清水仓安全技术措施 胶带运输2.docx
《清水仓安全技术措施 胶带运输2.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《清水仓安全技术措施 胶带运输2.docx(11页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
清水仓安全技术措施胶带运输2
河南先锋煤业有限公司
主、副水仓清仓安全技术措施
编制:
李洪涛
编制单位:
先锋煤业
时间:
2011年12月7日
主、副水仓清仓安全技术措施
先锋煤业自2010年6月停工停产以来,矿井一直处于通风排水状态。
由于矿井停产时间较长,造成井底水仓淤积煤泥十分严重,水仓位于主、副井井底,标高±0水平以下15m。
主、副水仓均为环形布置,砌碹支护断面6m2,主仓长度约177m容积约为1060m3,副仓长度约90m容积约为540m3,合计水仓容量1600m3。
现根据排水情况测算出水仓实际有效容量约为400m3,有效容量不能满足规程要求50%的空仓容量,为确保我矿井下排水安全,提高矿井抗灾能力,经公司领导研究决定,对主、副水仓进行清淤,工期约需45天,为保证此项工程顺利进行,特编制此安全技术措施,望全体参与人员认真执行。
一、工程概况
(一)工程名称:
主、副水仓清淤
(二)施工目的:
恢复水仓最大蓄水能力,确保我矿井下排水安全,提高矿井抗灾能力
(三)现用支护形式:
砌碹
(四)淤积情况:
原水仓容量1600m3,现测算有效容量约为400m3
(五)工程量:
清淤约1200m3
二、劳动组织
(一)施工人员组成情况
先锋矿管理团队和特殊工种进行清仓作业,作业方式:
组织四班人员,按照“八小时”工作制轮班进行清挖淤煤,利用主井运输系统进行运输。
管理团队是我矿招收并经过培训的安全管理人员,特殊工种是我矿经过培训的特殊工作操作人员,都符合入井作业的规定。
每班下井作业人数13人(不包括正常通风排水5人),其中机电副队长1人、把钩工1人、小绞车操作工1人、局部通风机操作工1人、输送机操作工3人、清仓人员6人。
(二)带班、跟班干部
结合施工人员组成情况,分四组:
第一组:
王垒(生产矿长)许占强(安全副总)
孙国杰(机电队长)
第二组:
李伟(安全矿长)段兆刚(地测副总)
罗红伟(机电副队长)
第三组:
魏宏杰(机电矿长)童建勇(通风副总)
李有杰(机电副队长)
第四组:
郭明信(总工程师)石向远(生产副总)
石寿臣(机电副队长)
注:
每班必须有一名副总或副总以上领导带班,一名机电(副)队长跟班,若遇特殊原因休班时安排同级干部替补。
三、施工方法
(一)准备工作
在入井进行主、副水仓清淤作业前,必须做好如下准备工作:
1.对所有作业人员进行该措施的贯彻、签字、学习;经过考试合格后方可参加作业。
2.将机电、通风、监测、排水等急用物资采购到矿。
3.对通风系统、供电系统、排水系统进行检修,保证能够正常工作。
4.将木板、坑木和水仓内轨道修复物料运至施工地点备用。
5.水仓口处调度绞车和局部通风机安装到位,试运行合格。
6.污水潜水泵和排水管路安装到位,实验合格。
7.水仓口轨道变坡点上方阻车装置安装到位,实验合格。
8.选择完好矿车6台,存于井底车场备用。
9.将大巷水沟清理完毕,达到有效深度。
10.将监测监控装置、通讯装置安装到位,实验合格。
11.将调度绞车信号装置安装并试好,信号线缆长度不低于160m(含备用)。
12.全面检查和测试所用电气设备,杜绝失爆;确保各项保护齐全、整定值合适。
13.对所用胶带输送机进行调整、胶带接头修护和部分托辊更换,达到正常运转要求。
14.将清淤工作所用工具和劳动保护用品采购到矿。
(二)施工步骤
由于矿井停产时间较长,副井斜巷820m杂拌轨道失修较重,需要全线拉底调整,同时更换成24kg/m钢轨,工程量较大施工周期长。
