电焊工技能大纲.docx
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电焊工技能大纲
电焊工技术大纲（2017年）
一、比赛内容、形式和成绩计算
（一）比赛内容
本次比赛内容包括理论知识和实际操作两部分。
（二）参赛选手要求
参赛选手为各单位在职职工（含劳务工、协议工等），且应具备以下基本条件：
1.初中以上文化程度
2．参赛选手必须在本岗位连续工作满2年以上,且现仍在本岗位工作。
（三）代表队组成
参赛代表队本部以矿、厂，外部以子公司为单位组成。
参赛具体名额按照通知要求人员进行选定。
选手报名参赛时，应持本人身份证、电焊工资格证。
（四）成绩计算
理论知识比赛试卷满分为100分，理论知识比赛成绩按照30%折算计入比赛总成绩；技能操作比赛满分为100分，按照70%折算计入比赛总成绩；折算后的理论知识比赛成绩与技能操作比赛成绩相加得出比赛总成绩。
二、命题原则
依据国家职业技能标准，注重基本技能，体现现代技术，结合生产实际，考核职业综合能力，并对复合性技能人才培养起到示范指导作用。
三、比赛范围、比重、类型及其它
（一）理论知识比赛
1.比赛范围
以焊工专业知识为主，金属材料、电工相关知识为辅。
（1）基础知识
①常用金属材料的物理、化学和力学性能。
②碳素结构钢、低合金钢、有色金属的分类、成分、性能和用途。
钢的热处理知识。
（2）专业知识
①焊接方法的分类。
焊接方法的基本原理。
焊接工艺技术要领。
焊接缺陷的分类、定义、形成原因以及防止措施。
焊接应力及变形的相关知识。
焊缝外观质量的检验与验收。
焊接接头种类、坡口形式及尺寸的标注方法。
无损检测方法、特点及选用。
2.试题比重
基础知识约占试卷总分的30%；专业知识约占试卷总分的70%。
3．试题类型
试题分五种类型：
填空题、是非题、选择题、计算题、简答题。
4．比赛时间
比赛时间为90分钟。
5．命题方式
理论考试由公司组织相关人员进行命题，采取闭卷考试方式进行。
6．主要参考资料
《焊工国家职业技能标准（2009年修订）》，2009年第1版，中国劳动社会保障出版社出版发行；
《职业技能鉴定指导－电焊工（初级、中级、高级）》，中国劳动出版社出版。
（二）实际操作比赛
1、实际操作项目
本次竞赛项目两个。
（1）管对接水平固定焊5G（焊条电弧焊SMAW）。
（2）板对接仰焊4G（焊条电弧焊SMAW）。
2、赛件图样
（1）管对接水平固定焊5G（焊条电弧焊SMAW）（见附图HJSJ－2011－01）
（2）板对接仰焊4G（焊条电弧焊SMAW）（见附图HJSJ－2011－02）
3、评分标准
实际评分分为安全操作得分、管对接水平固定焊得分、板对接仰焊得分三个部分，其中安全操作得分占20%，管对接水平固定焊占40%，板对接仰焊占40%。
评分表如下
（1）管对接水平固定焊5G外观（焊条电弧焊SMAW）评分标准（见竞赛外观评分表一）。
（2）板对接仰焊（焊条电弧焊SMAW）评分标准外观（见竞赛外观评分表二）。
（3）管对接水平固定焊5G外观（焊条电弧焊SMAW）无损检测评分标准（见无损检测评分表一）。
（4）板对接仰焊（焊条电弧焊SMAW）无损检测评分标准（见无损检测评分表二）。
（5）安全操作评分标准（见安全操作评分表）
4、试件组对
（1）参赛选手应按规定穿戴劳动保护用品，辅助工具自备（见选手允许自带工具规定）。
（2）选手凭参赛证和抽签单领取试件和焊材。
（3）每位选手所领用试件，在组对前应检查是否符合要求，一般不准调换，若有异议，由裁判长裁定。
（4）参赛选手按抽签的比赛轮次，按规定时间、地点自行进行试件组对。
（5）试件在组对过程中如不慎装废，选手可以自行修复，但不得调换。
（6）监考人员对每名选手的各道工序应认真填写试件流转卡，对认可合格的组对试件监考人员、选手签上姓名。
