热控成套技术协议.docx

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热控成套技术协议

贵州华电塘寨发电有限公司2×600MW机组新建工程

热控仪表成套设备技术协议

买方：

贵州华电塘寨发电有限公司

卖方：

重庆川仪工程技术有限公司

设计单位：

河北省电力勘测设计研究院

贵州省电力设计研究院联合体

二〇〇九年九月石家庄

目录

附件1技术规范1

附件2供货范围14

附件3技术资料和交付进度15

附件4交货进度16

附件5监造、检验和性能验收试验17

附件6技术服务和设计联络19

附件7分包与外购21

附件1技术规范

1总则

1.1本技术协议适应于贵州华电塘寨发电有限公司2×600MW机组新建工程热控仪表成套，包括功能设计、设备装置结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

1.2本技术协议提出了最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范条文，卖方应保证提供符合本技术协议和工业标准，按照对所招标仪表的产地要求提供优质产品。

对国家有关安全等强制性标准，必须满足其要求。

1.3本技术协议所使用的标准如与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。

1.4删除。

1.5只有买方有权修改本技术协议并负责解释。

1.6本技术协议为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。

1.7制造商资格：

严格遵照招标公告所提出的有关成功的配套业绩及相应的资质。

1.8本工程采用KKS标识系统，卖方在中标后提供的技术资料（包括图纸）和设备的标识必须有KKS编码，具体标识要求由设计院提出。

1.9对于本工程本次成套设备，卖方将每一种类设备在各个测量范围中的单价详细报出，以便于本工程在清单上未列出的设备在以后的商务计价中，买卖双方不会因为价格原因产生分歧，若投标商未列出相应报价，则买方有权以该设备类型中最低的市场单价计价。

