河流大开挖穿越施工方案.docx
《河流大开挖穿越施工方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《河流大开挖穿越施工方案.docx(8页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
河流大开挖穿越施工方案
站外管线工程
河流穿越施工方案
编制:
审核:
批准:
中国石油天然气管道局长庆分公司
第一项目部
2015年09月19日
1工程概况
1.1站外管线工程位于陕西省靖边县境内,起始于靖平39-14井场,终止于南40站,管线大致呈南北走势,所经区域地貌为:
黄土斜坡、黄土梁、山前坡地和黄土崾岘。
1.2靖平39-14采气管线:
管线规格为Φ20#-89×8/9,长度约为4.83公里,注醇管线规格为20#-27×5,长度约为4.93公里。
采气管线设计压力为25MPa,注醇管线设计压力为32MPa,设计埋深为1.3m(管顶)。
1.3穿越大理河3次,宽度分别为66m,61m,59m;位置分别为(103461,4136313)、(103302,4134770)、(103245,4134414)。
1.4穿越处管线规格采用Φ20#-89×9,管线埋深≥2.3m。
2施工方案的确定
因大部分河渠为主要灌溉渠和排洪渠,施工时不能够断流,因此,对河流穿越采用河道内围堰截坝导流管导流的大开挖穿越施工方法。
因河渠在汛期水流量较大,为保证管道在河底的埋深,对部分河渠穿越加设纵向弯管,并按照要求进行混凝土稳管。
3施工平面图
注:
虚线为河流穿越施工时的临时占地面积,具体大小根据河流的宽度确定,通常范围为20米~40米宽,长40米~80米,具体以实际为主。
4施工程序
4.1施工准备
4.1.4对河流穿越采用昼夜连续施工,因此夜间所需材料、用具必须准备齐全,以保证施工正常进行。
4.2测量放线
根据设计的给定的桩位,参照中线成果表,对河流的穿越位置进行测量,确定管道中心线的位置,并用标桩放出管线穿越位置、留头位置、管沟开挖位置;同时放出作业带边线及堆土场地。
4.3围堰导流
在河的上游距管中心7米处用麻袋装土筑挡水坝,坝体坡比1:
0.75,顶宽1.5米,坝高根据河底与地表高差为2米,坝长按照河岸宽度确定,在坝的迎水面铺土工布挡水以免渗漏,沿坝两边打木桩加固,直径15厘米,间隔0.5米,桩长5米,两排桩间用铁丝连接牢固以免承载时向外倾斜,坝顶铺钢浮板,增加坝的承载力;下游距中心7米处筑拦水坝,坝体坡比1:
0.75,顶宽1.5米,坝高根据河底与地表高差确定,坝长按照河岸宽度确定,在坝的迎水面铺土工布挡水以免渗漏,沿坝两边打木桩加固,直径10-15厘米,间隔0.5米,桩长5米,两排桩之间用铁丝连接牢固。
导流管导流,导流管采用φ813钢管,根据河水的流量,选取数量为4根,保证河道内水流的正常流动。
筑坝时预留出导流管安放的位置,待坝体基本完成后,将导流管下入河中,继续筑坝。
4.4坝间排水
坝筑好后用4台潜水泵连续抽水直至抽净。
然后对河床进行降坡,河底清淤:
用湿式推土机在河两岸进行降坡,使其平滑过渡,用人工配合挖掘机清理河底淤泥,放至作业带一侧,清淤后用人工在河底作业带两边开挖两条1m×1m的排水沟,将水引至积水坑内用泥浆泵排除渗水。
(见排水示意图)
4.5主体组焊
管道的主体焊接在上游围堰上进行,对穿越管段采用一步成型法进行施工,即根据沟渠的断面,相对高差计算出所需要的弯管,组装焊接完毕后进行100%射线探伤检验和100%超声波探伤检验。
4.6管道防腐补口
管道检测合格后,立即对焊口进行防腐补口以及电火花检漏,发现漏点应及时进行修补,补口、补伤具体操作方法要符合设计及施工规范要求。
4.7管道下沟
对管道焊接检测、防腐补口补伤完成后,进行下沟,由于河渠地段地质条件差,地下淤泥层较深,管沟难以成型,塌方严重,为此管道下沟采用双面沉管的施工方法。
挖沟时加大管沟开挖的宽度,同时在管沟两侧打木桩及钢板桩,设备行走处铺垫钢浮板,随着管沟的开挖,管道会自然下沉,直至下沉到管道埋深符合设计要求为止。
管沟在开挖过程中,要用水泵不停的将管沟内的积水排出,同时由于塌方严重,加大了开挖宽度,使土方量增大,原施工作业带已经难以满足要求,需临时征用土地作为临时堆土场地。
4.8管道稳管