对不符合组对要求的试件，监考人员应通知选手重新组对。
未经检查合格认可的试件，一律不能用于比赛。
（7）试件组对规定如下：
①点固焊应采用与正式焊接相同的焊接方法和焊接材料。
②所有试件应点固在正面坡口内。
③板状试件点固在试件两端，点固长度不大于20mm。
点固不得超过两点。
5、考场纪律
（1）参赛选手必须服从监考人员指挥，按“焊工比赛技术文件”进行实际操作。
凡在操作比赛中违反规定，监考人员有权予以制止。
对不听劝阻者，监考人员立即向裁判长汇报，对选手做出处理。
（2）赛场内应保持肃静，不得喧哗和相互讨论。
比赛过程中选手如发现问题，应立即向监考人员反映，得到监考人员同意后，方可暂停比赛，否则时间照计。
（3）考场中除指定的监考人员外，其他人员须经领导小组允许，由专人陪同并佩带标志方可进入。
（4）选手在正式比赛前15分钟凭比赛抽签单分别到试件库和焊材库领取试件和焊材。
以发令信号为准，开赛迟到10分钟及以上者，按自动弃权处理。
（5）比赛操作时间为120分钟。
（6）焊机、焊枪、焊钳、把线均由机电制修厂统一提供，不准自带。
（7）选手可自备下列工具：
面罩、锤子、扁铲、锉刀、钢丝刷、砂布、锯条、手电筒、磨光机、活动扳手。
（8）试件固定高度不得高于1.3m（以试件中心点为准）。
（9）管状试件点固处不许放在仰焊（5点钟-7点钟）位置。
（10）选手试电流只能在专门统一发给的试板上进行，不准在夹具上试电流，否则按违反考场规定处理。
（11）试件全部采用单面焊。
（12）试件的焊接方向规定如下：
①板状对接焊采用一个方向焊接，不得由中间向两端焊或由两端向中间焊，其余层数的方向和打底焊的方向要一致。
②管状试件的焊接采用两半圆自下而上焊接。
（13）试件在施焊过程中（包括焊缝层间清理）均应在焊接支架上进行，不得再变换位置和方向。
如遇清理焊缝使试件移位，应在监考人员监督下恢复原位。
试件未焊完不准取下（不包括最后表面清理），不得在试件上作任何标记。
违反上述规定，该单项按0分处理。
（14）施焊过程中，试件焊废不予补发，允许选手在比赛时间内自行手工修复。
焊缝的正、反表面不准修复补焊、重熔，若违反该试件按0分处理。
（15）由于停电及外部原因影响操作时，选手有权提出异议，由裁判长核实裁定。
（16）选手在比赛过程中，若需要休息、饮水、上洗手间等所占用时间，一律计算在操作时间内。
（17）比赛完毕，选手应认真清理试件表面的焊渣、飞溅，但不能破坏试件焊缝的原始成形。
清理好的试件交监考人员检查，监考人员如发现选手对试件未清理干净，有权要求选手返工。
清理好的试件由监考人员会同选手将试件交指定地点封号，并在监考记录上双方签字。
（18）选手应本着公平竞争原则进行比赛，不得损坏或拆卸比赛所提供的所有设施，若发现此类行为即取消该选手全部考试成绩。
6、赛场准备设备、材料
（1）焊条电弧焊选用型号为ZX7-500的逆变焊机。
（2）焊材
①焊条：
型号：
E5016（J506）。
②规格：
Φ2.5mm、Φ3.2mm、Φ4.0mm。
（3）上述设备、材料由举办单位负责准备及调试。
7、安全操作规程
（1）参赛选手必须持有电焊工操作证或经安全教育考试合格后，方可参赛。
（2）工作前，将劳动保护用品穿戴齐全，且保持干燥绝缘，防止触电。
（3）工作前，检查电焊机附近有无易燃、易爆物品，如有，应挪开直线距离10米以外，方可工作。
（4）工作前，检查电焊机是否有接地线，内部各接点是否有松动或有无金属物。
合闸后，发现电焊机有异声，应立即拉闸进行检查，避免发生设备事故。
（5）检查一次线、二次线，如有破损应用胶布包好，破损严重必须更换新线。
一次线长度不超过3米，必须悬空挂好。
（6）摘挂一次线，检查是否拉开电闸，电压是否与电焊机电压相符。
