堤防施工方法.docx
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堤防施工方法
堤防施工
一、土石方明挖
本工程的土石方开挖较多,土方开挖量为17255m3,基础砂卵石开挖量为2450m3。
采用2台PC100型挖掘机开挖,自卸汽车运输,采取自上而下、分层开挖的开挖程序。
二、堤身土方填筑
1、土料选择与填筑方法
为了保证填土工程的质量,选择碎石类土、砂土、爆破石渣及含水量符合压实要求的粘性土为填方土料,并且不能含有树蔸等杂物。
填方施工应接近水平地分层填土、分层压实,每层的厚度根据土的种类及选用的压实机械而定。
应分层检查填土压实质量,符合设计要求后,才能填筑上层。
当填方位于倾斜的地面时,应先将斜坡挖成阶梯状,然后分层填筑,以防填土横向移动。
2、填土压实方法
填土压实采用碾压法,压实填方时行驶速度不宜过快,一般平碾不应超过2km/h。
3、填土压实的质量检验
填土压实后的干密度,应有90%以上符合设计要求,其余10%的最低值与设计值的差,不得大于0.08g/cm3,且应分散,不得集中。
三、砼浇筑
混凝土工程在混凝土结构工程中占有重要地位,混凝土工程质量的好坏直接影响到砼结构的承载力、耐久性与整体性。
1、混凝土制备
混凝土的施工配合比,应保证结构设计对混凝土强度等级及施工对混凝土和易性的要求,并应合理使用材料,必要时还应符合与使用环境相适应的耐久性如抗冻性、抗渗性等方面的要求。
2、混凝土的运输
根据工程项目的结构特点、混凝土的总运输量与每日所需的运输量、水平及垂直运输的距离、现有设备情况以及气候、地形、道路条件等因素进行综合考虑。
在运输混凝土的工作中,混凝土应保持原有的均匀性,不发生离析现象;其塌落度应符合浇筑时所要求的塌落度值;混凝土从搅拌机中卸出后,应及早运至浇筑地点,不得因运输时间过长而影响混凝土在初凝前浇筑完毕,混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间不宜超过规定。
为了避免混凝土在运输过程中发生离析,混凝土的运输路线应尽量缩短,道路应平坦,车辆应行驶平稳。
当混凝土从高处倾落时,其自由倾落高度不应超过2m。
否则,应使其沿窜筒、溜槽或震动溜槽等下落,并应保持混凝土出口时的下落方向垂直。
混凝土经运输后,如有离析现象,必须在浇筑前进行二次搅拌。
为了避免混凝土在运输过程中塌落度损失太大,应尽可能减少转运次数,盛混凝土的容器,应严密不漏浆,不吸水。
容器在使用前应先用水湿润,炎热及大风天气时,盛混凝土的容器应遮盖,以防水份蒸发太快,严寒季节,应采取保温措施,以免混凝土冻结。
3、混凝土的浇筑
混凝土浇筑前的准备工作
对模板及其支架进行检查,应确保标高、位置尺寸正确,强度、刚度、稳定性及严密性满足要求;模板中的垃圾、泥土和钢筋上的油污应加以清除;木模板应浇水润湿,但不允许留有积水。
对钢筋及预埋件应请工程监理人员共同检查钢筋的级别、直径、排放位置及保护层厚度是否符合设计和规范要求,并认真作好隐蔽工程记录;准备和检查材料、机具等;注意天气预报,不宜在雨雪天气浇筑混凝土。
做好施工组织工作和技术、安全交底工作。
混凝土浇筑
砼浇筑按自下而上进行,每5米左右为一施工段。
采用双胶轮车进行水平运输,至仓面附近后采用人工铲料或溜槽入仓,随浇随平,有粗骨料堆叠时,将基其均匀地分布于砂浆较多处,严禁用砂浆覆盖,以免造成内部蜂窝。
采用插入式振捣器作业,振捣上一层时,应插入下层砼5cm左右,以消除两层之间的接缝,不能紧靠模板振捣,且尽量避免碰撞钢筋。
施工缝处理
