桥梁肋板施工方案.docx

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桥梁肋板施工方案

一、编制说明

1、编制依据

本方案在符合我国国家相关法律、法规、条例，山东省相关规定的基础上，主要以下列文件和资料为依据进行编制：

（1）XXXXXXX高速公路工程施工招标文件、设计图纸、合同协议书等；

（2）《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T3650-2020）；

（3）《公路工程施工安全技术规范》（JTGF90-2015）；

（4）《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2017）；

（5）《钢筋机械连接技术规程》（JTG107-2016）；

（6）《高速公路施工标准化技术指南》（第四册桥梁工程）；

（7）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；

（8）工地实际情况踏勘、调查资料以及地方材料资源等；

（9）我公司拟投入本项目的机械、设备、施工能力及同类工程的施工经验等。

2、编制原则

（1）根据图纸的各项要求，严格按照规定的内容和格式编制；

（2）确保建设单位要求的阶段性工期和总工期，根据工程特点部署施工组织机构和优选先进可行的施工方案，合理安排各专业施工顺序和工序的衔接，统筹兼顾，均衡生产，确保工期兑现；

（3）从组织机构、施工方案、机械设备配备、工程材料供应等方面，确保工程质量和施工安全；

（4）充分考虑并做好安全文明施工、水土保持与环境保护工作。

3、编制范围

针对XXXXXXXX高速项目肋板施工方案编制。

4、编制目的

施工方案是现场施工的重要指导性文件，针对主要工序制定施工方法和工程质量目标、安全目标、环保目标，并保证质量管理体系的有效运行，以求实现优质、环保、安全、高效、低耗，全面的完成施工任务。

