锅炉水压试验.docx

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锅炉水压试验

水压试验

1.15.1概述

1.15.1.1设备型号及特点

榆社电厂2×300MW机组选用武汉锅炉厂生产的亚临界、一次再热、自然循环燃煤汽包锅炉。

锅炉型号为WGZ-1053/17.5-2。

该锅炉为全钢架结构悬吊式，采用四角切园燃烧，摆动式喷嘴，燃煤固态排渣。

1.15.1.2锅炉主要技术参数

机组额定功率：

300MW

锅炉最大连续蒸发量：

1045T/Ｈ

过热蒸汽出口温度：

543℃

过热蒸汽出口压力：

17.5MPa

再热蒸汽进出口压力：

3.81MPa/3.

再热蒸汽进出口温度：

325℃/543℃

给水温度：

278.3℃

1.15.2编制依据

1.15.2.1《华能榆社发电厂二期扩建工程2×300MW直接空冷燃煤脱硫发电机组工程建设施工招标文件》（安装工程）；

1.15.2.2《电力建设施工及验收技术规范》（DL/T5047-95锅炉篇）；

1.15.2.3《火电发电厂汽水管道设计技术规定》（DL/T5054-1996）；

1.15.2.4《火电施工质量检验及评定标准》（1996年版锅炉篇）；

1.15.2.5《水管锅炉受压元件强度计算》（GB9222-88）；

1.15.2.6《电力工业锅炉压力容器监察规程》（DL612-1996）；

1.15.2.7《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（劳动部）；

1.15.2.8《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（火力发电厂部分）。

1.15.3水压试验目的

水压试验的目的是在冷态下检查承压部件和焊缝是否严密，强度是否足够，为锅炉热态严密性试验及正常运行打好基础。

1.15.4水压试验范围及试验压力

1.15.4.1锅炉水压试验按一、二次汽两个系统分别进行。

一次汽系统自给水操作台开始，经过省煤器系统、汽包、水冷系统、过热系统到主蒸汽出口水压试验阀止，及此范围内的所有承压管道和到一次门前的本体汽水管道。

二次汽系统自低再进口水压试验堵板起，经低再、高再至再热热段管道水压试验堵板止。

1.15.4.2试验压力

1.15.4.2.1根据锅炉规程规范中关于“水压试验要求”规定：

一次汽系统水压试验压力为汽包工作压力的1.25倍。

1.15.4.2.2二次汽系统水压试验压力为再热冷段进口工作压力的1.5倍。

1.15.5水压试验应具备的条件

1.15.5.1技术资料

1.15.5.1.1钢架基础画线记录；

1.15.5.1.2钢架安装记录及验评表；

1.15.5.1.3高强螺栓质保书及试验报告；

1.15.5.1.4大板梁在受热面吊装前和进水前挠度测量记录；

1.15.5.1.5受热面组合、安装记录及验评表；

1.15.5.1.6锅炉设备合金部件光谱分析委托单；

1.15.5.1.7受热面管道通球记录、集箱清理记录及验收签证；

1.15.5.1.8锅炉设备安装作业指导书和技术交底记录；

1.15.5.1.9设计变更单；

1.15.5.1.10设备缺陷单及处理记录；

1.15.5.1.11水压试验用压力表检验报告；

1.15.5.1.12水压试验用水水质报告；

1.15.5.1.13临时管道和水箱冲洗记录；

1.15.5.2应完成的装项目

