设备安装调试措施.docx
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设备安装调试措施
40112工作面设备地面安装调试
安全技术措施
一、安装工程概述:
大佛寺矿业公司40112工作面所用部分设备(采煤机、转载机、破碎机、刮板输送机、液压支架、胶带输送机)需要在亭口地面进行安装调试,以检验单个设备的运行工况和整套设备的综合配套能力。
根据矿业公司工作安排,此项工作交由生产准备队承担,为保证此项工作安全有序顺利进行,特编制此安全技术措施。
二、安装调试前的准备工作:
(一)设备安装、调试地点:
转载机破碎机、液压支架、刮板输送机、煤机、移变及泵站系统安装调试放在亭口设备租赁车间里。
(二)安装前人员的配置和劳动组织的协调
1、在40112工作面设备地面安装调试期间,为了保证按期完成安装任务,责任到人,安装时,要做到:
“三定”、“四包”,“三定”指定任务、定人员、定时间,“四包”指包任务完成、包质量合格,包设备完好,包安全。
2、根据“三定、四包”的内容,将每班实际进度填入进度表内和计划对照,发现实际进度和计划进度有变化时,要及时协调平衡,确保安装能按时顺利完成。
3、在施工期间,采用“一班”制作业,每班工作时间为8:
00~19:
00,作业人员为11人。
4、在施工期间要加强现场组织管理,每班必须有区队长跟班指挥作业。
(三)安装工具、材料的准备
设备安装调试前,电钳工、煤机工、支架工、三机工、泵工等工种准备好所需用的工具;需准备的材料主要是起吊设备用的绳套(包括起吊钩)、牵引钢丝绳等。
三、设备吊装的技术要求
1、利用行车起吊设备及重物时,必须对行车进行全面检查,检查各部件是否齐全灵活、可靠完好,严禁带病起吊设备。
2、利用行车起吊设备时必须符合起吊设备的技术规定,严禁超负荷起吊。
3、行车司机必须经过培训,考试合格后持证上岗;严禁无证人员操作行车。
4、吊装设备时,至少有两人进行,一人检查指挥一人操作,严禁一人吊装;起吊人员必须站在起吊重物受力的外侧,重物下严禁站人,以防重物突然倾斜或掉下伤人。
5、操作人员必须集中注意力,听从指挥人员指挥。
6、设备装车必须由专人指挥,指挥人员要负责装车的安全,装车次序、方向和数量。
7、严禁非工作人员进入装车地点。
8、吊装设备的所用的吊具、卡具都必须符合安全要求,所有人员必须位于安全地点,严禁在起吊物下作业。
9、设备的装车,必须按有关规定执行,严禁多装、超高、超重和不稳固。
10、装车时,要掌握好设备的重心,必须尽量使设备的重心靠近车辆的载物中心。
11、设备装好后在运输前,司机及跟车人员必须对紧固、捆绑情况、装车次序和方向、装车数量、装车高度和宽度进行一次全面的检查,确认安全无误后,方可进行运输。
12、设备运至指定地点卸车时,必须在专人指挥下进行,严禁野蛮卸车或随意卸车。
13、装卸车时所有人员应躲在安全地点,防止设备下滑或倾倒伤及人员。
四、设备运输
1、多功能叉车、支架牵引车,必须经过培训,持证方可上岗。
2、车辆投入使用前,必须由司机进行严格检查,不完好不准投入使用,操作过程中严格按各车辆操作规定操作。
3、叉车在叉运时,两货叉必须摆匀相等,不得偏载或单叉作业。
叉运货物禁止急刹车。
4、车辆重载车行驶速度不超过5km/h,空车行驶速度不超过20km/h。
车辆运输途中遇有行人或作业人员,要发出信号,减速通过。