二、工程概况

按照项目总体计划安排及现场拆迁情况，具体工期时间为：

2021年11月5日-2022年11月10日。

首件工程选自XXXXXXXX桥11-1#肋板进行首件施工。

三、施工准备

1、施工机械

本工程计划投入主要机械设备如下表：

序号

名称

规格型号

单位

已到场

1

拌合站

120

套

2

2

混凝土罐车

台

6

3

数控弯箍机

SDSC-12

台

2

4

钢筋弯曲机

SDSC

台

2

5

发电机组

24KW

台

2

6

切割机

GQ452D

台

2

7

挖掘机

日立250

台

1

8

起重机

中联重科25T

台

3

9

装载机

柳工50

台

3

10

模板

套

11

振捣棒

70型插入式

个

4

12

电焊机

BX1-315

台

5

2、主要管理人员配置

根据肋板施工情况，管理人员安排如下：

序号

岗位名称

工作任务

人数

备注

一

管理人员

1

项目经理

全面负责项目施工生产工作

1

2

项目总工

全面负责项目技术管理工作

1

3

施工处长

负责现场施工管理

1

4

技术员

现场指导技术工作

2

5

安全工程师

负责施工安全管理与监督

1

6

质检工程师

负责施工质量检查与监督

1

7

环保专员

负责施工环保检查与监督

1

8

试验工程师

负责工程试验

1

9

测量负责人

负责现场测量放样

1

11

合计

10

3、主要作业人员配置

根据肋板施工情况，作业人员安排如下：

1

班长

负责施工指挥，做好工序之间的协调工作，控制质量以及组织排除施工中出现的故障

1

2

钢筋工

负责各种钢筋加工绑扎

10

3

混凝土工

负责承台混凝土浇筑、振捣、养护

5

4

模板工

负责模板安装、维护、拆除、转移

5

5

电工

负责场区内电路维护、供电保障

2

6

操作手

负责各种机械的具体操作

7

7

普工

负责其他各种辅助工作

5

8

合计

31

4、测量仪器配置

序号

仪器名称

单位

数量

备注

1

水准仪

台

3

2

GPS

台

1

3

混凝土压力机

台

2

4

全自动养护室控制仪

套

1

5

回弹仪

个

2

6

坍落度仪

套

2

7

砼贯入阻力仪

台

1

8

砼搅拌机

台

1

9

钢筋测距仪

台

1

10

砼含气量测定仪

台

1

5、原材料准备

肋板首件工程施工前，对水泥、碎石、钢筋等原材料相关指标进行了试验检测，并报试验监理工程师审批，其原材料各项指标符合规范及设计要求。

6、模板准备

模板应选择有资质且经验丰富的模板制作厂家进行加工，其模板的强度、稳定性均符合要求，且具有能够多次反复使用不至产生影响承台外形的刚度。

模板进场后应及时除锈抛光,涂刷脱模漆，并进行分类堆放。

钢模板利用移动钢筋棚堆放时,模板底面应垫离地面100mm以上;露天堆放时,地面应平整、坚实,有排水措施,模板底面应垫离地面200mm以上,按要求盖防水布。

模板采用大块钢模板，厚度不小于5mm，平面模板面积不小于10㎡。

7、场地准备

（1）现场的“四通一平”工作已完成，人员、设备已进场，路通、水通、电通、信息通、场地平整已完成。

现有临时道路通往施工现场和料场，交通方便，能满足施工要求。

（2）采用钢管支架搭设人行塔梯，以解决人员上下及施工作业问题，人行塔梯的搭设符合安全规范要求。

①肋板架子搭设参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）。

②肋板施工架子采用双排脚手架搭设，扣件连接，脚手管规格Φ48×3.5mm，立杆严禁将外径48mm与51mm的钢管混合作用。

③架子距离模板120～150mm，架体立杆横距90m、纵距90m、步距1.2m，肋板两侧架子按两步三跨设置通长横向水平杆，立杆高出肋板1.5m。

④纵向水平杆设置在立杆内侧，对接扣件应交错布置，搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，主节点处必须设置一道横向水平杆，作业层上非主节点处的横向水平杆等间距布置，最大间距不大于1m。

⑤作业层脚手板应满铺、铺稳，设置在三根横向水平杆上，脚手板对接平铺时，接头处必须设两道横向水平杆，脚手板外伸长应取130～150mm，脚手板厚度不宜小于50mm。

⑥每根立杆底部应设置底座或垫板，脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵横向扫地杆距底座上皮不大于200mm。

⑦肋板架子应在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在45℃～60℃之间，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m。

⑧高度大于6m的脚手架，采用之字型斜道，人行斜道宽度不宜小于1m，坡度采用1：

3，斜道两侧及平台外围均应设置栏杆、挡脚板及安全网，栏杆高度应为1.2m，挡脚板高度不小于180mm，人行斜道有脚手板每隔250～300mm设置一根防滑木条，木条厚度为20～30mm。

