TSXCIENGHTCTD1X205BCFC支吊架预制.docx
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TSXCIENGHTCTD1X205BCFC支吊架预制
B
2010/08/09
CFC
杨建华
吕嘉泳
李勇
刘青松
冯永学
刘思清
根据GTST-CGHT-000105修改
Rev.
版本
Date
日期
Status
状态
Drafted
by
编写
Reviewedby
审核
Reviewedby
审核
Approvedby
批准
Modification/
Comment
修改/意见
TAISHANNUCLEARPOWERSTATION
台山核电厂
DOC.NO文件编码：
TS-X-CIEN-GHTC-TD-1X205
WPCCode：
WPC编码：
43-BS+L*-10
Classification：
文件分类：
44SS
ECSCode：
ECS编码：
Securitylevel：
密级：
限制使用
TITLE
标题
支吊架预制
Documenttype文件类型
现场安装工作程序
Class
级别
N
Issuedby
发行:
GuangdongPowerEngineeringCorporation
TaishanConventionalIslandProject
广东火电工程总公司
台山常规岛项目部
InternalNo.
内部编码
GHTC-TD-1X205
ThisdocumentisthepropertyofGuangdongPowerEngineeringCorporation（GPEC）,nopartofthisdocumentmaybereproducedbyanymeans,nortransmittedwithoutthewrittenpermissionoftheGPEC.
本文件产权属广东火电工程总公司所有，未经许可，不得以任何方式外传。
修改页
B
2010/08/09
CFC
杨建华
吕嘉泳
李勇
刘青松
冯永学
刘思清
根据GTST-CGHT-000105修改
A
2010/07/12
PRE
杨建华
吕嘉泳
李勇
刘青松
冯永学
陈赜学
首次出版
Rev.
版本
Date
日期
Status
状态
Drafted
by
编写
Reviewed
by
审核
Reviewed
by
审核
Approved
by
批准
Modification/
Comment
修改/意见
1.
施工概况
台山核电站一期1、2号机组常规岛/BOP安装工程由广东火电台山常规岛项目部承担的预制安装支吊架约865吨，支吊架预制包括对支吊架根部预制，同时也包括部分管部如横担的预制工作，为保证支吊架预制过程的质量，特编制此程序以指导及规范支吊架预制过程。
2.目的
本程序描述支吊架预制过程的注意事项及施工要求，以指导及规范支吊架预制过程。
3.适用范围
本程序适用于台山核电站一期常规岛&BOP支吊架预制工程施工。
4.依据的图纸、文件、标准
ØTSN2009206-C《台山核电厂一期1、2号机组常规岛/BOP安装工程合同》
ØTS-N-CIEN-GHTC-QC-1G017《管道和支吊架预制检查》
ØBG/T17116.1~3《钢结构工程施工质量验收规范》
Ø（华东电力设计院）《管道支吊架手册》
Ø上游设计院、广东火电现场深化设计提供的支吊架施工图纸文件
5.作业准备和条件要求
5.1.人员准备
Ø专职安全员；
Ø专职质检人员；
Ø焊工；
Ø管道工；
Ø起重工；
Ø无损检验工；
Ø技术人员。
注：
所有参加安装工作的施工的人员必须经过三级安全教育、培训授权及相应的施工技术交底，特殊工种人员应持有效证件上岗。
具体施工人员数量由工区依据现场情况酌情增减。
5.2.工机具准备
5.2.1.机械
双轨单梁吊，额定载荷5t1台；汽车吊，额定载荷20t1台。
