设备安装调试措施.docx

1、设备安装调试措施40112工作面设备地面安装调试安全技术措施一、安装工程概述：大佛寺矿业公司40112工作面所用部分设备（采煤机、转载机、破碎机、刮板输送机、液压支架、胶带输送机）需要在亭口地面进行安装调试，以检验单个设备的运行工况和整套设备的综合配套能力。根据矿业公司工作安排，此项工作交由生产准备队承担，为保证此项工作安全有序顺利进行，特编制此安全技术措施。二、安装调试前的准备工作：(一)设备安装、调试地点：转载机破碎机、液压支架、刮板输送机、煤机、移变及泵站系统安装调试放在亭口设备租赁车间里。(二)安装前人员的配置和劳动组织的协调 1、在40112工作面设备地面安装调试期间，为了保证按期完

2、成安装任务，责任到人，安装时，要做到：“三定”、“四包”，“三定”指定任务、定人员、定时间，“四包”指包任务完成、包质量合格，包设备完好，包安全。 2、根据“三定、四包”的内容，将每班实际进度填入进度表内和计划对照，发现实际进度和计划进度有变化时，要及时协调平衡，确保安装能按时顺利完成。3、在施工期间，采用“一班”制作业，每班工作时间为8：0019：00，作业人员为11人。4、在施工期间要加强现场组织管理，每班必须有区队长跟班指挥作业。(三)安装工具、材料的准备设备安装调试前，电钳工、煤机工、支架工、三机工、泵工等工种准备好所需用的工具；需准备的材料主要是起吊设备用的绳套（包括起吊钩）、牵引钢

3、丝绳等。三、设备吊装的技术要求1、利用行车起吊设备及重物时，必须对行车进行全面检查，检查各部件是否齐全灵活、可靠完好，严禁带病起吊设备。2、利用行车起吊设备时必须符合起吊设备的技术规定，严禁超负荷起吊。3、行车司机必须经过培训，考试合格后持证上岗；严禁无证人员操作行车。4、吊装设备时，至少有两人进行，一人检查指挥一人操作，严禁一人吊装；起吊人员必须站在起吊重物受力的外侧，重物下严禁站人，以防重物突然倾斜或掉下伤人。5、操作人员必须集中注意力，听从指挥人员指挥。 6、设备装车必须由专人指挥，指挥人员要负责装车的安全，装车次序、方向和数量。 7、严禁非工作人员进入装车地点。 8、吊装设备的所用的吊

4、具、卡具都必须符合安全要求，所有人员必须位于安全地点，严禁在起吊物下作业。 9、设备的装车，必须按有关规定执行，严禁多装、超高、超重和不稳固。 10、装车时，要掌握好设备的重心，必须尽量使设备的重心靠近车辆的载物中心。 11、设备装好后在运输前，司机及跟车人员必须对紧固、捆绑情况、装车次序和方向、装车数量、装车高度和宽度进行一次全面的检查，确认安全无误后，方可进行运输。12、设备运至指定地点卸车时，必须在专人指挥下进行，严禁野蛮卸车或随意卸车。13、装卸车时所有人员应躲在安全地点，防止设备下滑或倾倒伤及人员。四、设备运输 1、多功能叉车、支架牵引车，必须经过培训，持证方可上岗。2、车辆投入使用

5、前，必须由司机进行严格检查，不完好不准投入使用，操作过程中严格按各车辆操作规定操作。3、叉车在叉运时，两货叉必须摆匀相等，不得偏载或单叉作业。叉运货物禁止急刹车。 4、车辆重载车行驶速度不超过5km/h，空车行驶速度不超过20km/h。车辆运输途中遇有行人或作业人员，要发出信号，减速通过。 5、运输的物料超出车厢高或长时，必须将物料和车厢捆绑牢固，否则不得运输。6、在运输过程中车辆设备前后两侧禁止人员行走、停留、作业。五、设备的安装顺序工序：(1)转载机破碎机和皮带机尾的安装 (2)端头支架、刮板运输机头安装、机头过渡架安装(3)中部槽、中部支架安装、采煤机安装（4）机尾过渡架和刮板运输机机尾

6、安装。六、设备的安装及质量要求 转载机和破碎机的安装：1、转载机和破碎机的安装顺序：可伸缩带式输送机机尾机头架架桥槽（需在架桥槽下打好1.2m1.2m的木垛）凸槽调节槽铰接槽凹槽破碎机（用哑铃销联接好）联接槽3m推移槽（和超前架连接）中部槽拉移槽（和端头架连接）联接槽卸料槽机尾2、转载机和破碎机的安装方法：先安装好可伸缩带式输送机机尾，将转载机的机头架运到位，用叉车配合行吊将其放在皮带机尾上对位，上好销子和卡环。将架桥槽运到位，用同样方法和转载机机头架对位，安上联接螺栓，并在机身下打好1.2m1.2m的木垛，支稳机头部。用同样的方法依次安装凸槽、调节槽、铰接槽、凹槽，调节槽安装好后，铺转载机上