⑨剪刀撑随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下层同时作业，各构配件严禁抛掷至地面。

四、肋板施工工艺流程

1、施工工艺流程

肋板施工工艺流程图

2、测量放样

根据设计在扩大基础上放测出肋板平面位置并测量高程，采用墨线在扩大基础上标出台身施工控制线，报请监理工程师验收合格后进行下道工序。

3、钢筋骨架制作及安装

（1）钢筋骨架制作

①钢筋进场后必须检查出厂质量证明书，试验检查人员对钢筋分批次抽样检测，并分批取样。

施工前将钢筋表面清除干净，保持表面洁净。

②钢筋加工在钢筋加工中心集中加工制作，肋板钢筋笼采用自动滚焊机加工。

钢筋下料前必须按施工图纸进行复核无误后方可下料，尺寸误差控制在规范要求之内，钢筋焊接、绑扎牢固。

钢筋笼根据实际情况整节制作，钢筋笼用平板车运至现场。

③肋板的钢筋采用双面搭接焊时，为保证搭接的钢筋的轴线保持一致，两钢筋搭接端部预先折向一侧，两接合钢筋的轴线保持一致。

焊缝长度≥5d（d为被焊接的钢筋直径）。

钢筋焊接后要将焊缝表面的药皮敲掉，钢筋由持有焊工证的工人进行焊接，钢筋焊接时防止产生烧筋、咬筋现象的发生。

肋板主筋加固时要保证顺直，间距均匀，螺旋箍筋绑扎时要做到间距均匀，绑扎牢固。

④钢筋采用机械连接时，为保证丝头加工的要求，钢筋下料应采用砂轮切割机切割，不宜用普通切筋机或电焊方法切断。

丝头的加工质量直接影响钢筋笼接头质量，丝头加工质量控制要点如下：

a、轧丝机内设有控制丝头长度的限位器，轧丝时将钢筋端布置于该限位器处，但应经常检查钢筋端部位置，一旦有所滑动及时进行调整。

b、控制丝头直径方法：

经常调节丝头车丝刀片，并对加工后的每个丝头进行直径大小检查，对不合格的接头切掉重新车丝。

c、控制不完整螺纹长度方法：

及时更换车丝刀片。

d、丝头加工完毕后，在加长丝中点处用油漆做好标记，方便进行安装质量检验。

e、连接套筒、锁母、丝头在运输和储存过程中应采取保护措施，防止雨淋、玷污和损伤。

对直螺纹套筒应严格按相关规范要求进行检查验收，内螺纹不得有缺牙、错牙、污染、生锈、机械损伤等现象。

钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得出现马蹄形或绕曲。

f、受力钢筋机械接头位置宜相互错开。

当多根钢筋的搭接焊的接头位于不大于35倍钢筋直径且不小于500mm，应视为接头处于同一连接范围，该范围内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不宜超过50%。

（2）钢筋骨架运输及安装

①钢筋骨架存放的场地必须保证平整、干燥。

存放时，每道加强箍筋与地面接触处均垫上等高的方木，离地高度为0.5m以上，以免生锈或沾上泥土。

骨架设半成品标识牌，标明品名、钢筋产地、规格型号、检验状态和使用部位，便于使用时按顺序装车运出。

②钢筋集中制作运至现场安装。

钢筋下料前，先将钢筋表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，然后对施工图中各种规格的钢筋长度、数量进行核对，无误后方可进行下料，下料长度根据钢筋原材长度与设计尺寸并结合规范要求确定。

钢筋下料完成后根据规范和设计要求制作成型。

③钢筋安装前先在承台上搭设扣件式脚手支架，支架采用钢丝绳等固定。

然后对已预埋的肋板钢筋按设计要求进行调整，调整完成后，绑扎其余钢筋及保护层垫块

④钢筋绑扎时，箍筋与主筋垂直，交叉点采用扎丝扎牢。

绑扎采用逐点改变绕丝方向的8字形方式交错扎结。

钢筋安装完成后，绑扎保护层垫块，垫块应相互错开、分散设置在钢筋与模板之间，不能横贯混凝土保护层的全部截面进行设置。

垫块水平放置每平方米不少于6个，竖直放置垫块每平方米不少于4个。

绑扎的扎丝丝头严禁进入砼保护层内。

4、模板安装

（1）采用钢模板，模板板面之间应平整，接缝严密、不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。

（2）浇筑砼前，模板应涂刷脱模剂，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及砼的施工缝处。

（3）模板采用脚手架、方木、钢管同时加固，保证模板的稳定性和安全性。

（4）模板不应与脚手架联接，避免引起模板变形。

（5）模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑混凝土，浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。

（6）模板安装后经质检工程师检查合格后，报监理工程师检查合格后进行下道工序。

（7）按照现场施工情况详细填写施工原始记录。

5、混凝土浇筑

（1）混凝土浇筑时采用汽车吊和料斗将混凝土垂直运输入模，为保证浇筑时混凝土的自落高度不大于2m，现场使用吊车吊砼斗分层灌注施工，砼斗容量0.6m³，以防止浇筑过程中混凝土坍落度损失过大。

当砼斗底面与浇筑的混凝土顶面高差大于2m时，为防止在浇筑过程中混凝土发生离析，浇筑时必须在砼斗下悬挂串桶，串桶一米一节，上口直径35cm，下口30cm，串筒出料口离混凝土面不超过1米。

