不锈钢水箱内壁玻璃钢施工方案.docx

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不锈钢水箱内壁玻璃钢施工方案

不锈钢水箱内壁玻璃钢防腐

施工方案

编制:

审核：

批准：

2017年09月16日

一、编制依据及标准规范

《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》第1部分:

未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB8923.1-2011

《涂敷涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定》第3部分:

焊缝、边缘和其他区域的表面缺陷的处理等级GB/T8923.3-2009

《涂装前钢材表面处理规范》SY/T0407-2012

《手糊法玻璃钢设备设计技术条件》CD130A19-85

《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194—2014

《建筑防腐蚀工程施工规范》GB50212—2014

《涂装作业安全规程-涂漆工艺安全及其通风净化》GB6514-2008

《涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求》GB12942-2006

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130－2011

二、施工前准备

1、组织准备

开工前结合工程特点，进行全员培训，从理论到实践进行全员考核，合格者方可上岗工作。

组织专业施工队，以施工队长为主体，由质量检查员、技术人员、材料员组成管理层，应少而精。

对施工人员执行作业责任制，基本固定施工作业区，按工艺要求明确作业责任，坚持每日作业质量检查，不合格者当日返修完工。

2、材料准备

在工程开工前，采购足够的施工用材料。

所用主材及辅材，要有合格证或书面检验证明，且不能超过质保期。

材料应按材质、规格分类存放在通风良好、防潮的仓库或库棚内，室内应设置防爆照明，使材料保持干燥。

堆放高度考虑便于计数取用又不至于挤压和损坏材料。

露天堆放仅限于近期施工需用，但不应影响物化性能。

3、施工机具准备

按照施工机具的需求计划在工程开工前，从公司范围调遣施工机具进场。

保证使用前进入施工现场安装试运完成。

所有进场机具，在进场前要进行彻底的检查、调试，确保其工作性能和安全性能。

各类设施和机械、供电等应符合临时施工用电技术标准，并分别设有明显安全标志。

各种施工设备安装就位，调试于正常状态。

三、主要施工方案

1、施工流程

表面动力工具除锈→涂环氧树脂底漆一道→缠玻璃丝布→涂环氧树脂一道→缠玻璃丝布→涂环氧树脂一道→缠玻璃丝布→涂环氧树脂两道。

2、动力工具除锈

2.1技术要求：

需防腐的设备为不锈钢水箱，水箱内部进行动力工具除锈。

水箱内壁必需去除锈渣、渍垢等杂物,不得有伤痕、气孔、夹杂、重叠皮；加工表面必须平整，表面局部凹凸不得超过2mm。

金属表面的锐角、棱角、毛边，必须彻底清理，表面应光滑平整，圆弧过度。

2.2机械除锈方法：

除锈工具采用砂轮机，亦可采用角磨机，铜丝碗形刷。

动力工具清除水箱内壁表面上的锈涂层、浮渣及杂质。

金属结构的夹角、死角部位除锈一定要彻底。

再用棉纱或破布将金属表面上浮尘擦干净。

钢铁表面上动力工具不能达到的地方，必须用手动工具进行补充除锈。

表面处理经过业主验收后，方可进行涂料的涂装。

表面处理后，金属面达到相关规范要求，表面应有金属底材的光泽。

2.3注意事项

人员操作时必须配备全套劳保用品；安全帽的正确佩带，防风眼镜、口罩、胶皮手套、防尘帽、及高空作业时挂好安全带。

使用砂轮机除锈施工时，施工人员用力要适宜。

不得用力过度以免损坏机械，棱角部位除锈时，必须握牢角磨机，以防脱手伤人。

施工人员必须戴上口罩、护目镜及其他劳保用品。

打开动力工具时，让砂轮网的一半放在磨光对象表面上用适当的力量按住，砂轮网的转动方向始终朝前转动，以免被磨削的杂物射向人身体。

操作人员一定要双手握住磨光机，防止砂轮机或角磨机在角棱及其他附件处弹起伤到身体

3、环氧玻璃钢

（1）底涂施工

基层处理完成后，表面首先用毛刷清洁所有磨粉和残留灰尘、最后用真空吸尘器处理。

在打磨后，衬里的表面必须没有间隙、毛刺、小孔、渣、杂物等，要经甲方确认是否达到衬里施工要求。

在基层表面，应均匀地刷涂环氧树脂打底料，不得有漏刷流挂等缺陷，自身养护不少于12小时。

根据环境条件，确定固化体系加入量，以利施工。

产品说明书的要求，严格按照产品配比配制，取规定量底漆料液，加入现场确定量的固化剂量，充分搅拌均匀。

将调配好的底层胶液，用刷子或磙子均匀地涂敷在待衬设备施工面上，严防漏涂。

涂刷应按顺序进行，底漆的涂刷应先对拐角、夹缝、麻孔及不平处进行涂刷，然后整体按顺序均匀细致，纵横交错涂刷封闭底漆，使整体基面全部渗透底漆，不得漏涂，针孔汽泡等漆膜缺陷。