1.15.5.2.1锅炉钢架安装结束，并经整体验收合格。

1.15.5.2.2锅炉受热面和承压部件安装结束。

1.15.5.2.3受热面管道或承压部件上的密封件、防磨件、保温钩钉、炉顶一次密封件、各类门孔、热工测点及与水压有关的零部件均按图纸要求施焊结束。

1.15.5.2.4炉顶吊挂装置在上水前已全部调整完毕，各点受力均匀，悬吊部件全部处于自由状态。

1.15.5.2.5水压试验范围内所有焊口施焊结束，经外观检查、热处理及无损探伤检验合格。

1.15.5.2.6汽包内已清理干净并经检查后封闭人孔。

1.15.5.2.7所有放空气管道装完，并接至无压疏水母管。

其中主蒸汽和再热热段及汽包放空管也必须接至无压疏水母管。

1.15.5.2.8参加水压试验的管道和支吊架施工完毕。

蒸汽吹灰汽源管、取样管、仪表控制管、加药管、排污管、疏水管、减温水管均接至一次门。

1.15.5.2.9紧急放水管接至零米，下降管分配器放水管及母管接至定排处。

1.15.5.2.10省煤器入口、低过入口、顶棚入口、低再入口疏水管已接至排水母管。

1.15.5.2.11后烟道下集箱和隔墙下集箱疏水管安装完毕。

1.15.5.2.12省煤器再循环管安装结束。

1.15.5.2.13碱冲洗水泵和碱冲洗水箱按图纸要求安装完毕，水泵经试运行合格后可投用。

1.15.5.2.14汽包和水箱已装好温度计。

1.15.5.2.15邻炉加热管安装完毕，并可投入使用。

1.15.5.2.16水压时，一次汽系统须具备两块经检验合格的32MPa压力表（精度不低于1.5级）。

试压泵出口、汽包各布置一块，一次汽系统以汽包就地表压为准。

二次汽系统应具备两块检验合格的10MPa压力表（精度不低于1.5级）。

试压泵出口及低再入口各布置一块，二次汽系统以低再入口就地表压为准。

1.15.5.2.17所有临时堵板安装焊接完毕。

1.15.5.2.18所有临时加固件割除完毕并打磨平整。

1.15.5.2.19设备上的热膨胀部位应全部检查一遍，各部间隙应符合图纸要求，炉本体各种管道安装敷设已充分考虑到热膨胀补偿。

1.15.5.2.20水压期间后烟井下集箱、水冷壁下集箱及汽包的膨胀指示器应安装完毕，且位置正确、牢固，并校至零位。

1.15.5.2.21汽包上安全阀，主蒸汽上的安全阀、泄放阀，再热蒸汽进出口安全阀安装完毕。

1.15.5.2.22主给水操作台全部安装完毕。

1.15.5.2.23主蒸汽、再热蒸汽管道上的水压试验堵板安装完毕。

1.15.5.2.24辅汽联箱及辅汽管道安装完毕，并具备投用条件。

1.15.5.2.25汽包、辅汽联箱、辅汽管道、邻炉加热管道及其它临时加热管道保温完毕。

1.15.5.2.26启动锅炉、化学制水、1000M3水箱、补水泵、凝结水等系统均能投入使用并满足水压试验供水要求。

1.15.5.2.27排污母管及支管安装完毕。

1.15.5.2.28水压试验用临时管道安装完毕并冲洗干净。

机械设备安装完毕并调试合格。

1.15.5.2.29化学水制水质量合格，有水质合格报告。

1.15.5.2.30锅炉本体平台扶梯畅通、清洁无杂物。

临时通道、脚手架装设完毕。

1.15.5.2.31汽包水位计安装结束。

水位计只参予工作压力试验，超压试验期间应退出。

1.15.5.2.32联胺及氨水已到现场。

1.15.5.2.33所有制造厂设备缺陷处理完毕。

1.15.5.2.34现场道路畅通，通讯设备及信号齐全、照明充足。

1.15.6试验方法及步骤

