液化气站仪表安装调试实施方案.docx
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液化气站仪表安装调试实施方案
液化气站仪表安装调试方案
中国石油第二建设公司西藏石油销售项目部
2013年9月17日
一、编制说明
原中国石油拉萨液化气站仪表系统现已使用近20年，所有仪表包括温度、压力、可燃气报警器都已老化，无法使用。
中国石油拉萨销售公司委托我单位对此进行改造，改造工程主要的工作包括改造现有的5具球罐的温度、压力本地显示及远程显示仪表；更换20台可燃气探测器；安装PLC操作控制台。
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现场仪表设备在石油、化工、电力、制药、冶金等行业应用广泛，其特点是随工艺流程布局分散，而且易损易失精密元器件较多。
随着现代科技的进步，仪表设备产品向多样化、智能化方向发展，安装方式更趋灵活，对施工现场设备防护也提出了更高要求。
为了提高施工现场仪表设备安装、防护质量，向业主提供优良工程产品，履行我公司的质量承诺，特编制本方案。
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二、编制依据
1、工程承包合同或协议。
2、仪表设计施工图及其它设计文件。
3、施工组织设计。
4、国家现行的《自动化仪表施工及验收规范》。
5、国家现行的《自动化仪表质量检验评定标准》。
6、我公司《质量体系程序》——《防护程序》CX/HJ15.02-98。
7、仪表设备制造厂提供的技术文件。
三、工程概况
3.1、概述工程名称：
中国石油拉萨液化气站仪表系统改造范围：
1．更换液化站5具球罐的温度、压力显示仪表。
2．液化站20台可燃气探测器更换
3．拆除旧的仪表控制台，安装新的仪表控制台及控制系统。
地点：
中国石油拉萨液化气站
3.2、主要实物工程量：
主要实物工程量表
序号
仪表设备名称
单位
数量
规格型号
备注
1
温度仪表
台
5
拆除5台旧设备
2
压力仪表
台
5
拆除5台旧设备
3
可燃气探测器仪表
台
20
拆除20台旧设备
4
现场仪表PLC控制柜
套
1
拆除旧设备
5
改造旧的电伴热及保护电路
套
1
改造旧设备
四、现场仪表设备安装
4.1、一般规定：
4.1.1、仪表安装前应按设计位号核对其型号、规格及材质。
其外观应完好无损，附件齐全。
4.1.2、仪表安装前应进行单体试验和校准。
设计要求脱脂的仪表应在脱脂检验合格后安装。
4.1.3、现场仪表安装时，其位置不得影响工艺操作。
显示仪表应安装在便于观察、维修的位置（仪表中心距地面高度宜为1.2~1.5米）。
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4.1.4、仪表宜安装在远离机械振动、强电磁场、介质腐蚀、高温、潮湿的场所。
4.1.5、仪表安装时不应敲击及振动，安装后应牢固、平正，不承受配管或其它机械外力。
4.1.6、安装在工艺管道的仪表或测量元件，宜在工艺管道吹扫后，压力试验前安装，仪表标定流向应与被测介质流向一致。
仪表或测量元件的法兰轴线应与工艺管道轴线一致，固定时使其受力均匀。
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4.1.7、仪表设备上的接线盒、进线孔的引入口不应向上，以避免油、水及灰尘进入盒内，当不可避免时，应采取密封措施。
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4.1.8、仪表设备标志牌上的文字及端子编号等应书写或打印正确、清楚。
4.1.9、仪表设备（盘、箱、柜、台等）严禁用非机械加工方法开孔或切割。
4.1.10、对有特殊要求的设备，安装时应严格按照安装使用说明书进行。
4.2、温度仪表安装：
4.2.1、就地指示温度仪表安装时，应便于观察。
4.2.2、温度仪表（热电阻、热电偶等）连接螺纹应与其配合使用的连接头螺纹应匹配。
4.2.3、安装在工艺管道上的测温元件插入方向宜与被测介质逆向或垂直，插入深度应处于管道截面1/3~2/3处。
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4.2.4、温度仪表应在工艺管道、设备施工完毕后，压力试验前安装。
4.2.5、表面温度计的感温面应与被测表面紧密接触，固定牢固。
4.2.6、安装在含固体颗粒介质中的测温元件，应采取防磨损的保护措施。
4.3、压力仪表安装：
4.3.1、测量低压的压力表或压力变送器的安装高度宜与取压点的高度一致。
4.3.2、集中安装的压力表或压力变送器应布局合理，排列整齐美观。
4.3.3、压力仪表不宜安装在振动较大的设备和管线上。
4.3.4、被测介质压力波动大时，压力仪表应采取缓冲措施。
4.3.5、测量高压的压力表安装在操作岗位附近时，宜距地面1.8米以上，或在仪表正面加保护罩，防止万一发生泄露伤人。
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4.3.6、测量粘度大、腐蚀性强或易于气化的介质时，压力仪表安装应加隔离缸或采用隔膜式或密封毛细管膜片式压力表。
