从放宽检验转到正常检验进行放宽检验时，如果出现下面任何一种情进行放宽检验时，如果出现下面任何一种情况，就必须转回正常检验。

况，就必须转回正常检验。

有有1批检验不接收；批检验不接收；生产不稳定或延迟；生产不稳定或延迟；负责部门认为有必要恢复正常检验负责部门认为有必要恢复正常检验。

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（5）暂停检验）暂停检验加严检验开始，累计加严检验开始，累计5批加严检验不接收时，原则上应批加严检验不接收时，原则上应停止检验，只有采取了改进措施后，经负责部门同意，才停止检验，只有采取了改进措施后，经负责部门同意，才能恢复检验。

此时检验应从加严检验开始。

能恢复检验。

此时检验应从加严检验开始。

由正常检验转为加严检验是强制执行的，由正常转为放宽由正常检验转为加严检验是强制执行的，由正常转为放宽检验是非强制的。

在生产过程质量变坏时，只有通过转为检验是非强制的。

在生产过程质量变坏时，只有通过转为加严检验才能保护使用方的利益。

加严检验才能保护使用方的利益。

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4、交检批的处理、交检批的处理对判为接收的批，使用方应整批接收，但使用方有权不接对判为接收的批，使用方应整批接收，但使用方有权不接收样本中发现的任何不合格品，生产方必须对这些不合格收样本中发现的任何不合格品，生产方必须对这些不合格品加以修理或用合格品替换。

品加以修理或用合格品替换。

对于不接收的产品批可以退货、降级、报废处理。

应明确对于不接收的产品批可以退货、降级、报废处理。

应明确对不接收批的再检验是采用正常检验还是加严检验对不接收批的再检验是采用正常检验还是加严检验。

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GB2828.1-2003的架构的架构l检验方案检验方案l抽样方案抽样方案l样本量字码表样本量字码表l样本方案样本方案l抽样计划的抽样特性抽样计划的抽样特性24年2月3日品质源于改善！

抽样方案抽样方案l定义：

定义：

确定样本容量确定样本容量nn和判定如何接收和和判定如何接收和拒收产品的规则。

拒收产品的规则。

l抽样方案的