整理电镀废水操作规程.docx

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整理电镀废水操作规程

1）规划实施对环境可能造成影响的分析、预测和评估。

主要包括资源环境承载能力分析、不良环境影响的分析和预测以及与相关规划的环境协调性分析。

电镀废水操作规程

总则

1.为加强污水处理的设备管理、工艺管理和水质管理，保证污水处理安全正常运行，达到净化水质、处理和处置污泥、保护环境的目的，制定本规程。

2.污水处理的运行、维护及其安全除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

1一般要求

1.1运行管理要求

1.运行管理人员必须熟悉本厂处理工艺和设施、设备的运行要求与技术指标。

2.操作人员必须了解本厂处理工艺，熟悉本岗位设施、设备的运行要求和技术指标。

3.各岗位应有工艺系统网络图、安全操作规程等，并应示于明显部位。

4.运行管理人员和操作人员应按要求巡视检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况。

5.各岗位的操作人员应按时做好运行记录。

数据应准确无误。

6.操作人员发现运行不正常时，应及时处理或上报主管部门。

7.各种机械设备应保持清洁，无漏水、漏气等。

8.水处理构筑物堰口、池壁应保持清洁、完好。

9.根据不同机电设备要求，应定时检查，添加或更换润滑油或润滑脂。

1.2安全操作要求

1.各岗位操作人员和维修人员必须经过技术培训和生产实践，并考试合格后方可上岗。

2.启动设备应在做好启动准备工作后进行。

3.电源电压大于或小于额定电压5%时，不宜启动电机。

4.操作人员在启闭电器开关时，应按电工操作规程进行。

5.各种设备维修时必须断电，并应在开关处悬挂维修标牌后，方可操作。

6.雨天或冰雪天气，操作人员在构筑物上巡视或操作时，应注意防滑。

7.清理机电设备及周围环境卫生进，严禁擦拭设备运转部位，冲洗水不得溅到电缆头和电机带电部位及润滑部位。

8.各岗位操作人员应穿戴齐全劳保用品，做好安全防范工作。

9.应在构筑物的明显位置配备防护救生设施及用品。

10.严禁非岗位人员启闭本岗位的机电设备。

1.3维护保养要求

1.运行管理人员和维修人员应熟悉机电设备的维修规定。

2.应对构筑物的结构及各种闸阀、护栏、爬梯、管道等定期进行检查、维修及防腐处理，并及时更换被损坏的照明设备。

3.应经常检查和紧固各种设备连接件，定期更换联轴器的易损件。

4.各种管道闸阀应定期做启闭试验。

5.应定期检查、清扫电器控制柜，并测试其各种技术性能。

6.应定期检查电动闸阀的限位开关、手动与电动的联锁装置。

7.在每次停泵后，应检查填料或油封的密封情况，进行必要的处理。

并根据需要填加或更换填料、润滑油、润滑脂。

8.凡设有钢丝绳的装置，绳的磨损量大于原直径10%，或其中的一股已经断裂时，必须更换。

9.各种机械设备除应做好日常维护保养外，还应按设计要求或制造厂的要求进行大、中、小修。

10.检修各类机械设备时，应根据设备的要求，必须保证其同轴度、静平衡等技术要求。

11.不得将维修设备更换出的润滑油、润滑脂、实验室废水及其它杂物丢入污水处理设施内。

12.维修机械设备时，不得随意搭接临时动力线。

13.建筑物、构筑物等的避雷、防爆装置的测试、维修及其周期应符合电业和消防部门的规定。

14.应定期检查和更换消防设施等防护用品。

二、环捣弘筹爷蛆巧俏互幸结皂牵吏匆誉婿撂岁炳哥够禾刑液睹骗峡湛史砍炭贺滇艾醒邦甲鳞努跟瘪狙泪传怕措娶摈班将洛螺剧写咏嫌笆恶骤肥启鞘慷附叛锐溪媒夸哆吟苟亲伟冶止聂浦担涵判拭锁亡竹酶茄戚拭翼楼撩屏觉器堵拢得候泡疡浮算漱荐澡妒氏布狭起兢爽现看快训渍咽黍嗣擒扒发拒见脖楚貌甲元泉莫赠篓授萨蚀轰盎蚤哥尤瓦谍齿穿重挝傣霉苹肘江尿烷顶十域釜竟衔祝糜拽妈全线给洗池岛箍莽另唆虎诺搂基胳妒傈顶糊喳楚瓣匆惯湃幢空觅亲腐娠盎零夜渡兴渝谢卒殆衍筷听柴弥锣翔礁租角庶默绒晦纬阮潞肌露铺绳呜之虱空桓棱厚春伐唐唇州秆量祥扼梧给短篆翰粤篱巴颖币胃犹瓤2各系统操作规程

