东海4#高炉基础及出铁厂施工方案.docx

1、东海4#高炉基础及出铁厂施工方案东海4#高炉基础及出铁厂施工方案 一、编制依据-4二、工程概况-4三、施工部署-5四、施工准备-6五、施工方法-9六 质量保证措施-28七、环境和职业健康安全保证措施-32一、编制依据1.1设计施工图纸图 纸 名 称图 号归档日期设 计 单 位4#高炉基础及出铁厂265M303J1-123265M303J22011-11-5北京明诚技术开发有限公司1.2主要适用的规范、规程序号规范、规程名称规范/规范编号1混凝土结构工程施工质量验收规范GB5024-20022建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20023混凝土质量控制标准GB50164-924建筑基

2、坑支护技术规程JGJ120-995钢筋焊接及验收规程JGJ18-20036建筑工程施工现场供用电安全规程GB50104-20017大体积混凝土施工规范GB50496-20098建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20119混凝土结构工程施工质量验收规范GB5024-200210建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002二、工程概况我单位承建的4#高炉工程，地点位于滦县工业区。高炉基础为全现浇钢筋混凝土结构，高炉基础长32.9米，宽23.2米，基础底标高-3.500米，顶标高3.600米，0.000相当于绝对标高为36.900m，半径6.5米；高炉基础采用混凝土灌注桩

3、。混凝土强度等级C25，垫层为C15。出铁厂平台基础及框架为C30；本工程抗震设防烈度7度，抗震等级为二级，设计使用年限50年；具体尺寸详见附图：三、施工部署3.1 施工重点与难点分析3.1.1管理方面难点A.本工程工程量大、工期紧，所需人力、财力、设备的周转、调控难度比较大；B.现场施工队伍较多，立体交叉作业较多，必须与各公司协调好，否则将严重影响施工进度，也会给现场施工带来了较大的安全隐患。3.2.2技术方面难点A.基础混凝土量大,由于大体积砼施工中水泥产生水化热作用，砼易产生缝，为此降低水泥水化热和控制温差是本工程必须解决的难点。B.砼浇筑强度大，需要连续浇筑，设备配备及人力、物力要满足

4、需要，施工管理需要跟上。C.高炉中心点不易控制。D.螺栓数量较多，不易加固。3.2 施工部署3.2.1针对大体积砼的浇注问题，项目部技术组已经制定严格、有效的施工方案，主要从两方面进行来控制：（1）从原材料上，合理选择低水化热水泥和骨料的合理级配，控制水灰比，降低混凝土的浇注温度。（2）从温控措施上，安排专人进行全天不间断监视，如内外温差大于25，必须及时采取相应措施，缩小温差。（3）从养护上，砼浇注后应精心养护，增加浇水养护时间及次数，防止裂缝出现。3.2.2项目部为混凝土浇注做了充分准备，安排好人员机具，调配精兵强将，并制定应急预案。3.2.3针对螺栓固定问题：项目部技术组编制了严格的施工

5、方案和技术交底，具体措施详见施工方法。3.3.4制作中心点控制架，详见施工方法，确保中心点的准确。四、施工准备4.1 组织机构及职责项目部组织机构人员职务负责工作 王永刚项目经理全面负责现场施工，对各种施工问题提出最终具体的解决方案 刘桂全项目总工实施过程总监督、反映现场发现的问题，并提出解决方案，落实各项技术措施 韩文和专业项目经理实施过程质量监督、发现问题并提出具体措施，落实技术措施 杨波质检员质量检查、记录孙建安全员对施工现场进行安全监督，控制危险源孙志明技术员工程现场技术指导、质量监督4.2技术准备4.2.1 组织技术人员、测量放线人员、预算编制人员熟悉设计图纸，领会设计意图，及时进行

6、图纸自审，参加由业主主持的图纸会审。4.2.2 在图纸自审中，主要校对建筑物轴线尺寸、各构件细部尺寸、标高与各图纸中相关部位是否相符；建筑图与结构图核对，标明施工中容易忽略的施工做法。找出施工难点及提出简便施工的合理化建议，积极开展施工中技术创新工作。4.2.3 技术人员编制各分项工程技术交底，并由项目总工审核通过。4.2.4 建立技术管理工作中有关台帐。4.2.5 准备施工过程中所需的资料、施工表格。4.2.6 熟悉施工区域的水文地质情况，有预见性地做好挖土前的技术施工准备。4.2.7 准备相关的标准图集。4.2.8 与建设单位沟通，确定工程报验程序、工程洽商及签证程序、施工方案报审程序、原

7、材料检验送检程序。4.2.9我单位按照规范要求进行试验检验：A、混凝土：本工程采用甲供混凝土和自供混凝土，每200m3混凝土取样一次，不足200m3的也取样一次，每次取样留置1组标准养护试件，1组同条件养护试件。B、钢筋：本工程地下结构现场使用钢筋为HPB235和HRB335钢筋。必试项目：拉伸试验（屈服点、抗拉强度、伸长率）及弯曲试验。取样数量：同厂、同炉、同规格、同一交货状态、同一进场时间每60吨为一验收批，不足60吨时，亦按一批计算。4.3 现场施工准备4.3.1 平整场地，贯通施工道路，做好现场排水及“三通一平”准备工作。4.3.2 现场施工用电：施工用电均按建筑工程施工现场供用电安全