在施工缝混凝土浇好后,在初凝之后、终凝之前喷涂一层柠檬酸,使其表面1cm厚的混凝土不凝结,然后用高压水冲毛,去除乳皮,同时预理一道BWII型止水条,并在上层混凝土浇筑时先铺一层厚约2~3cm的同标号水泥砂浆,垂直缝则先刷一层净水泥浆,以利新老混凝土结合良好。
新老混凝土结合面的混凝土应细致捣实,部分施工缝采取人工凿毛处理。
4、混凝土的养护
本工程采用自然养护法,采用覆盖浇水养护和塑料薄膜保湿养护两种方式。
常用麻袋、帆布、草帘、芒席、锯末等。
开始覆盖和浇水的时间一般在混凝土浇筑完毕后3~12h内(根据外界气候条件的具体情况而定)即应进行。
采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土,不得少于7昼夜;掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土,不得少于14昼夜。
每日浇水次数视具体情况而定,以能保持混凝土经常处于足够的润湿状态即可。
但当日平均气温低于5℃时,不得浇水。
5、混凝土冬期施工
混凝土在冬期施工中,如果不可避免地会遭受冻结时,则必须采取措施防止其浇筑后过早受冻,应使其在冻结前能先经过一定时间的预养护,保证达到足以抵抗冻害的“临界强度(又称抗冻临界强度)”后才遭冻结,以避免冻害对混凝土的强度所造成的不利影响。
《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204—92)规定,冬期浇筑的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土,当水灰比不大于0.6且不掺加防冻剂时,在受冻前,抗压强度不得低于设计的混凝土强度标准值的30%;对掺加防冻剂的混凝土,其临界强度值根据有关研究结果可确定为:
当室外最低气温为-15℃以内是为4MPa;室外最低气温为-15~-30℃时为5MPa。
四、组合钢模板
组合钢模板优点是通用性强,组装灵活、装拆方便、节省用工;浇筑的构件尺寸准确、棱角整齐、表面光滑;模板周转次数多;大量节约木材。
1、钢模板规格
钢模板面板厚度一般为2.3或2.5mm;加劲板的厚度一般为2.8mm。
2、钢模板安装
钢模板与钢模板间的拼接用U形卡,其安装间距一般不大于300mm,即每隔一孔安装一个,安装方向一顺一倒相互错开。
当需将钢模板拼接成大块模板时,除了用U形卡及L形插销外,在钢模板外侧要用钢楞(圆形钢管、矩形钢管、内卷边槽钢等)加固,钢楞与钢板间用钩头螺栓及3形扣件、蝶形扣件连接。
浇筑钢筋混凝土墙体时,墙体两侧模板间用对拉螺栓连接。
对拉螺栓截面应保证安全承受混凝土的侧压力。
3、模板的拆除
现浇整体式结构的模板拆除期限应按设计规定,如设计无规定时,应满足下列要求:
不承重的模板,其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损坏时,方可拆除;承重模板应在混凝土强度达到所规定的强度时,方能拆除;当混凝土强度达到拆模强度后,应对已拆除侧模板的结构及其支承结构进行检查,确定结构有足够的承载能力后,方可拆除承重模板和支架。
模板的拆除顺序和方法:
模板的拆除顺序一般是先非承重模板,后承重模板;先侧板,后底板。
五、钢筋焊接连接
钢筋连接除个别情况外(如不准出现明火),应尽量采用焊接连接,以保证质量、提高效率和节约钢材。
当环境温度低于-5℃,即为钢筋低温焊接,此时应调整焊接工艺参数,使焊缝和热影响区缓慢冷却。
风力超过4级时,应有挡风措施。
环境温度低于-20℃时不得进行焊接。
六、M7.5浆砌石墙
1、材料要求
石料质量
块石采用石场开采的坚硬新鲜的毛石,其抗压强度不小于500kg/cm2,石料应强韧、密实、坚固与耐久,质地致密,色泽均匀,无风化剥落和裂纹及结构缺陷,砌体表层的石料必须具有可砌筑平整面。