5、运输的物料超出车厢高或长时,必须将物料和车厢捆绑牢固,否则不得运输。
6、在运输过程中车辆设备前后两侧禁止人员行走、停留、作业。
五、设备的安装顺序工序:
(1)转载机破碎机和皮带机尾的安装
(2)端头支架、刮板运输机头安装、机头过渡架安装(3)中部槽、中部支架安装、采煤机安装(4)机尾过渡架和刮板运输机机尾安装。
。
六、设备的安装及质量要求
㈠转载机和破碎机的安装:
1、转载机和破碎机的安装顺序:
可伸缩带式输送机机尾→机头架→架桥槽(需在架桥槽下打好1.2m×1.2m的木垛)→凸槽→调节槽→铰接槽→凹槽→破碎机(用哑铃销联接好)→联接槽→3m推移槽(和超前架连接)→中部槽→拉移槽(和端头架连接)→联接槽→卸料槽→机尾
2、转载机和破碎机的安装方法:
①先安装好可伸缩带式输送机机尾,将转载机的机头架运到位,用叉车配合行吊将其放在皮带机尾上对位,上好销子和卡环。
②将架桥槽运到位,用同样方法和转载机机头架对位,安上联接螺栓,并在机身下打好1.2m×1.2m的木垛,支稳机头部。
③用同样的方法依次安装凸槽、调节槽、铰接槽、凹槽,调节槽安装好后,铺转载机上链,让转载机链条绕过链轮下面,然后从机头底链道穿入拉刮板链的钢丝绳Ф15.5mm×70m将链条拉出底槽。
之后,每安装2~3接槽子,都要将底链拉出。
④破碎机(用哑铃销联接好)联接槽用搬运车整体运到位对位安装,然后依次安装3米前推移槽、中部槽、3米后推移槽、联接槽、卸料槽和机尾。
⑤最后进行刮板链条的连接,待所有底部链条拉出后用专用接头正确连接。
⑥待供电、供水供液系统形成后,正确连接各管路,用机头张紧装置张紧链条使其达到预张力。
⑦按规定的油质油量对所需注油脂的部位进行注油。
⑧用液压马达传动链条补齐刮板。
⑨全面检查确认各部位完好无误后方可试机。
3、转载机和破碎机的安装质量要求:
①链条是成对的严禁拆对或调换,各部位的螺栓销子必须齐全紧固。
②刮板的安装方向必须正确,刮板安装间距符合要求(每8个链环处安装一个刮板、间距1168mm)。
③链条接头牢固连接环安成平环,链条不得交叉或扭转。
④机身安装平稳,两根链条松紧一致。
⑤各部分的搭接平滑牢固,电机减速器等各转动部位运转平稳正常,无挤卡等现象。
⑥电机接线正确,接线工艺符合完好标准及防爆要求。
⑦冷却水的压力流量符合要求,各部位的油质油量符合要求。
⑧机头张紧装置及液压马达动作灵活可靠。
㈡液压支架、刮板运输机的安装
1、液压支架的安装
试运转安装工作面液压支架34架、过渡架6架、中部架24架、运顺超前架4架,安装从机头第一架开始依次向机尾安装,机头1
、2
、3
为过渡支架,机尾28
、29
、30
为过渡支架。
⑴安装方法
①牵引车将支架运至亭口设备租赁车间,将支架卸至安装地点后,行吊将支架位置调正后和刮板机连接。
②将已就位的支架和临时泵站接通供液,升起支架。
③用1、2同样的方法依次安完34部支架。
⑵质量要求
①支架方向要正,即和运输机垂直不得歪斜。
②支架排列整齐,排成一条直线,其偏差不得超过±50mm,底座要平。
③支架安装完毕后对其进行清扫,保持支架干净整洁。
④液压管路和控制线完整无缺,无漏、挤、压、卡等现象,接头牢固并符合要求。
⑤动作灵活可靠,液压系统密封良好,无窜液、漏液和堵塞现象。
2、刮板运输机的安装
⑴刮板输送机的安装顺序
机头架→过渡槽→机头传动部→抬高槽→机头变线槽→中部槽→机尾变线槽→抬高槽→机尾→机尾传动部→推移梁→齿轨→铺链条
⑵安装前的准备工作