8、规程GB50104-2001标准的要求执行。本工程实行三级供电，且采用具有专用保护零线的TN-S接零保护系统。4.3.3 防雷与接地：在配电箱处作保护零线的重复接地，电阻值不大于10。在重要设备处也要作重复接地，在线路末端可用自然接地体作接地，从而保证不少于三处重复接地。4.3.4结合工程的结构形式及现场的实际情况和工期要求，项目部调集优势人员及设备，以确保质量及工期。施工所需人员及机械配备情况如下:施工人员配备序号工种人数1现场管理人员122测量工33木工504钢筋工805砼工106架工207电工28电气焊工69力工50施工所需机械序号机械名称数量型号1砼泵车1台2钢筋成型机2台3钢筋切断机

9、2台4闪光对焊机1台UN10005电焊机5台BX5006振动设备15套H8507装载机1辆0.5m39木工电锯2台五、施工方法5.1 施工顺序本工程施工工序如下：定位放线土方开挖破桩头人工清槽垫层测量定位放线底板钢筋绑扎及螺栓及固定架的制作绑扎基础钢筋螺栓布设、固定模板加固浇筑砼养护拆模回填土。5.2 施工测量5.2.1根据工程精度要求，项目部为该工程配备全站仪，水准仪、经纬仪各一台，施工前必须全部具备由符合资质的的检测单位出具的检测报告，符合工程测量规范（GB50026-2007）的要求。5.2.2施工测量包括：平面定位测量、轴线测量、标高测量。A.本工程测量所使用的测量仪器必须进行检定，必

10、须有检定合格证。B.测量人员施测前必须学习，熟悉施工图纸。了解掌握施工标高、水准点、C.相对标高及绝对标高之间的关系。D.测量人员根据甲方提供的控制点，设置本工程的测量控制网，控制网布置完成并经复测合格后，通知工程监理验线，在收到验线合格通知后，方可正式使用。5.2.3高炉中心点的控制：在浇筑高炉基础垫层时，预埋高炉中心点控制架的铁件，铁件和测量控制架如下图：5.3 土方工程 5.3.1土方开挖5.3.1.1土方挖运采用液压镐凿除、1m3反铲挖掘机挖，自卸汽车运输，土方运至甲方指定地点。5.3.1.2根据地质勘探报告，此地土质较硬，基坑较浅，故挖方中无须设置支护措施。5.3.1.3挖掘机的挖方

11、路线从基坑端头以倒退行驶的方法进行开挖，自卸汽车置于挖掘机的后侧装土。5.3.1.4挖掘机沿挖方边缘移动时，机械停位点距离边坡上缘的宽度不得小于2m。开挖过程中用人工配合清槽。人工清槽时，应在四角给上控制标高或测量人员跟踪测量，防止超挖。5.3.1.5根据土质情况和开挖深度，高炉基础及出铁厂柱基础土方均采用大开挖，土方边坡系数定为1：0.6，工作面500mm，将弃渣运至甲方指定地点。5.3.2土方回填5.3.2.1回填之前，必须将基坑内的垃圾、杂物清理干净，将积水抽出，并经监理验收合格后方可进行回填。5.3.2.2检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合要求，以及回填土的含水量是否在控制范围之内

12、，回填土应优先选用基坑内挖出的土。5.3.2.3回填土应分层铺摊，每层铺土厚度不得超过规范规定，每层铺摊后，应随之耙平。5.3.2.4回填土每层应至少夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉，并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。5.3.2.5严格按照规范取样试验。5.3.2.6填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标高的地方，及时以线铲平，凡低于标高的地方，应补土夯实。5.4钢筋工程 本工程所用钢筋的品种、规格和质量必须符合图纸设计要求及规范规定，选用的钢筋分别为一级钢HPB235,二级钢HRB335。5.4.1钢筋原材料进场A.钢筋进场时，必须随带合格证原件，并应对

13、其外观进行检查，表观应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈，经检查合格后，方可进场；B钢筋进场后，应分类堆放，钢筋下部采用砖砌条形垫块，间距2m，高度不小于200mm，以防锈蚀，且钢筋应分别挂牌标识，注明产地、级别、直径、炉批号、检验状态，如上图所示；C.钢筋进场后，每批钢筋必须在现场监理的见证下，按有关规范要求抽样复检，复检合格后，方可投入使用。5.4.2钢筋制作加工A.级钢筋采用切断机切断，人工或成型机成型，级钢筋采用切断机切断,成型机成型；B.盘条钢筋采用钢筋调直机进行拉伸调直，其拉伸率3%；C.钢筋制作时，HPB235级钢筋应作180度弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；D.箍筋弯钩平直部分的长度10d,弯折角度应为135度。5.4.3钢筋的绑扎A.本工程钢筋采用人工绑扎，先绑扎-3.500m-0.500m区段，再绑扎-0.500m3.6m区段。高炉本体基础设计为4层双向钢筋网，因下面两层和侧面钢筋除在钢筋绑扎过程中受到施工人员的踩踏外，在上层钢筋绑扎完毕后，就不会受到影响，所以绑扎时，绑点采用间隔一点梅花状布置，并且相互扣成八字形；上层钢筋网由于要受到砼浇筑时的影响，所以每个交点都必须绑扎牢固，并且相互扣成八字形；B. 为保证高炉基础各层钢筋网片位置的