东海4#高炉基础及出铁厂施工方案.docx
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东海4#高炉基础及出铁厂施工方案
东海4#高炉基础及出铁厂施工方案
一、编制依据-------------------------------------------4
二、工程概况-------------------------------------------4
三、施工部署-------------------------------------------5
四、施工准备-------------------------------------------6
五、施工方法-------------------------------------------9
六质量保证措施---------------------------------------28
七、环境和职业健康安全保证措施------------------------32
一、编制依据
1.1设计施工图纸
图纸名称
图号
归档日期
设计单位
4#高炉基础及出铁厂
265M303J1-1\2\3
265M303J2
2011-11-5
北京明诚技术开发有限公司
1.2主要适用的规范、规程
序号
规范、规程名称
规范/规范编号
1
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB5024-2002
2
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50202-2002
3
《混凝土质量控制标准》
GB50164-92
4
《建筑基坑支护技术规程》
JGJ120-99
5
《钢筋焊接及验收规程》
JGJ18-2003
6
《建筑工程施工现场供用电安全规程》
GB50104-2001
7
《大体积混凝土施工规范》
GB50496-2009
8
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130-2011
9
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB5024-2002
10
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50202-2002
二、工程概况
我单位承建的4#高炉工程，地点位于滦县工业区。
高炉基础为全现浇钢筋混凝土结构，高炉基础长32.9米，宽23.2米，基础底标高▼-3.500米，顶标高▼3.600米，±0.000相当于绝对标高为36.900m，半径6.5米；高炉基础采用混凝土灌注桩。
混凝土强度等级C25，垫层为C15。
出铁厂平台基础及框架为C30；本工程抗震设防烈度7度，抗震等级为二级，设计使用年限50年；具体尺寸详见附图：
三、施工部署
3.1施工重点与难点分析
3.1.1管理方面难点
A.本工程工程量大、工期紧，所需人力、财力、设备的周转、调控难度比较大；
B.现场施工队伍较多，立体交叉作业较多，必须与各公司协调好，否则将严重影响施工进度，也会给现场施工带来了较大的安全隐患。
3.2.2技术方面难点
A.基础混凝土量大,由于大体积砼施工中水泥产生水化热作用，砼易产生缝，为此降低水泥水化热和控制温差是本工程必须解决的难点。
B.砼浇筑强度大，需要连续浇筑，设备配备及人力、物力要满足需要，施工管理需要跟上。
C.高炉中心点不易控制。
D.螺栓数量较多，不易加固。
3.2施工部署
3.2.1针对大体积砼的浇注问题，项目部技术组已经制定严格、有效的施工方案，主要从两方面进行来控制：
（1）从原材料上，合理选择低水化热水泥和骨料的合理级配，控制水灰比，降低混凝土的浇注温度。
（2）从温控措施上，安排专人进行全天不间断监视，如内外温差大于25℃，必须及时采取相应措施，缩小温差。
（3）从养护上，砼浇注后应精心养护，增加浇水养护时间及次数，防止裂缝出现。
3.2.2项目部为混凝土浇注做了充分准备，安排好人员机具，调配精兵强将，并制定应急预案。
3.2.3针对螺栓固定问题：
项目部技术组编制了严格的施工方案和技术交底，具体措施详见施工方法。
3.3.4制作中心点控制架，详见施工方法，确保中心点的准确。
四、施工准备
4.1组织机构及职责
项目部组织机构
人员
职务
负责工作
王永刚
项目经理
全面负责现场施工，对各种施工问题提出最终具体的解决方案
刘桂全
项目总工
实施过程总监督、反映现场发现的问题，并提出解决方案，落实各项技术措施
韩文和
专业项目经理
实施过程质量监督、发现问题并提出具体措施，落实技术措施
杨波
质检员
质量检查、记录
孙建
安全员
对施工现场进行安全监督，控制危险源
孙志明
技术员
工程现场技术指导、质量监督
4.2技术准备
4.2.1组织技术人员、测量放线人员、预算编制人员熟悉设计图纸，领会设计意图，及时进行图纸自审，参加由业主主持的图纸会审。
4.2.2在图纸自审中，主要校对建筑物轴线尺寸、各构件细部尺寸、标高与各图纸中相关部位是否相符；建筑图与结构图核对，标明施工中容易忽略的施工做法。
找出施工难点及提出简便施工的合理化建议，积极开展施工中技术创新工作。
4.2.3技术人员编制各分项工程技术交底，并由项目总工审核通过。
4.2.4建立技术管理工作中有关台帐。
4.2.5准备施工过程中所需的资料、施工表格。
4.2.6熟悉施工区域的水文地质情况，有预见性地做好挖土前的技术施工准备。
4.2.7准备相关的标准图集。
4.2.8与建设单位沟通，确定工程报验程序、工程洽商及签证程序、施工方案报审程序、原材料检验送检程序。
4.2.9我单位按照规范要求进行试验检验：
A、混凝土：
本工程采用甲供混凝土和自供混凝土，每200m3混凝土取样一次，不足200m3的也取样一次，每次取样留置1组标准养护试件，1组同条件养护试件。
B、钢筋：
本工程地下结构现场使用钢筋为HPB235和HRB335钢筋。
必试项目：