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4.3.7、测量液体或蒸汽压力时，应优先选用变送器低于取压点的安装方案。
测量气体（特别是湿气体）压力时，应优先选用变送器高于取压点的安装方案。
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4.4、可燃气体检测报警器：
4.4.1、可燃气体检测器探头的安装位置、标高应根据所测可燃气体密度确定，用于检测密度大于空气的气体检测器应安装在距地面0.3~0.6m的位置；用于检测密度小于空气的气体检测器应安装在可能泄露区域的上方位置。
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4.4.2、可燃气体检测仪表的报警单元应安装在便于观察和维修的仪表盘或操作台上，其周围不应有强电磁场。
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4.5、仪表操作台控制柜的安装：
4.5.1、成排的仪表盘的安装除应符合单台仪表安装规定外，还应符合下列规定：
a、相邻两台顶部高度允许偏差为2mm。
b、当台间连接处超过两处时，其顶部高度最大允许偏差为5mm。
c、相邻两台接缝处正面的平面度允许偏差为1mm。
d、当台间连接超过5处时，正面平面度最大允许偏差为5mm。
e、相邻两台间接缝的间隙，不大于2mm。
4.5.2、根据甲、乙双方商定的标识方法，在现场安装的仪表盘、箱、柜、台上设立醒目标识牌。
五、现场仪表设备防护
现场仪表设备防护应遵循以下原则、措施和方法。
5.1、现场仪表设备防护适用于本承建项目中，仪表设备到达施工现场至工程中间交接前的物资和仪表工程产品的防护。
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5.2、防护过程贯穿了仪表设备搬运、贮存、单体调校、二次运输、吊装、安装、吹扫、试压、回路调试等主要施工工序。
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5.3、仪表设备应存放在防雨、防尘的仪表库房中，如在严寒地区应有防冻措施。
5.4、仪表设备应根据工程特点分类或分区摆放，并设立仪表标识牌。
5.5、仪表单体调校应按仪表说明书进行，调校后线路、部件复位，表壳密封。
5.6、仪表设备在搬运、吊装、安装过程中应文明作业，轻装轻卸，轻拿轻放，并有防振动、防碰撞措施。
5.7、对已安装在施工现场的仪表设备应进行护、包、封、盖，派专人值班看护。
5.8、现场仪表控制室等重要部位在安装调试阶段设立防护专区。
5.9、在工程中间交接前应做好日常防护工作，如需越冬，应有相应的防冻、保暖措施。
5.10、仪表元件、精密仪表及易损、易失的小型元件，应妥善保管，并宜在厂房封闭后或中间交接前安装。
5.11、带毛细管的仪表安装时毛细管的敷设应采取保护措施，在设计确认后可采用角钢、管槽等材料制作保护支撑，弯曲处，弯曲半径不应小于50mm，多余的毛细管应绑扎、`盘绕在仪表箱内。
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5.12、温度仪表直形连接头、保护套管安装后，宜用胶布或塑料布等材料密封接口，保护其内螺纹连接丝扣，同时防止杂物掉入。
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5.13、应保证在工艺管道、设备接口法兰上焊接的直形连接头中心轴线与法兰平面相垂直，且与法兰连接短管同轴心，防止安装时产生机械应力损伤温度仪表测温元件。
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5.14、就地安装的泵出口压力指示仪表应在工艺单体泵试运行前配合安装，如长时间不进行联动试运或化工投料应及时将仪表拆回或移交业主生产车间保管，防止在现场丢失损坏。
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5.15、不带仪表保护（温）箱的变送器不应过早安装于施工现场。
如领用仪表在现场敷设导压管路后，应及时将仪表拆回仪表库房存放。
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5.16、工艺管线吹扫前应检查确认测量仪表配管的一次切断阀处于关闭状态。
测量管路吹扫时应断开仪表与测量管线的连接，以保护仪表测量部件不受冲击。
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5.17、孔板、喷嘴等节流装置应在良好环境条件下存放，防止锈蚀或机械损伤。
5.18、直接安装在工艺管道上的各类流量仪表，在工艺管道吹扫前应配合工艺专业拆除连线和表体。
5.19、需外供220V交流电的流量仪表在单体校准或回路调试时应检查确认接线正确无误。
防止接线错误送电时损坏仪表或造成人身触电事故。