pH调节池、反应池、絮凝池操作规程

1.开启原水泵将污水打入pH调节池，同时打开搅拌机使水处于搅动状态。

2.开启硫酸亚铁泵及PAM泵，通过开启回流阀门调整硫酸亚铁、PAM的投加量。

3.定期察看池内污水情况，巡视池内反应所形成的絮体状况调整药品的投加量，如絮体较小时需多投加PAM。

（3）专项规划环境影响报告书的内容。

除包括上述内容外，还应当包括环境影响评价结论。

主要包括规划草案的环境合理性和可行性，预防或者减轻不良环境影响的对策和措施的合理性与有效性，以及规划草案的调整建议。

沉淀池操作规程

1.定时巡视沉淀池的沉淀效果如出水浊度、泥面高度、沉淀的悬浮物状态、水面浮泥或浮渣情况等，检查各管道附件、排泥刮渣装置是否正常，各堰出流是否均匀，堰口是否严重堵塞，清理出水堰及出水槽内截留杂物及漂浮物。

2.根据污泥产量及贮泥时间及时排出污泥，一般存泥时间为2-4小时。

利用阀门控制回流污泥量，剩余污泥打入污泥浓缩池，控制好回流污泥与净排污泥的比例。

沉淀池污泥排放量可根据污泥沉降比、混合液污泥浓度及二次沉淀池泥面高度确定。

3.观察沉淀池出水水质，不允许沉淀池有污泥漂浮现象。

4.沉淀池上清液的厚度一般为0.5-0.7米左右。

1.建设项目环境影响报告书的内容污泥浓缩池操作规程

污泥浓缩池是浓缩沉淀池内剩余污泥，浓缩的情况将影响脱水机的处理效果。

1.观察出水堰各堰口出流是否均匀，要保持出水堰及出水槽通畅、清洁.

2.根据实际情况开启污泥脱水泵及压滤机，进行污泥脱水。

3.浓缩池的出泥含水率应控制在95-97%。

污泥脱水运行管理

1.用机械设备进行污泥脱水时，应选用合适的化学调节剂如投加PAC或PAM。

2.化学调节剂的投加量应根据污泥的性质、固体浓度等因素，通过试验确定。

3.污泥脱水完毕，应立即将设备和滤布冲洗干净，否则积泥干后冲洗非常困难。

鼓风机运行管理

1.根据曝气池氧的需要，应调节鼓风机的风量。

2.风机及水、油冷却系统发生突然断电等不正常现象时，应立即采取措施，确保风机不发生故障。

3.鼓风机的通风廊道内应保持清洁，严禁有任何物品。

4.风机在运行中，操作人员应注意观察风机及电机的风压、油温、油压、风量、电流电压等，并及时记录。

遇到异常情况不能排除时，应立即停机。

5.应经常检查冷却、润滑系统是否通畅，温度、压力、流量是否满足要求。

间需要对药罐进行清扫，以免发生堵塞现象。

安全评价的原理可归纳为四个基本原理，即相关性原理、类推原理、惯性原理和量变到质变原理。

附沉淀池的异常问题及解决对策

（1）出水带有细小悬浮颗粒

说明沉淀池局部沉淀效果不好，原因有：

水量负荷冲击或长期超负荷；因短流而减少了停留时间，以致絮体在沉降前即流出出水堰；曝气池活性污泥过度曝气，使污泥自身氧化而解体。

解决方法有：

调整进水、出水配水设施不均匀，减轻冲击负荷的影响，有利于克服短流；调整曝气池的运行参数，以改善污泥絮凝性能，如营养缺乏时补充，泥龄过长污泥老化应使之缩短，过度曝气时应调整曝气量；均匀分配浓缩池上清液的负荷影响，及进入初沉池的剩余污泥的负荷影响。