7、链，让转载机链条绕过链轮下面，然后从机头底链道穿入拉刮板链的钢丝绳15.5mm70m将链条拉出底槽。之后，每安装23接槽子，都要将底链拉出。破碎机（用哑铃销联接好）联接槽用搬运车整体运到位对位安装，然后依次安装3米前推移槽、中部槽、3米后推移槽、联接槽、卸料槽和机尾。 最后进行刮板链条的连接，待所有底部链条拉出后用专用接头正确连接。 待供电、供水供液系统形成后，正确连接各管路，用机头张紧装置张紧链条使其达到预张力。 按规定的油质油量对所需注油脂的部位进行注油。 用液压马达传动链条补齐刮板。全面检查确认各部位完好无误后方可试机。3、转载机和破碎机的安装质量要求：链条是成对的严禁拆对或调换，各部位

8、的螺栓销子必须齐全紧固。刮板的安装方向必须正确，刮板安装间距符合要求（每8个链环处安装一个刮板、间距1168mm）。链条接头牢固连接环安成平环，链条不得交叉或扭转。 机身安装平稳，两根链条松紧一致。 各部分的搭接平滑牢固，电机减速器等各转动部位运转平稳正常,无挤卡等现象。电机接线正确，接线工艺符合完好标准及防爆要求。 冷却水的压力流量符合要求，各部位的油质油量符合要求。机头张紧装置及液压马达动作灵活可靠。液压支架、刮板运输机的安装1、液压支架的安装试运转安装工作面液压支架34架、过渡架6架、中部架24架、运顺超前架4架，安装从机头第一架开始依次向机尾安装，机头1、2、3为过渡支架，机尾28、2

9、9、30为过渡支架。安装方法牵引车将支架运至亭口设备租赁车间，将支架卸至安装地点后，行吊将支架位置调正后和刮板机连接。将已就位的支架和临时泵站接通供液，升起支架。用1、2同样的方法依次安完34部支架。质量要求支架方向要正，即和运输机垂直不得歪斜。支架排列整齐，排成一条直线，其偏差不得超过50mm，底座要平。支架安装完毕后对其进行清扫，保持支架干净整洁。液压管路和控制线完整无缺，无漏、挤、压、卡等现象，接头牢固并符合要求。动作灵活可靠，液压系统密封良好，无窜液、漏液和堵塞现象。2、刮板运输机的安装刮板输送机的安装顺序机头架过渡槽机头传动部抬高槽机头变线槽中部槽机尾变线槽抬高槽机尾机尾传动部推移梁

10、齿轨铺链条安装前的准备工作参加安装试运行的工作人员，应认真阅读设备说明书，配套产品说明书及其他有关资料，熟悉设备的结构、工作原理、操作程序和注意事项。按本机的出厂发货明细，对所有零部件、附属件、备件及专用工具等，均逐项进行检查，应完整无损。按整机所带的技术资料，对所有零部件进行外观质量、几何形状进行检查，如有碰伤、变形、锈蚀，应进行复修和除锈。实施安装工作面设备的场所应平坦开阔，有利于搬运，方便安装工作。准备好安装工具及润滑油脂。安装程序及注意事项1）、安装人员应熟悉刮板输送机的结构、工作原理和安装程序。安装过程中应始终遵守安全操作规程，严防事故发生。2）、将安装用的所有零部件运至安装地点，按

11、预定安装位置摆放整齐。3）、先将机头架主体即机头和机头垫架安装固定在一起，然后依次将连接板、油箱的油管、传动部连接起来。4）、将42146mm链条从机头架下链道穿过，注意链条不能互相缠绕或拧劲，圆环链焊口方向背离中板。5）、将链条穿过机头过渡槽，使过渡槽和机头架对接，并安装相应的哑铃销。6）、按类似的方法直至将中部段、机尾安装完。7）、将链条分别绕过机头、机尾链轮并在上链道将其连接，并保持松弛状态。8）、按要求的刮板距将上链道刮板、E型螺栓、防松螺母安装好。9）、将下链导到上链道，并安装刮板。10）、按设备总图将其余零部件安装齐全（电缆架可在采煤机安装完毕后再进行安装）。11）、上述安装用的螺

12、栓均需在螺纹部位涂以少量润滑脂，以便拆卸。12）、清除链道处的杂物，并检查各部分的连接件、紧固件是否紧固可靠。13）、最后进行紧链工作。整机检查的内容减速机的用油牌号、注量应和说明书上的要求一致。各部位紧固件应牢固可靠。各零部件的链接应可靠。各注油部位应按要求注油。刮板链的组装是否正确。电源线、信号线的安放、连接应正确可靠。空载试机检查各部件安装无误时，方可进行空载试机：点动电动机，应无刮卡及异常声响。空载运行，检查电动机、减速器、链轮轴组等机件有无异常声响，其油温是否有突然升高现象。刮板链和链轮的啮合应平滑，刮板链在整个上下链道中无阻卡现象。刮板输送机和配套设备的联合试运转试验采煤机、液压支

