球罐参考资料现场安装质量监督检验报告.docx
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球罐参考资料现场安装质量监督检验报告
文件编号：
GYR1101-2008记录编号：
压力容器安装质量监督检验报告
建设单位：
容器名称：
检验日期：
报告编号：
监督检验单位：
新乡市锅炉压力容器检验所
注意事项
1、压力容器安装安全质量检验具有法定检验性质，监督检验单位对检验的公众性和抽样性的真实性及检验工作质量负责。
2、监督检验单位检验资格许可证注册编号为：
TS7110092-2008；检验资格项目中包括压力容器安装安全质量的监督检验资格。
3、本报告一式三份，正本一份交建设单位，副本一份交安装单位存档，副本一份由监督检验单位存档。
4、本检验报告书无监检员、审核人员、批准人员签章和检验机构的专用章或公章无效。
5、受监督检验的单位对检验结论如有异议，应在受到本检验报告15日内，以书面形式向监督检验单位提出。
压力容器安装安全质量监督检验结论报告
建设单位：
安装单位：
产品名称：
安装许可证号：
制造单位：
产品编号：
设计压力：
设计温度：
容器类别：
介质：
开工时间：
竣工时间：
监督检验结论：
根据《特种设备安全监督条例》和《压力容器安全技术监察规程》规定，该设备经安装安全质量监督检验结论为：
级。
监督检验员
证书编号：
7
监督检验单位（章）
年月日
签字：
日期：
审核
签字：
日期：
批准
签字：
日期：
现场组焊压力容器（球罐）安装安全性能监督检验项目表
制造单位：
监检编号：
产品名称：
产品编号：
类别：
设计压力：
壳程：
设计温度：
℃介质：
主题材料及壁厚：
筒体：
封头：
/制造日期：
序号
监检项目
类别
监检技术要求
检查结果
日期
1
技术资料
审查审计单位资格
B
确认图纸设计印章有效
2
审查制造和检验标准
B
审查制造、检验标准有效性
3
查球壳板合格证及质证书
B
符合《容规》10.14.25~27条
4
审查现场组焊质保体系
B
194号文《许可条件》，体系任命
5
审查施工方案
B
符合GB50094，醒目和内容是否齐全
6
基础验收
中心圆直径/基础方位
B
允许偏差±5mm/1°
7
相邻支柱基础中心距/表高压
B
允许偏差±2mm/≤4mm
8
支柱基础地脚螺栓中心与基础圆的间距/基础表面平面度
A
允许偏差±2mm/≤5mm
9
材料
球壳板几何尺寸、坡口、外观、厚度、2块UT复验
B
符合国标GB12337（，有复验记录（报告）且合格
10
球壳板化学成分复验
B
复验报告符合GB150或相关材料标准
11
焊接材料合格证及质证书
B
符合GB150或相关材料标准
12
焊材存储通风、烘干和保温
B
离墙地300，烘360℃/2H、保温
13
焊接准备
焊工资格证和钢印
B
审查钢种、方法、位置和项目相符
14
焊接工艺评定
A
符合JB47-8规范，工艺评定报告
15
抽三名焊工，分别进行立、横和平/仰焊接试板考核
A
确认焊工，焊接试板数量、规格（650×360）
16
产品焊接试板性能
B
审查焊接性能报告，确认结果
17
组装质量
对口间隙/错边量
A
符合2±2mm/≤3mm
18
球罐椭圆度/棱角度
A
符合≤64mm/E≤7mm
19
支柱垂直度
A
符合1.5H且≤12mm（经向周向）
20
支柱直线度
A
≤6mm
21
支柱与支柱底板垂直度
A
≤2mm
1*
停止点
记事栏：
以上项目均合格，可以转入下一工序。
监检员：
年月日
序号
监检项目
类别
监检技术要求
检查结果
日期
22
施焊过程
焊接工艺/顺序/参数检查
B
符合JB/T4709《焊规》施工方案，大（外）/小（内）坡口各焊5/3层
23
施焊焊接环境检查
B
雨/风8m/s湿度≤60%温度－5℃
24
检查破口清理
B
两侧20mm清除锈、水份、油污
25
检查施焊前预热温度和层间温度控制
B
背部预热温度为100~150℃，层间预热温度大于预热温度
26
检查后热消氢处理情况
B
符合后热温度为200~250℃/1h
27
清根质量
B
碳弧气刨，砂轮打磨，1005PT合格
28
检查焊接过程无损检测
B
坡口PT合格，补焊大于50mm需MT
29
核查焊缝外观检查记录
B
棱角度≤10mm错边量≤4mm余高≤4mm
2*
停止点
记事栏：
以上项目均合格，可以转入下一工序。
监检员：
年月日
30
无损检测
审查检测单位/人员资格
B
许可项目、人员资格、有效期
31
MT探伤记录及报告审查
B
符合施工组织设计方案
32
UT探伤记录及报告审查