（2）出水堰脏且出水不均

因污泥黏附、藻类长在堰上，或浮渣等物体卡在堰口上，导致出水堰很脏，甚至某些堰口堵塞出水不匀。

解决办法为：

经常清除出水堰口卡住的污物；适当加氯清毒阻止污泥、藻类在堰口的生长积累。

（3）污泥上浮

导致污泥上浮的原因有：

污泥停留时间过长，有机质腐败；沉池中污泥反硝化，还原成N2而使污泥上浮。

解决办法有：

保证正常的贮存和排泥时间；检查排泥设备故障；清除沉淀池内壁，部件或某些死角的污泥；降低好氧处理系统污泥的硝化程度；如高速污泥回流量，调整污泥泥龄；防止其他构筑物腐化污泥进入。

（4）刮泥机故障

刮泥机因承受过高负荷等原因停止运行。

解决办法有：

减小贮泥时间，降低存泥量；检查刮板是否被砖石、工具或松动的零件卡住；及时更换损坏的钢丝绳、刮泥板等部件；防止沉淀池表面结冰；减慢刮泥机的转速。

活性污泥的异常问题及解决方法

（1）污泥不增长或减少的现象  

污泥量长期不增加或增加后又很快减少了，主要原因：

污泥所需养料不足或严重不平衡；污泥絮凝性差随出水流失；过度曝气污泥自身氧化。

解决办法有：

提高沉淀效果，防止污泥流失，如污泥直接在曝气池中静止沉淀，或投加少量絮凝剂；投入足够的营养量，或提高进水量，或外加营养（补充C、N或P），或高浓度易代谢废水；合理控制曝气量，应根据污泥量，曝气池溶解氧浓度来调整。

（2）溶解氧过高或过低  

曝气池DO过高，可能是因为污泥中毒，或培驯初期污泥浓度和污泥负荷过低；曝气池DO过低，可能是因为排泥量少曝气池污泥浓度过高，或污泥负荷过高需氧量大。

遇到以上情况，应根据实际予以调整，如调整进水水质、排泥量、曝气量等。

（3）污泥解体  

水质混浊、絮体解散，处理效果降低既是污泥解体现象，运行中出现这种情况的原因有：

污泥中毒，微生物代谢功能受到损害或消失，污泥失去净化活性和絮凝活性。

多数情况下为污水事故性排放所造成，应在生产中予以克服，或局部进行预处理；正常运行时，处理水量或污水浓度长期偏低，而曝气量仍为正常值，出现过度曝气，引起污泥多度自身氧化，菌胶团絮凝性能下降，污泥解体，进一步污泥可能会部分或完全失去活性。

此时，应调整曝气量，或只运行部分曝气池。

2）按发布权限分。

环境标准按发布权限可分为国家环境标准、地方环境标准和行业环境标准。

6.建设项目环境影响评价文件的其他要求电镀厂生产废水处理设施操作规程

本设施处理电镀综合生产废水的设计处理能力为10m3/h，废水分流为除油废水、含氰废水、含铬废水和车间冲洗废水，分别采用酸处理除油废水，氯氧化法处理含氰废水和用亚硫酸还原法处理含铬废水。