5.2.2.机工具
序号
名称
规格
数量
单位
备注
1
等离子切割机
KLG-100
台
1
2
气割机
CG2-11
台
1
小爬虫
3
空气压缩机
5m3
台
1
4
砂轮切割机
220V
台
5
5
磨光机
220V
台
15
6
磨光机
380V
台
10
7
内磨机
220V
台
5
8
手拉葫芦
1t
只
10
9
手拉葫芦
2t
只
10
10
手拉葫芦
3t
只
5
11
割刀
G30
把
10
12
割刀
G60
把
10
13
氧气皮带
30m
条
10
14
乙炔气皮带
30m
条
10
15
氧气减压阀
YQJ-150
付
10
16
乙炔减压阀
EQJ-224
付
10
17
回火器
HF
只
10
5.2.3.量具
序号
名称
规格
数量
单位
备注
1
钢卷尺
3m
件
10
2
钢卷尺
5m
件
10
3
直尺
1000mm
件
5
4
钢角尺
件
10
5
水平尺
300mm
件
10
6
水平尺
500mm
件
10
7
游标卡尺
件
1
注：
上述所有量具，由物资部派专人定期送检，必须检验合格，并登记编号。
5.3.材料准备
施工材料如角钢、槽钢、钢板、焊条相应大宗材料及消耗材料等根据设计图纸及施工计划编制采购计划，已到货材料经检验合格后分类储存。
5.4.文件准备
Ø施工图纸文件齐全，所有图纸文件版本为FORUSE的可执行状态；
Ø相关工作程序、质量计划已正式出版，处于CFC状态，质量计划已开启。
5.5.工作环境准备
Ø预制场地分预制车间及预制车间外的露天场地两部分，均满足支吊架预制对场地的要求；
Ø不锈钢材料在车间内预制，且碳钢和不锈钢材料分区预制，防止不锈钢材料被污染；
Ø施工通道平整、畅通，电源、照明、消防等设施布置齐全，具备施工条件。
6.作业程序内容
6.1.施工管理流程图
6.2.领料
Ø施工作业组长以上人员根据管道工区技术人员开具的领料单到物资仓库领料；
Ø核查所领材料与图纸设计文件是否相符，包括材质、数量、规格等，如有不符应告知物资按相应程序处理；
Ø少量材料可通过人工手推车转运至预制车间或场地，如所领材料数量较多且较重，则由工区调度向综合工区申请吊车及运输车辆进行转运；
Ø不锈钢材料吊装时，应采用尼龙吊带绑扎，不得使用铁丝、钢丝绳绑扎；在不锈钢材料装车运输时，车厢底部及侧面应放枕木或木板，将不锈钢材料与车箱体隔开；
Ø材料运输至预制车间或场后，堆放应整齐；小型管材、型材（如扁钢、角钢）应与大型管材、型材分类分开堆放，避免挤压变形。
堆在室外的材料，应作好防水、防雨措施，如垫枕木，盖帆布等；
Ø不锈钢材料与碳钢材料须分开堆放，避免不锈钢材料被铁素体材料污染。
6.3.下料
6.3.1.材料核对
Ø根据施工进度要求，按照图纸设计文件，以系统或支架图为单位进行支吊架下料、组合、预制；
Ø将准备预制的材料搬运至预制地点，安装图纸设计文件分类，下料前对所有预制材料再次核对，检查材料与图纸是否相符。
6.3.2.划线
Ø划线时依据支架设计图纸文件进行；
Ø遵循“长料长用、短料短用，尽量节约”的原则，尽量保证材料合理分配利用，避免浪费；
Ø划线时应考虑到切割量及焊接间隙，一般应在图纸数据的基础上，根部适当增加20~30mm的余量，为现场安装提供足够的调整余量；
Ø在没有设计文件说明的情况下，不允许拼接短料来代替长料。
6.3.3.切割
Ø根据不同材料选择合适的切割工机具，如碳钢型材可选用割炬手工切割，不锈钢型材则选用等离子切割机或砂轮机切割，但须用专用不锈钢砂轮片；
Ø碳钢和不锈钢切割场预制地应分开进行，避免交叉污染；
Ø切割时，管材、型材的切割端面必须与其中心线垂直，否则，切割后应用手提砂轮机进行修复，达到工艺要求，材料端面垂直度，可用角尺进行检查；
Ø切割后的材料端面，必须用手提砂轮机清除毛刺、氧化物等，端面必须光滑，焊接部位应按焊接要求打好坡口；