1.15.6.1试验方法

1.15.6.1.1试压用水和水温

根据《电力建设施工及验收技术规范》（化学篇）中有关要求，锅炉水压试验采用除盐水。

因水压试验后过热器和再热器中的水不能放尽，为了保护过热器和再热器不受腐蚀，故除盐水加入适量的氨和联胺，其氨的浓度为400~500毫克/升，联胺为150毫克/升。

在上水过程中，按比例加入水箱中搅拌均匀，使PH值大于9.5~10。

根据我们安装类似锅炉中同类汽包水压试验要求：

水压试验时汽包壁温推荐保持值为≥35℃，故上水温度为35℃~70℃。

当汽包壁温<35℃时，则应对其进行加热。

加热汽源为辅汽联箱来。

1.15.6.1.2上水系统

上水系统利用1000M3和碱冲洗水箱作为上水水箱，上水泵利用碱冲洗水泵，其流程为：

化学除盐水→1000M3水箱→补水泵→除氧器→临时管道→碱冲洗水箱（对除盐水进行加药）→碱冲洗水泵→临时管道接至紧急放水管和下降管分配器疏水管（一次汽）或冷段入口减温水管（二次汽）

1.15.6.1.3加热系统

1.15.6.1.3.1从辅汽联箱来加热碱冲洗水箱。

1.15.6.1.3.2从辅汽联箱来接至汽包连排管加热汽包。

1.15.6.1.3.3从辅汽联箱来接至邻炉加热管对水冷壁进行加熱。

1.15.6.1.3.4从辅汽联箱来接至除氧器对除盐水进行加热。

1.15.6.1.4升压系统

升压泵采用天津通用机械厂生产的3D-S-40/22型电动试压泵2台，进行升压工作。

一次汽系统升压：

利用低过进口集箱疏水管进行升压。

二次汽系统升压：

利用再热冷段减温水管进行升压。

1.15.6.1.5放水系统

1.15.6.1.5.1省煤器放水：

利用入口集箱疏水点接至排水母管排入地沟。

1.15.6.1.5.2水冷壁放水：

利用上水管接至排水母管放水。

1.15.6.1.5.3过热器放水：

利用其疏水管接至排水母管放水。

1.15.6.1.5.4再热器放水：

利用低再上水管放水。

1.15.6.1.6放空气

利用设备上所有放空管作放空气用。

1.15.6.2试验步骤

1.15.6.2.1气压试验

为了保证水压试验一次成功，在锅炉上水前对整个系统进行风压试验，试验压力为0.4~0.6MPa，以便于提前发现泄漏点，及时清除泄漏隐患。

1.15.6.2.1.1按系统图连接好水压、气压试验管道。

1.15.6.2.1.2关闭受热面所有一次门。

1.15.6.2.1.3开启空压机分别对一次汽系统和二次汽系统进行气压试验。

1.15.6.2.1.4向一次汽系统进气。

当气压达到0.4~0.6MPa时，停空压机关闭阀门。

对一次汽系统进行全面检查，检查时必须仔细认真，可采用耳听，点蜡烛和涂肥皂水等方法进行检漏。

若检查未发现泄漏，可向二次汽系统进气，当气压达到0.4~0.6MPa时，停空压机关闭阀门，对二次汽系统进行全面检查，检查方法同一次汽系统一样，若未发现泄漏，可准备向锅炉进水。

1.15.6.2.1.6气压试验要求炉上无人作业和炉体周围较安静的情况下进行，最好是下午下班后进行，并准备好检查用具，如蜡烛、肥皂水等。

1.15.6.2.2水压试验

1.15.6.2.2.1气压试验合格后，即可向锅炉上水。

首先将1000M3水箱加满水，开启补水泵将除氧器水箱加满水，然后对除氧器水箱进行加热，其水温达到60~70℃时，打开阀门向碱冲洗水箱加满水并按比例加入氨和联胺，开启再循环门，启动碱冲洗水泵，将水箱中的水药混合液搅拌均匀，PH值在10~10.5之间（用试纸检验）。

