产品作业指导书电子产品生产.docx
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产品作业指导书电子产品生产
QB/H
兰州海红技术股份有限公司标准
QB/H.JS.05.03-2015
技术标准
质星环境职业健康安全两化融合
产品作业指导书
（电子产品生产）
2015-01-01发布2015-01-01实施
兰州海红技术股份有限公司发布
生产工艺安装交付服务技术标准
QB/H.JS.05
电子产品生产作业规范
QB/H.JS.05.03
编制技术中心实验室审核批准
第2页15页
兰州海红技术股份有限公司标准体系
技术标准体系
QB/H.JS
文件编号
H/QEOC-2015
QB/H.JS.05.03
版本
A版
贞数
共15页
兰州海红技术股份有限公司
产品作业指导书
（电子产品生产）
依据相关产品标准及公司生产设施编写
2015年1月1日发布2015年1月1日实施
1SMT贴装作业指导书
2插件作业指导书5
3波峰焊接作业指导书7
4手工焊接作业指导书8
5交流配电监测系统及监测模块检测、老化作业指导书10
6直流配电监测系统及监测模块检测、老化作业指导书12
、STM贴装工艺流程
*检验*修板
、STM贴装工艺要求
一、工位操作内容
1.先开气，再开机，检查设备里面有无杂物，做好活洁，确保无误后开机-设备
归零-选择生产程序
2.程序名称为：
在菜单中选择所要生产的程序
3.每次使用时确认机台程序名称与版本一次，核对上料位谿一次，基板编号与材料规格以元件活单为准，并做好记录，对所做工作负责
4.贴片机操作遵循操作说明书
5.换料时以元件活单为准，上料后要由另一人核对后方可开机生产，上料后做好记录
6.每30分钟查看一次用料情况，对快用完的料提前准备
7.贴片时按印刷之先后顺序，采用先印先贴的原则
8.换料后贴出的第一块PCB要检查所换料元件，是否有反向，有则改程序贴装角度
9.时刻观察贴片位谿，连续发现同一位谿有偏移的，重新调整取料位谿和贴装位置
二、注意事项：
1.使用时第一步就是核对站台位，检查上料情况
2.每1小进确认一次抛料率，对某一站位经常性抛料后要查找原因，及时调整，并做好记录，找工艺解决
3.所有真空包装零件皆为潮湿敏感零件，注意零件保存；上料时并确认IC标签有无过期，上料时要注意方向，IC管料要检查方向，二极管，三极管注意跟前批是否一致，做好换料记录
4.定位板子时要注意调整宽度及定位针高度，避免损坏设备、PCBgt现任何异常马
版号：
A
文件编号：
QB/H.JS.05.03.01
上通知工艺或主管
插件作业指导书
、作业要求及步骤
先取PCBK按丝印面朝上平放丁平台上。
左右手交替插件，将元件插入对应位置：
1.跳线插入J*孔位，为无极性元件，平卧板面。
2.电阻插入R*孔位，为无极性元件，平卧板面。
3.电容插入C*孔位，正极长脚对应丝印+,直立板面。
4.二极管插入D*孔位，本体负极对应丝印负极位，平贴板面。
5.三极管插入Q*孔位，为有极性元件，本体平■面对应丝印平■面，直立板面。
6.蜂鸣器插入SP孔位，正极脚对应丝印+,平贴板面。
7.继电器插入JR孔位，为无极性元件，平贴板面。
8.接线座插入L/N/P孔位，本体缺口对应对应丝印缺口面，平■贴板面。
9.变压器插入T*孔位，为有极性元件，初级4脚位对应PCBfe的4孔位处，平贴板
面。
再按照从上到下，从右到左的顺序对板面元件作以下检查：
1.电解电容本体白色负极对应丝印阴影负极位，直立板面.
2.卧式电阻本体平■贴板面。
3.卧式二极管本体白色负极对应丝印负极位，平贴板面。
4.立式三极管印字平■面对应丝印平■面位置，直立板面。
5.直脚插座缺口位对应丝印缺口标示，平贴板面。
6.变压器，散热器，继电器，接线座底部平■贴板面。
、工艺要求与品质标准确认
1.卧式电阻，跳线和二极管要贴板，单边浮高不超过1.0mm.
2.变压器，散热器，继电器，接线座底部要插到位贴板，单边浮高不可超过0.3mm
3.蜂鸣器，直脚插座要确实贴板，不允许浮高。
4.立式瓷片电容，压敏电阻和三极管允许倾斜不超过15°
5.二三极管，电解电容和直脚插座为极性元件，不可插反.
6.不可有插错位，漏件，反向，浮高，错件等不良。
7.必须100滁检，确认正确无误方可流入下工序。
作业指导书
版号：
A
修改状态：
0
文件编号：
QB/H.JS.05.03.02
标题：
插件作业指导书
共2页第2页
二、注意事项
1.插件作业必须戴好静电环.
2.元件本体有破损或断脚则不可使用，须放入红色盒内区分.