2工程概况

贵州华电塘寨发电有限公司2X600MW机组新建工程位于贵州省清镇市，距离贵阳市中心区80km，厂址为清镇市北面的王庄乡塘寨村，距新店镇约4.5km。

本期工程为2×600MW等级超临界、“W”型燃烧方式、国产燃煤机组。

3.总体要求在

3.1成套范围及双方责任

3.1.1成套范围为主厂房内的热控设备，主要包括：

3.1.1.1电源柜、控制柜；

3.1.1.2就地一次仪表，包括：

◎压力表；

◎双金属温度表；

◎压力、差压、液位开关（含磁翻板液位计、导波雷达液位计）等就地仪表；

3.1.1.3热电阻、热电偶；

3.1.1.4流量测量装置；

3.1.1.5风量测量装置；

3.1.1.6保温箱、保护箱、热控盘柜；

3.1.1.7连续吹扫、防堵装置就地仪表；

3.1.1.8压力、差压、流量变送器；

3.1.1.9烟气含氧量氧化锆测量仪表及就地仪表系统；

3.1.1.10料位测量仪表；

3.1.1.11

3.1.1.12现场伴热带；

3.1.1.13其它零星就地仪表（炉膛红外测温仪）等；

3.1.1.14超声波液位计及磁翻版液位计（模拟量）等。

3.2卖方责任

3.2.1负责电源柜、控制柜、配电箱、就地保温箱、保护箱的结构及工艺设计与制造，成套范围内所有仪表及控制设备的配套及系统最终的成套供货。

3.2.2负责向买方提供成套设备的厂家设计文件、说明书、有关图纸和供货清单。

负责向买方提供成套设备的有关技术文件和资料。

3.2.3负责保证成套范围内所有供货设备的质量，成套范围内设备出现的质量问题，由卖方负责处理。

3.2.4负责设备出厂检验、调试、保管、发货及代办运输。

3.2.5负责协助设备在现场的开箱检查。

3.2.6负责提供盘柜等设备的现场就位和安装指导，协助主要设备的调试。

3.2.7负责与买方/设计院的配合，当个别设备型号进行调整时，应无条件对所供设备选型进行调整。

3.2.8负责提供必要的培训，并免费提供详细的培训文件、资料。

3.2.9负责提供必要的易损部件例如：

电源熔断器，信号指示灯等。

3.3买方责任

3.3.1负责成套范围内仪表和控制设备的统一选型。

3.3.2协调成套设备的现场安装。

卖方在对成套范围的设备进行具体设计时，应与买方/设计院进行详细的配合，如对买方提供的正式图纸有疑问，应经买方认可后方能修改。

以满足设计需要。

3.4本次提供的订货清单将作为合同的附件，卖方应严格按照买方提供的型号、规范、制造厂及本技术协议提出的要求选型、选厂进行设备成套。

3.5双方在交流过程中所使用或提供的资料均为中文。

4技术要求：

4.1电源柜、控制柜

4.1.1标准及规范

（1）GB7353－87工业自动化仪表盘型式及基本尺寸

GB2682－81电工成套装置中的指示灯和按钮的颜色

GB11920－89电站电气部分集中控制装置通用技术条件

GB5094－85电气技术中的项目代号

GB/T4026－92电器设备接线端子和特定导线线端识别及应用字母数字系统和通则

GB4208－93～IEC529（1989）外壳防护等级（IP代码）

GB4205－84～IEC447－74控制电气设备的操作件标准运动方向

4.1.2盘柜应按下列条件提供：

室内安装应符合IP54标准,安装于现场应符合IP65标准或相应标准。

4.1.3所供的盘柜，在带有元器件重负载情况下，满足30年计划寿命期内不须维修或少量维修。

4.1.4制造厂在制造盘柜时，每个柜中电气元器件或设备的规格形式应按照设计图纸配置。

如对需方提供的正式设计图纸有疑问，应与需方确认后方可修改。

4.1.5盘、柜门应有导向式门封垫条。

室内盘、柜内的端子排应布置在易于安装接线的地方，并且与柜底的距离不少于300mm。

电源柜端子和机柜的内部接线用线应根据所需容量配置和选型线型。

4.1.6结构特点:

4.1.6.1所有的盘、柜为金属封闭型全焊接结构，并由特殊选择的精加工的光滑的钢板构成。

所有盘柜的加工设备应采用数控设备加工，请各投标厂家单独列表说明厂内机械加工设备的型号、规范及数量，以便买方确认投标厂家的机加工能力。

4.1.6.2控制盘柜使用的钢材，板材等均应经过酸洗、磷化处理，板金加工误差应满足下述要求：

垂直度<1.5‰（每米）；

相邻两盘顶水平偏差≤1ｍｍ：

成排盘顶水平偏差≤3ｍｍ；

相邻两盘面平面误差≤1ｍｍ；

盘间间隙≤2ｍｍ；

盘钢板厚度2.5～3mm的冷轧钢板。

4.1.6.3所有盘、柜的外表面应没有焊接、铆钉或外侧出现的螺栓头，整个外表面应端正光滑。

4.1.6.4所有盘、柜的门枢是隐式的，并可拆除销子，完全密封，门至少可开到110度。

门全开或拆除时，应有足够的刚性而不会变形下垂。

4.1.6.5所有盘、柜的外形尺寸提供给买方确认，当盘、柜宽度超过900mm时应提供双扇门，门的开口处不应有框架结构，门的插销有三点并有关门把手（T或L）。

4.1.6.6所有的盘、柜门在其外面应有适合于装锁的把手，并有使门保持开位置的装置，每台机组所供应的盘、柜门钥匙相同。

4.1.6.7所有的盘、柜均采用底部进线。

（除非有特殊说明）

4.1.6.8控制盘、柜内应保留一定数目（15%）的端子空位，以便其它设备输入、输出信号接上时备用。

4.1.6.9非金属器件如端子排、导线、电缆绝缘、导线支架、电缆连接件、油漆或其它外套以及类似物质要用非燃烧或阻燃和自熄火材料制成，不能使用助燃性材料，或引起火焰蔓延的材料。