拉伸试验（屈服点、抗拉强度、伸长率）及弯曲试验。
取样数量：
同厂、同炉、同规格、同一交货状态、同一进场时间每60吨为一验收批，不足60吨时，亦按一批计算。
4.3现场施工准备
4.3.1平整场地，贯通施工道路，做好现场排水及“三通一平”准备工作。
4.3.2现场施工用电：
施工用电均按《建筑工程施工现场供用电安全规程》GB50104-2001标准的要求执行。
本工程实行三级供电，且采用具有专用保护零线的TN-S接零保护系统。
4.3.3防雷与接地：
在配电箱处作保护零线的重复接地，电阻值不大于10Ω。
在重要设备处也要作重复接地，在线路末端可用自然接地体作接地，从而保证不少于三处重复接地。
4.3.4结合工程的结构形式及现场的实际情况和工期要求，项目部调集优势人员及设备，以确保质量及工期。
施工所需人员及机械配备情况如下:
施工人员配备
序号
工种
人数
1
现场管理人员
12
2
测量工
3
3
木工
50
4
钢筋工
80
5
砼工
10
6
架工
20
7
电工
2
8
电气焊工
6
9
力工
50
施工所需机械
序号
机械名称
数量
型号
1
砼泵车
1台
2
钢筋成型机
2台
3
钢筋切断机
2台
4
闪光对焊机
1台
UN1000
5
电焊机
5台
BX500
6
振动设备
15套
H850
7
装载机
1辆
0.5m3
9
木工电锯
2台
五、施工方法
5.1施工顺序
本工程施工工序如下：
定位放线→土方开挖→破桩头→人工清槽→垫层→测量定位放线→底板钢筋绑扎及螺栓及固定架的制作→绑扎基础钢筋→螺栓布设、固定→模板加固→浇筑砼→养护→拆模→回填土。
5.2施工测量
5.2.1根据工程精度要求，项目部为该工程配备全站仪，水准仪、经纬仪各一台，施工前必须全部具备由符合资质的的检测单位出具的检测报告，符合工程测量规范（GB50026-2007）的要求。
5.2.2施工测量包括：
平面定位测量、轴线测量、标高测量。
A.本工程测量所使用的测量仪器必须进行检定，必须有检定合格证。
B.测量人员施测前必须学习，熟悉施工图纸。
了解掌握施工标高、水准点、C.相对标高及绝对标高之间的关系。
D.测量人员根据甲方提供的控制点，设置本工程的测量控制网，控制网布置完成并经复测合格后，通知工程监理验线，在收到验线合格通知后，方可正式使用。
5.2.3高炉中心点的控制：
在浇筑高炉基础垫层时，预埋高炉中心点控制架的铁件，铁件和测量控制架如下图：
5.3土方工程
5.3.1土方开挖
5.3.1.1土方挖运采用液压镐凿除、1m3反铲挖掘机挖，自卸汽车运输，土方运至甲方指定地点。
5.3.1.2根据地质勘探报告，此地土质较硬，基坑较浅，故挖方中无须设置支护措施。
5.3.1.3挖掘机的挖方路线从基坑端头以倒退行驶的方法进行开挖，自卸汽车置于挖掘机的后侧装土。
5.3.1.4挖掘机沿挖方边缘移动时，机械停位点距离边坡上缘的宽度不得小于2m。
开挖过程中用人工配合清槽。
人工清槽时，应在四角给上控制标高或测量人员跟踪测量，防止超挖。
5.3.1.5根据土质情况和开挖深度，高炉基础及出铁厂柱基础土方均采用大开挖，土方边坡系数定为1：
0.6，工作面500mm，将弃渣运至甲方指定地点。
5.3.2土方回填
5.3.2.1回填之前，必须将基坑内的垃圾、杂物清理干净，将积水抽出，并经监理验收合格后方可进行回填。
5.3.2.2检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合要求，以及回填土的含水量是否在控制范围之内，回填土应优先选用基坑内挖出的土。
5.3.2.3回填土应分层铺摊，每层铺土厚度不得超过规范规定，每层铺摊后，应随之耙平。
5.3.2.4回填土每层应至少夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉，并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。
5.3.2.5严格按照规范取样试验。
5.3.2.6填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标高的地方，及时以线铲平，凡低于标高的地方，应补土夯实。
5.4钢筋工程
本工程所用钢筋的品种、规格和质量必须符合图纸设计要求及规范规定，选用的钢筋分别为一级钢HPB235,二级钢HRB335。
5.4.1钢筋原材料进场
A.钢筋进场时，必须随带合格证原件，并应对其外观进行检查，表观应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈，经检查合格后，方可进场；
B．钢筋进场后，应分类堆放，钢筋下部采用
砖砌条形垫块，间距2m，高度不小于200mm，以防锈蚀，且钢筋应分别挂牌标识，注明产地、级别、直径、炉批号、检验状态，如上图所示；
C.钢筋进场后，每批钢筋必须在现场监理的见证下，按有关规范要求抽样复检，复检合格后，方可投入使用。
5.4.2钢筋制作加工
A.Ⅰ级钢筋采用切断机切断，人工或成型机成型，Ⅱ级钢筋采用切断机切断,成型机成型；
B.盘条钢筋采用钢筋调直机进行拉伸调直，其拉伸率≤3%；
C.钢筋制作时，HPB235级钢筋应作180度弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；
D.箍筋弯钩平直部分的长度≥10d,弯折角度应为135度。
5.4.3钢筋的绑扎
A.本工程钢筋采用人工绑扎，先绑扎-3.500m~-0.500m区段，再绑扎-0.500m~﹢3.6m区段。
高炉本体基础设计为4层双向钢筋网，因下面两层和侧面钢筋除在钢筋绑扎过程中受到施工人员的踩踏外，在上层钢筋绑扎完毕后，就不会受到影响，所以绑扎时，绑点采用间隔一点梅花状布置，并且相互扣成八字形；上层钢筋网由于要受到砼浇筑时的影响，所以每个交点都必须绑扎牢固，并且相互扣成八字形；
B.为保证高炉基础各层钢筋网片位置的
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