（2）砼运至现场后检测其坍落度及和易性，满足规范及设计要求后方可用于浇筑。

砼浇筑前，清理模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢，混凝土浇筑采用分层法浇筑，每层混凝土厚度控制在30cm以内，在浇筑过程中设专人检查模板，防止浇筑时出现跑模和涨模。

（3）混凝土振捣采用人工振捣，使用插入式振捣棒，振捣时移动间距不超过30cm，与侧模保持5-10cm的距离，插入下层混凝土5-10cm。

每一振捣点的延续时间为20～30s，振捣要做到“快插慢拔”，至砼面不再下沉、不再溢出气泡、表面充分泛浆为止。

（4）在砼浇筑过程中严禁振捣棒碰撞模板、钢筋，同时设专人检查模板、钢筋的位置和保护层尺寸，确保其位置正确，不发生变形。

砼浇筑至台身顶面设计高程以上2cm，浇筑完成后，对顶部砼压实抹平，并对其高度、中心线等再次观测，以确保无误。

6、拆模养生

根据实际气温在混凝土浇筑完成，强度达到2.5MPa后拆除侧模。

侧模拆除后在肋板上洒水用薄膜覆盖严密，顶部设塑料水桶，底部钻眼，并安排专人负责向水桶内定期加水进行养生，养生期为7天。

养护用水采用生活用水，未达到2.5Mpa前，不得使其承受行人、模板、支架及脚手架等荷载。

拆除模板时，禁止碰撞台身棱角。

模板拆除后，清除干净模板上的砼并整理集中堆放。

六、施工注意事项

1、在浇筑过程中，严禁将泵管或其它工具搁置在支撑钢筋定位的架体上，以防架体变形导致钢筋偏位。

在砼浇筑下料时，用振捣棒振捣时，不要直接碰到基础短柱的插筋上。

2、在浇筑过程中，若发现钢筋插筋有松动或偏位情况，应及时向值班人员汇报。

混凝土振捣时，插点应均匀排列，逐点移动，禁止直接将振捣器扔入砼中导致砼过振。

在浇筑基础承台之前，必须安排专人注意不要间隔时间过长，不宜超过2个小时，否则易形成施工冷缝。

3、为确保砼施工质量，提高砼的均匀性和抗裂能力，必须加强对砼各个环节的施工控制，要求现场人员必须对砼拌和运输、浇筑、振捣到养护整个过程实施有效监控。

4、砼施工应严格按照现行设计规范进行,浇筑前检查计量器具等；砼应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层砼初凝前浇筑完毕上层砼，砼分层厚度控制在30cm。