经过对主井胶带输送机运输系统的现场查看和检测,使用主井运输系统需巷道清理后对胶带输送机进行调整、胶带接头修护和部分托辊更换即可,相对工作量较小易于恢复,能够达到快速清理水仓淤积的目标。
故选择的运输系统为主井胶带运输,具体步骤如下:
1.主水仓排干后,人工将於煤装至编制袋内并扎紧袋口,然后装到矿车内。
2.利用水仓口调度绞车将矿车提升至井底车场。
3.人力推车至±0轨道巷,卸车码放到巷道侧,进行自然脱水四天。
4.将自然脱水四天后的煤袋装于矿车,人力推车至主井搭接的刮板输送机机尾处。
5.启动主井胶带输送机、地面转载胶带输送机和机尾刮板输送机。
6.煤袋卸车逐个拆开,将粉煤倒在刮板输送机上运至地面煤场。
7.主水仓清理完毕,由矿组织检查、验收,达到质量验收标准后,撤出施工物资利用主水仓蓄水、排水。
8.副水仓排干,上齐清理所用物资和装备后,再对副水仓进行清淤工作,步骤与主水仓相同。
(三)施工质量验收
1.验收小组
成立以矿长为组长的验收小组,安检科、通风科、技术科、机电科、地测科、调度室六大科室联合验收。
组长:
李鸡晓
副组长:
郭明信王垒李伟魏宏杰
成员:
各科室副总工程师
2.质量验收标准
(1)水仓清理干净,容积恢复原有容积97%以上。
(2)水仓内巷道顶板修护完好,无脱落离层现象。
(3)水仓内水沟完好、通畅。
(4)水仓巷道无杂物、底板平整、轨道合格。
四、安全技术措施
(一)总体安全技术措施
1.入井人员必须衣着整齐,穿戴好个人防护用品。
2.必须明确当班现场负责人(跟班队长)和总体责任人(带班矿领导),并由总体责任人全面指挥。
3.当班下井人数必须严格按上级要求执行,不准随意增加人数。
4.每班必须由一名矿值班领导组织下井作业人员进行班前安全会议,讲清需要注意事项,然后副总或副总以上矿领导方可带班下井作业。
5.每班清淤施工前必须对排水泵进行检查维护,保证施工期间排水泵能正常排水。
6.每班清淤施工前必须对巷道内的排水系统、通风系统进行检查,对全线轨道进行维修,达到《煤矿安全规程》相关要求;保证不影响清淤施工。
7.每班清淤施工前,将水仓上口轨道阻车装置详细检查,保证完好、可靠。
8.所有岗位人员都必须严格按照岗位标准开展工作,并认真填写各项记录。
9.每天应清理水沟,保证流水畅通,防止流水流向施工水仓,导致水沟堵实堵严。
10.必须在水仓内斜巷段台阶侧设置绳索简易扶手,防止作业人员滑到。
11.清仓过程中,发现碹拱破碎必须及时捣掉或打点柱支护,防止在清淤期间掉碴伤人。
12.施工地点的通讯装置必须挂在巷帮,距底板不小于1.4m的位置,并及时跟随施工点移动,便于快速联系,保证安全清淤。
13.井下现场施工人员,必须指定专人带好、用好便携瓦斯报警仪。
14.处理掉道矿车时,车体要掩牢。
手拉葫芦、起道机、绳扣等用具应完好,矿车两侧禁止站人。
15.轨道运输过程中严禁扒、蹬、跳现象出现。
16.必须选定合适的堆放物品地点,不得影响行人、行车和通风。
17.必须制定相应的避灾路线,并由带班领导带领作业人员先进行熟悉。
(避灾路线详见附图)
18.在施工期间,必须把巷道中的废旧杂物一律清净,保证巷道和水仓整洁平整。
19.非专职人员严禁擅自操作电器设备及安全仪器。
20.装车、卸车要两人或两人以上协作,做好自保、互保和联保。
21.清淤时先清上部后清下部,保证上部斜长不少于3m,并在施工点前方打上高度不低于0.6m的立木和背板,防止淤积物翻帮和水煤突然滑坡。
22.参与施工人员必须严格执行现场交接班制度,交接班时必须把当班施工情况及注意事项交待清楚。
23.跟班干部必须现场跟班,严把安全质量关,杜绝“三违”现象。
(二)机电运输安全技术措施
1.调度绞车必须安装在绞车硐室内,安装位置尽量保持出绳中心线与轨道中心线一致,达到小绞车“四个四”要求(四根地锚、四个压柱、四道绳卡、距道400mm),并由专职机电人员进行调试,严禁出现失爆现象,重载运行时制动手柄在水平位置以上能够可靠制动,离合手柄在水平位置稍向上能够满足提升需要便于操作。
绞车闸带不准断裂,闸轮上严禁有水或油污。