由于在汛期水流量较大,管道在下沟完成后,需对管道进行稳管,稳管采用混凝土稳管方式。
4.9管沟回填
稳管完成后,进行回填,回填时对管沟内回填土人工进行分层夯实,每次夯实厚度不能大于300mm,当回填到河底时用单斗挖掘机进行碾压,确保回填土的密实度符合设计要求。
4.10水工保护
在管沟回填的同时,按照设计要求的位置、结构、尺寸进行水工保护工程施工,水工保护按照施工组织设计进行施工。
浆砌石计算方法:
2.1×0.8×河宽
混凝土计算方法:
6.3×6+2.03×坡长×坡宽
4.11拆除围堰
先拆除下游围堰,并将围堰用220挖沟机将土倒到河岸边缘,最后拆除上游围堰,上游围堰用220挖沟机采取后退方法进行拆除,将堰体土方恢复到原处。
4.12三桩埋设
根据设计要求的三桩类型埋设三桩,施工时,必须按照设计规定的位置、埋深、方向进行埋设。
4.13地貌恢复
对施工现场进行平整,将地貌恢复到原貌,保证恢复后的河流净面积与原来相同,防止河道堵塞。
4.14清理现场
将施工用的设备、余料运出施工现场,施工现场的各种生产生活垃圾进行外运,清理现场,达到“工完、料净、场地清”。
5人员、设备、材料需求计划
以下资源配备是一条河穿越的需求计划
5.1人员需求计划
序号
工种/岗位
人数
备注
1
项目经理
1
2
技术员
1
3
HSE监督员
1
4
质检员
1
5
电焊工
8
6
管工
3
7
机械操作手
12
8
防腐工
8
9
起重工
2
10
电工
1
11
测量工
1
12
气焊工
1
13
司机
2
15
普工
25
合计
67
5.2设备机具需求计划
序号
设备名称
规格
单位
数量
备注
1
挖掘机
220
台
6
下沟、挖方
2
指针式温湿度表
WS-A1
只
1
湿度测量
3
红外测温仪
GM550
只
2
温度测量
4
风速计
AR816+
只
1
风速测量
10
焊接检验尺
HJC45型
只
2
外观检查
11
潜水泵
4″
台
4
潜水泵抽水
5.3材料需求计划
序号
材料名称
材料规格、型号
数量
备注
1
排水软管
4寸
300
抽水
2
混凝土
M3
60
稳管
3
浆砌石
M3
185
护坡
4
槽钢16
L=4m
打桩、间隔1米,根据河宽确定
5
电缆
35mm2
200m
水泵电源
6
电缆
25mm2
200m
水泵电源
7
铁丝
8#
30-50Kg
捆扎
9
钢浮板
δ=200mm
25
筑坝、下沟
10
木桩
L=5m/根
600
筑坝及管沟打桩
11
防风棚
2个
12
警示带
400m
穿越安全隔离带
6质量管理
6.1严格按照施工图、焊接工艺评定及施工规范施工,做好施工记录。
6.2管道牵引过程中,设置专人统一指挥,确保在牵引过程中不损伤管道及防腐层。
6.3严格贯彻执行现场监理验收签证制度,严格把好工序质量关,做好施工记录。
6.4管道牵引就位时,要严格进行电火花检漏,发现漏点及时进行修补,牵引过程中应有专人进行监督,防止损伤防腐层。
6.5稳管应严格按照设计要求施工,如需河岸水工护坡,也应严格按照设计要求施工。
7HSE保证措施
7.1健康保证措施
7.1.1参加施工作业人员要穿戴由项目部统一规定的各种劳动防护用品,避免施工作业中意外情况引起的危及作业人员健康的事件发生。
7.1.2现场HSE监督人员要对人员的劳保穿戴、施工用设备、设施的安全情况进行检查。
7.1.3为进入施工现场的业主及监理工程师等外来人员提供必要的安全防护措施及防护用品(如:
工作靴、安全帽等)。
7.2施工工地与驻地安全措施
7.2.1施工现场配有安全标语牌、操作规程牌、安全警示牌,施工期间,河边设路障警示牌,并用围栏将施工现场围上,禁止行人、车辆通过。
7.2.2晚间施工,要设照明警示灯,保证有足够的照明。
7.2.3工地晚上派专人看护设备,保证设备设施的安全。
7.2.4施工现场的所有电器设备以及电气线路,除电工外任何人不得随意开启改动。
7.2.5施工现场用电设备、电源线要整理整齐,破损处要进行绝缘处理,以防搭铁或漏电伤人。
7.3环境保护措施
7.3.1施工期间兼职HSE监督员对工程施工期间进行环境管理,其管理的内容主要是根据上级有关环保管理规定和施工项目特点制定的环境保护措施,并对作业现场实施监督检查。
7.3.2施工过程产生的废弃物随时清理回收,做到工完、料净、场地清。
施工期间产生的工业污油,由专用回收装置专人送到营地统一处理,禁止随意倾倒。