上水水温保持在50~70℃。

如果水温达不到该温度，则打开辅助蒸汽对碱冲洗水箱进行加热，打开所有的空气门、阀门，关闭其它临时阀门和上水系统以外的全部阀门，启动上水泵向一次汽系统上水。

待汽包上满水后，再开启连排门对汽包进行加热，当汽包壁温达到50℃~70℃，上下壁温差小于50℃时，停止加热。

根据上水情况，自下而上逐级关闭空气门，当空气门连续有水排出1分钟后，即可关闭该空气门。

待最高处空气门冒水后，则可关闭空气门。

锅炉上满水后停止上水，关闭阀门。

再进行全面检查，确认无泄漏后准备升压。

1.15.6.2.2.2打开阀门对水箱加满水，开启升压泵对一次汽系统进行升压。

升压速度控制在每分钟不超过0.3MPa，当压力升至2MPa时，关闭升压泵出口门和低过疏水门，对系统进行初步检查。

如未发现异常情况，打开低过疏水门和升压泵出口门，继续升压至工作压力时，停泵对系统作一次全面检查（同时检查各安全门是否卡死，以保证在超压试验时安全阀不动作），确认无问题后升压至24.51MPa，停止升压，保持试验压力5分钟。

压力表监视人员应做好停泵时间和5分钟内的压力变化记录，然后降压至工作压力时（降压速度控制在每分钟不超过0.3MPa），对系统再次全面检查，检查期间保持压力不变，检查中若未发现破裂、变形及漏水现象，则认为水压试验合格。

1.15.6.2.2.3，启动碱冲洗水泵向二次汽系统进水。

当二次汽系统进满水后，向二次汽系统进行倒压。

在倒压时谨慎操作低过疏水门，控制倒压速度（不超过0.3MPa/min），防止二次汽系统超压。

升压与检查要求与一次汽系统相同。

（若二次汽系统试验压力未达到规定值，则开启升压泵向二次汽系统升压至试验压力）。

当压力升至0.4MPa和3.81MPa时分别关闭阀门对二次汽系统进行检查，确认无问题后超压至5.79MPa，保持5分钟做好压降记录，降压至3.81MPa，对二次汽系统进行全面检查，无问题后，打开阀门降压至零。