钢丝绳必须采用专用的压绳装置固定在滚筒上,钢丝绳不准弯曲成锐角;钢丝绳的长度满足下放最终滚筒上保留3圈以上摩擦绳。
绞车钢丝绳勾头必须使用规格相符的护绳套环。
2.斜巷运输必须严格执行“行车不行人,行人不行车”制度。
每个水仓清淤前40m内,仓口调度绞车运输期间,水仓内严禁有人。
3.每个水仓清淤达到40m外,仓口调度绞车运输期间,必须在停车点外4m内轨道中间使用不小于180×180×1.2m的方木设置临时阻车装置。
4.人力推车时,必须遵守下列规定:
(1)一次只准推一辆车。
严禁在矿车两侧推车。
同向推车的间距,在轨道坡度小于或等于5‰时,不得小于10m;坡度大于5‰时,不得小于30m。
(2)推车时必须时刻注意前方。
在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物,从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时,推车人必须及时发出警号。
(3)严禁放飞车。
巷道坡度大于7‰时,严禁人力推车。
5.提升信号要求声光齐全完好,无失爆。
6.提升信号必须用矿统一规定信号进行联系,统一信号为:
一停、二上、三下、四慢上、五慢下。
7.对绞车操作工进行岗前再培训,并在技术负责人监护下实地空车操作试习,达到了解绞车的结构和性能,熟悉操作方法,方可单独操作,参与施工。
8.绞车操作工必须经过培训考试合格并持证上岗,操作时精力集中,细心操作,启动停车平稳准确。
绞车操作工收到的信号不明确时不准启动绞车,并应及时查明原因。
不准用晃灯、喊话等方式传递信号。
9.仓口调度绞车运输时,每次只能挂一辆矿车。
10.绞车每次运行前,把钩工必须认真检查矿车、钢丝绳、连接装置的完好情况和车辆装载情况,正确使用保险绳和保险叉。
11.矿车内装载物品的上面应低于矿车车箱上口10cm。
12.调度绞车提车期间,仓口上部平台轨道安全侧设专人负责掩车和准确使用阻车器;掩车使用的木质棍板长度不准低于0.7m。
13.绞车操作工安全操作必须做到如下要求:
(1)开车前的检查试验
①检查调度绞车周围顶帮情况有无异常,绞车固定是否牢靠,清除杂乱异物,便于嘹望。
②检查绞车制动闸和工作闸,闸带必须完整无裂纹,磨损余厚不得小于3mm,铆钉(螺栓)不得磨闸轮,闸轮表面应光洁平整,无明显沟痕,无油泥;各部螺栓、销、轴、拉杆螺栓及防松双螺母(背帽)、限位螺栓等应完整齐全;施闸后,闸把位置在水平线以上即应闸住,制动闸手把工作行程不得超过全行程的3/4即应闸住。
③检查钢丝绳:
要求无折弯、硬伤、打结和严重锈蚀,直径符合要求,断丝不超限,在滚筒上应排列整齐,无严重咬绳、爬绳现象;缠绕绳长不得超过规定允许容绳量;保险绳直径与主绳直径应相同,并连结牢固;绳端连结装置应符合《煤矿安全规程》规定;绞车应有可靠的护绳板。
④检查绞车的控制开关,操纵按钮、电动机、电铃等应无失爆现象;信号必须声光兼备,声音清晰,准确可靠。
⑤空车启动时,应无异响和震动,无甩油现象。
⑥通过以上检查,发现问题必须向上级汇报,处理好后方可开车。
(2)启动
①听到清晰、准确的信号后,首先应打开红灯,向行人示警;闸紧制动闸,松开工作闸,按信号指令方向启动绞车空转。
②缓缓压紧工作闸把,同时缓缓松开制动闸把,使绞车滚筒慢转,平稳启动加速,最后压紧工作闸把,松开制动闸,达到正常运行速度。
③操作工必须在护绳板后操作,严禁在绞车侧面或滚筒前面操作;严禁一手开车,一手处理爬绳。
④下放矿车时必须反转电动机,与把钩工配合好,随推车随放绳,不准松绳,以免车过变坡点突然加速崩断钢丝绳,更不得无电运行放飞车。
⑤工作中禁止两个闸把同时闸紧,以防烧坏电动机。
⑥如遇启动困难时,应查明原因,处理好后再开车,不准强行启动。
(3)运行
①绞车运行中,绞车操作工应集中精力,注意信号,观察钢丝绳,手不离闸把,如收到不明信号应立即停车查明原因。
②绞车运行中操作工不得与他人交谈。