Ø切割公差要求：
－吊架吊杆长度：
±3mm；
－结构型钢、管子、棒材和板材的长度尺寸：
长度≤300mm，±1.5mm；
长度＞300mm，±3mm；
矩形切割偏斜角≤1°，且偏斜值≤3mm。
－角度偏差≤±2°。
Ø钻孔公差要求：
－定位尺寸（孔中心至边缘或任意两孔的中心距）极限偏差不超过±1.5mm；
－孔径的正偏差不大于金属厚度的0.2倍或+0.8mm的小者，负偏差不超过-0.8mm。
Ø对每一套支吊架根部及管部下料后的零部件，应就地进行编号标识，以方便组合；为防止下料过多而造成组合出错，原则上每2~3套支吊架材料下料完毕后，即进行组合焊接。
6.4.组合焊接
Ø组合焊接前再次核查材料与图纸文件是否相符，是否按照图纸要求进行坡口加工；
Ø施焊前应将坡口表面和两侧至少20mm范围内的油污、水分及其他有害杂质清除干净；
Ø支吊架组合焊接前预热应符合下列规定：
－预热温度应遵循图纸设计文件的规定要求，如图纸未说明则参考该焊接类型的焊接工艺评定所确定的温度，不锈钢焊接不要求预热，当不锈钢与碳钢或合金钢焊接在一起时，应注意其他部件材料的预热温度与不锈钢部件材料的协调；
－预热必须均匀，预热宽度应为焊缝中心线两侧各取3倍板厚，且不少于100mm；
－预热的焊道，层间温度不应低于预热温度的下限。
Ø支吊架的组合焊接可参考TS-X-CIEN-GHTC-TD-1X701《管道焊接》工作程序执行；
Ø如组合焊接产生变形可参考TS-X-CIEN-GHTC-TD-1X207《矫形》工作程序进行处理校正；
Ø支吊架组合焊接后热处理应符合GBT17116.1-1997《管道支吊架第1部分：
技术规范》相关要求。
6.5.焊缝检验
Ø按照图纸文件或技术规范要求，根据相应比例要求，选择合适的焊缝检验方法对支吊架焊缝进行相应检验；
Ø焊缝检验过程可参考TS-X-CIEN-GHTC-QC-1X800《射线检验》、TS-X-CIEN-GHTC-QC-1X801《超声波检验》、TS-X-CIEN-GHTC-QC-1X802《磁粉检验》、TS-X-CIEN-GHTC-QC-1X806《渗透检验》等工作程序执行；
Ø焊缝检验不合格可参考TS-X-CIEN-GHTC-TD-1X703《焊缝返修》工作程序进行返修处理。
6.6.标识移植
支吊架根部及管部组合、焊接、质检合格后，由施工人员（组长）将图纸文件上支吊架的编号，书写在与其对应的支吊架根部及管部表面上，同时采用铁丝挂牌的方式，将标识书写在标牌上；标识应准确、清晰，挂牌牢固，以便在支吊架预制及安装过程中，满足可追溯性要求。
6.7.移交喷砂油漆
Ø在支吊架根部及管部预制成品标识完毕后，由管道工区的技术人员填写《支吊架预制成品移交单》（见附录B）；将支吊架预制成品移交综合工区进行喷砂及油漆；此单一式二份，双方签名确认，各自保存一份；
Ø支吊架的喷砂及油漆涂装可参考TS-X-CIEN-GHTC-TD-1X203《预制件喷砂》、TS-X-CIEN-GHTC-TD-1X204《预制件油漆涂装》工作程序执行；
Ø支吊架预制件经过喷砂油漆后，原标识已不复存在，综合工区施工人员应根据原标识、挂牌或支吊架预制成品移交单内容进行标识移植，满足支吊架预制及安装过程中的可追溯性要求。
6.8.预制成品存放及保管
Ø支吊架组合件在未移交给综合工区前，由管道工区存放、保管。
存放前，地面应垫上枕木，碳钢、不锈钢支架根部及管部预制成品须分开堆放，移交后由综合工区保管；
Ø支吊架根部及管部预制成品经喷砂、油漆、标识移植、质检合格后，由综合工区技术人员填写支吊架预制成品移交单，将支吊架预制成品移交给物资部进行保管；
Ø在存放场地，物资部应划分区域，按系统、分区域存放支吊架根部及管部预制成品，存放地面应垫枕木，碳钢和不锈钢支架须分开存放，定期进行检查，并作好防水防雨措施，做好预制成品的标识及其维护工作。