4.1.6.10设计时应考虑足够的空气流通，以保证元件散热及盘内温度不超过设计允许的温度极限值。

4.1.6.11所有盘、柜均应考虑220VAC节能型灯具照明（每扇门一个灯）和标准插座，门内侧有照明的电源开关。

4.1.6.12盘、柜内应有设备安装架，安装架可上、下、左、右自动移动便于调节。

盘柜内采用线槽方式配线。

盘内应设置双电源自切投装置（切换时间小于100ms）、单（双）极电源开关、端子排、走线槽、继电器等设备。

4.1.6.13盘、柜应有足够的强度，以防止振动和摇晃。

对于运输和安装时的压力作用和运行中产生的短路均不应损坏。

4.1.6.14盘、柜开口处应提供密封圈，以免在运输和安装期间有灰尘、水、及其它物质进入。

4.1.6.15盘柜底部的电缆引入孔，应便于电缆施工完毕后密封。

盘柜底部应配置供接地用的接线螺栓。

4.1.6.16接地母线

（1）每个柜要提供一根连贯的铜接地汇流母线，应有螺栓连接或焊接到屏式柜的框架上。

接地母线的截面应不小于75mm2。

（2）应设计仪表接地铜母线，母线应和框架绝缘，所有低电平信号屏蔽电缆均接到这个母线上。

4.1.6.17油漆

（1）所有钢件要首先进行磷酸盐防锈处理，然后整个钢表面要覆盖一层防锈油漆（干膜厚度1.0至2.0密耳）

（2）所有盘、柜要有烤漆外壳，颜色在设计联络会上确定并提供色标号和色板。

4.1.6.18设备标志

安装在盘、柜或模件上/下的装置应设标志，盘前安装的铭牌要由两个不锈钢自攻螺丝固定，盘内安装的铭牌由粘合板固定，铭牌用不锈钢材料，厚度为2mm，规格60x40mm，银底红字，铭牌标记应与设计院图纸相符，并注明汉字说明和KKS编码。

具体铭牌标志所放位置、字体及大小最终由买方确认。

4.1.6.19备用盘应提供盘内安装接线图，内应设置双电源自切投装置（切换时间小于100ms）单极电源开关、端子排、走线槽、继电器等并将设备接线引导接线端子排上。