1.15.6.2.2.4在二次汽系统降压至工作压力进行检查时，对一次汽系统降压至零。

1.15.6.2.2.5开启各放空门，打开各疏水门，对一、二次汽系统放水。

放水时可对已安装完毕的疏水管等管路进行冲洗。

1.15.6.2.2.6对焊缝处发现的大小渗漏，应作好标识，等放水后再进行处理，是否需再次试压，应视渗漏部位和数量的具体情况而定。

1.15.6.2.2.7水压试验合格后应及时办理签证，水压试验完毕后距酸洗时间超过30天时，应采取防腐措施。

1.15.7水压试验检查项目

1.15.7.1安装和制造厂焊口

1.15.7.2与承压件连接焊缝

1.15.7.3炉顶和整体密封焊缝

1.15.7.4承压部件受力、膨胀和形变情况

1.15.7.5门孔、手孔、吹灰孔处的密封

1.15.7.6临时堵板形变情况

1.15.7.7阀门盘根等部件泄漏情况

1.15.8水压试验组织措施

1.15.8.1水压试验由项目部组织有关单位成立水压试验领导小组，负责统一指挥协调工作。

1.15.8.2专业工程处成立水压试验工作小组，组长由主任担任，付组长由付主任和主任工程师担任，下设7个检查小组：

炉顶组：

负责顶棚管及以上受热面的检查工作，人数5~10人。

水冷壁（外）组：

负责前后左右水外侧及炉底连通管的检查工作，人数约4人。

炉膛组：

负责炉膛内水冷壁的检查工作，人数4~8人。

包墙管（外）组：

负责前后左右包外侧的检查工作，人数4~8人。

低再组：

负责后烟井内前通道设备的检查工作，它包括低再、省煤器、前包内侧、左右包前内侧、隔墙前侧，人数5~10人。

低过组：

负责后烟井内设备检查工作，它包括低过、后包内侧、左右包后部内侧、隔墙后侧，人数5~10人。

水平烟通组：

负责水平烟通道内设备的检查工作，它包括高再、高过、屏过、分隔屏等管排，人数4~8人。

各组发现问题及时向组长或付组长汇报，对漏点做好标识，待放水后消缺。

组长应做好缺陷汇总工作，并将缺陷位置记清楚。

1.15.8.3焊接专业负责组织对参加水压试验的所有焊口焊缝进行全面检查。

发现问题做好记录。

通过正常程序及时消缺。

1.15.8.4化水专业负责化水临时管道的安装和检查工作。

1.15.8.5调试专业负责水压试验设备上的热工压力、温度测点、仪表管阀门、焊缝的检查、消缺。

1.15.8.6电气专业负责水压试验现场的临时电源安装和监护。

1.15.9水压试验质量标准

9.1水质、水温符合《规范》及厂家技术文件要求。

9.2试验压力、程序符合本措施。

9.3所有焊口和焊缝不漏，法兰、阀门不漏，人孔、手孔等无变形现象。

9.4所有承压部件吊杆受力均匀，炉体膨胀自如，无阻碍处。

1.15.10安全措施和注意事项

1.15.10.1在试压期间，停止锅炉内外一切安装工作，不允许在承压部件上动用电、火焊，非工作人员撤离现象，锅炉零米设隔离带。

1.15.10.2因一次汽和二次汽升压管道连通，为保证安全，在一次汽系统试压期间，须将二次汽系统中的放空门打开。

1.15.10.3参加水压试验人员要认真学习本措施，熟悉自己检查的系统和设备，试压中应服从统一指挥，坚守岗位，做好有关记录，在试压中如发现不正常情况时，应及时报告，不得擅自处理。

1.15.10.4须检查的试压部件在没有固定平台时，应搭设好可靠的脚手架。

1.15.10.5试压范围内通道畅通，照明充足，炉膛内、水平烟道内、后烟井内应有照明设施，以确保检查工作顺利进行。

1.15.10.6超压试验时，不得进行任何检查工作，待降至工作压力时，方可进行检查。

另外，超压时，如发现不正常情况须作处理时，应待降压后才能进行。

1.15.10.7试压时，压力升降速度一般控制在每分钟不超过0.3MPa。

1.15.10.8升压时，所有阀门及升压泵应有专人负责操作。

1.15.10.9水压试验系统图和升降压曲线图应张挂现场，水压需要操作的阀门均已挂牌。

1.15.10.10表面温度计须经校验合格。

1.15.10.11水压试验期间严禁乱开启阀门和在受压部件上任意敲打。

1.15.10.12水压试验用的临时堵板必须经过强度校核。

1.15.10.13在试压期间应严格控制汽包壁温不得低于35℃，汽包上、下壁温差≯50℃。

1.15.10.14升压泵应挂“操作规程”标牌。

1.15.10.15水压用的临时管道焊接质量应严格检查。

1.15.10.16试压时不得站在焊接堵头的对面或法兰盘的侧面。

1.15.10.17试压泵周围应设置围栏，非工作人员不得入内。

1.15.10.18试压用的压力表必须经过校验合格，压力表的量程应为试验压力的1.5倍，水压试验时应投入二只以上压力表。

1.15.10.19进入经水压试验后的金属容器前，应须办理“申请工作票”并检查、确认空气门是否打开，确认无负压后方可打开人孔门。

1.15.10.20进水时，管理空气门及给水门的人员不得擅自离开岗位，以防溢水伤人。

1.15.10.21加热蒸汽管道应进行保温。

1.15.10.22人员组织严密具体，分工明确细致，各尽其职。

1.15.10.23加药人员应采取防护措施。

1.15.10.24本措施经有关部门批准后，即可在水压试验工作中执行。

1.15.11附图