①参加安装试运行的工作人员,应认真阅读设备说明书,配套产品说明书及其他有关资料,熟悉设备的结构、工作原理、操作程序和注意事项。
②按本机的出厂发货明细,对所有零部件、附属件、备件及专用工具等,均逐项进行检查,应完整无损。
③按整机所带的技术资料,对所有零部件进行外观质量、几何形状进行检查,如有碰伤、变形、锈蚀,应进行复修和除锈。
④实施安装工作面设备的场所应平坦开阔,有利于搬运,方便安装工作。
⑤准备好安装工具及润滑油脂。
⑶安装程序及注意事项
1)、安装人员应熟悉刮板输送机的结构、工作原理和安装程序。
安装过程中应始终遵守安全操作规程,严防事故发生。
2)、将安装用的所有零部件运至安装地点,按预定安装位置摆放整齐。
3)、先将机头架主体即机头和机头垫架安装固定在一起,然后依次将连接板、油箱的油管、传动部连接起来。
4)、将Φ42×146mm链条从机头架下链道穿过,注意链条不能互相缠绕或拧劲,圆环链焊口方向背离中板。
5)、将链条穿过机头过渡槽,使过渡槽和机头架对接,并安装相应的哑铃销。
6)、按类似的方法直至将中部段、机尾安装完。
7)、将链条分别绕过机头、机尾链轮并在上链道将其连接,并保持松弛状态。
8)、按要求的刮板距将上链道刮板、E型螺栓、防松螺母安装好。
9)、将下链导到上链道,并安装刮板。
10)、按设备总图将其余零部件安装齐全(电缆架可在采煤机安装完毕后再进行安装)。
11)、上述安装用的螺栓均需在螺纹部位涂以少量润滑脂,以便拆卸。
12)、清除链道处的杂物,并检查各部分的连接件、紧固件是否紧固可靠。
13)、最后进行紧链工作。
⑷整机检查的内容
①减速机的用油牌号、注量应和说明书上的要求一致。
②各部位紧固件应牢固可靠。
③各零部件的链接应可靠。
④各注油部位应按要求注油。
⑤刮板链的组装是否正确。
⑥电源线、信号线的安放、连接应正确可靠。
⑸空载试机
检查各部件安装无误时,方可进行空载试机:
①点动电动机,应无刮卡及异常声响。
②空载运行,检查电动机、减速器、链轮轴组等机件有无异常声响,其油温是否有突然升高现象。
③刮板链和链轮的啮合应平滑,刮板链在整个上下链道中无阻卡现象。
⑹刮板输送机和配套设备的联合试运转试验
①采煤机、液压支架和输送机在配套组装时,应认真检查其配套的正确性。
②当确认配套组装正确无误后,方可逐一开机进行双机联动试验。
③当双机联动无误时,方可进行多机实验。
④空载联动试验一般不得小于0.5h。
⑺安装质量要求
①刮板机安装必须平、直、稳,各部位的螺栓、销子齐全、紧固。
②链条张紧度合适,不扭转交叉,两根链条松紧度一致。
③电机、减速器等转动部位运转平稳正常,冷却水的压力流量符合要求,各部位的油质油量符合要求。
④刮板的安装方向正确,刮板安装在平环上。
⑤通讯闭锁装置动作灵敏可靠。
⑥自动张紧装置灵活可靠。
㈢采煤机的安装及质量要求
1、安装顺序
采煤机按照右滚筒、右摇臂、右牵引部、电控箱、左牵引部、左摇臂、左滚筒的顺序安装。
2、安装方法
①在支架和刮板输送机安装好后,开始安装采煤机。
采煤机提前解体为7部分按顺序运指定地点摆放整齐(即:
右滚筒、右摇臂、右牵引部、电控箱、左牵引部、左摇臂、左滚筒)。
②在摆放煤机部件段支架全部安装好后,利用行吊起吊机身各部并组装;安装左、右摇臂时,在其下打好两个可靠的木垛,用行吊配合,将摇臂安在机身上,上好销子。
③接好各电机的电源线和控制线,将主电缆和水管通过拖揽装置和煤机相接.