一次配制胶液使用时间为30~40min。

混料时，应设专人掌握配料量。

（2）玻璃钢胶料的配制

环境温度低时，环氧树脂经水浴加热，然后称取树脂按先后顺序混合，充分搅拌，胶液配备数量每次不易太多。

应根据施工人员数量、施工速度分次配制，严格按照产品说明书，并参考配料方法及配比调配衬布胶料，配制好的胶液应在熟化30分钟后才能使用，胶液的配制要严格按规范要求进行。

（1）配制容器及工具应耐腐蚀、清洁、干燥、无油污。

（2）各种玻璃钢胶料在使用过程中，如有胶凝现象，不得继续使用。

（3）配制好的防腐材料以熟化30min后方可使用，并在2小时内用完。

（4）胶料施工配合比除执行规范外，参照产品说明书进行操作。

涂刷胶料时，应仔细、迅速，纵横交错各刷一遍，以防漏刷（刷的宽度视贴布宽度而定）。

涂刷时蘸胶要适量，不要过多或过少，涂刷后立即将布沿着涂胶料的地方铺开。

（3）玻璃钢施工

（1）为确保设计目标，施工采取连续法的衬里工艺，工艺流程见下图:

（2）本工艺对环境要求温度为5-30℃，相对湿度不宜大于80%。

当低于施工环境温度时，应采取加热保温措施，不得用明火或蒸汽直接加热。

（3）打底和刮腻子

将配置好的打底胶料薄而均匀涂刷于被衬件表面，自然固化不得少于24h，不得有漏涂、流淌等缺陷。

其表面如有凹陷不平处，应用腻子修补填平。

凹进和凸出的焊缝及转角处应用腻子抹成圆弧过渡。

（4）衬布

A、玻璃布应剪边，衬布时在贴衬玻璃布的部位先均匀涂刷一层和所衬玻璃布同宽的胶料，随即衬上一层玻璃布，玻璃布应贴紧，赶走气泡，其上再涂一层胶料，衬布连续铺衬到设计要求的层数；

B、衬布要垂直贴衬，一般以上防下，先壁后底；贴衬布时，不得拉得过紧，使布基本平直即可，两边不得有凹凸现象。

C、同层玻璃布的搭接宽度不应小于50㎜；搭接应顺物料流动方向，上下层的搭接必须互相错开，其距离不应小于50㎜；设备转角、接管处、法兰平面、人孔及其他受力并受质冲刷的部位，均应增加1-2层玻璃布。

翻边处应剪开贴紧。

D、在铺完最后一层布后，涂刷一层面层胶料。

E、玻璃布的涂胶除刷涂法外，也可采用浸揉法处理，将玻璃布放置在配好的胶料里浸泡揉挤，使玻璃布完全浸透，然后用手挤出多余的胶料，将玻璃布拉平进行贴衬。

F、贴衬平整后，应立即用毛刷（或辊子）均匀地用力刷平、压实，从布的中央向两边赶除气泡，贴衬布必须做好贴实，无气泡和褶皱等。

（4）面漆涂刷

贴衬最后一层布，修整后涂面漆，面漆要求具有良好的耐腐蚀及耐磨性，表面应光洁。

然后即严格按照产品说明书的配比进行调配，尽量少加填料，并充分搅拌均匀和充分熟化后进行涂刷，涂刷时应均匀，一般从上到下，先壁后底，先难后易，顺序涂刷，涂刷不得有针孔、漏涂、流挂等漆膜缺陷。