5、成品保护措施

（1）吊装模板时应轻起轻放，避免碰撞，防止模板变形。

（2）拆模时应防止因时间控制不当或操作粗狂造成结构物缺棱掉角。

（3）已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。

（3）混凝土成型后严禁随意进行剔凿。

（4）混凝土浇筑后未达到2.5MPa时，严禁上人踩踏或进行下道工序施工。

七、质量标准

1、钢筋加工及安装

（1）基本要求

①钢筋安装应保证设计要求的钢筋根数。

②钢筋的连接方式、同一连接区段内的接头面积应满足设计要求；接头位置应设在受力较小处，任何连接区段内同一根钢筋不得有两个接头。

③钢筋的搭接长度、焊接和机械接头质量应满足施工技术规范的规定。

④受力钢筋表面不得有裂纹及其损伤。

⑤钢筋的保护层垫块应分布均匀，数量及材料性能应满足设计要求和有关技术规范的规定。

⑥钢筋应安装牢固，钢筋网应有足够的钢筋支撑，在混凝土浇筑过程中钢筋不应出现移位。

（2）实测项目

钢筋安装实测项目

项次

检查项目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

1

受力钢筋间距（mm）

两排以上排距

±5

尺量：

长度≤20m时，每构件检查2个断面；长度＞20m时，每个构件检查3个断面

同排

梁、板、拱肋

±10（±5）

基础、锚碇、墩台身、肋板

±20

2

箍筋、构造钢筋、螺旋筋间距（mm）

±10

尺量：

每构件测10个间距

3

钢筋骨架尺寸（mm））

长

±10

尺量：

按骨架总数30%抽查

宽、高或直径

±5

4

弯起钢筋位置（mm）

±20

尺量：

每骨架抽查30%

5

保护层厚度（mm）

梁、板、拱肋及拱上建筑

±5

尺量：

每构件各立模板面每3㎡检查1处，且每侧面不少于5处

基础、锚碇、墩台身、肋板

±10

钢筋网实测项目

项次

检查项目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

1

网的长、宽（mm）

±10

尺量：

逐边测

2

网眼尺寸（mm）

±10

尺量：

测5个网眼

3

网眼对角线差（mm）

±15

尺量：

测5个网眼

4

网的安装位置（mm）

平面内

±20

尺量：

测每网片边线中点

平面外

±5

（3）外观鉴定

①钢筋表面应无裂皮、油污、颗粒状或片状锈蚀及焊渣、烧伤，绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得松脱和开焊。

②焊接接头、连接套筒不得出现裂纹。

2、肋板混凝土浇筑

（1）基本要求

①模板及支架的强度、刚度、稳定性应符合施工技术规范的规定。

②施工缝设置及处理应符合施工技术规范的规定。

（2）现浇混凝土肋板实测项目

现浇肋板实测项目

项次

检查项目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

1

混凝土强度（MPa）

在合格标准内

按附录D检查

2

断面尺寸（mm）

±20

尺盘：

每施工节段测1个断面，不分段施工的测

2个断面

3

全高竖直度

（mm）

H≤5m

≤5

全站仪或垂线法：

纵、横向各测2处

5＜H≤60m

≤H/1000，且≤20

全站仪：

纵、横向各测2处

H＞60m

≤H/3000，且≤30

4

顶面高程（mm）

±10

水准仪：

测3处

5

轴线偏位

（mm）

H≤60m

1O，且相对前一节段≤8

全站仪：

每施工节段测顶面边线与两轴线交点

H＞60m

≤15，且相对前一节段≤8

6

节段间错台（mm）

≤5

尺量：

测每节每侧面

7

平整度（mm）

≤8

2m直尺：

，每侧面每20m2测1处，每处测竖直、水平两个方向

8

预埋件位置

满足设计要求，设计未要求时≤5

尺量：

每件测

（3）外观鉴定

①混凝土表面不应存在本标准附录p所列限制缺陷。

②应无建筑垃圾、杂物和临时预埋件。

八、质量保证措施

1、建立健全质量体系

项目经理是工程质量第一责任人，工区经理是本项目工程质量责任人，施工处长是本分项工程质量责任人，各班组对各工序工程质量负责，是各工序质量责任人。

通过建立、健全质保体系，明确责任分工，严格质保制度，强化质保措施，保证工程质量始终处于受控状态。

2、严格自检、报验制度

工程施工过程中，各工序严格自检、互检和专检。

各班组对本工序自检，合格后填写工序报验单，报监理工程师检验。

通过后执行下道工序施工。

3、强化措施，确保质量

（1）加强技术交底。

工程开工前，项目经理部和各工区组织质量责任人和工程技术人员，召开技术交底会。

从图纸、技术规范、自检程序、监理程序、拟采取的施工方案、施工要点及主要施工工艺各方面进行全面详细的技术交底。

做到不交底不开工，交底不清楚不开工。

（2）加强试验室建设。

配齐试验设备和人员，做到设备齐全、检测手段先进、制度健全。

（3）严格把关，确保原材料质量。

4、模板质量标准

模板及其支承系统、配件的材料质量应符合模板设计要求和材质标准。

模板内侧应保证设计形体和美观要求。

模板接缝应严密，模板接缝宽度应不大于2.0mm，检验方法：

观察和用楔形塞尺检查。

模板与砼的接触面应清理干净并采取防止粘结措施。

模板安装必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确，其制作和安装时的允许偏差及检验方法符合规定，固定在模板上的预留孔洞均不得遗漏。