这三部分废水经初步处理后与车间冲洗废水合并，再经混凝沉淀处理后排放。

处理的主要污染物为铜、镍、氰、COD等。

一、药剂的配置

1、本废水处理所采用的药剂包括两性聚丙烯酰胺（PAM）、亚硫酸钠（Na2SO4）、碱（NaOH）、漂水（NaCLO）、硫酸（H2SO4）、碱铝（PAC）。

其中烧碱和硫酸用于调节pH值，碱铝为无机混凝剂，漂水为氧化剂，亚硫酸钠为还原剂，另外PAM为有机高分子絮凝剂。

1、各药剂一般可配成以下浓度使用：

药剂    PAM    H2SO4    NaOH    NaCLO    Na2SO3    PAC

浓度    0.1%    8%    10%    6%    10%    10%

2、配制方法：

（1）、PAM：

聚丙烯酰胺在塑料桶中（不能用铁桶），用10~20倍的60℃的温水浸泡，搅拌待完全溶解后（不能用强机械搅拌，有条件可用空气搅拌）再稀释至0.1%至药剂槽中。

（2）、硫酸：

先将药槽放大半槽的清水，一边搅拌一边将硫酸慢慢加入药槽中，由于浓硫酸的稀释时一个剧烈的放热过程。

稀释过程中应注意温度的变化，如温度升高太快时，则停止加入硫酸。

待温度降下后再继续配置。

稀释至8%至药剂槽中

（3）、烧碱：

先将药槽放大半槽清水，用瓢盛片碱慢慢地加入，并且用空气或用机械搅拌。

稀释至10%至药剂槽中

（4）漂水：

工业漂水的浓度为11%，由于挥发性大且气味颇具有刺激性，故将其稀释至6%为宜。

配制时边倒入漂水边放进清水，并且用空气搅拌一下，不需要长时间搅拌。

（5）、亚硫酸钠：

是白色固体粉末，易溶，先将药槽放半槽清水，用瓢盛亚硫酸钠地加入，配制时边加边用空气搅拌，浓度以10%为宜。

（6）、碱铝：

为浅灰色固体粉末，先将药槽放大半槽清水，用瓢盛碱铝慢慢地加入，并且用空气搅拌，配制时浓度约为10%为宜。

二、工艺流程：

生产废水处理设施操作规程

本设施处理电镀综合生产废水的设计处理能力为10m3/h，废水分流为除油废水、含氰废水、含铬废水和车间冲洗废水，分别采用酸处理除油废水，氯氧化法处理含氰废水和用亚硫酸还原法处理含铬废水。