4.1.7控制柜应严格按设计院施工图制作，电气元件采用施耐德产品，端子排采用魏德米勒产品、接线盒采用WAGO压接型端子。

电源柜、控制柜选用重庆川仪工程技术有限公司产品。

具体规格型号由买方统一确认。

4.2就地一次仪表（包括压力表、双金属温度表）和控制设备（过程控制开关类仪表）的技术要求。

4.2.1卖方提供的所有仪表和控制设备均应具有高度的可用性，可靠性，稳定性，可操作性和可维护性。

应满足要求的功能和性能，满足电厂工艺系统的要求。

4.2.2卖方提供的所有仪表和控制设备均应有产品出厂检验合格证。

4.2.3卖方提供的所有显示仪表刻度单位应符合国际单位制工程计量单位。

如：

压力、差压Pa、MPa

温度℃

流量t/hm3/h

4.2.4检测仪表精度，主要参数不低于0.5级，一般参数不低于1.0级。

4.2.5卖方在投标时，按本技术条件书分别提供包括数量、型号、规格、制造厂等的详细供货清单，并提供详细的分项报价（单价、总价）。

4.2.6压力表技术要求

压力表由敏感元件、表壳、刻度盘、玻璃罩和指针组成，用作工质流体压力和差压条件的就地显示装置。

压力表壳的设计应为坚固式，防止一旦敏感元件破裂，应避免测量介质朝着检表者所处方向喷射过去。

压力表应有一个最小尺寸为100（150）mm刻度盘，白底黑字。

压力表应采用耐用金属结构。

在振动很大的场所应提供防振型压力表。

敏感元件应为膜片式或布尔登无缝管式结构，带有排放口。

潮湿部件的材料必须与工质流体匹配。

总之，应选择量程范围，结果使正常操作压力大约相当于刻度盘标度的2/3。

压力表应能够耐受相当于最大量程压力150%的超限压力而不影响校准精度和性能。

压力表的连接螺纹采用公制M20×1.5。

压力表应具备下列最低性能：

精确度量程的1.0%

复现性量程的0.25%

温度效应每改变30℃，引起的误差小于量程的1%

在六个月的时间内重新校准压力表，应不超过一次，以保持上述性能。

就地压力表选用西安仪表厂产品。

4.2.7温度表技术要求（双金属温度表）

温度表由敏感元件、表壳、刻度盘、玻璃罩和指针组成，用作工质流体温度条件的就地显示装置。

温度表壳的设计应为坚固式，防止一旦敏感元件破裂，应避免测量介质朝着检表者所处方向喷射过去。

温度表应有一个最小尺寸为100（150）mm刻度盘，白底黑字。

温度表应采用耐用金属结构。

在振动很大的场所应提供防振型温度表。

敏感元件应为双金属片。

温度表应能够耐受相当于最大压力150%的超限压力而不影响校准精度和性能。

温度表的保护套管均采用不锈钢护套。

温度表应采用万向型显示结构，由电厂人员在现场自由选择是径向型或轴向型。

温度表测量部件制作材料应能适用的所测介质的温度，仪表的显示部分应能适应环境温度。

温度表应具备下列最低性能：

仪表的显示精确度为量程的1.5%

复现性量程的0.25%

温度效应每改变30℃，引起的误差不大于量程的1%

仪表开关量输出接点容量大于220VAC3A，输出接点动作值的误差为量程的1.5%，并且调整方便。

仪表的连接螺纹采用公制螺纹。

在六个月的时间内重新校准温度表，应不超过仪表的允许误差一次，以保持上述性能。

就地温度表选用重庆川仪产品。

4.2.8液位开关的技术要求

4.2.8.1每个开关应为报警、联锁控制提供安全而可靠的电气触点，设定点应根据过程要求选择现场可调或固定的。

4.2.8.2所有的开关应有一对常开，一对常闭的独立触点。

每对触点应为瞬动干式触点型，触点容量应满足回路负载的要求（220AC5A，）。

高温型液位开关采用气密式触点，以防止高温氧化。

4.2.8.3所有开关应在所指定的设定点动作，其准确性应为调节范围的±0.5％。