3.变压器为磁性元件，注意不可掉地而影响特性。
4.稳压器与散热器要锁紧，有松动则不可使用。
文件编号：
QB/H.JS.05.03.03
标题：
波峰焊接作业指导书
共1页第1页
波峰焊接作业指导书
作业要求及步骤
1.检查波峰焊《设备保养记录表》的各项内容是否正常确保设备无故障后方可开机。
开机顺序为打开电源总开关，打开电脑和波峰焊操作软件，启动波峰焊风机和传动运输装置，检查波峰焊启动是否正常.
2.设定各项参数后开始预热波峰焊
3.温度达到设定值后，依据《波峰焊预热温度测试》作业指导书测试波峰焊各区的
实际温度。
用温度测试仪器测试锡炉内焊锡的温度。
测试结果记录在《波峰焊温度、速度记录表》并保存。
检测锡炉内锡量是否正常以确定是否添加锡条。
检测
锡炉内的氧化物量，确定是否需要活理锡渣。
检测两个波峰的喷锡效果，确定是否有堵孔需要通孔
4.以上检查合格后，根据产品的PC哌大小调整波峰焊的轨道宽度.先试一块PCB板进行波峰焊焊接，确认有无变色、变形、掉IC、焊点是否良好等不良现象
5.波峰焊作业过程中，作业人员要时刻注意观察波峰焊的运行情况，发现异常情况立即报告工程师处理
6.波峰焊焊接作业完成后必须关机，先关闭波峰焊的加热系统和传动系统，关闭波峰焊操作软件和电脑，再关闭波峰焊总电源开关
二、注意事项
1.波峰焊焊接作业完成后必须关机，先关闭波峰焊的加热系统和传动系统，关闭波峰焊操作软件和电脑，再关闭波峰焊总电源开关
2.正常生产时，每班次至少两次用毛刷活洁助焊剂喷头，每班上班生产前活理锡渣
3.锡条添加时间为下班前15分钟！
严禁边生产边添加锡条
4.每天的锡渣要及时活理，并放少许洒精活洗链爪，每年需放锡一次并更换新的锡
作业指导书
版号：
A
修改状态：
0
文件编号：
QB/H.JS.05.03.04
标题：
手工焊接作业指导书
共2页第1页
手工焊接作业指导书
一、作业规则
1、焊接时必须佩戴好防静电手环及做好其他静电防护措施；
2、烙铁/热风枪温度设置在280~360C，缺省设置为330C；
3、焊接前，先核对实物是否与BOMt规格相符合；
4、每次只取一种物料放在工作台面上；焊完一种再取下一种；
5、如有BG触QF物先焊接，焊完后须测量其贴装是否为良好，确认接触良好后再
用胶带纸将BG驯周封贴起来，以避免焊接时其他零件或锡渣进入BG僦QFNW内；
6、元器件焊接一般原则为：
先难后易，先低后高，先小再大，先轻后重，先里再外；
7、每次焊接过程应分七步：
准备好烙铁与锡丝，加热焊件，熔化锡丝，移开锡丝，
移开烙铁，检查焊接面，修理；
8、焊接时间不超过3秒/次，最长不能超过6秒，同一焊点不超过2次；以免热冲击损坏元器件；
9、芯片、插件焊接前应先确保没有管脚变形现象；
10、焊接完毕，再对焊接质量作全面的自检，包括：
短路、漏焊、方向、多焊及基板活洁；自检确认后方可流入下一工序；如有缺料，须向主管提出。
二、焊接工具与辅助材料
静电环、万用表、放大镜、镶子、剪钳、热风枪（280VV可调温）、烙铁（60W可调温）、焊锡丝（有铅，0.3mm、助焊剂、洗板水
三、焊接质虽要求及品质标准确认
1、标准焊点
色泽：
焊点表面必须光亮不灰暗；
形状：
无尖锐突起，无凹洞、裂纹，无残留外来杂物，零件脚突出锡面且焊锡完全覆盖焊点及零件脚周围；
—
若导一
版号：
A
文件编号：
QB/H.JS.05.03.04
2、不良焊点
虚焊：
焊件表面没有充分镀上锡层，焊件焊接不牢固，主要原因：
焊点不洁，助
锡剂过少；
短路：
焊点过近，零件排歹0设计不当，锡焊方向不正确；
锡尖：
焊点表面呈现非光滑之连续面而尖锐突起，原因为：
锡焊速度过快，助焊剂涂布不足等；
锡珠：
指经过锡焊后粘在基板或零件表面的一些小的独立的球状焊锡，主要原因有：
锡品质不良或储存过久，基板不洁，预热不当等；
少锡：
焊锡未完全覆盖焊点（小丁75%）;
音导一
版号：
A
标题：
交流配电监测系统及监测模块检测、
老化作业指导书
交流配电监测系统及监测模块检测、老化作业指导书
一、目的：
对智能交流配电监测系统及其组成各RTU模块与交流智能仪表类产品的测量精度以及功能进行检验与判定，并通过不少丁12小时老化对产品可靠性进行检验。
避免不合格品及缺陷产品的出厂。
二、适用范围：
智能交流配电监测系统及其组成各RTU莫块与交流智能仪表类产品三、作业内容：
）丁与
检验项
目
检验方法
判定标准
检验
数量
1
电压测
量精度
测量范围176-264，施加电压分176-187V、187-253V、253-264V等三个档位
误差不超过土
0.5%