④将各水管、油管正确连接好。
⑤根据注油及润滑要求,按照规定的油质油量给各注油部位加注油(脂)。
⑥安装好其它附属小件,然后经有关技术人员检查确认无误后方可试机。
⑦清理采煤机周围的杂物,打扫采煤机的卫生,使之清洁干净。
3、质量要求
①各部螺栓、螺帽、丝堵、盖板齐全,螺栓紧固达到规定扭矩。
②电机的转向正确,电机及各转动部位,运转声音正常,冷却水畅通,保护装置齐全完好,动作可靠。
③各部位油质、油量符合要求。
④管路及接头无损坏无漏液,转动及止结合面无漏油现象,各仪表及显示器齐全完好,显示准确。
⑤摇臂升降灵活,采煤机左、右牵引正常。
⑥滚筒截齿齐全、完好,内外喷雾正常。
⑦滑靴行走平稳可靠,电缆夹板完整齐全无变形。
⑧冷却、喷雾水必须用清洁水,喷雾水量符合要求。
七、设备的试运转
设备安装完毕后,都必须达到完好的标准,然后进行单机试运转。
单机试运转正常后,进行联合试运转。
㈠设备的单机试运转
设备单机试运转前和试运转过程中,有专职维修工按照如下内容进行:
1、各部的紧固件是否齐全,有无松动现象。
2、各注油部位的油质、油量是否符合要求。
3、运转部位运转是否灵活,声音、温度是否正常。
4、各仪表及显示是否正常。
5、电源接线是否正确,电压是否正常。
6、链条的张紧度是否合适。
7、控制和保护系统是否完好,动作是否可靠。
在设备试运转过程中,发现问题及时处理,直至符合要求为止。
㈡设备的联合试运转
所有设备在联合试运转过程中,按以下内容进行检查和观察:
1、搭接部位是否合理、正确,配套关系是否符合要求,设备间的自动控制是否符合要求。
2、信号传输、接收和显示是否达到要求。
3、联合控制系统是否正常,动作是否可靠。
4、技术性能、运行状态是否达到设计要求。
八、安全技术措施
1、全体员工必须牢固树立“安全第一”的思想,严格执行“三大规程”和本措施的有关规定作业,杜绝“三违”,严禁疲劳作业。
2、所有上岗人员,必须经过培训,考试合格取得上岗证后方可上岗。
3、利用吊车、行车及倒链起吊设备及重物时,必须对吊车、行车进行全面检查,检查各部件是否齐全灵活、可靠完好,严禁带病起吊设备。
4、设备的起吊或装车必须专人指挥,统一信号,严禁人员在起吊物下作业或停留。
起吊重物有刃面时应用木板或麻袋垫好,以免割断起吊绳索。
5、起吊设备时,操作人员及周围人员必须位于安全地点,躲开设备的受力方向。
6、起吊设备时,根据设备的重量选择合适的绳套,所用绳套必须符合规格且破断力有足够的富裕量。
7、起吊设备需用绳套时,绳套受力要均匀,保证起吊设备重心平稳。
8、起吊设备的绳套要搭配起吊重量符合要求的起吊钩,起吊设备时,绳套要在钩头上挂紧栓牢。
9、作业过程中必须集中精力,认真操作,严格按措施或规程作业,加强自保、互保和联保。
10、电气设备必须设单独馈电开关,严格执行“谁停电谁送电”制度,工作时,电源侧必须挂有“有人工作,严禁送电”警示牌。
严禁带电搬迁设备,坚持验放电制度。
11、安装的临时设备必须完好且符合要求。
12、电气设备搬迁移动检查、检修必须停电,禁止带电操作。
13、乳化液泵站供水必须用清洁水,泵箱干净,高低压过滤器齐全完好,乳化液浓度符合要求。
14、在拆装或对接高压液压管时,首先检查是否有压,若有压力必须卸压后操作,否则严禁拆除。
15、所有设备安装完毕后,经检查完好,无误后方可送电。
本措施未提事项严格按照《煤矿安全规程》、《安全技术操作规》及矿方有关规定执行。