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5.20、浮筒液位计等物位仪表重量较沉，应有相应的安装防护措施，使用适当的吊装工具，精心吊装，防止与设备发生机械碰撞。
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5.21、安装玻璃管液位计时，填料应用扳手轻轻拧紧，防止玻璃管碎裂。
5.22、因分析仪表构成较复杂，造价高，宜在工程后期安装。
安装后用包装物包盖。
样品、样气等按说明书要求妥善存放。
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5.23、可燃性气体检测器和有毒气体检测器宜在工程后期安装，如环境条件恶劣，征得设计确认后，应有相应的防雨雪、防冻措施。
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5.24、旋转机械状态监视仪表为大型机械动力转动设备的监控保护装置，设备机壳各部件安装时应小心操作，防止对探头、专用电缆造成机械伤害。
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5.25、运输调节阀时应有防振、防碰撞措施，宜使用木块、泡沫塑料等材料衬垫、限位。
5.26、应及时拆除安装在现场的调节阀本身配套的仪表风、信号风压力表，接口宜用胶布密封，达到防水防污物进入气动管路的目的。
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5.27、使用吊车等机具吊装大型调节阀时，应注意对调节阀辅助设备的保护。
如无可靠保障措施，应及时拆除气、电信号管电路和电气转换器、定位器、电磁阀等配套器件，避免吊装时损坏。
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5.28、调节阀存放时，其法兰口应用临时密封。
工艺吹扫管线拆除的调节阀也应及时用塑料布等包住法兰口，防止异物进入调节阀内。
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5.29、工艺管道吹扫前，应配合工艺拆除调节阀气动管路、电路连接，待工艺管道吹扫合格后再复位。
5.30、有可能接触到危险电压的仪表盘、箱、柜、台应有良好的保护接地，接地电阻应符合设计要求。
5.31、控制室内仪表盘、柜、台安装后应及时用塑料布包覆。
5.32、就地仪表保护（温）箱安装后及时上锁，并用塑料布包盖。
5.33、仪表电缆敷设并校线后应使用绝缘胶布包上裸露的金属芯线，防止现场施工危险电压电流串入。
控制室仪表盘、柜接线前应断开仪表回路与盘、柜内仪表设备、器件、模件的连接。
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六、PLC控制机柜安装
6.1、PLC系统安装必须在控制室的土建、电气、空调工程、机柜型钢基础及接地系统总线全部完工后安装。
6.2、控制室已具备封闭式管理条件,且室内的温、湿度均达到系统要求。
6.3、在搬运时应注意对PLC系统机柜的保护,应保持平稳，防止剧冲击，并在甲方有关人员的监督下进行。
6.4、随机电缆的型号、尺寸及附件应齐全，且其外部绝缘层应无损坏，绝缘电阻应符合制造厂标准。
6.5、系统模件之间、节点之间及相关终端之间的电缆应连接正确，网络通讯电缆、总线电缆之间的连接应符合制造厂及系统的设计要求。
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6.6、安全接地、工作接地应按设计图和系统设备技术条件要求进行检查。
6.7、安全栅机柜内部的安全栅接地应符合设计规定和本安系统要求。
6.8、在端接电源线路前,应仔细检查电源分配器的输出、输入回路至各系统设备电源控制开关的正确性，并检查电源的极性是否正确。
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6.9、对所有的外围设备进行外观检查。
6.10、相邻两机柜或操作台顶部高度允许偏差为2mm,当连接超过两处时，其顶部高度最大偏差不应大于5mm。
相邻两机柜或操作台正面接缝处的平面度允许偏差为1mm，当连接超过五处时，正面的累计平面度最大偏差不应大于5mm。
机柜间的接缝间隙不应大于2mm。
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6.11、PLC机柜与型钢基础之间应垫一层橡胶垫，与基础固定用的螺栓应加绝缘套，从保证PLC机柜处于“浮空”状态。
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6.12、系统安装后应经常保持控制室内的清洁卫生。
6.13、系统送电前施工单位应会同监理、业主、设计、制造厂代表等有关人员对系统的安装、电源、接地、系统电缆及配线进行检查确认。
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七、PLC控制系统调试
7.1、PLC配电柜送电之前应将配电盘和全部机柜内的所有电源开关置于“OFF”状态。