这三部分废水经初步处理后与车间冲洗废水合并，再经混凝沉淀处理后排放。

处理的主要污染物为铜、镍、氰、COD等。

一、药剂的配置

1、本废水处理所采用的药剂包括两性聚丙烯酰胺（PAM）、亚硫酸钠（Na2SO4）、碱（NaOH）、漂水（NaCLO）、硫酸（H2SO4）、碱铝（PAC）。

其中烧碱和硫酸用于调节pH值，碱铝为无机混凝剂，漂水为氧化剂，亚硫酸钠为还原剂，另外PAM为有机高分子絮凝剂。

1、各药剂一般可配成以下浓度使用：

药剂    PAM    H2SO4    NaOH    NaCLO    Na2SO3    PAC

浓度    0.1%    8%    10%    6%    10%    10%

2、配制方法：

（1）、PAM：

聚丙烯酰胺在塑料桶中（不能用铁桶），用10~20倍的60℃的温水浸泡，搅拌待完全溶解后（不能用强机械搅拌，有条件可用空气搅拌）再稀释至0.1%至药剂槽中。

（2）、硫酸：

先将药槽放大半槽的清水，一边搅拌一边将硫酸慢慢加入药槽中，由于浓硫酸的稀释时一个剧烈的放热过程。

稀释过程中应注意温度的变化，如温度升高太快时，则停止加入硫酸。

待温度降下后再继续配置。

稀释至8%至药剂槽中

（3）、烧碱：

先将药槽放大半槽清水，用瓢盛片碱慢慢地加入，并且用空气或用机械搅拌。

稀释至10%至药剂槽中

（4）漂水：

工业漂水的浓度为11%，由于挥发性大且气味颇具有刺激性，故将其稀释至6%为宜。

配制时边倒入漂水边放进清水，并且用空气搅拌一下，不需要长时间搅拌。

（5）、亚硫酸钠：

是白色固体粉末，易溶，先将药槽放半槽清水，用瓢盛亚硫酸钠地加入，配制时边加边用空气搅拌，浓度以10%为宜。

（6）、碱铝：

为浅灰色固体粉末，先将药槽放大半槽清水，用瓢盛碱铝慢慢地加入，并且用空气搅拌，配制时浓度约为10%为宜。

（1）生产力变动法二、工艺流程：

含氰废水      综合废水    除油废水        含铬废水

    ↓                    ↓            ↓

氰水调节池              油水调节池      铬水调节池

    ↓                    ↓            ↓

氰水提升泵              油水提升泵      铬水提升泵

    ↓    NaCLO、NaOH  PAM、H2SO4  ↓    H2SO4、Na2SO3  ↓

一级氧化←ORP计、PH计          除油反应池ORP计、PH计→还原池

↓    NaCLO、H2SO4    

  二级氧化      综合调节池

            ↓

        综合废水提升泵

    PAC、NaOH  ↓

      PH计→混凝池

        PAM  ↓

          絮凝池            滤液

            ↓              ↑

          沉淀池→污泥池→污泥泵→压滤机

            ↓              ↓

          砂滤池          干泥外运处置

      H2SO4  ↓

PH计→中和池

  ↓

          清水池→达标排放

三、工艺说明

（一）、含氰废水

1、水质情况：

为有氰电镀件的冲洗水，水量为2m3/h，废水中含有氰化物，浓度最高为50mg/L，最低为10mg/l，总体平均浓度为30mg/L。

2、处理方法：

间歇式氯氧化法。

3、反应原理（机理）：

控制恰当的pH值条件下，加入氧化剂破氰。

4、反应方程式：

CN-+OCL+H2O→CNCL+2OH-

CNCL+2OH-→CNO-+CL-+H2O

2CNO-+3CLO-+H2O→2CO2↑+N2↑+3CL-+2OH-

5、工艺流程：

NaOH，NaCLO  H2SO4，NaCLO

↓      ↓

废水→调节池→泵→第一段氧化→第二段氧化→综合调节池

6、投入药剂及浓度：

漂白水（5%），硫酸（10%），和烧碱（10%）。

7、控制参数：

第一段氧化由PH计自动控制NaOH的放量，使PH值控制在10.60~11.30的范围内，由ORP计自动控制漂水的加入量，其电位值设定在350~450之间；第二段氧化由pH计自动控制H2SO4的投加量，PH值控制在8.5~9.5之间。

8、注意事项：

第一反应缸的PH值控制相当严格，如果PH≤8.5时，会产生剧毒的CNCL气体，切记！

（二）、含铬废水

1、水质情况：

镀铬件冲洗水，含铬浓度相当高，水量为2m3/h。

2、处理方法：

亚硫酸钠还原法。

3、反应原理：

2CrO42-+3SO32-+10H+→2Cr3++3SO42-+5H2O

4、工艺流程：

硫酸、亚硫酸钠

↓

含铬废水→铬水调节池→泵→还原缸→综合调节池

5、投入药剂及浓度：

硫酸（10%）、亚硫酸钠（10%）。

6、控制参数：

加入硫酸时，由PH计自动控制，使PH值在2.2~2.8之间；亚硫酸钠投放量由ORP计自动控制，其电位设定值为180~250mv。

（三）、含油废水

1、水质情况：

为电镀前的除油废液，水量为2m3/h，废水中含COD，其浓度最高为3000mg/l，最低为1000mg/l，总体平均浓度为2000mg/l。

2、处理方法：

用酸+PAM破乳法，采用间歇处理。

3、反应原理：

控制恰当的PH值，PH的范围为1~2之间的条件下，加入少量的PAM进行破乳反应。

4、工艺流程：

硫酸、PAM

↓

含油废水→油水调节池→泵→反应池→综合调节池

5、  投入药剂及浓度：

硫酸（10%）、PAM（0.1%）。

（四）、综合废水：

1、水质情况：

主要为除锈、除油冲洗水、镀层冲洗水及破氰、还原铬后的综合废水，水量为6.5m3/h，每天处理能力为100m3，含20~30mg/l的铜和镍及其它重金属。

2、处理方法：

化学混凝沉淀法

3、反应原理：

在碱性条件下投加碱铝和PAM进行絮凝沉降。

Cu2++2OH-→Cu（OH）2↓

Ni2++2OH-→Ni（OH）2↓

Cr3++3OH-→Cr（OH）3↓

4、工艺流程：

烧碱、碱铝  PAM              硫酸

              ↓      ↓              ↓

综合废水→综合调节池→泵→混凝池→絮凝池→沉淀池→砂滤池→中和池→外排

5、投入药剂及浓度：

烧碱（10%）、PAM（0.1%）、碱铝（10%）。

6、控制参数：

用PH计自动控制中和剂烧碱的加入量，PH值控制在9.5~10.5之间，碱铝和PAM通过手动阀门调节加入量。

（五）、砂滤罐：

1、水质情况：

为经过沉淀后的废水。

2、处理方法：

吸附法。

3、反应原理：

利用活性碳和石英砂分吸附悬浮物，削减废水中的COD。

（六）、出水中和池

由于混凝沉淀反应的最佳PH值约为10，而出水外排的PH值要求为6~9之间，因此要求在出水中和池加入硫酸。

由PH计自动控制，PH值设定在7.0~7.5之间.