准确性应包括诸如迟滞和线性等一切误差源。

所有开关动作的再现性应在其调节范围的0.25%内应。

开关的性能应以这些要求作为最低要求，且在任何情况下都必须适合过程使用的要求。

4.2.8.4每个开关的铭牌上应标注设计编号、分度号、规格型号、生产厂家、出厂日期和出厂编号。

4.2.8.5接点动作数值不受被测介质温度的影响，当介质温度≥100℃时，直接连接的液位开关应有散热装置，接点环境的温度≤55℃。

4.2.8.6所供仪表不应使用含水银等有害物质。

液位开关的选型须充分考虑到被测介质的温度、压力，提供的每个液位开关必须满足相应测点的工作温度和工作压力要求。

4.2.8.7型式：

外置浮筒。

4.2.8.8液位开关的浮子/浮筒、接液材料应为不锈钢。

300℃以上的高温高压型外筒采用铬钼合金钢。

液位开关的外罩的防护等级应不低于IP65标准。

液位开关的开关单元采用不锈钢材料。

液位开关选用Magnetrol产品。

4.2.9压力开关和差压开关的技术规范

4.2.9.1所供仪表不应使用含水银等有害物质。

4.2.9.2压力/差压开关的设定值应能在现场设定，设定值可在10%-90%量程范围内可调，但死区应是固定的。

4.2.9.3接点：

瞬动干接点、单刀双掷。

接点容量：

220VAC/5A或220VDC/3A。

4.2.9.4开关的精度等级：

全量程1%。

4.2.9.5电气连接采用接线端子。

4.2.9.6压力/差压开关壳体应为铝质材料，防护等级应不低于IP65标准。

4.2.9.7配供全套接头。

4.2.9.8压力/差压开关外壳应涂有树脂保护层。

压力开关和差压开关选用SOR产品。

4.3热电阻/热电偶组件

热电阻/热电偶组件的组成如下：

传感/热感元件

热电偶、热电阻套管

接管

热电阻/热电偶尾部接线盒。

其设计应符合ANSIMC96.1标准。

传感/热感元件不能与套管连接（绝缘式）。

4.3.1热电阻为三线制Pt100。

4.3.2在所有应用场合，热电偶保护套管采用316号不锈钢制成；热电阻保护套管采用1Cr18Ni9Ti不锈钢制成。

承包商在其投标书中应说明有关热电偶、热电阻套管的型号、设计和浸没长度等项选择的依据。

每个热电偶、热电阻套管顶缘应打印上其标牌编号,热电偶套管材质应与主管材质保持一致。

有耐磨要求的热电偶、热电阻应使用耐磨护套，卖方应说明使用的材质和应用业绩。

4.3.3螺纹接管用于将热电偶套管与热电阻/热电偶端子头组件连接起来，螺纹接头的长度不小于13mm。

4.3.4热电阻/热电偶端子头组件

热电阻/热电偶端子头组件是由一个内装有端子排的壳体、一个弹簧加载器件和一个被链条连接的旋入密封盖板组成。

弹簧加载器件的设计保证屏蔽套与热电偶套管之间可靠地接触。

头部组件适于安装复式热电偶元件或热电阻感温元件的端子排。

头组件上有与螺纹接管相连的13mm内螺纹和与穿线管相连的20mm的内螺纹。

头部组件应符合NEMA4标准耐久金属抗震结构。

端子排便于头部组件上的拆卸和安装，从而适用敏感元件延长导线的不同。

热电阻/热电偶的端子排可以容纳2.5mm2线规的导线/补偿导线。

4.3.5不同分度号的热电偶应从外观上明显区分。

4.3.6热电偶为I级标准，热电阻为A级标准。

4.3.7热电偶和热电阻铭牌上应标注设计编号、分度号、规格型号、生产厂家、出厂日期和出厂编号。

4.3.8常温下绝缘电阻要求，用500兆欧表耐压2秒钟，热电偶丝与保护套管之间的绝缘电阻>500兆欧，双只热电偶丝与保护套管之间的绝缘电阻>100兆欧

4.3.9精确度

热电偶精确度应符合下列最小误差极限：

在0℃～316℃温度范围内，1.7℃;