全检
2
电流测
量精度
分别施加负载300W600W900W1200W2100W3000W等6个档位，分
别记录各负载下的母线电流与多路全电量监测仪的电流最大值、最小值，与实际值对比
母线电流误差不
超过土0.5%;
支路电流最大
值，最小值应不超过实际值的土
0.5%;
全检
3
遥测正
确性检
验
集中监控测试软件与被测对象的显示电量值（如电流、电压、功率、电能、功率因数、频率等）进行比对
集中监控测试软件与被测对象电重值应一致
全检
4
遥信正
确性检
验
模拟改变开关量监测输入状态（如防雷、开关状态），分别查看集中监控测试软件显示、被测对象显示。
集中监控测试软件与被测对象的显示应与模拟状态一致
全检
版
号：
A
「曰寸
修改状态：
0
文件编号：
QB/H.JS.05.03.05
标题：
交流配电监测系统及监测模块检测、老化作业指导书
共2页第2页
5
历史告警记录
正
确性检验
模拟各种报警状态（如开关故障、电流超限、电压超限、防富失效等）。
告警记录的时间和告警内容应正确无误
全检
6
有功功率、有功电能、最大电流需量、最大功率需量准确性检验
分别施加负载3000W2100W900"对应分别施加0.5-1h、1-2h、2-4h后查看有功功卒、有功电能与实际值进行比对。
并查看显小取大电流需里和取大功率需量。
有功功率、有功电能误差不超过土
1%
最大电流需量和最大功率需量应正确
按10%并
不少于2台进行抽检
7
参数设置
设置所有设置项
所有设置项的参数应都能设置、保存且有效
10%不少
于两台
8
老化测试
连续通电并施加负载时长不小丁12小时（包含以上检验项目时间），老化后按本指导书1-5项进行检验
应符合本指导书1-5项判定标准进行判定，均应符合要求
全检
修改状态：
0
文件编号：
厂日百
QB/H.JS.05.03.06标以：
共2页第1页
直流配电监测系统及监测模块检测、老化作业指导书
1.目的：
对直流配电监测系统及监测模块、直流智能仪表的质量进行检验、判定，为改善制程提供依据、为顾客提供合格产品。
2.适用范围：
智能直流配电监测系统及其组成各模块单元，直流智能仪表。
3.作业内容：
）丁与
检验项目
检验方法
判定标准
检验数量
1
电压测量精度
测量范围36-60V,施加电压分36-42V、42-48V、48-54V、54-60V等四个档位
显示误差不超
过土0.5%
全检
2
电流测量精度
霍尔传感器分别输入0V、IV、2V、3V、4V测量母线电流精度（母线显示电流为霍尔传感器的规格与输入电压的乘积）；支路"模块分别输入0A、1A、2A、3A、4A、5A模拟电流测量支路电流精度（支路显示电流为模拟电流的20
倍）。
母线电流误差不超过
土0.5%
支路计量模块测量最大值、最小值误差不超过
土1.0%
全检
3
遥测止确性检验
集中监控测试软件与被测对象的显示电量值（如电流、电压、功率、电能等）进行比对
集中监控测试软件与被测对象电量值应一致
全检
4
遥信正确性检验
模拟改变开关量监测输入状态（如防雷、开关状态），分别查看集中监控测试软件显示、被测对象显示。
集中监控测试
软件与被测对
象的显示应与
模拟状态一致
全检
5
历史告警
记录正确
性检验
模拟各种报警状态（如开关故障、电流超限、电压超限、防密失效等）。
告警记录的时间和告警内容应止确无以
全检
音导一
版号：
A
标题：
直流配电监测系统及监测模块检
测、老化作业指导书
6
功率、总电能测量精度
电压50V,霍尔传感器分别输入
0V、IV、2V、3V、4V电压，累计一段时间。
误差不超过土1%
10%,不
少丁两
台
7
月电能、任意时间段电能查询
通过设置时间，累积电能并查询，比较查询电能和实际累积电能
误差不超过土1%
10%,不少丁两台
8
电流需量、功率
蒂量
连续施加电压、电流30min以上，查看当前需里值；
需重应为相应参量在15分钟内的平■均值
10%,
不少丁两台
9
最大电流需量、
最大功率需量
连续施加电压、电流30min以上，查看当前最大需量值；
显示值应为对应需量在所测时间段内需量的最大值
10%,不少丁两台
10
参数设置
设置所有设置项
所有设置项的参数应都能设置、保存且有效
10%,不少丁两台
11
老化测试
连续通电并施加负载时长不小丁12小时（包含以上检验项目时间），老化后按本指导书1-5项进行检验
应符合本指导书1-5项判定标准进行判定，均应符合要求
全检
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