B
符合施工组织设计方案
33
RT报告及底片布片图审查
B
检查报告、核实探伤比例和位置、扩探、布片图、底片抽查30%
34
返修
返修工艺执行情况检查
B
符合施工组织设计方案
35
返修焊缝检查记录审查
B
符合施工组织设计方案
3*
停止点
记事栏：
以上项目均合格，可以转入下一工序。
监检员：
年月日
36
整体热处理
检查所有焊接是否完成
A
热处理后严禁所有焊接
37
准备工作、试板布置（对称在球壳赤道带外侧）
A
防风、雨，松开地脚螺栓，保温测温度系统
38
测温点，测温仪器（自动记录）
A
下人孔测温点必须在距离人孔与极板焊缝200mm以内，试板测温点
39
热处理工艺符合GB12337，GB50094要求
A
升温300℃以上控制50～80℃/h，保温2h、580±20℃，300℃以下自降温
40
支柱调整
A
100℃调整一次
4*
停止点
记事栏：
以上项目均合格，可以转入下一工序。
监检员：
年月日
序号
监检项目
类别
监检技术要求
检查结果
日期
41
产品试板
A
审核力学性能试验报告
42
耐压试验
基础沉降基准点设定
A
灌水前沉降基准点永久标记可见
43
水质1/3罐容积基础沉降
A
相邻支柱基础沉降≤2mm/均匀沉降
44
水质2/3罐容积基础沉降
A
相邻支柱基础沉降≤2mm/均匀沉降
45
满水24H后容积基础沉降
A
相邻支柱基础沉降≤2mm/均匀沉降
46
现场监检耐压试验/上下各一表
A
2.21MPa无泄漏、无压降、无变形
47
放水后基础沉降
A
基础沉降≤9mm/相邻支柱基础≤2mm
48
耐压试验后的表面无损检测
B
20%MT
5*
停止点
记事栏：
以上项目均合格，可以转入下一工序。
监检员：
年月日
49
气密试验
A
试验1.77MPa无泄漏、无降压
50
总体验收、铭牌、支柱、标记
B
人孔径及铭牌打钢印/支柱永久标记
51
审核竣工技术资料
B
按GB50094核对、合格出监检证书
52
对施工单位质保体系运转情况的评价：
□正常□基本正常□运转存在下述问题
监检结论：
合格不合格
记事栏：
经监检，该球罐符合要求。
监检员：
年月日审核：
年月日
注：
没有或未进行的检查结果栏打“/”；无问题或合格的检查项目在检查结果栏打“√”；有问题或不合格的检查项目在检查结果栏打“×”，并在记事栏中说明。
球罐组装监检现场记录
编号：
安装单位
使用单位
球罐编号
序号
内容
结果
1
检验项目
2
检查方法
3
检查内容
4
现场检查情况
5
检查发现问题
无
6
整改情况
/
7
备注
/
检验员：
日期：
审核：
日期：
球罐基础验收报告
安装单位
球罐编号
检查项目和允差
测点序号/实测值
1
基础中心圆直径Di/2000mm
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
2
基础方向差≤1°
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
3
相邻支柱基础中心距±2
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
4
地脚螺栓中心园的距离差±2
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
5
预留孔中心与基础中心园的距离差±8
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
6
各支柱距离平面标高－6
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
7
相邻支柱基础标高±1
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
8
单个支柱基础上表面水平度允许偏差≤2
1
A
B
C
D
2
A
B
C
D
3
A
B
C
D
4
A
B
C
D
5
A
B
C
D
6
A
B
C
D
7
A
B
C
D
8
A
B
C
D
9
A
B
C
D
10
A
B
C
D
结论：
检验员
日期
审核
日期
球壳板几何尺寸抽查报告
安装单位：
球罐编号：
检验项目
球壳编号
L1
L2
B1
B2
D1
D2
D3
e
球壳最小厚度
球壳表面质量
01
02
03
04
05
06
07
08
09
B2质量要求：
L1
1．曲线偏差e≤3mm
D1D22．长度方向弦
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