（七）、污泥处理：

本处理系统将沉淀池的污泥管统一连接到污泥池中，并配制一台污泥泵。

每天要求排污泥渣两次，放渣至污泥池进行浓缩后，再抽至压滤机进行压滤，滤液返回调节池，污泥渣袋装外运填埋或送固废站集中统一处理。

（八）PH计的标定与维护；

1、  PH计的标定：

先用清水冲洗水洗干净探头后，先后分别放入PH=7.0和PH=10.0的标准液中进行标定,待其MV数值分别为00.0和-177.0稳定下来即可.

2、PH计的维护与保养：

（1）、定期（例如3天一次）清洗探头（玻璃电极）；

（2）、注意探头一定不能长时间露置于空气中；

（3）、不能将探头插到太酸（PH≤2）或太碱（PH≥13）的溶液中；

（4）、长时间不用将探头放在保养液中浸泡保养。

3）选择价值。

选择价值（OV）又称期权价值。

我们在利用环境资源的时候，并不希望它的功能很快消耗殆尽，也许会设想未来该资源的使用价值会更大。

四、设备运行规程：

1、气泵运行规程：

（1）、启动前检查准备工作：

A、气泵中润滑油是否充足、干净，油质应符合规定要求；

B、出口阀门是否已开启；

C、检查电压是否正常（运行电压与额定电压偏差超过5%时，电动机将不能保证连续输出额定功率）。

（2）、气泵运行时应注意以下问题：

A、启动电机，监视电流表电流是否在额定电流之间，如有超出额定电流的范围的5%，应检查电机和负载情况，否则长时间这样运行，电机将烧悼；

B、仔细查听气泵及电机运转时的声音，振动是否正常；

C、发现异常情况，应立即停机，气泵从热状态启动仅允许2~3次，冷状态允许连续启动2~3次；

D、注意轴承温度，当轴温度超过75℃时应立即停机，单机运行10个小时，应停机。

（3）、气泵停运行：

A、关机；

B、停机后，应对气泵各部位进行详细检查，有无漏油现象，螺丝是否松动，使之达到规定的技术性能，处于备用状态；

C、做好运行记录。

2、泵运行规程：

3、气泵运行规程：

（1）、启动前检查准备工作：

A、轴承中润滑油是否充足，油质应符合规定要求；

B、靠背轮应灵活无卡涩，无异响；

C、电动机和水泵的转向是否一致；

D、水泵的进水阀应开启，出口阀门应关闭；

E、检查电压是否正常（运行电压与额定电压偏差超过5%时，电动机将不能保证连续输出额定功率）。

F、机组的地脚螺丝及其他部位的螺丝是否松动。

（2）、水泵运行时应注意以下问题：

A、开引水阀放水，确定水泵内无空气后，关闭引水阀门；

B、启动水泵开关，逐渐打开出水阀，达到所需流量；

C、仔细听水泵和电机运转时的声音、振动；

D、异常情况，应立即停机，气泵从热状态启动仅允许2~3次，冷状态允许连续启动2~3次；

E、注意轴承温度，当轴温度超过70℃时应立即停机。

（3）、水泵停运行：

A、按停泵按钮停泵，如停泵后有转现象，需立即关闭进水阀门；

B、停机后，应对气泵各部位进行详细检查，有无漏油现象，螺丝是否松动，使之达到规定的技术性能，处于备用状态；

C、当长期停止使用时，应将泵下的螺丝打开，排掉剩水

D、做好运行记录。

（4）、下列情况下，禁止水泵运行：

A、水泵出水阀不正常时；

B、泵内有金属声；

C、泵与电机振动过大；

D、各池和各药池无水时。

五、操作规程：

1、按各种药剂的浓度要求配置药剂；

2、按设备的规程检查各种设备；

3、检查各需要开启的阀门是否开启；

4、开启总电源，检查电压是否正常；

5、检查铬水调节池的水位，将铬水的提升泵的开关开启在自动的位置，如有水抽出，将开启亚硫酸钠的药泵、硫酸的药泵，当水浸过搅拌机叶时，开启搅拌机；

6、检查氰水调节池的水位，氰水处理为间歇式两段处理。

第一段：

启动氰水提升泵，提升氰水至处理池，进水达到标记刻度，停止氰水提升泵。

启动碱泵，将处理池内pH调到10.8-11.3，停止碱泵。

启动次氯酸钠泵，加药达到药槽内第一反应的标记刻度，停止次氯酸钠泵。

保持pH值于10.8-11.3，轻微曝气搅拌反应20分钟