13、架和输送机在配套组装时，应认真检查其配套的正确性。当确认配套组装正确无误后，方可逐一开机进行双机联动试验。当双机联动无误时，方可进行多机实验。空载联动试验一般不得小于0.5h。安装质量要求刮板机安装必须平、直、稳，各部位的螺栓、销子齐全、紧固。链条张紧度合适，不扭转交叉，两根链条松紧度一致。电机、减速器等转动部位运转平稳正常，冷却水的压力流量符合要求，各部位的油质油量符合要求。刮板的安装方向正确，刮板安装在平环上。通讯闭锁装置动作灵敏可靠。自动张紧装置灵活可靠。采煤机的安装及质量要求1、安装顺序采煤机按照右滚筒、右摇臂、右牵引部、电控箱、左牵引部、左摇臂、左滚筒的顺序安装。2、安装方法在支架和

14、刮板输送机安装好后，开始安装采煤机。采煤机提前解体为7部分按顺序运指定地点摆放整齐（即：右滚筒、右摇臂、右牵引部、电控箱、左牵引部、左摇臂、左滚筒）。在摆放煤机部件段支架全部安装好后，利用行吊起吊机身各部并组装；安装左、右摇臂时，在其下打好两个可靠的木垛，用行吊配合，将摇臂安在机身上，上好销子。接好各电机的电源线和控制线，将主电缆和水管通过拖揽装置和煤机相接.将各水管、油管正确连接好。根据注油及润滑要求，按照规定的油质油量给各注油部位加注油（脂）。安装好其它附属小件，然后经有关技术人员检查确认无误后方可试机。清理采煤机周围的杂物，打扫采煤机的卫生，使之清洁干净。3、质量要求各部螺栓、螺帽、丝堵

15、、盖板齐全，螺栓紧固达到规定扭矩。电机的转向正确，电机及各转动部位，运转声音正常，冷却水畅通，保护装置齐全完好，动作可靠。各部位油质、油量符合要求。管路及接头无损坏无漏液，转动及止结合面无漏油现象，各仪表及显示器齐全完好，显示准确。摇臂升降灵活，采煤机左、右牵引正常。滚筒截齿齐全、完好，内外喷雾正常。滑靴行走平稳可靠，电缆夹板完整齐全无变形。冷却、喷雾水必须用清洁水，喷雾水量符合要求。七、设备的试运转设备安装完毕后，都必须达到完好的标准，然后进行单机试运转。单机试运转正常后，进行联合试运转。设备的单机试运转设备单机试运转前和试运转过程中，有专职维修工按照如下内容进行：1、各部的紧固件是否齐全，

16、有无松动现象。2、各注油部位的油质、油量是否符合要求。3、运转部位运转是否灵活，声音、温度是否正常。4、各仪表及显示是否正常。5、电源接线是否正确，电压是否正常。6、链条的张紧度是否合适。7、控制和保护系统是否完好，动作是否可靠。在设备试运转过程中，发现问题及时处理，直至符合要求为止。设备的联合试运转所有设备在联合试运转过程中，按以下内容进行检查和观察：1、搭接部位是否合理、正确，配套关系是否符合要求，设备间的自动控制是否符合要求。2、信号传输、接收和显示是否达到要求。3、联合控制系统是否正常，动作是否可靠。4、技术性能、运行状态是否达到设计要求。八、安全技术措施1、全体员工必须牢固树立“安全

17、第一”的思想，严格执行“三大规程”和本措施的有关规定作业，杜绝“三违”，严禁疲劳作业。2、所有上岗人员，必须经过培训，考试合格取得上岗证后方可上岗。3、利用吊车、行车及倒链起吊设备及重物时，必须对吊车、行车进行全面检查，检查各部件是否齐全灵活、可靠完好，严禁带病起吊设备。4、设备的起吊或装车必须专人指挥，统一信号，严禁人员在起吊物下作业或停留。起吊重物有刃面时应用木板或麻袋垫好，以免割断起吊绳索。5、起吊设备时，操作人员及周围人员必须位于安全地点，躲开设备的受力方向。6、起吊设备时，根据设备的重量选择合适的绳套，所用绳套必须符合规格且破断力有足够的富裕量。7、起吊设备需用绳套时，绳套受力要均匀

18、，保证起吊设备重心平稳。8、起吊设备的绳套要搭配起吊重量符合要求的起吊钩，起吊设备时，绳套要在钩头上挂紧栓牢。9、作业过程中必须集中精力，认真操作，严格按措施或规程作业，加强自保、互保和联保。10、电气设备必须设单独馈电开关，严格执行“谁停电谁送电”制度，工作时，电源侧必须挂有“有人工作，严禁送电”警示牌。严禁带电搬迁设备，坚持验放电制度。11、安装的临时设备必须完好且符合要求。12、电气设备搬迁移动检查、检修必须停电，禁止带电操作。13、乳化液泵站供水必须用清洁水，泵箱干净，高低压过滤器齐全完好，乳化液浓度符合要求。14、在拆装或对接高压液压管时，首先检查是否有压，若有压力必须卸压后操作，否则严禁拆除。15、所有设备安装完毕后，经检查完好，无误后方可送电。本措施未提事项严格按照煤矿安全规程、安全技术操作规及矿方有关规定执行。