7.2、在确认所有接线正确的情况下，分别将电源开关置于“ON”状态。
检查电源指示灯是否正常。
7.3、在PLC设备硬件工作正常后,启动操作站，下装系统软件、应用软件及资料软件。
7.4、向各台设备下装系统软件及数据库文件。
在系统状态显示画面上确认控制站“OK”。
7.5、检查区域名、单元名组态及控制站I/O卡的分配地址是否正确。
7.6、根据PLC回路图或接线图进行回路实验应,检查输入点、输出点、控制点、运算点在控制站中的运行状态。
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7.7、模拟输入4～20mADC信号至相应位号的模拟输入卡，增大、减小输入信号，确认在细目、组、流程图中PV值的响应情况。
谚辞調担鈧谄动禪泻類。
7.8、输入信号高、底报警值，确认流程图显示画面上PV值变化及颜色变化。
7.9、输入超量程信号和切断输入信号，确认在流程图画面上PV值是否有“—”或“BAD”状态信息。
同时确认在报警总貌画面上的报警信息和报警打印机的打印结果以及警笛音响效果。
嘰觐詿缧铴嗫偽純铪锩。
7.10、输入4～20mADC信号至相应位号的模拟输入卡进行单回路控制功能检查，通过精密数字电流表监测回路电流，确认被实验控制点的位号、PV值和SP值。
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7.15、将主调节器控制方式置于“自动”，增加、减少主调节器的设定值，确认副调节器的作用方式是否符正确。
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7.16、做好PLC系统调试记录。
八、施工质量保证措施
8.1、组织施工人员培训施工技术及规范，提高质量意识，全过程强化质量管理。
8.2、安装调试专业技术人员充分吃透相关技术文件，以正确的工序，科学的方法指导现场作业。
8.3、仪表调校人员应及时反馈在仪表单体校准过程中发现的技术问题，以指导、修正、优化现场安装方案。
8.4、建立有效的仪表设备保管、发放、领取制度。
仪表领用应按位号核对技术参数，防止出错。
8.5、仪表发放有记录，安装后及时自检并填写相应的工程质量单，然后交专职质检人员确认。
九、施工安全技术措施
9.1、施工前向班组做详细的分项工程安全技术交底。
9.2、现场用电设备、机具必须可靠接地，线缆绝缘良好。
9.3、大型设备（如盘、柜、台）应有方案指导，专人指挥。
9.4、现场使用电气焊应配备消防器材，专人防护。
9.5、严禁施工用电源线、电焊把线等带电线缆搭挂在仪表设备上。
9.6、仪表电缆校线后，应采取绝缘保护措施，严禁现场电缆金属芯线裸露在外，防止施工现场危险电压、电流串入造成对人身、设备的意外伤害。
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9.7、由工艺专业安装的玻璃板液位计、调节阀、流量计等大型、笨重的仪表设备，应有仪表专业人员密切配合，做好相应的设备安全防护措施，防止损坏设备的事故发生。
颖刍莖蛺饽亿顿裊赔泷。
9.8、大型盘、箱、柜、台安装时使用的龙门架、倒链、钢丝绳等材料，禁止绑扎在设备上，避免产生机械应力损伤设备。
濫驂膽閉驟羥闈詔寢賻。
十、执行的规程、规范、标准和质量指标
10.1、执行国家现行的《自动化仪表工程施工及验收规范》；
执行国家现行的《自动化仪表工程质量检验评定标准》。
10.2、质量指标：
工程仪表校、检率100%；
工程仪表质量状态标识率100%；
工程仪表设备完好率100%；
十一、环境保护与职业健康要求
严格执行环境保护方针，珍惜资源，预防污染，实施可持
续发展战略；科学管理，依法治理，施工全过程保护环境。
对有害废弃物及时回收，分类堆放，对目前无力处理的废弃物分类存放容器内，以后处理。
与销售商/生产厂或其他有资格的机构联系，使废弃物再生或重新利用。
銚銻縵哜鳗鸿锓謎諏涼。
按时进行监测、测量并填写“环境监测记录表”。
按时向上级有关部门报出“环境监测记录表”。
收集所有监测、测量记录，并且保存好。
监测、测量监督过程中，发现不符合的按《不符合纠正与预防措施程序》执行。
十、施工机具配置计划
序号
机具名称
规格型号
单位
数量
备注
1
客货两用车
台
1
2
汽车吊
台
1
3
运盘小车
台
1
4
吊装小车
台
1
5
水准仪
台
1
6
基础槽钢校准仪
台
1
7
开孔器
台
1
8
倒链
台
1
9
电锤
台
1
10
万用表
台
1
11
接地表
台
1
12
磨光机
台
1
十一、安全措施
11.1、自控专业临时用电的动力配电箱,下班前由施工班长负责切断总电源，以确保施工用电安全。
11.2、系统调试及试车各方人员应统一指挥。
11.3、配电盘及现场带电设备在送电后应挂“有电危险”标识，系统送电应由专人负责。
11.4、现场和控制室的仪表设备未经允许不得拆卸、接线。
11.5、进入施工现场的人员必须带安全帽，高空作业必须携带安全带。
11.6、为确保安全施工，现场焊接要通知有关单位监督动火情况。
11.7、对现场旧设备的拆除，在高空作业时必须注意施工安全。
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