（7）把电焊线事先拉到工作位置，并检查无误后再合闸，合闸时要把脸闪开。
（8）工作休息后，必须将闸拉下。
如停时间短暂，可以不拉，但不得离开工作岗位，夹钳必须放在绝缘处。
（9）工作完成后，要及时拉闸、断点，把线盘好。
（10）焊接现场必须设置消防器材。
8、试件的管理
比赛试件钢印号在赛前打上，一对试件只打其中一个试件，钢印号字体为二号字，打试件号位置如下所示：
附10-1
外观评分表一
项目：
管对接水平固定焊5G（焊条电弧焊SMAW）管试件φ159×5～8mm
场次工位号：
（） 本项得分：
检查项目
评判标准
及得分
评判等级
测评
数据
实得
分数
备注
I
II
III
IV
焊缝余高
尺寸标准
0～2
＞2～3
＞3～4
＜0，＞4
得分标准
6分
4分
2分
0分
焊缝
高度差
尺寸标准
≤1
＞1～2
＞2～3
＞3
得分标准
6分
4分
2分
0分
焊缝宽度
尺寸标准
12～14
＞14～16
＞16～18
＜12，＞18
得分标准
6分
4分
2
0分
焊缝
宽度差
尺寸标准
≤2.0
＞2～3
＞3～4
＞4
得分标准
6分
4分
2分
0分
咬边
尺寸标准
无咬边
深度≤0.5
每2mm扣1分
深度＞0.5
0分
得分标准
10分
正面成型
标准
优
良
中
差
得分标准
6分
4分
2分
0分
背面成型
标准
优
良
中
差
得分标准
6分
4分
2分
0分
背面凹
尺寸标准
0～0.5
＞0.5～1
＞1～2
＞2
得分标准
12分
8分
4分
0分
背面凸
尺寸标准
0～0.5
＞0.5～1
＞1～2
＞2
得分标准
6分
4分
2分
0分
角变形
尺寸标准
0～0.5
＞0.5～1
＞1～2
＞2
得分标准
6分
4分
2分
0分
外观缺陷记录
焊缝外观（正、背）成型评判标准
优
良
中
差
成形美观，
焊缝均匀、细密，
高低宽窄一致
成形较好，
焊缝均匀、平整
成形尚可，
焊缝平直
焊缝弯曲，
高低、宽窄明显
注：
1.表面有裂纹、夹渣、气孔、未熔合等缺陷或出现焊件修补、未完成，该项作0分处理。
2.焊缝宽度为试件厚度8mm时标准。
外观评判组长：
记录员：
评判员：
时间：
附10-2
外观评分表二
项目：
板对接仰焊4G（焊条电弧焊SMAW）板厚：
12mm
场次工位号：
（） 本项得分：
检查项目
评判标准
及得分
评判等级
测评
数据
实得
分数
备注
I
II
III
IV
焊缝余高
尺寸标准
0～2
＞2～3
＞3～4
＜0，＞4
得分标准
6分
4分
2分
0分
焊缝
高度差
尺寸标准
≤1
＞1～2
＞2～3
＞3
得分标准
6分
4分
2分
0分
焊缝宽度
尺寸标准
16～18
＞18～20
＞16～21
＜16，＞21
得分标准
6分
4分
2
0分
焊缝
宽度差
尺寸标准
≤2.0
＞2～3
＞3～4
＞4
得分标准
6分
4分
2分
0分
咬边
尺寸标准
无咬边
深度≤0.5
深度＞0.5
得分标准
10分
每2mm扣1分
0分
正面成型
标准
优
良
中
差
得分标准
6分
4分
2分
0分
背面成型
标准
优
良
中
差
得分标准
6分
4分
2分
0分
背面凹
尺寸标准
0～0.5
＞0.5～1
＞1～2
＞2
得分标准
12分
8分
4分
0分
背面凸
尺寸标准
0～0.5
＞0.5～1
＞1～2
＞2
得分标准
6分
4分
2分
0分
错边量
尺寸标准
0～0.5
＞0.5～1
＞1～2
＞2
得分标准
6分
4分
2分
0分
外观缺陷记录
焊缝外观（正、背）成型评判标准
优
良
中
差
成形美观，
焊缝均匀、细密，
高低宽窄一致
成形较好，
焊缝均匀、平整
成形尚可，
焊缝平直
焊缝弯曲，
高低、宽窄明显
注：
表面有裂纹.、夹渣、气孔、未熔合等缺陷或出现焊件修补、未完成，该项作0分处理。