石料不得含有妨碍砂浆的正常粘结或有损于外露面外观的污泥、油质或其它有害物质。
砂浆和砼
浆砌块石砂浆和砼的强度等级符合施工详图的设计标号,砂浆和砼的强度等级系指标准立方体试验在温度20℃±3℃、相对温度不小于90%中养护28天,经抗压试验所得的极限抗压强度值,以Mpa表示。
砂浆和砼所有水泥、砂及水应符合有关规范规定要求。
砂浆中砂宜用中砂或粗砂,砂的最大粒径不大于2.5mm。
除非图纸上另有标明或监理指示,勾缝砂浆强度等级对于主体工程不低于M10,附属工程不低于M5,且均不低于砌筑砂浆的强度等级。
片石
片石的厚度不应小于150mm(卵形和薄片者不得使用)。
镶面石料应选择尺寸稍大并具有较平整表面,且应稍加粗凿。
在角隅处使用较大石料,大致粗凿方正。
块石
块石应大致方正,上下面大致平行。
石料厚度200~300mm,石料宽度及长度应分别为石料厚度的1~1.5倍和1.5~3倍。
石料的尖锐边角应凿去。
所有垂直于外露面的镶面石的表面凹陷深度不得大于20mm。
角隅石或墩尖端的镶面石应根据需要修凿至所需形状。
2、施工要求
在砌筑前每一石块应用干净水洗净并使其彻饱和,垫层亦应干净并湿润。
所有石块均应座于新拌和砂浆之上,在砂浆凝固前,所有缝应填砂浆,石块固定就位。
垂直缝的满浆应先将已砌好的石块的侧面抹浆,然后用侧压砌置下一相邻石块;或石块就位后灌入砂浆。
当用小石子砼填垂直缝时,应用扁钢捣实。
所有石块均应按层砌筑,当砌体相当长时,应分为几段。
砌筑时相邻高差不大于1.2m,每5m设伸缩缝,各段水平砌缝应一致。
如果石块松动或砌缝开裂,应浆石块提起,将垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净,然后将石块重铺砌在新砂浆上。
在砂浆凝固前应将外露缝勾好,勾缝深度不小于20mm。
如条件不允许时,应在砂浆未凝固前,将砌缝砂浆刮深不小于20mm,为以后勾缝作准备。
勾好缝或灌好浆的砌体在完工后,视水泥种类及气候情况,在7~14天内应加强养护。
所有灰缝应满填砂浆。
3、块石砌体
块石砌体应成行铺砌,并砌成大致水平层次。
镶面石应按一丁一顺或一丁二顺砌筑。
任何层次石块应与邻层石块搭接至少80mm。
砂浆砌筑缝宽应不大于30mm。
邦衬石及腹石的缝应相互错开,砌浆砌筑平缝宽度不应大于30mm,竖缝宽度不应大于40mm。
4、质量要求
水泥砂浆质量要求
除监理另有指示外,不同强度等级不同配合比的水泥砂浆每工作班分别各制取1组试件。
砂浆试样的强度为该组试样6个试件28天抗压极限强度的平均值。
砂浆试样强度应符合以下要求:
同一等级的各组砂浆试样的平均度应不低于图纸规定的砂浆等级。
任一组试件的强度应不低于图纸规定的砂浆等级的75%。
砌筑质量要求
石料规格和质量应符合有关规定;砂浆配合比应符合试验规定;砌石分层错缝,浆砌时坐浆挤紧,嵌填饱满密实,不得有空洞;墙背填料符合图纸要求;沉降缝、泄水孔的位置和数量应符合图纸要求。
检查项目
浆砌块石的检查项目见下表。
表7-9-1浆砌块石的检查项目表
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法
1
平面位置(mm)
±20
每20m用水准仪检查1点
2
断面尺寸(mm)
不小于图纸规定
每20m用尺量两个断面
3
底面高程(mm)
±50
每20m用水准仪检查1点
4
表面平整度(mm)
20
每20m用2m直尺检查3处
5、外观鉴定
坚实牢固,勾缝平顺,无脱落现象。
泄水孔坡度向外,无堵塞现象。
沉降缝整齐垂直,上下贯通。
位于弯道处的挡土墙要平顺、圆滑、美观。