在316℃～817℃温度范围内，0.5%；

在817℃～1260℃温度范围内，0.75%。

热电阻的最低精确度应在整个范围内被测温度的0.5%。

供货时应提交热电阻/热电偶校准记录以证实上述精确度。

要求每只热电阻/热电偶均为同向偏差，每年最多校验一次，就可保持其性能指标。

4.3.10热电偶丝采用K分度，其绝缘材料为硬质包复金属氧化物（MgO），都用不锈钢套管保护，采用热紧方法，并熔化密封。

热电偶导线极性用不同颜色标记，无论是否采用双支热电偶，都应成对供应热电偶。

热电偶的直径应大于5mm。

4.3.11用于测量风粉的测温元件应选用耐磨热电偶。

其它特殊要求的应参照设计清单。

4.3.12所有的锅炉、汽机壁温热电偶测量元件均配供集热块。

热电偶、热电阻选用重庆川仪集团公司产品。

4.4流量测量装置

4.4.1流量装置测量原理及制造工艺应具有三年以上成熟的应用经验。

并应至少达到下列性能：

1）流量装置阻力小。

2）删除。

3）流量测量装置出厂有检测报告、计算书及试验报告。

4）每个装置都有流向标志，便于识别。

5）每个装置都有设计院的设备编号标志，便于识别。

6）流量测量装置取样孔的对数在设计联络会确定。

4.4.2流量测量装置不应因热膨胀而扭曲变形，直接影响原有的精度。

4.4.3流量测量装置应满足GB/T2624-93规定。

4.4.4流量测量装置在工作状态的开孔准确（尽可能使用标准数学模型及标准配置）。

4.4.5流量测量装置与管道的连接方式在设计联络会确定。

4.4.6孔板应配套双法兰，孔板、法兰与管道的连接应保证同心度，满足相应的国家标准及行业标准。

4.4.7流量装置参数数量要求（详见清单，清单所列参数仅供参考）。

4.4.8流量装置投标厂家必须在技术协议签定后一周内提供正式的流量装置计算书及差压值。

流量测量装置选用重庆川仪产品。

4.5风量测量装置

4.5.9风量装置测量原理及制造工艺应具有三年以上成熟的应用经验。

并应至少达到下列性能：

1）风量测量装置阻力小。

2）出厂有标定

3）测量装置出厂要有检测报告、计算书及风动试验报告。

每个装置都有流向标志，便于识别。

每个装置都有设计院的设备编号、规格型号、生产厂家、出厂编号等标志，便于识别。

每个装置要求在机组或者辅机进行性能试验时对原来标定进行检验。

4.5.10风量测量装置不应因热膨胀而扭曲变形，直接影响原有的精度。

4.5.11风量测量装置应满足有关规定。

4.5.12风量测量装置在工作状态的开孔准确（尽可能使用标准数学模型及标准配置）。

4.5.13删除。

4.5.14删除

4.5.15删除

4.5.16流量装置参数数量要求（详见清单，清单所列参数仅供参考）

4.5.17提供进行精度补偿的公式和补偿参数的测点位置说明。

4.5.18风量测量装置能把介质过程转换成4～20mADC输出信号。

4.5.19删除。

4.5.20风量测量装置不会受环境影响仪表精度。

4.5.21风量测量装置最低工作精度：

在整定量程内±1%（包括线性,滞后及复现性精度。

4.5.22风量测量装置外壳具有适当的密封方式,达到其最佳工作状态。

4.5.23每台风量测量装置具有铭牌,标明型号、规格、生产厂家、出厂编号和设计编号。

风量测量装置采用热导式KURZ产品。

4.6删除

4.7保温、保护箱

4.7.1保温保护箱的额定电压为220V，频率50Hz。

4.7.2保温保护箱规格为：

1）保温保护箱数量规格为：

安装2台变送器（高×宽×深）××mm

安装4台变送器（高×宽×深）××mm

安装6台变送器（高×宽×深）××mm

2）保护箱数量规格为：

安装2台变送器（高×宽×深）××mm

安装4台变送器（高×宽×深）××mm

安装6台变送器（高×宽×深）××mm

（以上参数由投标厂家填写，要求高度和深度一致）

4.7.3保温保护箱外壳采用厚度≥2.5mm的冷轧钢板，内壳采用厚度≥1.5mm的铝板或钢板,封闭保温，保温层为硅酸铝棉保温填料。

4.7.4保温保护箱用材均需经过酸洗磷化处理后再烤漆，箱体色标由买方在设计联络会上确定。

4.7.5保温保护箱上采用标志牌，标志牌上应标有保温保护箱的编号、产品规格型号、生产厂家、出厂编号和设计编号按照买方要求和规定的字样。

4.7.6保温保护箱由变送器工作室和电气控制室（简称控制室）组成。

控制室内含恒温控制器、电器设备、相应仪表和控制回路，为了设备安全运行，控制室内严禁进入汽、水，以防造成短路，工作室与控制室设有穿线管。

4.7.7生产保温保护箱厂家必须提供保温箱外形图及保温箱产品外形图片，并说明加热元件安装和保温措施，同时应说明内部变送器的布置安装方式,（箱内变送器仪表管路，阀门由安装单位配置）箱体排序由设计院配合。

4.7.8保温保护箱必须有排污措施，排污管接至箱体外。

4.7.9保温保护箱采用碳化硅电热板加热，采用双套配置，电热板电源容量投

标厂家根据保温保护箱尺寸确定，温度表为数字显示仪表，可调节式自动恒温，温度控制范围为0—30℃左右。

4.7.10变送器支架管道式安装方式固定，仪表管路必须固定在后排支架上，箱内设有固定阀门的支架。

测量仪表管路的二次门、排污门安装在保温保护箱内，请各投标厂家考虑安装位置并便于检修。

4.7.11仪表管路必须从保温保护箱工作室后面上半部穿入，应使仪表管安装方便。

4.7.12控制室内设有变送器接线端子，变送器的电缆由控制室底部引入。

4.7.13厂家提供的保温保护箱应有电厂使用业绩。

4.7.14相对湿度：

在使用环境温度为20±5℃时，不大于90%。

4.7.15保温保护箱门的插销有三点，有关门把手（T或L），并在门把手上安装门锁，每台机组所供应的保温保护箱钥匙相同。

保温保护箱选用重庆川仪产品。

4.8连续吹扫、防堵装置

4.8.1连续吹扫、防堵装置必须为能够自动补偿、不影响仪表测量的系统组合。

4.8.2气源压力0.4～0.6Mpa

4.8.3内反吹耗气量：

0～45NL/min（可调）；外反吹耗气量：

1m3/h

4.8.4使用环境：

室外-30~70度防护等级IP56

4.8.5吹扫取样器材质：

不锈钢

4.8.6测量误差：

≤0.5mmH2O

4.8.7