外观评判组长：
记录员：
评判员：
时间：
附10-3
无损检测评分表一
项目：
管对接水平固定焊5G（焊条电弧焊SMAW）管件φ159×5～8mm
场次工位号：
（） 本项得分：
项目
拍片数量
评定范围
计分方法
配分说明
φ159×8管
水平固定焊
6
焊缝全长
按等级最低一张评级
1、Ⅰ级片基本分：
30分，按缺陷性质扣分后最低为25分。
2、Ⅱ级片基本分：
20分，按缺陷性质扣分后最低为15分。
3、Ⅲ级片基本分：
10分，按缺陷性质扣分后最低为5分。
4、Ⅳ级片基本分：
0分。
缺陷性质
缺陷尺寸
扣分标准
管对接水平焊扣分
圆
形
缺
陷
尺寸≤0.5㎜
每点扣0.5分
尺寸＞0.5㎜
每点扣1分
条
形
缺
陷
条形缺陷
每1㎜扣4分
评判签名
合计扣分
注：
按JB/T4730-2005标准评定。
附10-4
无损检测评分表二
项目：
板对接仰焊（焊条电弧焊SMAW）δ=12mm
场次工位号：
（） 本项得分：
项目
拍片数量
评定范围
计分方法
配分说明
板对接仰焊
2
焊缝全长
按等级最低一张评级
1、Ⅰ级片基本分：
30分，按缺陷性质扣分后最低为25分。
2、Ⅱ级片基本分：
20分，按缺陷性质扣分后最低为15分。
3、Ⅲ级片基本分：
10分，按缺陷性质扣分后最低为5分。
4、Ⅳ级片基本分：
0分。
缺陷性质
缺陷尺寸
扣分标准
立板补焊扣分
圆
形
缺
陷
尺寸≤0.5㎜
每点扣0.5分
尺寸＞0.5㎜
每点扣1分
条
形
缺
陷
条形缺陷
每1㎜扣4分
评判签名
合计扣分
注：
按JB/T4730-2005标准评定。
附10-6
安全操作评分表
项目：
安全操作评分
场次工位号：
（） 本项得分：
检查项目及标准
标准分
评判办法
扣分
实得
分数
备注
劳动保护用品穿戴齐全，且保持干燥绝缘，
10
未穿劳动保护用品不得分，一处不合格扣2分。
自备工具能够满足工作要求
10
未自备工具不得分，自备工具不能满足工作需要扣5分。
工作前检查电焊机周围环境
10
未检查不得分，检查后一处未处理或处理不合格扣2分。
工作前检查电焊机状况
20
未检查不得分，检查后一处未处理或处理不合格扣5分。
操作顺序及操作规范
40
操作先后顺序不正确一处扣5分。
操作不规范一处扣5分。
现场文明施工
10
清理不彻底一处扣5分，不停电清理不得分
用时
120分钟完成比赛，每节约5分钟安全总分加2分
使用时间：
项目其他
选手应根据要求文明、合理操作，不得有损坏机具、故意延误时间、干扰裁判等行为，出现此类等情况一次从安全总分中扣罚50分，出现危及自身及他人安全的行为时，取消比赛资格。
合计得分
评判组长：
评判员：
时间：
附10-6
附图HJSJ－2011－01
（1）管对接水平固定焊5G（焊条电弧焊SMAW）。
（2）材质：
20。
（3）焊条型号：
E5016（J506），
规格:
φ2.5mm、φ3.2mm、φ4.0mm（任选）。
（4）试件规格：
D:
φ159，S：
8mm。
（5）试件长度L：
100mm+100mm。
（6）坡口：
β：
32°±2°，b:
2±1，p：
1±1
β
附10-7
附图HJSJ－2011－02
（1）板对接仰焊4G（焊条电弧焊SMAW）。
（2）材质：
Q345R（GB713）。
（3）焊条型号：
E5016（J506），
规格:
φ2.5mm、φ3.2mm、φ4.0mm（任选）。
（4）板厚：
12mm。
（5）试件长度L：
300mm。
（6）试件宽度B：
120mm+120mm。
（7）坡口：
β：
32°±2°，b:
2±1，p：
1±1
（8）反变形量自定
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