7.安健环措施及特殊要求
Ø施工前，工区技术人员须对施工人员进行技术、质量、安全交底；
Ø管道施工人员：
上岗前，须经核电知识、安全知识培训，并经考核合格后才能上岗作业；
Ø起重工、电焊工、电工：
除经核电知识、安全知识培训，经考核合格外，还必须持证上岗；
Ø进入施工现场，必须穿好工作服、戴好安全帽；严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或钉鞋施工；
Ø禁止无证的焊接人员在正式管道上焊接操作，包括点焊；
Ø严禁施工人员酒后施工；
Ø严禁操作不熟悉的或非本专业使用的工器具及机电设备；
Ø使用电动工具前，电工先检查设备有无漏电情况；
Ø使用角向磨光机时，必须戴防护眼镜；
Ø使用大锤时，不允许戴手套；
Ø下料、坡口打磨时，须分区隔离，避免伤害他人；
Ø砂轮片有缺损或裂纹者严禁使用，砂轮片的有效半径磨损到原半径的三分之一时必须更换；
Ø废物，如砂轮片、废电池、废油等，须回收；
Ø施工前，施工人员必须检查氧气、乙炔皮管绑扎牢固，无漏气现象；
Ø严禁将点燃的割炬挂在工作台上或放在地面上，不得将割炬作照明用；
Ø严禁用氧气吹扫衣服或管内有油迹的管道；
Ø下班时，认真收拾工器具和清理现场，做到工完、料尽、场地清。
8.设备维护
无
9.记录
BG/GHTC/TD/1X205-01施工班组作业项目事故隐患排查及预控表
10.附录
附录A：
支吊架预制成品移交单
附录B：
施工班组作业项目事故隐患排查及预控表
附录A：
支吊架预制成品移交单
BG/GHTC/PA/1G003-02编号：
001（流水号）
系统名称：
机组号：
项目
序号
图纸名称
支吊架号
件数
备注：
移交部门：
接收部门：
移交人：
接收人：
QC:
日期：
日期：
注：
此单为项目部内各部门/工区间使用
附录B：
施工班组作业项目事故隐患排查及预控表
BG/GHTC/TD/1X205-01工作程序名称：
版次：
状态：
编号：
作业活动：
施工工区：
序号
施工工序
事故隐患存在的方面
可能导致的事故
预控措施
物体打击
高处坠落
机械伤害
起重伤害
触电
坍塌
车辆伤害
火灾
灼烫
爆炸
中毒和窒息
其它伤害
1
安装施工
人
人员不具备该项作业资格
√
√
√
√
审查作业人员资格
2
人员不熟悉作业内容及施工环境
√
√
√
√
√
施工前对参加该施工活动的人员进行安全交底
3
人员身体和精神状态欠佳或不稳定
√
√
√
√
施工前作业负责人检查人员的精神状态，确保良好稳定
4
人员不按规定穿戴防护用品
√
√
√
正确使用安全劳保用品
5
人员使用电动工具不佩戴防护眼镜
√
√
使用磨光机切割机等电动旋转工具佩戴防护眼镜
6
机
电动工具绝缘性能差
√
施工前检查磨光机等电动工具的绝缘性能
7
吊装等工具失效或检定时间过期
√
√
√
√
使用前检查工具性能和使用期限
8
料
余料随意存放，未办存放许可证
√
√
余料在指定地点存放，并办理临时存放许可证
9
不锈钢和碳钢管材的交叉摆放
存放时不锈钢和碳钢管材分区域摆放
10
法
未按工作程序进行作业
√
√
√
上岗前及上岗后不定期组织施工人员培训学习
11
预制件转运吊装过程多人指挥起重机械
√
√
√
√
起重应由专业起重工单人统一指挥
12
组合件吊装过程拉设警示带
√
√
√
√
吊装时无关人员不能进入区域
13
环
余料未及时清理
√
√
√
√
施工完成后应及时清理场地
14
施工区域通风条件差
√
采取必要的通风措施
15
成品件随意存放
√
成品件应在专门指定的地点存放统一处理
16
打磨切割完成后工机具随意摆放
√
√
√
打磨切割后及时收回工机具
安全部经理（批准）：
安全部：
工区经理：
技术人员：
班长：
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