模板安装就位后应复核其中心位置及垂直度立好系梁的模板，要保证模板的牢固、稳定、无错台、无漏浆；杜绝跑模、漏浆现象的。

九、安全保障措施

（一）安全保证体系

成立以项目经理为组长，项目副经理、总工程师为副组长，有关职能部门负责人、各工区负责人为成员的安全领导小组，负责安全生产的组织、协调和领导，劳务队成立相应安全生产小组。

坚持“管生产必须管安全”的原则，建立健全岗位责任制，从组织上，制度上保证安全生产，做到程序化、规范化施工，全面实现安全目标。

（二）安全保障措施

1、安全生产管理

①项目经理部成立以项目经理为首的安全领导小组，全面领导检查安全工作。

施工处设立专职安全员，在安全领导小组指导下进行工作，并对之负责。

②制定严格的安全保障制度，进入施工现场必须戴安全帽；施工现场悬挂安全标语、警示牌，进入施工现场必须带安全帽。

③施工机械操作手必须持证上岗，熟悉机械性能，严禁违章操作。

2、安全技术措施

①组装和拆迁机具、登高作业必须戴好安全帽，系上安全带，并有统一指挥，进入施工场地严禁穿拖鞋。

②施工操作中严格注意电压、电流等仪表，不得长时间超负荷运行,严禁非操作人员进行操控。

③机具移车、转向要有专人指挥，专人负责移动电缆及管线安全，严防碰撞、挤压磨伤电器。

④所有操作动作要统一讯号，统一指挥，操作要相互协调。

3、高空作业安全措施

①对所有高空作业人员进行安全知识教育，并为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具，作业人员按规定正确佩戴和使用。

②根据高空作业内容，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位，夜间设红灯示警。

③高处作业前，由安全科组织对安全防护措施进行验收，经验收合格签字后，方可作业。

④高处作业材料堆放要平稳，并防止坠落；使用工具需要具有防止坠落伤人的措施；工具用完随手放入工具袋中。

上下传递物件禁止抛掷。

⑤严禁上下立体交叉作业。

下层作业的位置，必须处于上层确定的可能坠落范围半径之外，不符合以上条件时应设置安全防护层。

⑥高空作业，禁止向地面抛掷物品，以防砸伤下面过路人员。

⑦高空作业必须设置安全标志和各种用于高处作业设施。

⑧高空作业（离地面2m以上）必须系挂安全带，安全带应挂在牢固的物体上，严禁在一个物体上栓挂几根安全带；所有进入现场的施工人员必须戴安全帽。

4、模板安装安全措施

①进入施工现场的操作人员必须戴好安全帽，扣好帽带。

操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。

②高处和临边洞口作业应设护栏，张挂安全网，如无可靠防护措施，必须佩带安全带，扣好带扣。

高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。

③工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。

工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。

④安装模板时操作人员应有可靠的落脚点，并应站在安全地点进行操作，避免上下在同一垂直面工作。

操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。

⑤支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。

严禁在连接件和支撑件上攀登上下。

⑥支模时，操作人员不得站在支撑上，而应设立人板，以便操作人员站立。

立人板应用木质中板为宜，并适当绑扎固定。

不得用钢模板或5cm×10cm的木板。

⑦支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。

拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。

模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。

⑧竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。

对湿陷性黄土，尚须有防水措施；对冻胀性土，必须有防冻融措施。

⑨模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。

⑩二人抬运模板时要互相配合，协同工作。

传递模板、工具应用索具系牢，采用垂直升降机械运输，不得乱抛，组合钢模板装拆时，上下有人接应。

钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下。

高空拆模时，应有专人指挥。

地面应标出警戒区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。

⑪模