（5）精细检验

对完工部位，进行全面细致的检验，认真修补不合格部位，直至达到技术要求。

具体措施为：

整个工程中应设工程质检员一名，对整个工程的施工质量负责。

原材料的检验对业主提供原材料合格证及检测报告。

编制施工工序检验检测表，记录检测情况。

内表面验收：

内表层应平整光洁，无杂质、无纤维外露、目测可见的裂纹、癖点、白化及分层。

4、质量要求

（1）玻璃钢衬里施工时，在施工的全过程中应进行质量检查，发现缺陷后应立即进行修整，合格后才可继续施工。

（2）外观检查：

所有部位用目测进行检查，并应符合下列规定：

a、气泡：

耐蚀层表面允许最大气泡直径应为3mm，每平方米直径不大于3mm的气泡少于二个时，可不予修补，否则应将气泡划破修补；

b、裂纹：

耐蚀层表面不得有深度0.5mm以上的裂纹，增强层表面不得有深度为2mm以上的裂纹；

c、凹凸（或破纹）；耐蚀层表面应光滑平整，增强层的凹凸部分厚度应不大于厚度的20%。

d、返白：

耐蚀层不应有返白处，增强层返白区最大直径应小于50mm。

e、其他：

玻璃钢衬里层之间的粘接，衬里设备与基层的结合应牢固，无分层脱层、纤维裸露、树脂结节、异物夹杂色泽明显不匀等现象；

f、对于制品表面不允许存在的缺陷，应认真进行质量分析，及时修补。

同一部位的修补次数不得超过两次。

如发现有大面积气泡或分层时，应把缺陷全部铲除，露出基层，重新进行表面处理后并贴衬施工。

四、质量保障措施

1、本工程质量管理目标为优良工程。

合格率达到100%，优良率达到95%以上。

为达到这个目标，除严格按照甲方要求，同时遵照国家施工验收规范进行精心施工和严格验收。

2、加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度，明确各级管理人员的岗位责任制。

3、施工前作好技术交底工作，施工做好自检、互检工作。

4、加强原材料检验工作。

凡达不到质量标准要求的材料禁止进入施工现场。

施工人员发现不符合质量要求的涂料时。

5、施工时设置一个质量负责人，重点监督除锈质量，死角除锈，涂漆质量，涂漆层次厚度是否合乎要求。

出现质量问题，由负责人负全责，并责令进行返工直至达到合格标准。

6、精心施工，达到涂层无流挂、桔皮、起泡、针孔、剥落和破损等质量缺陷。

8、质量事故处理办法：

a.发现施工事故，要及时上报，并进行解决。

b.要将质量事故造成的负面影响控制在最小状态。

c.工程质量达不到约定标准的部分，一经发现，应重新施工，直到符合约定标准。

9、贯彻实施GB/T19001-2000-ISO9001-2000质量管理体系和质量保证标准，健全质量管理措施，落实质量职责，确保施工质量处于受控状态。

五、安全保障措施

1、总则

安全管理是公司在工程中开展安全管理工作的纲要，是全体员工进行安全管理活动的准则。

2、管理目标

强化教育，增强意识

控制隐患，防止污染

美化环境，安全健康

3、安全管理制度及办法

3.1安全教育

所有员工在进入现场前，必须接受安全教育，详细了解业主的有关安全规章制度。

项目部要针对现场施工实际，进行入场安全教育，时间不少于一小时，教育后经考试合格，方可进入施工现场。

特种作业人员须有劳动部门颁发的安全操作证，持证上岗。

根据工程的需要，项目部要进行危险工序和需要特殊安全技术及预防措施工序的培训教育。

每周组织员工进行安全活动，时间不少于半小时，活动的主要内容总结上周安全工作情况，布置本周安全工作，并学习、讨论有关安全规定。

施工班组在每天作业前，要进行班前安全讲话，针对当日施工任务，布置相应的安全防护措施。

3.2安全例会

项目部每周召开一次安全例会，由安全负责人主持，项目各部门、施工队负责人及安全人员参加。

必要时，可组织全体员工参加。

安全例会的内容为总结上周安全工作，部署本周安全工作要点，学习有关安全规定等。

根据现场实际和工作需要，可另行召开专题安全会议。

安全例会及专题会议，必须认真做好会议记录。

会后应及时形成会议纪要。

3.3安全检查

项目部每周进行一次安全检查，由安全负责人组织。

根据实际情况，项目部进行各类专项安全检查。

施工班组应认真进行作业中的安全自检，及时消除事故隐患。

安全负责人要坚持每日巡检，及时纠正和处罚违章行为。

安全检查的内容主要为个人防护、施工机具、安全用电、防火防爆、文明施工等。

3.4隐患整改

对业主提出的问题及项目安全检查发现的问题、隐患要及时进行整改。

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